ГОСТ 23008-78
Группа Б47
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЖИДКОСТЬ АМОРТИЗАТОРНАЯ АЖ-12т
Технические условия
Shock absorber liquid АЖ-12т. Specifications
МКС 75.120
ОКП 02 5339 0400
Дата введения 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.М.Школьников, канд. техн. наук; И.Е.Жалнин; И.П.Шепелева; Т.А.Чернобыльская; В.В.Булатников, канд. техн. наук; В.Б.Крылов, канд. техн. наук; Ш.К.Богданов; П.П.Гар; Н.Г.Ермакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.78 N 657
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 04.10.96)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2287
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначения НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 9.030-74 | 1.2.9 |
ГОСТ 12.1.007-76 | 6.2 |
ГОСТ 33-2000 | 1.2.1 |
ГОСТ 859-2001 | 3.5 |
ГОСТ 981-75 | 1.2.6 |
ГОСТ 1050-88 | 3.5 |
ГОСТ 1510-84 | 4.1 |
ГОСТ 1770-74 | 3.6.1 |
ГОСТ 2477-65 | 1.2.10 |
ГОСТ 2517-85 | 2.2, 3.1 |
ГОСТ 2917-76 | 1.2.7 |
ГОСТ 6356-75 | 1.2.3 |
ГОСТ 6370-83 | 1.2.8 |
ГОСТ 9490-75 | 1.2.11 |
ГОСТ 20287-91 | 1.2.4 |
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ИЗДАНИЕ (март 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июле 1980 г., феврале 1982 г., августе 1986 г., августе 1987 г. и марте 1997 г. (ИУС 10-80, 4-82, 11-86, 1-88, 6-97)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на всесезонную амортизаторную жидкость АЖ-12т, применяемую в качестве рабочей жидкости в телескопических и рычажно-кулачковых амортизаторах автомобилей.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в разд.1, 2, 3, 4.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Амортизаторная жидкость АЖ-12т должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, из сырья и компонентов, которые применялись при изготовлении образцов жидкости, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.2. По физико-химическим показателям амортизаторная жидкость АЖ-12т должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | Прозрачная жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета | По п.3.2 настоящего стандарта |
2. Вязкость кинематическая, м | По ГОСТ 33 | |
при 50 °С, не менее | 12·10 | |
при 100 °С, не менее | 3,6·10 | |
при минус 40 °С, не более | 6500·10 | |
3. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже | 165 | По ГОСТ 6356 |
4. Температура застывания, °С, не выше | Минус 52 | По ГОСТ 20287, метод Б |
5. Испаряемость жидкости при 100 °С, %, не более | 0,1 | По п.3.3 |
6. Стабильность против окисления: | По ГОСТ 981 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта | |
массовая доля осадка после окисления, % | Отсутствие | |
кислотное число, мг KОН на 1 г жидкости, не более: | ||
до окисления | 0,04 | |
после окисления | 0,1 | |
7. Испытание на коррозию | Выдерживает | По ГОСТ 2917 с дополнением по п.3.5 настоящего стандарта |
8. Массовая доля механических примесей | Отсутствие | По ГОСТ 6370 |
9. Изменение (увеличение) массы резины марки УИМ-1 при 70 °С в течение 24 ч, % | 1,0-3,0 | По ГОСТ 9.030 метод А |
10. Массовая доля воды | Отсутствие | По ГОСТ 2477 |
11. Трибологические характеристики, определяемые при температуре (20±5) °С: | По ГОСТ 9490 | |
индекс задира | 274,4 (28) | |
показатель износа | 1,0 | |
нагрузка сваривания | 1195,6 (122) | |
критическая нагрузка | 617,4 (63) | |
12. (Исключен, Изм. N 2). | ||
13. (Исключен, Изм. N 4). | ||
14. Склонность к пенообразованию, см | По п.3.6 | |
24 °С | 600 | |
94 °С | 200 | |
24 °С (после испытания при 94 °С) | 600 |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5)
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Амортизаторную жидкость АЖ-12т принимают партиями. Партией считают любое количество жидкости, изготовленной в ходе технологического процесса по утвержденной технологии, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2. (Исключен, Изм. N 5).
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы амортизаторной жидкости АЖ-12т отбирают по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы - 2 дм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2. Внешний вид жидкости определяют визуально просмотром в проходящем свете в стеклянной бесцветной пробирке диаметром 20 мм. Жидкость не должна содержать механических примесей. Допускается небольшая опалесценция.
3.3. Для определения испаряемости жидкости в бюксу диаметром 40-45 мм наливают 20-25 г жидкости, взвешивают ее с крышкой с погрешностью не более 0,0002 г и выдерживают открытой в термостате в течение 7 ч при температуре (100±2) °С. Затем бюксу вынимают из термостата, закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе при комнатной температуре и снова взвешивают.
