ГОСТ 15586-93
Группа Д15
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
Номинальные, рабочие и испытательные давления
Systems of pneumatic flying vehicles.
Nominal, work and lest pressures
ОКСТУ 7551
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1994 г. N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 15586-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 15586-81, ГОСТ 17239-71
Настоящий стандарт распространяется на пневматические системы летательных аппаратов, для которых рабочим телом являются сжатые газы, и устанавливает рабочие и испытательные давления в этих системах и их элементах.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. Значения рабочих давлений
2. Номинальные значения рабочих редуцированных давлений
0,0050 | (0,050) | ||||||
0,0100 | (0,100) | 0,100 | (1,00) | 1,00 | (10,0) | 10,0 | (100) |
0,0125 | (0,125) | 0,125 | (1,25) | 1,25 | (12,5) | 12,5 | (125) |
- | - | - | - | - | - | 15,0 | (150) |
0,0160 | (0,160) | 0,160 | (1,60) | 1,60 | (16,0) | - | - |
0,0200 | (0,200) | 0,200 | (2,00) | 2,00 | (20,0) | - | - |
- | - | - | 21,0 | (210) | |||
0,0250 | (0,250) | 0,250 | (2,50) | 2,50 | (25,0) | - | - |
- | - | - | 28,0 | (280) | |||
0,0320 | (0,320) | 0,320 | (3,20) | 3,20 | (32,0) | - | - |
0,0400 | (0,400) | 0,400 | (4,00) | 4,00 | (40,0) | - | - |
0,0500 | (0,500) | 0,500 | (5,00) | 5,00 | (50,0) | - | - |
0,0630 | (0,630) | 0,630 | (6,30) | 6,30 | (63,0) | - | - |
0,0800 | (0,800) | 0,800 | (8,00) | 8,00 | (80,0) | - | - |
0,0900 | (0,900) | - | - | - | - |
3. Элементы пневмосистем подвергают опрессовке пробным гидравлическим давлением
для остальных баллонов - 1,5
для компенсаторов - 1,25
для остальных элементов - 1,5
Если опрессовка в элементах пневмосистемы приводит к их разрегулированию, то допускается опрессовывать перед сборкой только корпусные детал
и.
4. Испытание на герметичность проводят пробным пневматическим давлением
для баллонов - 1
для остальных элементов - 1,0
5. Для испытаний по пп.4 и 5 время выдержки под испытательным давлением - не менее 5 мин.
6. Испытание на разрушение проводят давлением жидкости
для баллонов с неограниченным сроком нахождения под давлением - не менее 2,6
для баллонов, находящихся под давлением до 30 лет, - не менее 2,4
для баллонов, находящихся под давлением до 10 лет, - не менее 2,25
для баллонов, находящихся под давлением не более 1 года, - не менее 2,0
для всех остальных элементов пневмосистем - не менее 3
7. Испытание предохранительных устройств на срабатывание (регулирование) проводят испытательным давлением
начало открытия - не менее 1,15
полное открытие - не более 1,25
закрытие - не менее 1,10
_______________
* В случае установки предохранительных устройств в линии высокого давления (до редуктора)
8. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ
Термин | Пояснение |
Рабочее давление сжатого газа баллона | Максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса в диапазоне рабочих температур, без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительных устройств |
Рабочее редуцированное давление | Пониженное избыточное давление рабочего тела, которое поддерживается в определенных пределах при помощи редукционного устройства |
Опрессовка | Испытание элементов пневмосистем на прочность и плотность (на отсутствие остаточных деформаций, приводящих к отказу при срабатывании, на отсутствие трещин, пористости, раковин и других дефектов в материале деталей) |
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995
