ГОСТ 10831-87 Валики малярные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандартраспространяется на малярные валики (далее валики), применяемые при производствемалярных работ в строительстве.

1. Техническиетребования

1.1. Основные размеры

1.1.1.Валики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организациейпо стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

1.1.2.Валики должны изготовляться следующих типов:

ВМ -валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностейлакокрасочным составом;

ВМП -валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочнымсоставом;

ВМУ -валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых угловлакокрасочным составом;

ВП -валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностейводно-клеевым составом.

1.1.3. Основные размеры валиков должны соответствовать указанным наЧерт. 1 - 4 и в табл. 1, 2.

Конструкциюручки стандартом не предусматривают.

Конструкцияроликов и основные размеры ручек валиков, а также подшипники валика типа ВМУприведены на Черт. 6 - 10 приложения.

Валик малярный типа ВМ

* Размеры для справок.

1 -ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт. 1

Таблица 1

мм

Валик малярный типа ВМП

* Размеры для справок.

1 -ролик; 2 - кронштейн левый; 3 - кронштейн правый; 4 - стержень; 5 - ручка; 6 - винт; 7 - ось

Черт. 2

1.1.4. Условноеобозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа илитипоразмера и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения валика типа ВМУ:

ВМУ ГОСТ 10831-87

То же,типоразмера ВМ100:

ВМ 100 ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Меховые покрытиядолжны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса.

Высотаворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм.

1.2.2. Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости оттипа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно бытьболее указанного в табл. 3.

Валик малярныйтипа ВМУ

* Размеры для справок.

1 -ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт. 3

Таблица 2

мм

1.2.3. Меховые покрытиядолжны быть сшиты хлопчатобумажными нитками № 10, 20, 30 или 40 трех или шестисложений по ГОСТ 6309.

Допускаетсяприменение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичнуюпрочность.

Меховоепокрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМисполнения 1, указанное в приложении, должно быть сшито по винтовой линииотносительно оси ролика.

1.2.4. Швы должны выдерживать разрывную нагрузку Р_ст= 98 Н (10 кгс) на длине шва 50 мм.

1.2.5. Высота шва должна быть:

- от 2до 3 мм - для натурального меха;

- от 3до 5 мм - для искусственного меха.

1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом изкартона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовойлинии при помощи эпоксидной смолы.

Допускаетсязазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.

1.2.7. Покрытие для валиковтипа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые исварные соединения не допускаются.

Валик малярныйтипа ВП

* Размеры для справок.

1 -ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт. 4

Таблица3

мм

1.2.8.Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговойили газовой сваркой сплошным швом.

Сварное соединениедолжно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).

1.2.9. Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживатьусилие на разрыв не менее 147 Н (15 кгс) и сопротивление крутящему моменту неменее 9,8 Н×м (1 кгс×м).

1.2.10. Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должнообеспечивать свободное вращение ролика.

1.2.11. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное иплотное его прилегание к корпусу валика типов ВМ, ВМП или к подшипникам валикатипов ВМУ и ВП.

1.2.12.Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП - 1 мм.

1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий,коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.

1.2.14.Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.

1.2.15.Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306.

Покрытиедолжно назначаться по ГОСТ9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ15150.

Допускаетсяприменение лакокрасочного покрытия.

1.2.16. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации - группе VI по ГОСТ 9.104.

1.3. Требования к сырью и материалам

1.3.1.Покрытие для валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховойвыделанной овчины по ГОСТ 4661, шелковой ткани с ворсом изхимических нитей и пряжи по ГОСТ Р 50109 или из искусственного трикотажного меха, или тканевязанных ворсовыхрукавов, выпускаемых по технической документации, утвержденной в установленномпорядке.

1.3.2. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться изпенополиуретана марок ППУ25-1,8 или ППУ25-3,2 по ОСТ 6-05-407.

1.3.3. Корпуса валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должны изготовляться изполиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 марок Д1 или Д16.

Сортаменттруб из алюминиевых сплавов - по ГОСТ18475.

1.3.4. Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотностипо ГОСТ 16338 или стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050, или алюминиевых сплавов марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784.

1.3.5.Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ16338.

1.3.6. Корпуса, ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из другихударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем уполиэтилена по ГОСТ 16338.

Корпусаваликов допускается изготовлять из картона по ГОСТ7420 с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901.

