ГОСТ 14098-91
Группа Ж33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures. Types, constructions and dimensions
МКС 91.190
ОКП 58 8000
Дата введения 1992-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М.Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы); Э.Ф.Горохова; Е.Н.Бондарец; Л.А.Зборовский; В.В.Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 N 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 2601-84 | 4 |
ГОСТ 5264-80 | 16 |
ГОСТ 5781-82 | 3, приложение 2 |
ГОСТ 8713-79 | 16 |
ГОСТ 10884-94 | Приложение 2 |
ГОСТ 10922-90 | 15, приложение 2 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2007 г.
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл.1.
Таблица 1
Тип сварного | Способ и технологические особенности сварки | |||
Наименование | Обозна- | Наименование | Обозначе- | Положение |
Крестообразное | К1 | Контактная точечная двух стержней | Кт | Любое |
| К2 | То же, трех стержней | Кт | |
| К3 | Дуговая ручная прихватками
| Рр | |
Стыковое | С1 | Контактная стержней одинакового диаметра | Ко | Горизонтальное |
| С2 | То же, разного диаметра | Кн | " |
| С3 | Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой | Км | " |
| С4 | То же, с предварительной механической обработкой | Кп | " |
| С5 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | " |
| С6 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | " |
| С7 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | " |
| С8 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | Вертикальное |
| С9 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | " |
| С10 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | " |
С11 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
| С12 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней | Мп | " |
| С13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней | Рв | " |
| С14 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | " |
| С15 | Ванно-шовная на стальной скобе-накладке | Рс | " |
| С16 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | " |
| С17 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | Вертикальное |
| С18 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | " |
| С19 | Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе- накладке | Рм | " |
| С20 | Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки | Рм | " |
| С21 | Дуговая ручная швами с накладками из стержней | Рн | Любое |
| С22 | То же, швами с удлиненными накладками из стержней | Ру | " |
| С23 | Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов | Рэ | " |
| С24 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Горизонтальное |
| С25 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | " |
| С26 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | " |
| С27 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Вертикальное |
| С28 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | " |
| С29 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | " |
| С30 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мф | Горизонтальное |
| С31 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | " |
| С32 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Рс | " |
Нахлесточное | Н1 | Дуговая ручная швами | Рш | Любое |
| Н2 | Контактная по одному рельефу на пластине | Кр | Горизонтальное |
| Н3 | То же, по двум рельефам на пластине | Кп | " |
| Н4
| Контактная по двум рельефам на арматуре | Ка
| "
|
Тавровое | Т1 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла | Мф | Вертикальное |
| Т2 | Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Рф | " |
| Т3 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу | Мж | Вертикальное |
| Т6* | Контактная рельефная сопротивлением
| Кс | " |
| Т7 | Контактная непрерывным оплавлением | Ко | " |
| Т8 | Дуговая механизированная в углекислом газе | Мв | " |
| Т9 | Дуговая ручная в выштампованное отверстие | Рв | " |
| Т10 | Дуговая механизированная в | Мс | " |
| Т11 | То же, в цекованное отверстие | Мц | " |
| Т12 | Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие | Рз | " |
| Т13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Ри | Горизонтальное |
в выштампованное отверстие ________________
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8-Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
- номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
- внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
- наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
- номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
- меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
- больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
- диаметр рельефа на плоском элементе;
- диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
- диаметр обточенной части стержня;
- радиус кривизны рельефа;
- суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
- ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
,
- величина вмятин от электродов в крестобразном соединении;
- величина осадки в крестобразном соединении; высота сечения сварного шва;
- высота усиления наплавленного металла;
- высота усиления корня сварного шва;
- высота скобы-накладки;
- глубина проплавления (Т8, Т9);
- длина сварного шва;
,
- зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
- ширина флангового шва (С24-С32);
- длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
,
- длина сварного шва (С22);
- длина обточенной части одного стержня (С4);
- общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
- длина вставки в соединениях типа С11-С13;
- притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
- толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
- высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24-С32 и Н1;
- зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
- ширина рельефа на плоском элементе;
- длина рельефа на плоском элементе;
- высота наплавленного металла или "венчика" в тавровых соединениях;
;
- размеры наплавленного металла в соединении Т13;
,
,
,
,
,
,
,
- угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт.1 и в табл.2, 3.
