ГОСТ 19921-74*
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАГОТОВКИ ГНУТОКЛЕЕНЫЕ
Метод определения предела прочности при статическом изгибе
Glued and bent blanks. Method of determining ultimate strength in static bending
ОКСТУ 5351
Дата введения 1976-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 июля 1974 г. N 1699 срок действия установлен с 01.07.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 25.03.85 N 794 срок действия продлен до 01.07.91**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - .
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6-85).
Настоящий стандарт распространяется на гнутоклееные заготовки с криволинейными участками и устанавливает метод определения предела прочности при статическом изгибе.
Сущность метода заключается в воздействии статической нагрузки на криволинейные участки гнутоклееных заготовок.
1. АППАРАТУРА
1.1. Для проведения испытаний должны применяться следующие аппаратура и приборы:
испытательная машина по ГОСТ 7855-84 с наибольшей предельной нагрузкой 5·10 Н (5 тс) и погрешностью измерения ±1% от измеряемой нагрузки;
приспособление к испытательной машине для определения статической прочности гнутоклееных заготовок конструкции ЛНПО "Ленпроектмебель" объединения "Севзапмебель", схема которого представлена на черт.1;
штангенциркуль по ГОСТ 166-80* с погрешностью измерения не более ±0,1 мм; допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие измерение с погрешностью не более указанной;
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 166-89. - .
аппаратура для определения влажности образцов по ГОСТ 9621-72.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1 - блок уравнительный; 2 - канат; 3 - блоки закрепления; 4 - образец; 5 - зажимные губки
Черт.1
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. Количество образцов для испытаний устанавливается стандартами или нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, на конкретные виды гнутоклееных заготовок.
2.2. Образцы для испытания высотой 20 мм выпиливают из криволинейных участков однократных (см. черт.2а) или многократных (см. черт.2б) заготовок любого профиля по схемам, представленным на черт.2.
1 - образцы
Черт.2
2.3. Размеры образца ,
,
(черт.3) соответствуют размерам однократных гнутоклееных заготовок.
Черт.3
Размеры и
определяют в зависимости от фиксированного расстояния
200 мм между концами образца (см. черт.3).
2.4. Влажность образцов должна быть 8±2%.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Размеры образца - толщину и высоту
- измеряют с погрешностью не более ±1 мм.
3.2. Образец закрепляют в приспособлении, установленном в испытательной машине. Образец с двух сторон зажимают на прямолинейных участках на длину, превышающую толщину образца в два-три раза.
3.3. Испытание образцов на изгиб с уменьшением кривизны (разгиб) проводят по схеме, указанной на черт.4.
Черт.4
3.4. Образец нагружают равномерно со скоростью 10 мм/мин до его разрушения. Максимальную разрушающую нагрузку отсчитывают по шкале испытательной машины с погрешностью не более 1·10
Н (1 кгс).
Показания и характер разрушения образцов записывают в протокол (см. приложение 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. После испытания определяют влажность каждого третьего образца по ГОСТ 9621-72. Пробу на влажность вырезают вблизи места разрушения, на расстоянии не более 10 мм.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Разрушающий момент (
) вычисляют в Н·м (кгс·см) с погрешностью не более 1·10 Н·м (1 кгс·см) по формуле
,
где - максимальная разрушающая нагрузка, Н (кгс);
- радиус блока закрепления, м (см) (см. черт.1).
4.2. Приведенный предел прочности при статическом изгибе вычисляют в МПа (кгс/см
) с погрешностью не более 0,1 МПа (1 кгс/см
) по формуле
,
где - условная характеристика сопротивления сечения гнутоклееного образца с учетом его анизотропии определяется в зависимости от значения
и характера анизотропии (см. приложение 2);
- внутренний радиус образца, м (см);
- наружный радиус образца, м (см);
- разрушающий момент Н·м (кгс·см);
- высота образца, м (см).
При значениях 0,8 приведенный предел прочности образца определяется по формуле
,
где - толщина образца, м (см).
4.3. Результаты испытаний записывают в протокол (см. приложение 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения предела прочности гнутоклееных заготовок при статическом изгибе
Дата _____________________ | ||||||
Организация (предприятие), проводящая испытания | ||||||
Основание для испытаний | ||||||
Цель испытаний | ||||||
Методы испытаний по ГОСТ | ||||||
Предприятие-изготовитель | ||||||
Проект | ||||||
Краткая характеристика заготовок (вид профиля, наименование деталей, порода шпона, расположение слоев шпона и т.д.) | ||||||
Результаты испытаний
Номер образца | Размеры образца, мм | Максимальная нагрузка | Разрушающий момент | Приведенный предел прочности | Характеристика разрушения | |||
, Н·м (кгс·см)ЗАКЛЮЧЕНИЕ | |
Руководитель лаборатории | |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ СЕЧЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНОГО ОБРАЗЦА ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ
при параллельном расположении волокон древесины | |
0,35 | 45,8 |
0,36 | 46,0 |
0,37 | 46,4 |
0,38 | 46,8 |
0,39 | 47,1 |
0,40 | 48,4 |
0,41 | 49,5 |
0,42 | 50,7 |
0,43 | 51,8 |
0,44 | 53,0 |
0,45 | 54,1 |
0,46 | 55,2 |
0,47 | 56,4 |
0,48 | 57,5 |
0,49 | 58,7 |
0,50 | 59,8 |
0,51 | 61,0 |
0,52 | 62,3 |
0,53 | 63,5 |
0,54 | 64,8 |
0,55 | 66,0 |
0,56 | 67,9 |
0,57 | 69,5 |
0,58 | 71,3 |
0,59 | 73,0 |
0,60 | 74,8 |
0,61 | 76,6 |
0,62 | 78,3 |
0,63 | 80,3 |
0,64 | 82,0 |
0,65 | 83,6 |
0,66 | 86,5 |
0,67 | 89,5 |
0,68 | 92,4 |
0,69 | 95,4 |
0,70 | 98,3 |
0,71 | 103,4 |
0,72 | 108,6 |
0,73 | 113,7 |
0,74 | 118,9 |
0,75 | 124,0 |
0,76 | 131,8 |
0,77 | 139,6 |
0,78 | 147,4 |
0,79 | 155,2 |
0,80 | 163,0 |
при перекрестном расположении волокон древесины | |
0,60 | 82,0 |
0,61 | 83,2 |
0,62 | 84,4 |
0,63 | 85,6 |
0,64 | 86,8 |
0,65 | 88,0 |
0,66 | 89,5 |
0,67 | 91,0 |
0,68 | 92,6 |
0,69 | 94,1 |
0,70 | 95,6 |
0,71 | 99,2 |
0,72 | 102,8 |
0,73 | 106,4 |
0,74 | 110,0 |
0,75 | 113,6 |
0,76 | 120,9 |
0,77 | 128,1 |
0,78 | 135,4 |
0,79 | 142,7 |
0,8 | 150 |
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1986
