agosty.ru13. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ13.340. Защитные средства

ГОСТ 12.4.052-78 Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для спецодежды и средств защиты рук. Методы определения стойкости к прожиганию

Обозначение:
ГОСТ 12.4.052-78
Наименование:
Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для спецодежды и средств защиты рук. Методы определения стойкости к прожиганию
Статус:
Заменен
Дата введения:
01/01/1980
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
13.340

Текст ГОСТ 12.4.052-78 Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для спецодежды и средств защиты рук. Методы определения стойкости к прожиганию

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ТКАНИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ПРОЖИГАНИЮ

ГОСТ 12.4.052—78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

-I5fsr-

УДК 677.066.001.4 : 687.157 : 006.354 Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ТКАНИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ И СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РУК

Методы определения стойкости к прожиганию

Occupational safety standards system. Fabrics and materials for industrial clothing and hand protection means. Determination of burning-through resistence ОКСТУ 8209, 8309, 8609, 8709

гост

12.4.052-78* *

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 октября 1978 г. № 2700 срок действия установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.03.84 № 843

срок действия продлен до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт -распространяется на ткани и материалы для спецодежды и средств' защиты рук и устанавливает методы определения стойкости к прожиганию.

Сущность методов заключается в определении стойкости тканей и материалов к разрушению при воздействии на них нагретого до 800°С прожигающего элемента, выраженной во времени ( в секундах), в течение которого происходит полное разрушение тканей или материалов — первый метод, или в остаточной разрывной нагрузке (в процентах) после контакта с прожигающим элементом в течение 120 с—второй метод.

Первый метод применяют для тканей и материалов, у которых стойкость к прожиганию менее 120 с.

Второй метод применяют для тканей и материаловг у которых

стойкость к прожиганию более 120 с. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Срок дзйот[:1я пргдлеи

Д1 Of, 0S, Q /3

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор точечных проб производят: для тканей — по ГОСТ 20566—75; для натуральных кож — по ГОСТ 938.0—75; для искусственных кож — по ГОСТ 17316—71; для нетканых материалов — по ГОСТ 13587—77.

Издание официальное ★

Перепечатка

* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № lt утвержденным в марте 1984 г. (ИУС 6—84).

воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

Схема прибора ППТ-4 для определения стойкости тканей и материалов к прожиганию

Н

ы

ГОСТ 12.4.052-78 Стр.

1.2. Для проведения испытания впервые по первому методу из точечной пробы вырезают по 10 элементарных проб размером 25X200 мм в продольном и поперечном направлениях.

Для проведения испытания впервые по второму методу количество элементарных проб удваивают для определения исходной и остаточной разрывной нагрузки.

1.3. При повторных испытаниях количество необходимых элементарных проб устанавливают расчетным путем (см. обязательное приложение).

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют прибор типа ППТ-4 (см. чертеж).

Прибор состоит из следующих основных частей: корпуса /, в котором расположены амперметр со шкалой 2, градуированной, в °С; лабораторного автотрансформатора (ЛАТР) 3; реле времени 4; секундомера 5; переключателя режима работы 6 и кнопки «пуск» 7.

В верхней части прибора расположены: прожигающее устройство 8, в зажимах которого укреплен прожигающий элемент 9; сменные грузы 10 для создания усилия прожигающего элемента на элементарную пробу; каретка 11 с испытуемой пробой 13, расположенная на жесткозакрепленной площадке 12.

В качестве прожигающего элемента используют нихромовую проволоку диаметром 1 мм по ГОСТ 12766.1—77.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в климатических условиях:

для тканей и нетканых материалов — по ГОСТ 10681—75;

для натуральных кож — по ГОСТ 938.14—74);

для искусственных кож — по ГОСТ 17316—71;

для тканей из стекловолокна — по ГОСТ 6943 1—79.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2. Перед испытанием необходимую температуру прожигающего элемента устанавливают лабораторным автотрансформатором.

Испытание начинают через 10 мин после установки заданной температуры.

3.3. Для проведения испытания элементарную пробу подвергают предварительному натяжению. Для этого каретку с элементарной пробой располагают вертикально на штативе и, про

пустив один конец испытуемой элементарной пробы через верхний зажим, закрепляют его. К другому концу элементарной пробы, пропущенному через нижний зажим, подвешивают груз, поо-ле чего элементарную пробу фиксируют в нижнем зажиме.

