ГОСТ EN 13075-1-2013 Битумы и битуминозные вяжущие. Определение поведения при разрушении. Часть 1. Определение показателя разрушения катионоактивных битумных эмульсий методом с применением минерального наполнителя

ГОСТ EN 13075-1-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БИТУМЫ И БИТУМИНОЗНЫЕ ВЯЖУЩИЕ

Определение поведения при разрушении

Часть 1

Определение показателя разрушения катионоактивных битумных эмульсий методом с применением минерального наполнителя

Bitumens and bituminous binders. Determination of breaking behaviour. Part 1. Determination of breaking value of cationic bituminous emulsions by mineral filler method

МКС 75.140

91.100.50

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса", Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 28 августа 2013 г. N 58-П )

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 743-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13075-1-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 13075-1:2009* "Битум и битуминозные вяжущие. Определение поведения при разрушении. Часть 1. Определение показателя разрушения катионоактивных битумных эмульсий, метод минерального наполнителя" ("Bitumen and bituminous binders - Determination of breaking behaviour - Part 1: Determination of breaking value of cationic bituminous emulsions, mineral filler method", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом CEN/TC 336 "Битуминозные вяжущие" Европейского комитета по стандартизации (СЕN), секретариат которого ведет AFNOR.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения показателя разрушения катионоактивных битумных эмульсий (далее - эмульсий) методом с применением минерального наполнителя.

1.2 Применение настоящего стандарта может быть связано с использованием опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

EN 58, Bitumen and bituminous binders - Sampling bituminous binders (Битум и битуминозные вяжущие. Отбор проб битуминозных вяжущих)

EN 12594, Bitumen and bituminous binders - Preparation of test samples (Битум и битуминозные вяжущие. Приготовление образцов для испытаний)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 показатель разрушения (breaking value): Безразмерное значение, соответствующее количеству стандартного минерального наполнителя в граммах для коагулирования 100 г эмульсии.

4 Сущность метода

К определенному количеству перемешанной эмульсии добавляют с постоянной скоростью стандартный минеральный наполнитель. После полного разрушения эмульсии определяют путем взвешивания количество добавленного наполнителя. Показатель разрушения определяют как отношение массы стандартного минерального наполнителя (г) к массе эмульсии (г), умноженное на 100.

Примечание - Ионная природа эмульсии может быть определена в соответствии со стандартом [1].

5 Реактивы и материалы

5.1 Стандартный минеральный наполнитель

В качестве стандартного минерального наполнителя (далее - наполнителя) используют наполнитель Сикесол (Sikaisol filler), характеристики которого приведены в приложении А.

________________

Данная информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не является одобрением CEN данного продукта. Можно использовать аналогичные продукты, при применении которых получают такие же результаты, или может быть установлена корреляция между продуктами.

Допускается использовать другие минеральные наполнители, например наполнитель Форшаммера (Forshammer filler).

При разногласиях используют наполнитель Сикесол.

5.2 Чистящие вещества, обычно используемые в лабораториях.

6 Аппаратура и оборудование

6.1 Общие положения

В зависимости от используемой методики (ручной или полуавтоматической) применяют обычную лабораторную аппаратуру, стеклянную посуду, а также специальное оборудование, приведенное ниже. Схема сборки аппарата для определения показателя разрушения эмульсии с использованием полуавтоматической методики приведена на рисунке 1.

1 - двигатель мешалки; 2 - мешалка; 3 - наполнитель; 4 - сосуд для образца; 5 - дозатор наполнителя

Рисунок 1 - Схема сборки аппарата для определения показателя разрушения эмульсии

6.2 Оборудование для полуавтоматической методики

6.2.1 Мешалка, снабженная двигателем мощностью не менее 25 Вт, обеспечивающим скорость вращения (260±60) об./мин (см. рисунок 1).

6.2.2 Мешалка (см. рисунок 2) должна иметь размеры, приведенные на рисунках 3-5. На рисунке 3 размеры приведены для примера.

1 - шток мешалки; 2 - гайка; 3 - шайба; 4 - лопасти мешалки; 5 - шайба; 6 - гайка

Рисунок 2 - Конструкция мешалки

Рисунок 3 - Типовой шток мешалки

Рисунок 4 - Лопасти мешалки

Рисунок 5 - Размеры лопастей мешалки

6.2.3 Металлические цилиндрические сосуды вместимостью приблизительно 500 см, высотой 95 мм, диаметром 90 мм.