Черт.1
Таблица 2
Обозна- | Соединение арматуры | Класс |
| Величина | Мини- | |||||
до сварки | после сварки | 1,00 | 0,50 | 0,33 | 0,25 | |||||
К1-Кт |
|
| Вр-I | 3-5 | 0,35-0,50 | 0,28-0,45 | 0,24-0,40 | 0,22-0,35 | 0,17 | 30-90° |
Bp-600 | 4-6 | |||||||||
A-I | 5,5-40 | 0,25-0,50 | 0,21-0,45 | 0,18-0,40 | 0,16-0,35 | 0,12 | ||||
A-II* | 10-40 | 0,33-0,60 | 0,28-0,52 | 0,24-0,46 | 0,22-0,42 | 0,17 | ||||
A-III* | 6-40 | 0,40-0,80 | 0,35-0,70 | 0,30-0,62 | 0,28-0,55 | 0,20 | ||||
Aт-IIIС | 6-32 | 0,40-0,60 | 0,35-0,46 | 0,30-0,46 | 0,28-0,42 | |||||
К2-Кт |
|
| Aт-IVC | 10-32 | ||||||
_______________
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Aс-II и Ac-III идентичны таковым классов A-II и A-III.
Примечания:
1. Величины 
, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Aт-IVK и Aт-V диаметрами 10-32 мм стержни меньшего диаметра должны быть из арматуры классов Вр-I, A-I, A-II и A-III.
Таблица 3
мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс арма- туры | Марка стали |
| |||
до сварки | после сварки | ||||||
К3-Рр |
|
| A-I | - | 10-40 | 0,5 | 0,3 |
A-II | Cт5пс | 10-18 | |||||
Cт5сп | 10-28 |
| |||||
10ГТ | 10-32 |
| |||||
A-III | 25Г2С | 10-28 | |||||
Aт-IIIC | Cт5пс, Cт5сп | 10-32 | |||||
Aт-IVC | 25Г2С, 28C, 27ГC |
| |||||
Aт-IVК | 08Г2С, 10ГС2 |
| |||||
Aт-V | 20ГС | ||||||
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт.1) определяют по формулам:
- для двух стержней 
- для трех стержней 
,
где - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
- суммарная величина вмятин
, мм.
Величины относительных осадок для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл.2. Величины относительных осадок
для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл.2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.4-17.
Таблица 4
Размеры в мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс арма- туры |
| ±10° | |||
до сварки | после сварки | ||||||
С1-Ко, С2-Кн |
|
| A-I, A-II, A-III | 10-18 |
| 0,85-1,0 | 90° |
20-40 |
| ||||||
A-IV, A-V | 10-32 |
| |||||
A-VI | 10-22 | ||||||
Aт-IIIC | 10-32 |
| |||||
Aт-IVС |
| ||||||
Aт-V | |||||||
Aт-VCK | |||||||
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса Aт-V только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения 
< 0,85 см. п.12.
Таблица 5
Размеры в мм
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры |
| ±10° | |||||
до сварки | после сварки |
|
| ||||||
С3-Км |
|
| A-II, A-III | 10-40 |
|
|
| 90° | |
A-IV, A-V | 10-32 | ||||||||
| A-VI | 10-22 |
|
|
| ||||
С4-Кп |
|
| Aт-IIIC, Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK | 10-32 | |||||
См. примечания 1, 2 к табл.4.
