agosty.ru27. ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА27.160. Гелиоэнергетика

ПНСТ 45-2015 Возобновляемая энергетика. Энергия солнечная. Методы испытаний предварительно отформованных резиновых уплотнителей и герметиков, применяемых в коллекторах

Обозначение:
ПНСТ 45-2015
Наименование:
Возобновляемая энергетика. Энергия солнечная. Методы испытаний предварительно отформованных резиновых уплотнителей и герметиков, применяемых в коллекторах
Статус:
Отменен
Дата введения:
07.01.2016
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
27.160, 83.140.50

Текст ПНСТ 45-2015 Возобновляемая энергетика. Энергия солнечная. Методы испытаний предварительно отформованных резиновых уплотнителей и герметиков, применяемых в коллекторах

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

пнет

45-

2015

(ИСО 9553:1997)

Возобновляемая энергетика

ЭНЕРГИЯ СОЛНЕЧНАЯ

Методы испытаний предварительно отформованных резиновых уплотнителей и герметиков, применяемых в коллекторах

ISO 9553:1997

Solar energy — Methods of testing preformed rubber seals and sealing compounds used in collectors (MOD)

Издание официальное

Москва

Стенда ртинформ 2015

ПНСТ 45—2015

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (8НИИНМАШ) и Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт энергетических сооружений» (ОАО «НИИЭС») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом лостандартизацииТКЗЗО «Процессы, оборудование и энергетические системы на основе возобновляемых источников энергии»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июня 2015 г. № 20-пнст

4 Настоящийстандарт является модифицированным поотношению к международному стандарту ИСО 9553:1997 «Энергия солнечная. Методы испытаний предварительно отформованных резиновых уплотнителей и герметиков, применяемых в коллекторах» (ISO 9553:1997 «Solar energy — Methods of testing preformed rubber seals and sealing compounds used in collectors») путем изменения отдельных слов, ссылок, которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей объекта и аспекта стандартизации, характерных для Российской Федерации

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТР 1.16—2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее, чем за девять месяцев до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: 123007. г. Москва, уп. Шеногина. д. 4 и в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: Ленинский проспект. д. 9. МоскваВ-49. ГСП-1,119991.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» и журнале «Вестник технического регулирования». Уведомление будет размещено также на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Сгандартинформ. 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ПНСТ 45—2015

Содержание

1 Область применения...................................................1

2 Классификация......................................................1

2.1 Уплотнение......................................................1

2.2 Тил уплотнителя...................................................1

2.3 Степень твердости уплотнителя.........................................2

2.4 Класс уплотнителя.................................................2

3 Материалы.........................................................2

4 Размеры и допуски....................................................3

5 Физические требования.................................................3

6 Методы испытаний....................................................3

6.1 Подготовка образца для испытаний.......................................3

6.2 Жесткость.......................................................4

6.3 Предел прочности и растяжение при разрыве................................4

6.4 Испытание на сжатие................................................4

6.5 Устойчивость к нагреву..............................................4

6.6 Устойчивость к озону................................................5

6.7 Устойчивость к низкой температуре.......................................5

6.8 Потери на адгезию.................................................5

7 Протокол испытания...................................................5

Приложение А (обязательное) Определение адгезии герметиков........................6

Библиография........................................................7

in

ПНСТ 45—2015 (ИСО 9553:1997)

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

Возобновляемая энергетика ЭНЕРГИЯ СОЛНЕЧНАЯ

Методы испытаний предварительно отформованных резиновых уплотнителей и герметиков, применяемых в коллекторах

Renewable power engineering. Solar energy.

Methods ol testing preformed rubber seals and sealing compounds used in collectors

Срок действия — с 2016—07—01 no 2019— 07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний резин, используемых в качестве уплотни-теля в солнечных коллекторах.

Технические требования настоящего стандарта относятся только к допустимым отклонениям в структуре резины при телловом расширении или стягивании уплотнителя при использовании и к допускам ло размерам формованного и выдавленного уплотнителя.

Настоящий стандарт не включает требования, предъявляемые к геометрическим формам, изготовлению и установки уплотнителей.

Настоящийстандарт применим в сочетании с длительными испытаниями на старение и погодными испытаниями. Если проводят долгосрочные испытания, рекомендуется, чтобы испытания на старение выполнялось в соответствии с (1), ускоренное погодное испытание и испытание на воздействие окружающей среды на материалы в соответствии с (2J.

Примечание — Условия окружающей среды, конфигурация испытательного образце и любые изменения а испытании должны быть согласованы между заинтересованными сторонами. Также, если проводят долгосрочное испытание, то указанные в настоящем стандарте испытания должны быть проведены до и после долгосрочного испытания.