6.3 Оборудование для ручной методики

6.3.1 Эмалированный сосуд или сосуд из нержавеющей стали внутренним диаметром приблизительно 200 мм, высотой 100 мм.

6.3.2 Шпатель из никеля или нержавеющей стали длиной приблизительно 20 см.

6.4 Оборудование, используемое для обеих методик

6.4.1 Термостат, поддерживающий температуру (110±5)°С.

6.4.2 Коническая воронка, обеспечивающая непрерывный поток наполнителя к дозатору наполнителя.

6.4.3 Настраиваемый дозатор наполнителя, расположенный у выходного отверстия воронки с наполнителем, обеспечивающий скорость подачи 0,25-0,45 г/с. Дозатор должен быть откалиброван. Калибровку проводят, взвешивая массу наполнителя, подаваемого дозатором за 100-200 с, с точностью до 0,2 с.

Примечание - Скорость подачи , г/с, вычисляют по формуле

, (1)

где - масса наполнителя, г;

- время проведения анализа, с.

6.4.4 Таймер или секундомер с точностью измерения не ниже 0,2 с за время, равное или более 200 с.

6.4.5 Бутылки вместимостью приблизительно 500 см из материала, инертного к эмульсии, с плотно закрывающимися крышками.

6.4.6 Термостатирующая баня и/или климатическая камера, обеспечивающая температуру образца в сосуде (25±1)°С.

Примечание - Баню оснащают рамкой или другим устройством для крепления пластиковых бутылок при кондиционировании бутылок с образцами эмульсии.

6.4.7 Весы для взвешивания образцов в соответствии с разделом 8 необходимым диапазоном измерений с точностью до 0,1 г.

6.4.8 Термометр необходимым диапазоном измерений с точностью до 0,2°С.

7 Отбор проб

7.1 Пробу для испытаний отбирают по EN 58 и готовят в соответствии с EN 12594.

8 Проведение испытания

8.1 Общие положения

Испытание проводят при нормальных лабораторных условиях (температура - от 18°С до 28°С). Перед проведением испытаний по одной из методик проводят следующие операции:

- сушат до постоянной массы в термостате (6.4.1) при температуре (110±5)°С необходимое для испытания количество наполнителя и охлаждают в эксикаторе до окружающей температуры;

- наливают (250±10) г эмульсии в бутылку (6.4.5) и закрывают крышкой;

- насыпают в контейнер необходимое количество наполнителя и закрывают его;

- помещают бутылку с эмульсией и контейнер с наполнителем в термостатирующую баню или климатическую камеру (6.4.6) не менее чем на 1,5 ч;

- переносят необходимое количество наполнителя из контейнера в загрузочное устройство настраиваемого дозатора наполнителя.

8.2 Полуавтоматическая методика

Взвешивают металлический цилиндрический сосуд (6.2.3) с мешалкой (6.2.2) с точностью до 0,1 г .

Переносят образец эмульсии массой (100±1) г , взвешенный с точностью до 0,1 г, из бутылки (6.4.5) во взвешенный металлический сосуд.

Устанавливают металлический сосуд под двигатель мешалки (6.2.1) и присоединяют мешалку к двигателю.

Одновременно включают двигатель мешалки и дозатор наполнителя, следя за тем, чтобы скорость вращения лопастей мешалки была равна (260±60) об./мин и лопасти при испытании были погружены в эмульсию.

Для обеспечения однородности перемешивания медленно вручную вращают (с угловой скоростью приблизительно 5 об./мин) металлический сосуд в направлении, противоположном вращению мешалки.

По мере добавления наполнителя смесь становится гуще; эмульсию считают разрушенной, если смесь значительно или полностью выступает из металлического сосуда. В этот момент выключают двигатель мешалки и дозатор наполнителя.

Взвешивают металлический сосуд, содержащий разрушенную эмульсию и мешалку (шпатель), с точностью до 0,1 г .

Повторяют испытание на второй порции эмульсии, взятой из той же бутылки, используя другой металлический контейнер и мешалку.

Примечание - При разногласиях используют полуавтоматический аппарат.