1.3.7. Кронштейны, стержни и оси должны изготовляться из стали любыхмарок по ГОСТ 1050.

Сортаментстали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ, ВП, ВМУ, а также стержнейи осей валика ВМП - по ГОСТ 7417 или ГОСТ14955. Качество отделки поверхности - Д, точность изготовления - по 5-муклассу ГОСТ14955.

1.3.8. Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химическихнитей и пряжи должна быть не менее 500 г/м².

1.4. Комплектность

1.4.1. Вкомплект валика должны входить пять запасных покрытий.

Торгующиморганизациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.

1.5. Маркировка

1.5.1.На каждом валике должны быть нанесены:

-товарный знак предприятия-изготовителя;

- типили типоразмер валика;

- цена(для розничной продажи).

Примечание. Способ нанесения указанныхмаркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срокаслужбы валика.

1.6. Упаковка

1.6.1.Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142.

Ящикивнутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273.

Допускаетсядругая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических поврежденийи воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

Приупаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпаннафталином по ГОСТ 16106.

допускается применение других препаратов против моли, выпускаемыхпромышленностью.

1.6.2. Втранспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно бытьуказано:

- наименованиепредприятия-изготовителя;

-условное обозначение изделий;

- числоизделий;

- штамптехнического контроля;

- датавыпуска.

1.6.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

2. Приемка

2.1. Приемкуи поставку валиков производят партиями.

Объемпартии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из валиководного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов,обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных кприемке по одному документу.

2.2. Припроверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 -1.2.3,1.2.5- 1.2.7,1.2.10- 1.2.16применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

2.3. Партию валиковпринимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочномучислу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектныхваликов больше или равно браковочному числу.

Есликоличество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, номеньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партиюваликов принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше илиравно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборкахбольше или равно браковочному числу.

Валикидолжны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп. 1.2.4, 1.2.8 -1.2.9,1.3.8не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее 5валиков.

Периодическиеиспытания проводят также при замене применяемых материалов.

Если припроверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворятьтребованиям, указанным в пп. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8,следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранныхиз той же партии.

Принеудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке неподлежит.

2.4.Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков,соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методыиспытаний, установленные настоящим стандартом.

3. Методыиспытаний

3.1.Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств сдопустимой погрешностью ±0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допусккруглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью±0,1 мм.

3.2.Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. 1.1.1 (в частиобразцов-эталонов), 1.2.1 (заисключением высоты ворса), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6,1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15,должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.

1 -образец покрытия; 2 - шов

Черт. 5

3.3. Качествашва (п. 1.2.4)проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го классаточности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме,указанной на черт. 5.

Разрывоснования меха по шву не допускается.

3.4.Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п. 1.2.8проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методомприложения статической нагрузки в течение 1 мин.

3.5.Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п. 1.2.9)проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общегоприменения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки втечение 1 мин.

3.6. Качество сборки валиков на соответствие п. 1.2.10, 1.2.11 проверяют методом прокаткиролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостьюRz 500 мкм по ГОСТ 7016.

Роликвалика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должнооставаться закрепленным корпусом и подшипником.

3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п. 1.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-техническойдокументации.

3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий -по ГОСТ 9.302.

Требованияк внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ22133.

4.Транспортирование и хранение

4.1.Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечениимер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Конструкция и размеры основных деталейваликов

Ролик валика типа ВМ

Исполнение 1

1 - корпус; 2- покрытие; 3 - разрезная втулка; 4 - трубка; 5 - втулка; 6- подшипник; 7 - кронштейн

Исполнение 2

1 - корпус; 2 - покрытие; 3 -подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - шплинт

Исполнение 3

1- корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 -заглушка; 7 - стопорная шайба; 8 - левый подшипник; 9 - упорная шайба

Черт. 6

Роликвалика типа ВМП

1 -корпус; 2 - покрытия; 3 - подшипник; 4 - ось; 5 - кронштейн; 6 - шайба

Черт. 7

Ролик валика типа ВП

1 -покрытие; 2 - шайба; 3 - подшипник; 4 - трубка; 5 -кронштейн; 6 - шплинт

Черт. 8

Подшипник валика типа ВМУ

Черт. 9

Ручка

Черт. 10

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного икоммунального машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Б. Игумнов (руководитель темы), Э.В. Зайцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 17.12.87 № 296

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10831-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