2 Классификация

2.1 Уплотнение

Уплотнение может быть выполнено при помощи.

• предварительно отформованного резинового уплотнителя:

• герметика.

Примечание — Не следует использовать герметик в коллекторах, находящихся под механической нагрузкой.

2.2 Тип уплотнителя

Следующая классификация типов уплотнителей выполнена в соответствии с (3}. Выбор типа уплотнителя должен быть основан на максимальной температуре эксплуатации коллектора, когда он находится в равновесных условиях и принимает максимально допустимый поток излучения.

Максимальные рабочие температуры и температуры испытания, указанные в таблицах 3 и 4. для уплотнителей различных типов приведены втаблице 1.

Издание официальное

1

ПНСТ 45—2015

Таблица 1 —Максимальные рабочие температуры и температуры испытания уплотнителей

Тип уплотнителя

Температура испытания. *С

Максимальная рабочая температура. *С

8

100

70

С

125

100

0

1S0

125

Е”

175

150

F,}

200

175

G’>

225

200

н"

2S0

225

'' Типы Е. F. G и Н не применяют для большинстве коллекторов.

2.3 Степень твердости уплотнителя

Степень твердости уплотнителя в соответствии с [4} и /5/ приведена в таблице 2. Какая степень будет использоваться в конкретном случае зависит от конструкции уплотнителя и устанавливается проектировщиком.

Таблица 2 — Обозначение для различных степеней твердости

Степень

Твердость

3

30 ± 5

4

40 X 5

5

50 * 5

6

60 X 5

7

70X5

8

60 X 5

2.4 Класс уплотнителя

Классы уплотнителя, указанные в таблице 3, созданы на основе устойчивости уплотнителей к низ* ким температурам. Выбор класса должен основываться на значении наименьшей температуры, при которой будет эксплуатироваться коллектор.

Таблица 3 — Классы уплотнителя, температуры испытания и наименьшие рабочие температуры

Класс

Климат

Температура испытания. *С

Минимальная рабочая температура. *С

W

Теплый

0

-10

М

Умеренный

-25

-35

С

Холодный

-40

-50

F

Полярный

-60

-70

3 Материалы

3.1 Уплотнитель должен быть изготовлен из резиновой смеси, которая устойчива к воздействию ультрафиолетового света и. при вулканизации поб.1. должен соответствовать требованиям раздела 4.

3.2 Уплотнительне должен содержать дефектов, которые отрицательно влияют на работоспособность изделия. Текстура поверхности предварительно отформованного уплотнителя должна соот* ветствовать методу производства, выбранному заинтересованными сторонами.

2

ПНСТ 45—2015

4 Размеры и допуски

4.1 Особое внимание необходимо уделить такому явлению как тепловое расширение уплотните* ля. По этой причине размеры в солнечных коллекторах будут значительно меняться из-за большого диа* пазона достигаемых температур.

Применение — Если не известен тепловой коэффициент линейного расширения для резины, то для проектных цепей может быть принято знвнение 0.0003 К*1.

4.2 Допуски на размеры должны соответствовать следующим обозначениям в соответствии с [6]\

a) формованный уплотнитель:

• формовка хорошего качества (класс М3);

• формовка высокого качества (класс М3).

b) выдавленное уплотнение:

• хорошее качество экструзии (класс Е2).

Примечание — Такжеследуетучитывать усадку.

5 Физические требования

5.1 Предварительно отформованный уплотнитель должен соответствовать требованиям, указан* ным в таблице 4. при испытаниях — указанным в разделе в.

Примечание — Требования для гибкости при низких температурах и устойчивость к озону относятся к структуре вулканизированной резины; эти испытания требуется только если структура изменилась.

5.2 Герметики должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5. при испытаниях — указанным в разделе в (см. примечание в 4.1).

6 Методы испытаний

6.1 Подготовка образца для испытаний

Необходимо подготовить образцы для испытаний из предварительно отформованных уплотнителей в соответствии c/7/и провести испытание в соответствии с методами, приведенными в таблице 4.

Таблица 4 — Требования для предварительно отформованных уплотнителей

Свойство

Степень

Метод

4

5

6

7

8

испытания

Твердость IRHD.