3.4. Каретку с предварительно натянутой элементарной пробой располагают на площадке, находящейся в верхней части прибора, таким образом, чтобы лицевая поверхность испытуемой элементарной пробы была обращена в сторону прожигающего, элемента. При правильной установке элементарной пробы в каретку угол между ней и прожигающим элементом в горизонтальной плоскости должен составить 45±2°.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытание проводят при температуре прожигающего элемента 800±30°С, предварительном натяжении элементарной пробы 6,0±0,12 Н и усилии, с которым прожигающий элемент действует на элементарную пробу 1,5±0,03 Н.

4.2. Первый метод

4.2.1. Включают кнопку «пуск». Прожигающий элемент опускается на элементарную пробу. В момент контакта прожигающего элемента с поверхностью элементарной пробы автоматически включается электрический секундомер, который фиксирует время прожигания.

При разрушении элементарной пробы секундомер автоматически выключается. Результат испытания регистрируется с погрешностью не более 0,1 с.

4.3. Второй метод

4.3.1. На реле времени устанавливают время контакта прожигающего элемента с элементарной пробой (120 с). Включают кнопку «пуск». Прожигающий элемент автоматически опускается на элементарную пробу. В момент контакта прожигающего элемента с поверхностью элементарной пробы автоматически включается реле времени. По истечении заданного времени прожигающий элемент автоматически отводится от элементарной пробы.

4.3 2. Элементарные пробы после испытания на приборе типа ППТ-4 испытывают вместе с элементарными пробами, предназначенными для определения исходной разрывной нагрузки:

для тканей — по ГОСТ 3813—72;

для натуральных кож — по ГОСТ 938 11—69;

длгя искусственных кож — по ГОСТ 17316—71;

для нетканых материалов — по ГОСТ 15902.3—79;

для тканей из стекловолокна — по ГОСТ 6943.10—79.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Первый метод

5.1.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов десяти испытаний (отдельно в поперечном и продольном направлении). Вычисления производят с точностью до 0,1 с с последующим округлением до целого числа.

За окончательный результат, испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных образцов отдельно в поперечном и продольном направлениях.

5.2. Второй метод

5.2Л. Стойкость к прожиганию в продольном (СПпр) и поперечном направлениях (СПпо) в процентах вычисляют по формулам:

СПпр=—-100, СЯП0= —-100,

г\ гг

где Pi — среднее арифметическое значение исходной разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в прод&ль-ном направлении,Н;

Р2—среднее арифметическое значение разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в продольном направлении, после испытания на приборе типа ППТ-4, Н;

Рз—среднее арифметическое значение исходной разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в поперечном направлении, Н;

Ра — среднее арифметическое значение разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в поперечном направлении после испытания на приборе типа ППТ-4, Н.

Вычисления производят с точностью до 0,1% с последующим округлением до целого числа.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных точечных проб отдельно в продольном и поперечном направлениях.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПРОБ ДЛЯ ПОВТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Расчет предназначен для определения необходимого числа элементарных проб1 для повторных испытаний со средним значением гарантийной ошибки, равной 10%. После проведения испытаний 10 элементарных проб, вырезанных в продольном » поперечном направлениях (по первому или второму методам), определяют число необходимых испытаний (п) в каждом из указанных направлений по формуле

/ *-0в-1ОО\2

Я= =- +1.

\ m . М в /

где/— критерий Стъюдента для средней гарантийной ошибки, равной 10%, и числе испытаний 10, равный 1,83;

0в— среднее квадратическое отклонение; тро —относительная гарантийная ошибка среднего арифметического, рав* на 10%;

Мъ — среднее арифметическое значение стойкости к прожиганию.

Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле

0в = гЬ

2 ГМ—Мв)2

по—1

I

где М — текущее значение стойкости к прожиганию каждой отдельной элемент тарной пробы;

По— число испытаний, проведенных впервые, равное 10.

После подстановки значений / и п0 формула расчета числа необходимых испытаний примет вид

Пример расчета. Строится вариационный ряд, находится среднее арифме* тическое значение стойкости к прожиганию и вычисляется среднее квадратическое отклонение.