Таблица 6
Размеры в мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс |
|
| ||||||||
до сварки | после сварки |
|
|
| ||||||||
С5-Мф, |
|
| A-I, | 20-40 | 0,5-1,0 | 12-20 | 5-12 | 90° | 10-15° |
|
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении 
< 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
Размеры в мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс |
| -10° | |||||||||||
до сварки | после сварки |
|
|
|
|
| |||||||||
С8-Мф, С9-Мп, С10-Рв |
|
| A-I, A-II, | 20-40 | 0,5-1,0 | 5-15 | 8-20 |
| 90° | 40-50° | 10-15° | 20-25° |
|
|
|
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром 32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении 
< 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
Размеры в мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс |
| ||||||||
до сварки | после сварки | ||||||||||
С11-Мф, С12-Мп, С13-Рв |
|
| A-III | 32-40 | 12-16 | 90° | 12-15° |
|
|
|
|
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
Размеры в мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс |
| ||||||||
до сварки | после сварки |
| |||||||||
С14-Мп |
|
| A-I, A-II, A-III | 20-40
| 0,5-1,0
| 8-12 |
|
|
|
| |
С15-Рс | 12-15 | - | |||||||||
С16-Мо | 10-20 |
|
| ||||||||
С14-Мп С15-Рс С16-Мо | Aт-IIIC, Aт-IVC | 20-32 | 0,5-1,0 | Те же значения, в зависимости от способа сварки |
| ||||||
Примечания:
1. Для =20-25 мм
=6 мм,
=28-40 мм
=8 мм.
2. При отношении 
=0,5-0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
Размеры в мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс арма- |
|
| |||||||||
до сварки | после сварки |
|
|
| |||||||||
С17-Мп |
|
| A-I, A-II, | 20-40 | 0,5-1,0 | 6-8 | 90° | 30-40° |
|
|
|
|
|
С18-Mo |
|
|
|
|
|
|
| ||||||
С19-Рм |
|
| |||||||||||
С17-Мп С18-Мо С19-Рм | Aт-IIIC, Aт-IVC | 20-32 | 0,5-1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Примечания:
1. Для =20-25 мм
=6 мм, для
=28-40 мм
=8 мм.
2. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 11
Размеры в мм
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры |
|
|
|
|
|
| |||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
| ±2° | ||||||
С20-Рм |
|
| A-I, A-II, A-III | 20-40 | 0,5-1,0 | 3-4 | 55° | 110° | 140° | 25° | 15°
|
|
|
Таблица 12
мм
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс | ||||||
| до сварки | после сварки |
| |||||
С21-Рн |
|
| A-I | 10-40 |
|
|
| |
| A-II, A-III | |||||||
| A-IV | 10-32 | ||||||
|
| A-V | ||||||
|
|
| A-VI | 10-22 | ||||
| То же, но накладки смещены |
| Aт-IIIC | 6-32 | ||||
| Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK | 10-32 | ||||||
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Aт-VCK, Aт-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе 
; последнее кроме стали классов A-II и Aт-IIIC.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4 для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс арма- туры |
|
|
|
|
| ||
до сварки | после сварки |
|
|
| |||||
С22-Рy | См. С21, но накладки смещены |
| Aт-V | 14 |
|
|
|
| |
| 16 |
| |||||||
|
|
| 18 |
| |||||
|
| 20, 22 |
| ||||||
|
| 25, 28 |
| ||||||
|
|
| Aт-VI | 14 |
| ||||
|
|
| 16 |
|
| ||||
|
|
| 18 |
|
| ||||
|
|
| 20, 22 |
| |||||
|
|
| 25, 28 |
|
| ||||
, 
Таблица 14
мм
Обозна- чение типа соеди- | Соединение арматуры | Класс | |||||
| до сварки | после сварки | |||||
С23-Рэ |
|
| A-I | 10-40 |
но |
но | |
| A-II, | 10-25 | |||||
|
|
| Aт-IIIC | 10-18 | |||
|
|
| Aт-IVC | 10-18 | |||
,Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 для соединений арматуры классов A-I и A-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе 
; последнее кроме арматуры классов A-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).
Таблица 15
Размеры в мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс |
|
| ||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
| ||||
С24-Мф С25-Мп С26-Рc |
|
| A-I, A-II, A-III | 20-40 | 0,5-1,0 | 12-20 | 5-10° |
|
|
|
|
|
С24-Мф | Ат-IIIС, Ат-IVC | 20-32 |
| |||||||||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для =20-25 мм
=8 мм, для
=28-40 мм
=10 мм.
3. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 16
Размеры в мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс |
| -10° |
| |||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
| |||||
С27-Мф С28-Мп С29-Рс |
|
| A-I, A-II, A-III | 20-40 | 0,5-1,0 | 5-15 |
| 40-50° | 90° |
|
|
|
| |
С27-Мф | Aт-IIIC, | 20-32 |
| |||||||||||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для =20-25 мм
=8 мм, для
=28-40 мм
=10 мм.
3. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 17
Размеры в мм
Обозна- | Соединение арматуры | Класс | -10° |
| |||||||||
до сварки | после сварки |
|
|
| |||||||||
С30-Мф |
|
| A-III | 32-40 | 12-18 | 90° | 12-15° |
|
|
|
| 10 | |
12. В соединениях типов С2-Кн отношение 
допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.18-21.
Таблица 18
мм
Обозна- | Соединение арматуры с пластиной | Класс | ||||||
до сварки | после сварки | |||||||
Н1-Рш |
|
| A-I | 10-40 |
|
но |
| |
A-II, A-III | ||||||||
| A-IV | 10-22 |
| |||||
A-V | 10-32 |
|
| |||||
| A-VI | 10-22 | ||||||
| Aт-IIIC | 10-32 |
| |||||
| Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK |
| ||||||
,
,
,
,
,
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе 
; последнее кроме арматуры классов A-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).
Таблица 19
Размеры в мм
Обозна- | Соединение aрматуры с пластиной | Класс | ±3° | ||||||||
до сварки | после сварки |
| |||||||||
Н2-Кр |
|
| A-I | 6-16 |
|
| 90° | ||||
A-II | 10-16 | ||||||||||
A-III, Aт-IIIC | 6-16 |
|
|
| |||||||
,Таблица 20
Размеры в мм
Обозна- | Соединение aрматуры с пластиной | Класс |
| ||||||||
до сварки | после сварки |
| |||||||||
Н3-Кп |
|
| A-I, A-II | 12-16 |
|
|
| 90° | |||
A-III, Aт-IIIC | |||||||||||
, но неТаблица 21
Размеры в мм
Обозна- | Соединение aрматуры с пластиной | Класс |
| ||||||||
до сварки | после сварки |
| |||||||||
Н4-Кa |
|
| A-I | 8-16 |
|
| 4-6 | 90° | |||
A-II | 10-16 |
|
|
| |||||||
A-III | 8-16 |
| |||||||||
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.22-29.
Таблица 22
Размеры в мм
Обозна- | Соединение aрматуры с пластиной | Класс | ||||||||
до сварки | после сварки | |||||||||
Т1-Мф Т2-Рф |
|
| A-I | 8-40 |
| 3-10 |
| 85-90° | ||
A-II | 10-25 |
| ||||||||
28-40 |
| |||||||||
A-III | 8-25 | |||||||||
28-40 | ||||||||||
Aт-IIIC | 10-18 | |||||||||
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Aт-IIIC допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
Размеры в мм
Обозна- | Соединение aрматуры с пластиной | Класс | |||||||||||
до сварки | после сварки |
|
|
|
| ||||||||
Т3-Мж |
|
| A-I | 8-25 |
| 5-15 | 85-90° |
|
| ||||
A-II | 10-25 |
|
|
| |||||||||
A-III | 8-25 |
|
|
| |||||||||
| Aт-IIIС | 8-14 |
|
|
|
| |||||||
Таблица 24
Размеры в мм
Обозна- | Соединение aрматуры с пластиной | Класс | |||||||||
до сварки | после сварки |
|
|
| |||||||
Т6-Kc |
|
| A-I | 6-20 |
| ||||||
| A-II | 10-20 |
|
| |||||||
A-III | 6-20 | ||||||||||
Таблица 25
Размеры в мм
Обозна- | Соединение aрматуры с пластиной | Класс | |||||||
до сварки | после сварки | ||||||||
Т7-Ko |
|
| A-I, A-II | 10-20 | 85-90° | ||||
A-II, A-III |
| ||||||||
|
|
| 22-40 |
| |||||
Aт-IIIC | 10-22 | ||||||||
Таблица 26
Размеры в мм
Обозна- | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры |
|
|
| |||||
до сварки | после сварки |
| ||||||||
Т8-Mв |
|
| A-I | 10-36 |
|
| ||||
A-II |
|
|
| |||||||
A-III |
| |||||||||
Aт-IIIC | 10-22 | |||||||||
Таблица 27
Размеры в мм
Обозна- | Соединение aрматуры с пластиной | Класс | |||||||||
до сварки | после сварки | ||||||||||
T10-Mc |
|
| A-I, | 12 |
|
| 0-1 | 4-5 | 22-26 | ||
14 | 26-30 | ||||||||||
16 | 28-32 | ||||||||||
T11-Mц |
|
| 18 | 0-2 | 5-6 | 30-35 | |||||
20 | 35-42 | ||||||||||
22 | 38-44 | ||||||||||
25 | 46-48 | ||||||||||
Примечания:
1. Арматура классa Aт-IIIC может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и Aт-IIIC значение 
0,55.