*5

-4

40

50

60

70

80

По 7.2

Удлинение при разрыве. %, не менее

300

250

200

50

100

По 7.3

Остаточная деформация при сжатии. %. не более

После 24°2 ч при высокой температуре

30

30

30

30

30

По 7.4

После 1бво2 ч при низкой температуре

60

60

60

60

60

По 7.6

Устойчивость к нагреву"

По 7.5

Изменение твердости. IRHD. не более

10

10

10

10

10

По 7.2

Удлинение при разрыве. %. не более

30

30

30

30

30

По 7.3

Предел прочности при растяжении. не более

20

20

20

20

20

По 7.3

Летучие потери. %. не более

1

1

1

1

1

По 7.5.2

Летучие потери. %, не более

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

По 7.S.3

Устойчивость к озону

Нет трещин

По 7 6

Устойчивость к низким температурам'1 (только

Нет разломов или трещин

По 7.7

классы М. С. и Р)

" Температура зависит от типа.

11 Температура зависит от класса.

3

ПНСТ 45—2015

Для герметиков необходимо подготовить пять листов приблизительно 150 х 150 * 2 мм в соответствии с инструкциями изготовителя. Также необходимо подготовить пять комплектов для адгезии в соответствии с приложением А. Необходимо проверить листы и комплекты для адгезии в течение 14 дней при стандартных лабораторных условиях, приведенных в (8}.

Проводят испытания материалов в соответствии с методами испытаний, приведенными в таблице 5.

Таблице 5 — Требований к герметикам

Свойство

Степень

Метод испытания

3

5

Твердость IRHD,

30

40

ПО 7.2

♦5

-4

Удлинение при разрыве. %. не ыенее

150

100

По 7.3

Устойчивость к нагреву'1

По 7.5

Изменение жесткости. IRHO. не более

10

10

ПО 7.2

Удлинение при разрыве. %. не более

30

30

По 7.3

Предел прочности при растяжении. %. не более

20

20

По 7.3

Летучие потери. %. не более

1

1

По 7.5.2

Летучие потери. %. не более

0.1

0.1

По 7.5.3

Устойчивость к озону

Нет трещин

По 7.6

Устойчивость к низким темпера турам'''

Нет разломов или трещин

По 7.7

Только классы М. С. и Р

Потери на адгезию2'

9

9

По 7.8

ь Температура зависит от типа (см. таблицу 1).

3> Температура зависит от класса (см. таблицу 3).

3) Общие потери в узлах и сцеплениях для трех испытательных образцов не должны превышать 9 см2.

6.2 Жесткость

Испытания в соответствии с (4) или [5).

6.3 Предел прочности и растяжение при разрыве

Испытание в соответствии с (9} (тип 2: гантелевидный образец для испытаний).

6.4 Испытание на сжатие

Испытание в соответствии с (10}при высоких температурах и (11)— при низких температурах.

6.5 Устойчивость к нагреву

6.5.1 Необходимо нагреть образцы для испытаний е пробирке в соответствии с (12} в течение 14 дней при соответствующей температуре для типа уплотнителя, приведенной в таблице 1. Пробирка должна быть приблизительно 38 х 300 мм и должна быть снабжена двумя отверстиями с термостойкими заглушками (9x420 мм входной трубкой длинной 25 мм от дна. 9x380 мм выходной трубкой длиной около 320 мм выше заглушки).

6.5.2 После нагрева необходимо привести образцы испытания к условиям стандартной температуры в лаборатории не менее чем через 16 ч и выполнить требуемые испытания в течение 96 ч.

6.5.3 Определяют массовые изменения через разницу масс образцов испытания до и после старения.

6.5.4 Определяют конденсат, который оказывается летучим при 23 *С. через разницу масс на выходной трубке до и после нагрева образцов испытания. Необходимо убедиться, что открытые части отводной трубки выдерживают при температуре (2312) *С. Если летучие вещества конденсируются на входной в трубке или других частях устройства, то они должны быть добавлены к массе материала на отводной трубке.

ПНСТ 45—2015

6.6 Устойчивостькозону

Устойчивость к озону необходимо определить в соответствии с методом по А [13} 20 % растяжения. концентрацию озона в воздухе 200 10-*. для 96*г0 ч при 40 ®С.

6.7 Устойчивость к низкой температуре

Устойчивость к низкой температуре необходимо определить в соответствии с [14). После испытания проверить образцы на ломкость (трещины и разломы).

6.8 Потери на адгезию

Потери на адгезию определяют в соответствии с приложением А.

7 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать, как минимум, следующую информацию:

- полная идентификация испытуемого уплотнителя;

• используемые методы и условия испытания, включая любые отклонения от указанных мето-дов/услоеий;

• результаты испытания;

• наименования организации и ответственного лица, выполняющего испытание.