Номер

пробы

Стойкость к прожиганию Ш), с

Отклонение от среднего арифметического значения стойкости к прожиганию (Af—Мв)

Квадрат отклонений

1

L 27,9

2,2

4,84

2

28,3

2,6

6,76

3

21,1

—4,6

21,16

4

30,2

4,5

20,25

5

22,0

-3,7

13,69

6

26,5

0,8

0,64

7

28,3

2,6

6,76

8

21,0

-4,7

22,09

9

25,8

0,1

0,01

10

26,3

0,8

0,64

Л4в=25,7

2СМ—Л?в)г=96,84

ов

2ГМ—Мв)8 /»о—1

fc j/^ 96-98- = ±3,3.

Определяется число необходимых испытаний

п = /iMgs \^_ J = / 18,3-3,3 \ 2 +1 =2,35* +1 = 6,52.

\ МБ / \ 25,7 /

Полученный результат округляется до единицы. Следовательно, число необходимых испытаний равно 7,

Редактор Я. В. Бобкова Технический редактор 3, В. Митяй Корректор С. Я. Ковалева.

Сдано в наб. 09.01.85 Подп. в печ. 08.05.85 0,5 п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,42 уч.-изд. л.

Тираж 20.000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов,-123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер*, д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 609

Изменение № 2 ГОСТ 12.4.052—78 Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для спецодежды и средств защиты рук. Методы определения стойкости к прожиганию

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.89 № 1222

Дата введения 01.11.89

Пункт 1.2. Первый абзац. После слова: «вырезают» исключить слово: «по»;

заменить слова: «и поперечном направлениях» на «направлении».

Пункт 2.1 изложить в новой редакции (чертеж заменить новым): «2.1, Для проведения испытания применяют приборы типа ППТ (ППТ-4, ППТ-4М, ППТ-5) (см. чертеж на с. 281).

Прибор состоит из следующих основных частей: корпуса 1; указателя температуры прожигающего элемента 2; электронного секундомера-таймера 3; кнопок управления режимами работы прибора 4.

В верхней части прибора расположены: прожигающее устройство 5; в зажимах которого закреплен прожигающий элемент 6; сменные грузы 7, для создания усилия прожигающего элемента на элементарную пробу; каретка 8 с элементарной пробой 9, расположенная на направляющих 10.

В качестве прожигающего элемента используют нихромовую проволоку диаметром 1 мм по ГОСТ 12766.1—77».

Пункт 3.2 исключить.

Пункт 4.1 после слов «Испытание проводят при» дополнить словами: «автоматически установленной».

Пункт 4.2.1. Первый абзац. Заменить слова: «электрический секундомер» на «электронный секундомер-таймер».

Пункт 4.3.1. Заменить слова: «реле времени» на «секундомер-таймер» (2 раза).

Пункт 4.3.2: Заменить слова: «типа ППТ-4» на «типа ППТ».

Пункт 5.1.1. Исключить слова: «отдельно в поперечном и продольном нап равлешш» (2 раза).

Пункт 5.2.1 изложить в новой редакции: «5.2.1. Стойкость к прожиганию (СП) в процентах вычисляют по формуле

СП—-^--100,

где Рг — среднее арифметическое значение разрывной нагрузки элементарных проб после испытаний на приборе типа ППТ, Н;

Р\ — среднее арифметическое значение исходной разрывной нагрузки элементарных проб, Н.

Вычисления производят с точностью до ОД % с последующим округлением до целого числа.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных точечных проб».

Стандарт дополнить разделом — 6:

«6. Требования безопасности

6.1. Требования по электробезопасности — по ГОСТ 12;. 1.019—79.

6.2. Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004—85.

6.3. Испытания проводят при закрытой дверке камеры, в которой находится прожигающий элемент».

Приложение. Первый абзац. Исключить слова: «и поперечном», «в каждом из указанных направлений».

(ИУС К> 8 1989 г.)

(Продолжение изменения к fOCt lliOSNS)

Схема прибора типа ППТ для определения стойкости тканей и материалов к прожиганию

/-корпус; 1 -указатель температуры прожигающего элемента; 3-электронный секундомер-таймер; 4—кнопка управления режимами работы прибора; 5 - прожигающее устройство; 5-прожигающий элемент; 7—сменные грузы.

4’-каретка; 5 — элементарная проба; 10-направляющая