ГОСТ 16164-79 Красители органические. Пигмент ярко-красный 4Ж. Технические условия

ГОСТ 16164-79

Группа Л23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ.
ПИГМЕНТ ЯРКО-КРАСНЫЙ 4Ж

Технические условия

Organic dyes. Pigment brilliant red 4Ж. Specifications

ОКП 24 6341 3120

Дата введения 1980-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.А.Чекалин, канд. хим. наук; З.И.Сергеева, канд. хим. наук; А.А.Ковтюк, В.Е.Щанина, А.Н.Стрункина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.05.79 N 1694

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16164-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., сентябре 1989 г. (ИУС 3-85, 12-89)

Настоящий стандарт распространяется на органический краситель пигмент ярко-красный 4Ж - однородный порошок красно-оранжевого цвета, предназначенный для полиграфической промышленности и производства карандашей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА

1.1. Стандартный образец утверждают в установленном порядке сроком на 5 лет. Красящую способность (концентрацию) стандартного образца принимают за 100.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде, в масляном покрытии приведена в табл.1.

Таблица 1

1.3. Устойчивость пигмента к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов в баллах составляет:

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Устойчивость пигмента к воздействию температуры в карандашных стержнях - пигмент устойчив при 120 °С в течение 5 ч.

1.5. Насыпной объем пигмента должен быть не менее 3,0 дм/кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Миграционная устойчивость пигмента в масляном покрытии составляет 3 балла.

1.7. Маслоемкость пигмента должна быть не более 65 г связующего на 100 г пигмента.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пигмент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и образцу, утвержденным в установленном порядке.

2.2. По физико-химическим показателям пигмент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Пигмент - порошкообразное горючее вещество, температура воспламенения 200 °С, самовоспламенения аэрогеля нет до 400 °С.

Взвешенная в воздухе пыль пигмента взрывоопасна, нижний предел воспламенения пылевоздушной смеси 31,2 г/см.

Средство пожаротушения - распыленная вода.

3.2. Пигмент ярко-красный 4Ж - вещество умеренно опасное, 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

Технологический процесс должен быть механизирован, а оборудование - герметизировано.

Помещение, где проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. В местах возможного пыления должны быть оборудованы местные отсосы.

Ежесменно следует проводить влажную уборку помещения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3. При производстве, отборе проб, испытании и применении пигмента необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

Смену специальной одежды проводить ежесменно.

При попадании красителя на кожу и в глаза его смывают водой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки - по ГОСТ 6732.1.

4.2. Норму по показателю подпункта 10 таблицы определяют для продукта, предназначенного для предприятий Гознака.

4.3. Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде изготовитель определяет периодически при утверждении стандартного образца 1 раз в год и по требованию потребителей.

Устойчивость пигмента к воздействию реагентов, связующих пластификаторов изготовитель определяет 2 раза в год и по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 6732.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 100 г.

5.2. (Исключен, Изм. N 2).

5.3. Относительную красящую способность (концентрацию), оттенок и чистоту окраски пигмента определяют по ГОСТ 11279.1, разд.1 в масляном покрытии при массовом соотношении пигмента и цинковых белил 1:20.

5.4. Массовую долю остатка после мокрого просеивания на сите с сеткой N 0056К (ГОСТ 6613) определяют по ГОСТ 21119.4.

5.5. Массовую долю водорастворимых веществ определяют по ГОСТ 21119.2 методом горячей экстракции или кондуктометрическим методом.

Остаток после упаривания прокаливают в присутствии серной кислоты.

При разногласиях в оценке растворимых в воде веществ испытание проводят кондуктометрическим методом. Для построения градуировочного графика применяют хлористый натрий по ГОСТ 4233, предварительно высушенный при 100-110 °С до постоянной массы.

5.6. Массовую долю воды и летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1 высушиванием в термостате при 100-105 °С или при помощи инфракрасной электролампы. В зависимости от мощности лампы расстояние до высушиваемого продукта должно быть подобрано таким образом, чтобы температура в зоне сушки составила 100-105 °С.

5.7. Реакцию водной вытяжки (рН) определяют по ГОСТ 21119.3.

5.3-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.8. Определение текучести краски

5.8.1. Реактивы и аппаратура

Олифа ГФЛ-2.

Микроволюметр с поршнем диаметром 16 мм.

Пластинка стальная шлифованная размером 100х100 мм с отверстием в центре, соответствующим внешнему диаметру цилиндра микроволюметра.

Линейка измерительная с ценой деления в 1 мм.

Машина для растирания автоматическая, основанная на трении, создаваемом между двумя притертыми стеклянными дисками, из которых один неподвижен, а другой равномерно вращается под давлением определенного груза при установленном числе оборотов. Полная нагрузка на диск составляет 200-250 гс/см.