5

ПНСТ 45—2015

Приложение А (обязательное)

Определение адгезии герметиков

А.1 Область применения

Данный метод является ускоренной лабораторной процедурой для определения характеристик герметиков, используемых в солнечных коллекторах, которые совместно подвергают воздействию воды, циклическим движениям и изменениям температуры.

А.2 Оборудование

А.2.1 Оборудование сжатия—рветяхения. предназначенное для сжатия и растяжения комплекта для адгезии с 12.5 мм герметика на 25% (то есть от 75% до 125% от ширины шва) с постоянной скоростью 4 ч а цикле (который включает в себя 2 ч сжатия и 2 ч растягивания).

А.2.2 Печь.способная регулировать температуру а пределах s2*C от температуры, приведенной а таблице 1 для типа испытуемого уплотнителя.

А.2.3 Холодильная камера, способная регулировать температуру а пределах з2 ‘С от температуры, приведенной в таблице Здля класса испытуемого уплотнителя

А.2.4 С-эажимы.

А.2.5 Разделительные блоки и подложки.

А.З Комплект для адгезии

А.3.1 Подложки

Подложки являются материалами в солнечном коллекторе, которые должны быть уплотнены. Алюминиевая и стеклянная подложки должны быть использованы для испытания, если не указаны конкретные подложки. Размер подложки должен составлять по крайней мере 75 * 25 *6 мм.

А.3.2 Грунтовка

Если изготовитель герметика рекомендует использовать грунтовку, то поверхность подложки, соприкасае-мой с герметиком, должнв быть обработана грунтовкой в соответствии с рекомендациями.

А.3.3 Комплект

Необходимо подготовить пять комплектов для каждой комбинации подложка/герметик. Закрытая упаковка герметика доводится до условий стандартной лабораторной температуры не менее 24 ч. в соответствии с инструкциями изготовителя, при условии, что они не противоречат следующим требованиям:

- два разделительных блока 12.5 мм располагают между двумя параллельными подложками для образования полости формы размерами 12.5 х 12,5 «50 мм.

- чтобы предотвратить прилипание разделительных блоков к герметику, применяют полиэтиленовую липкую ленту или любое другое разделительное покрытие. Форму удерживают вместе с помощью липкой ленты, резиновой ленты или зажимов. Для многокомпонентных герметиков необходимо перемешать (около 5 мин) 250 г основного соединения с соответствующим количеством затвердевающего агента:

- необходимо наполнить полость формы с герметиком для испытания. Испытуемый комплект доводят до стандартных лабораторных условий в течении 21 дня в соответствии с {6J:

• как только необходимая жесткость достигается в процессе выдерживания, разделительные блохи отделяют таким образом, чтобы избежать повреждения герметика.

А.4 Метод испытания

А.4.1 Испытуемый комплект погружают в дистиллированную воду на семь дней. За данный период необходимо дважды проверить комплект на качество соединения, вытащив его из воды и изогнув на 60*.

А.4.2 Если соединение прочное, то необходимо сжать комплект на 25 % его ширины и закрепить зажимами. Далее необходимо поместить комплект а печь на семь дней при температуре испытания, соответствующей той. что указана в таблице 1 для денного типа герметика. Затем комплект убирают из печи, снимают зажимы и охлаждают до стандартной лабораторной температуры.

А.4.3 Комплект помещают а оборудование для сжатия—растяжения и проводят 10 циклов сжатия— растяжения при длительности одного цикла порядка 4 ч. Амплитуда растяжения и сжатия составляет 25% длины комплекта. По завершении 10 циклов разделительные блоки помещают между подложками, комплект убирают из оборудования и осматривают на предмет разрывов и повреждений. Испытания прекращают для комплектов с разрывами или с повреждениями.

А.4.4 Комплект в сжатом состоянии (на 25 % ширины) помещают в печь на 16 или 20 ч при температуре испытания, приведенной в таблице 1. Затем убирают из печи, охлаждают а несжатом состоянии до стандартной лабораторной температуры не менее 2 ч.

6

ПНСТ 45—2015

А.4.5 Комплект помещают в оборудование для растягивания внутри холодильной камеры с температурой, соответствующей классу герметика (см. 3.4). Зажимы устройства располагают на расстоянии 9.5 мм и растягивают на IS.Smm. затем комплект охлаждают в камере в течение 2 ч. Разделительные блоки помещают между подложками на максимальное растяжение, далее комплект извлекают из устройства. Далее комплект нагревают до температуры окружающего воздуха, и осматривают на предмет разрывов и повреждений. Данный иикл повторяют 9 раз. Испытание останавливают, если появляются разрывы и повреждения.