Таблица 28
Размеры в мм
Обозначение | Соединение aрматуры с пластиной | Класс |
|
|
|
±1 | ||||||
до сварки | после сварки |
|
| |||||||||
T12-Рз |
|
| A-I | 8-40 |
| 1-2 | 2-3 | 50° |
| 4 | ||
| A-II | 10-40 |
| |||||||||
| A-III | 8-40 |
| |||||||||
| Aт-IIIC | 8-18 | ||||||||||
_____________
* При 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
Размеры в мм
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | |||||||||
до сварки | после сварки | ||||||||||
T13-Ри |
|
| A-I, A-II, A-III | 16 | 10-14 | 30 | 24 | 2-3 | 15-20° | ||
18 | 32 | 27 | |||||||||
20 | 12-16 | 34 | 29 | ||||||||
22 |
| 38 | 31 | ||||||||
25 | 41 | 33 | |||||||||
28 | 44 | 38 | |||||||||
32 |
| 52 | 44 | ||||||||
36 | 57 | 47 | |||||||||
40 | 61 | 52 | |||||||||
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
Термин | Пояснение |
Ванная сварка | Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
Ванная механизированная сварка | Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную |
Ванная одноэлектродная сварка | Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой | Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
Инвентарная форма | Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
Стальная скоба-накладка | Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварочного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
Крестообразное соединение | Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
Осадка ( | Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
Комбинированные несущие и формующие элементы | Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Cправочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл.31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.
Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5%;
3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10%.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
Обозна- чение соеди- нения | Темпе- ратура эксплуа- тации (изготов- ления), °С | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | ||||||||||||||||||||||
А-II | А-III | Ат-IIIС | A-IV | Aт-IVC | A-V | Aт-V | A-VI | Aт-VI | ||||||||||||||||
Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, до 32 | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2Т | 20ГС, 20ГС2 | 22X2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, до 32 | |||||||||||||
До 28 | До 40 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 | ||||||||||||||
К1-Кт | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | НД | 5 | НД | 4 | НД | 4 | |||||||
До -30 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | НД | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||||
До -55 | НД | НД | 3 | НД | НД | |||||||||||||||||||
К3-Рр | Выше 0 | 3 | НД | 3 | НД | 5 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||
Ниже 0 | НД | |||||||||||||||||||||||
С1-Ко | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||
До -30 | 3 | |||||||||||||||||||||||
До -40 | 4 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | НД | |||||||||||||
До -55 | НД | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | |||||||||||||||||
С5-Мф | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 4 | НД | ||||||||||||
До -30 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||||||
До -40 | 3 | НД | 3 | |||||||||||||||||||||
До -55 | НД | НД | 3 | |||||||||||||||||||||
С11-Мф | Выше 0 | НЦ | 3 | НЦ | 4 | НЦ | ||||||||||||||||||
До -30 | 3 | |||||||||||||||||||||||
До -40 | ||||||||||||||||||||||||
До -55 | НД | |||||||||||||||||||||||
Продолжение табл.31
Обозна- чение соеди- нения | Темпе- ратура эксплуа- тации (изготов- ления), °С | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | |||||||||||||||||
А-II | А-III | Ат-IIIС | A-IV | Aт-IVC | A-V | Aт-V | A-VI | Aт-VI | |||||||||||
Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, до 32 | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2Т | 20ГС, 20ГС2 | 22X2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, до 32 | ||||||||
До 28 | До 40 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 | |||||||||
С14-Мп | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 3 | ТН | 5 | 4 | 5 | НД | ||||||
До -30 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | ||||||||||||||
До -40 | 3 | НД | 3 | 4 | |||||||||||||||
До -55 | НД | НД | 3 | 3 | |||||||||||||||
С20-Рм | Выше 0 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 5 | НД | ||||||
До -30 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | ||||||||||||||
До -55 | НД | 4 | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||
С21-Рн | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | ||||