8.3 Ручная методика

Взвешивают сосуд (6.3.1) со шпателем (6.3.2) с точностью до 0,1 г .

Переносят (100±1) г образца эмульсии из бутылки (6.4.5) во взвешенный сосуд с мешалкой (шпателем) с точностью до 0,1 г.

Подают наполнитель и одновременно включают таймер. Тщательно перемешивают шпателем эмульсию с наполнителем с постоянной угловой скоростью 1 об./с.

По мере добавления наполнителя смесь становится гуще, эмульсию считают разрушенной, если смесь значительно или полностью выступает из металлического сосуда. В этот момент прекращают добавление наполнителя и выключают таймер.

Взвешивают сосуд, содержащий разрушенную эмульсию и шпатель, с точностью до 0,1 г .

Повторяют испытание на второй порции эмульсии, взятой из той же бутылки, используя другой сосуд и шпатель.

9 Вычисления

Вычисляют показатель разрушения 100 г эмульсии по формуле

, (2)

где - масса добавленного наполнителя, г;

- масса эмульсии, г.

Массу добавленного наполнителя вычисляют по формуле

, (3)

где - масса сосуда с разрушенной эмульсией и мешалкой (шпателем), г;

- масса сосуда с мешалкой (шпателем), г.

Результат должен быть преобразован в показатель "Эквивалент Форшаммера".

Примечание - Преобразование в показатель "Эквивалент Форшаммера" обосновано тем, что в стандарте [2] приведены классы по показателям разрушения, ранее установленные со стандартным наполнителем Форшаммера.

Для преобразования используют формулу

. (4)

10 Оформление результатов

Результат определения показателя разрушения регистрируют с точностью до целого числа.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух определений показателя разрушения с точностью до целого числа.

11 Прецизионность

Примечание - Прецизионность настоящего метода испытаний определена в соответствии со стандартом [3].

11.1 Повторяемость

Расхождение между двумя результатами последовательных испытаний, полученными одним оператором на одном и том же оборудовании при постоянных условиях испытания на идентичных образцах при нормальном и правильном проведении испытания в течение длительного времени, может превышать 10% среднего значения только в одном случае из двадцати.

Примечание - В ранее действовавшем стандарте [4] было установлено значение повторяемости, равное 3,0%, определенное с наполнителем Сикесол в условиях настоящего стандарта.

11.2 Воспроизводимость

В настоящее время воспроизводимость настоящего метода не определена.

12 Отчет

Отчет должен содержать:

a) тип и полную идентификацию испытуемого образца;

b) обозначение настоящего стандарта;

c) использованную методику (полуавтоматическую или ручную);

d) скорость подачи наполнителя и угловую скорость вращения;

e) использованный наполнитель;

f) результат испытания и единичные значения показателя разрушения (см. разделы 9 и 10);

g) любое отклонение от методики настоящего стандарта;

h) дату проведения испытания.

Приложение А
(обязательное)

Характеристики наполнителя Сикесол

Наполнитель Сикесол имеет следующие характеристики:

- недробленый природный мелкодисперсный кремнезем;

- содержание - не менее 98%;

- плотность - (2650±20) кг/м;

- распределение частиц по размерам, % пропущенных:

0,100 мм* - от 94% до 100%;

0,080 мм* - от 83% до 93%;

0,063 мкм - от 62% до 79%;

0,050 мкм - от 43% до 68%.

_________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

Типичный гранулометрический состав наполнителя Сикесола приведен на рисунке А.1.

Наполнитель Сикесол Бирек доступен в SIBELCO, Quartier les Merles, F 26730 HOSTUN, Tel.: +33 4 75 05 81 00 - Fax.: 33 4 75 48 85 57 - [email protected].

________________

Данная информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не является одобрением CEN данного продукта. Можно использовать аналогичные продукты, при применении которых получают такие же результаты, или может быть установлена корреляция между продуктами.

Известно, что имеющийся в настоящее время запас наполнителя Сикесол может обеспечить его поставку в течение более 15 лет. Ежегодно Sika будет предоставлять информацию о наличии запаса Сикесола на 5 лет для его поставки.

Рисунок А.1 - Типичный гранулометрический состав наполнителя Сикесол

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Библиография

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2019