А.4.6 Для трех комплектов определяют суммарную площадь разрывов и повреждений, см2.

А.5 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать, как минимум, следующую информацию.

• идентификация герметика;

- тип и класс герметика;

• используемые подложки;

• идентификация используемой грунтовки:

• итоговая площадь повреждения;

• описание повреждения;

• наименования организации и ответственного лица, выполняющего испытание.

/1У ИСО 4892-2:1994

(ISO 4892-2:1994) /2У ИСО 877:1994

(ISO 877:1994)

/ЗУ ИСО 4632-1:1982 (ISO 4632-1:1982)

14) ИСО 48:1994

(ISO 48:1994)

(5) ИСО 7619:1997

(ISO 7619:1997)

(6У ИСО 3302-1:1996 (ISO 3302-1:1996) (7) ИСО 4661-1:1993

(ISO 4661-1:1993)

/ау ИСО 471:1996

(ISO 471:1995)

(9} ИСО 37:1994

(ISO 37:1994)

(10} ИСО 816:1991

(ISO 815:1991)

Библиогрзфия

Пластмассы. Методы испытаний на воздеОстеие лабораторных источников сеете. Часть 2. Ксеноновые дуговые лампы

(Plastics — Method of exposure to laboratory light sources. Pan 2: Xenon-arc sources) Пластмассы. Методы воздействия прямого света, дневного света через стекло и дневного света, интенсифицированного с помощью зеркал Френеля (Plastics— Methods of exposure To direct weathering, to weathering using glass-filtered daylight, and to intensified weathering by daylight using Fresnel 1 mirrors)

Резине. Классификация. Часть 1. Описание системы классификации

(Rubber, vulcanized—Classificetion sysrem — Pert 1: Description of the classification

system)

Резина вулканизированная или термопластичная. Определение твердости (от 10IRHO до 100IRHD)

(Rubber, vulcanised or thermoplastic — Determination of hardness (ftardness between 10 IRHD and 100)}

Резине. Определение твердости на вдавливание с помощью яарианных твердомеров

(Rubber — Determination of indentation hardness by means of pocket hardness meters) Резина. Допуски на изделия. Часть 1. Допуски не размеры (Rubber — Tolerances tor products— Part 1: Dimensional tolerances)

Резине. Приготовление образцов и проб для испытаний. Часть 1. Физические ислытения

(Rubber, vulcanized or thermoplastic — Preparation of samples and test pieces — Pad 1: Physical tests)

Каучук. Стандартные значения температуры, влажности и времени при кондиционировании и испытании образцов

(Rubber— Temperatures, humidities, and times for conditioning end testing)

Резине вулканизированная или термопластичная. Определение характеристик зависимости дефтрмации от напряжения при растяжении (Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties/ Резине вулканизированная и термопластичная. Определение остаточной деформации сжатия при нормальных, повышенных и низких температурах (Rubber, vulcanized or thermoplastic— Determination of compression set at ambient. elevated or to tv temperatures)

7

ПНСТ 45—2015

{11J ИСО 1653:1975

(ISO 1653:1975)

/12} ИСО 188:1962

(ISO 188:1982) {13} ИСО 1431-1:1989

(ISO 1431-1:1989)

114,l ИСО 812:1991 (ISO 812:1991)

Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение остаточной деформации сжатия при стандартной, повышенной или низкой температурах (Vulcanized rubbers — Determination of compression set under constant deflection at tow temperatures)

Резина вулканизированная или термопластичная. Испытания не ускоренное старение и теплостойкость

(Rubber, vulcanized — Accelerated ageing and neat-resistance tests)

Каучук вулканизованный и термопластичный. Сопротивление озонному растрескиванию. Часть 1. Статические механические испытания

(Rubber, vulcanized or thermoplasbc — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static strain test)

Метод определения температуры хрупкости резины (Rubber, vulcanized — Determination of low-temperature bnttleness)

УДК 620.91:615.477.8:006.354 OKC 27.160

83.140.50

Ключевые слова: энергия солнечная, уплотнитель, солнечный коллектор, резина, методы испытания

Редактор А.П. Корпусова Технический редактор в М Прусакова Корректор Ю.М. Прокофьева Компьютерная верстка И.А НапеоконоО

Сдано а набор 22.10.2016. Подписано а печать 10.11.2015. Формат 60 к 64^£ Гарнитура Ариап.

Уел. печ. л. 1.40. Уч.-иад. п. 1.10. Тираж 32 эхэ За» 3721.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАР ТИН ФОРМ». 123995 Москва, Гранатный лер.. 4.