До -30 | 4 | 4 | 4 | 3 | |||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | |||||||||
До -55 | 3 | 3 | 3 | НД | НД | НД | НД | ||||||||||||
С22-Ру | Выше 0 | НЦ | 4 | НД | 4 | ||||||||||||||
До -30 | 3 | 3 | |||||||||||||||||
До -40 | |||||||||||||||||||
До -55 | НД | НД | |||||||||||||||||
С23-Рэ | Выше 0 | 4 | НД | 4 | НД | 5 | 4 | НД | 4 | НД | 4 | НД | 4 | НД | |||||
До -30 | 3 | ||||||||||||||||||
До -40 | 3 | НД | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||
До -55 | НД | НД | |||||||||||||||||
Продолжение табл.31
Обозна- чение соеди- нения | Темпе- ратура эксплуа- тации (изготов- ления), °С | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | |||||||||||||||||
А-II | А-III | Ат-IIIС | A-IV | Aт-IVC | A-V | Aт-V | A-VI | Aт-VI | |||||||||||
Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, до 32 | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2С | 20ГС, 20ГС2 | 22X2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, до 32 | ||||||||
До 28 | До 40 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 | |||||||||
С24-Мф | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 4 | 5 | НД | |||||
До -30 | 4 | 4 | |||||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | ||||||||||||||
До -55 | 3 | 3 | 3 | 4 | |||||||||||||||
С30-Мф | Выше 0 | НЦ | 4 | НЦ | 4 | НД | |||||||||||||
До -30 | 3 | 3 | |||||||||||||||||
До -40 | |||||||||||||||||||
До -55 | НД | НД | |||||||||||||||||
Н1-Рш | Выше 0 | 4 | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||
До -30 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||||
До -40 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | ||||||||||||
До -55 | 3 | 4 | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | НД | ||||||||||
Н2-Кр | Выше 0 | 5 | НД | 5 | НД | 5 | 5 | НД | 5 | НД | 5 | НД | |||||||
До -30 | |||||||||||||||||||
До -40 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||||||
До -55 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
Т1-Мф | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | НД | |||||||||
До -30 | 4 | 3 | НД | 4 | 3 | ||||||||||||||
До -40 | 3 | 3 | |||||||||||||||||
До -55 | НД | 4 | НД | НД | |||||||||||||||
Продолжение табл.31
Обозна- чение соеди- нения | Темпе- ратура эксплу- атации (изготов- ления), °С | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | |||||||||||||||||
А-II | А-III | Ат-IIIС | A-IV | Aт-IVC | A-V | Aт-V | A-VI | Aт-VI | |||||||||||
Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, до 32 | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2С | 20ГС, 20ГС2 | 22X2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, до 32 | ||||||||
До 28 | До 40 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 | |||||||||
Т6-Кс | Выше 0 | 5 | НД | 4 | НД | 5 | 4 | НД | 5 | 4 | НД | ||||||||
До -30 | |||||||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||
До -55 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||||
Т7-Ко | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | НД | ||||||
До -30 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 | ||||||||||||
До -55 | 3 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||||
Т8-Мв | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | НД | |||||||
До -30 | 4 | ||||||||||||||||||
До -40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||
До -55 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||||
Т10-Мс | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | НД | |||||||||
До -30 | 4 | 3 | 4 | ||||||||||||||||
До -40 | 3 | 3 | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||
До -55 | НД | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||||||
Т13-Ри | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | НЦ | 5 | 4 | НЦ | 5 | 4 | НД | |||||||
До -30 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||||||
До -40 | 3 | НД | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||
До -55 | 3 | НД | 4 | НД | 3 | ||||||||||||||
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться так же, как арматуры класса A-II марки 10ГТ, а класса A-I марки Ст3кп - как арматуры класса A-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса A-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Aт-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Aт-V при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16-Мо, С18-Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Cправочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
Таблица 32
С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо
До сварки | После сварки |
|
|
Таблица 33
С24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
До сварки | После сварки |
|
|
Примечание. 
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2007