Испаряемость жидкости в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса жидкости до испытания, г;
- масса жидкости после испытания, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5% среднего значения.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.4. Стабильность жидкости против окисления определяют в течение 24 ч при температуре 140 °С и скорости воздуха 10 дм/ч.
3.5. При испытании жидкости на коррозию применяют пластинки из стали марки Ст.20 по ГОСТ 1050 и меди марки М3 по ГОСТ 859.
3.6. Определение склонности жидкости к пенообразованию
Сущность метода заключается в продувании определенного объема воздуха через жидкость с постоянной скоростью и определение объема пены.
3.6.1. Аппаратура и материалы
Цилиндры 1-1000 по ГОСТ 1770 или аналогичные.
Трубка стальная с шарообразным диффузором диаметром 25,4 мм, изготовленным из расплавленных кристаллических зерен окиси алюминия.
Пробка резиновая с отверстиями для трубок.
Трубки резиновые диаметром (10±1) мм.
Ванна цилиндрическая из тугоплавкого стекла диаметром 300 мм и высотой 450 мм или сосуд из термостойкого стекла по ГОСТ 25336.
Мешалка с электромоторчиком.
Микрокомпрессор типа МК-1 или другой прибор, обеспечивающий подачу воздуха со скоростью (94±5) см/мин.
Реометр, контролирующий расход воздуха.
Термометр с диапазоном измерения от 0 до 250 °С.
Секундомер.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.6.2. Подготовка к испытанию
Тщательно промывают цилиндр, воздуховпускную трубку и диффузор поочередно бензолом и петролейным эфиром. Просушивают цилиндр, трубку и диффузор струей чистого воздуха. Подают воздух через осушающий фильтр, поддерживая скорость (94±5) см/мин.
3.6.3. Проведение испытания
Нагревают 200 см жидкости до 45-50 °С и охлаждают до 22-27 °С. Выливают в цилиндр 190 см
жидкости, погружают цилиндр в ванную до отметки 600-800 см
и поддерживают температуру (24,0±0,5) °С. Вставляют трубку с диффузором, включают микрокомпрессор и пропускают струю воздуха через диффузор со скоростью (94±5) см
/мин в течение 5 мин, отмечая время при первом появлении воздушных пузырьков. По истечении указанного времени измеряют объем пены. Затем помещают 180 см
свежей жидкости в чистый цилиндр, который погружают в ванну до отметки 900 см
, поддерживая температуру (93,5±0,5) °С. Повторяют указанную процедуру и записывают объем пены по истечении 5 мин.
После испытания при 94 °С осаждают пену, перемешиванием охлаждают пробу, помещают в цилиндр, выдерживают при (24,0±0,5) °С и повторяют испытание.
Склонность к ценообразованию оценивается по объему пены в см, образовавшейся после продувания воздуха через жидкость в течение 5 мин последовательно при 24, 94 и 24 °С (после испытания при 94 °С).
При определении пены уровень жидкости в ванне должен быть выше уровня пены не менее, чем на 100 см по объему цилиндра.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5
).
3.7. (Исключен, Изм. N 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение амортизаторной жидкости АЖ-12т - по ГОСТ 1510 со следующими дополнениями: жидкость упаковывают в металлические бочки вместимостью не более 200 дм, бидоны из белой жести вместимостью 18-20 дм
, горловина бидонов должна быть опаяна; упаковку жидкости в другие виды тары производят по соглашению с потребителями.
Амортизаторная жидкость АЖ-12т должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества амортизаторной жидкости АЖ-12т требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения жидкости - пять лет со дня изготовления.
5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Амортизаторная жидкость АЖ-12т представляет собой горючую вязкую жидкость с температурой вспышки не ниже 165 °С, температурой воспламенения 195 °С, температурой самовоспламенения 280 °С.
6.2. Жидкость АЖ-12т является малоопасным веществом и по степени воздействия на организм относится к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
6.3. (Исключен, Изм. N 4).
6.4. При загорании жидкости применимы следующие средства пожаротушения: распыленная вода, пена; при объемном тушении - углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5 и перегретый пар.
6.5. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе производственного помещения 300 мг/м.
6.6. Предельно допустимая концентрация масляного тумана 5 мг/м.
Содержание углеводородов в воздухе определяют прибором УГ-2.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
6.7. Помещение, в котором производятся работы с жидкостью, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.
6.8. При работе с жидкостью применяются индивидуальные средства защиты согласно типовым правилам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
6.9. При разливе жидкости необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива протереть сухой тряпкой; при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим удалением.
6.10. При попадании жидкости АЖ-12т на слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть глаза водой.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2007
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