Шкаф сушильный электрический лабораторный любого типа, обеспечивающий температуру 20-24 °С.

Часы любого типа.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.8.2. Проведение испытания

Навески (1,00±0,05) г испытуемого пигмента и (4,00±0,05) г олифы переносят на нижний диск машины для растирания.

Массу на диске тщательно перемешивают скальпелем, после чего растирают ее в машине по стадиям, указанным ниже: 1-я - 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска), 2 и 3-я - по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой 24,5 кПа (250 гс/см).

После каждой стадии растирания стальным скребком массу собирают к центру нижнего диска. Таким же образом готовят краску из стандартного образца.

Приготовленную краску выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре 20-25 °С. Если температура не соответствует 20-25 °С, то краску выдерживают в термостате в течение 1 ч при температуре 20-25 °С. После выдержки краску перемешивают стеклянной палочкой в течение 1 мин.

Микроволюметр без крышки укрепляют в вертикальном положении в штативе открытым цилиндром вверх, на который надевают сверху стальную шлифованную пластинку в строго горизонтальном положении. Цилиндр микроволюметра тщательно (без пузырьков воздуха) заполняют приготовленной краской. Пускают в действие песочные часы и одновременно вращением поршня выдавливают столбик краски высотой 15 мм на горизонтально установленную пластинку.

Испытание проводят при температуре 20-25 °С. Через 15 мин определяют диаметр красочного пятна.

В тех же условиях определяют текучесть краски, приготовленной из стандартного образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8.3. Обработка результатов

5.8.3.1. Диаметр красочного пятна определяют как разность между длиной стороны пластинки и суммой расстояний от краев пластинки до границы красочного пятна. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, проведенных по двум перпендикулярным направлениям.

5.8.3.2. Текучесть () в миллиметрах вычисляют по формуле

,

где - диаметр красочного пятна, мм;

- внутренний диаметр цилиндра, равный 16 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 мм.

5.8.3.3. Пигмент считается выдержавшим испытание, если его текучесть соответствует текучести стандартного образца в условиях параллельных испытаний.

Допустимое отклонение текучести испытуемого пигмента от текучести стандартного образца не должно превышать ±15%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.9. Диспергируемость пигмента для полиграфических красок определяют по ГОСТ 11279.6.

Пигмент считается выдержавшим испытание, если его диспергируемость не превышает диспергируемости стандартного образца в условиях параллельных испытаний.

Допустимое отклонение диспергируемости испытуемого пигмента от диспергируемости стандартного образца не должно превышать 5 мкм при измерении на приборе "Клин" с дорожкой 0-50 мкм и 2,5 мкм с дорожкой 0-25 мкм. При разногласиях в оценке качества используется прибор "Клин" с дорожкой 0-25 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.10. Устойчивость окрасок пигмента к действию света, света и погоды определяют по ГОСТ 11279.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.11. Устойчивость пигмента к воздействию связующих и пластификаторов определяют по ГОСТ 11279.3.

Устойчивость окрасок пигмента к воздействию реагентов определяют по ГОСТ 11279.4.

Допускаемое отклонение в оценке устойчивости испытуемого пигмента от стандартного образца ±0,5 балла при оценке 2, 3, 4 балла и 0,5 балла - при оценке 5 баллов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.12. Устойчивость окрасок пигмента к воздействию температуры в карандашных стержнях определяют по ГОСТ 11279.7, разд.5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.12.1, 5.12.2. (Исключены, Изм. N 1).

5.13. Насыпной объем определяют по ГОСТ 21119.6, разд.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.14. Миграционную устойчивость пигмента определяют по ГОСТ 11279.5, разд.5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.15. Маслоемкость пигмента определяют по ГОСТ 21119.8 с помощью шпателя.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка - по ГОСТ 6732.3.

Пигмент упаковывают в фанерные барабаны, типа I, вместимостью 93 дм по ГОСТ 9338 или в картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065, массой нетто не более 50 кг, а для предприятия Гознака массой нетто не более 30 кг или в прорезиненные мешки массой брутто не более 30 кг.

При упаковывании пигмента в фанерные барабаны или в прорезиненные мешки в качестве вкладыша применяют трех-, четырехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226, а при упаковывании пигмента в картонные навивные барабаны - полиэтиленовые мешки-вкладыши.

При транспортировании пигмента в грузовых контейнерах пигмент упаковывают в бумажные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226. В качестве вкладыша применяют пленочные мешки-вкладыши.

Пигмент, применяемый для изготовления печатных красок, упаковывают в фанерные или картонные навивные барабаны.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.2. Маркировка - по ГОСТ 6732.4 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".

6.3. Транспортирование пигмента - по ГОСТ 6732.5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Пигмент хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие пигмента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

7.2. Гарантийный срок хранения пигмента - один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999