ГОСТ 13268-83 Электронагреватели трубчатые (ТЭН). Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ ТРУБЧАТЫЕ (ТЭН)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13268—83 (СТ СЭВ 171—75)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621,3.036.663 : 006.354 Группа Е75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ ТРУБЧАТЫЕ (ТЭН|

Общие технические условия

Tubular heating elements (THE). General specifications

ОКП 34 4350

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 сентября 1983 г. М9 4537 срок действия установлен

с 01.01.85 до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на двухконцевые трубчатые электронагреватели (далее — ТЭНы) круглого сечения общего назначения, предназначенные для комплектации установок, осуществляющих нагрев различных сред путем теплообмена, излучения, конвекции или теплопроводности, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта в страны с умеренным климатом.

Стандарт не распространяется на ТЭНы патронного типа, на ТЭНы, предназначенные для работы в вакууме или при давлении свыше 9,8-10^s Па, температурой на оболочке свыше 65О°С, а также предназначенные для электробытовых приборов и судовых установок.

Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150—69. По заказу потребителя ТЭНы изготовляют вида климатического исполнения УХЛЗ по ГОСТ 15150—69.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 171—75.

Стр. 2 ГОСТ UU8— S3

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

• 1.1. ТЭНы следует изготовлять на номинальные напряжения 12; 24; 36; 42; 48; 55; 60; 110; 127; 220 и 380 В переменного и постоянного тока.

ТЭНы, предназначенные для экспорта, следует изготовлять на номинальные напряжения в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.

• 1.2. ТЭНы следует изготовлять со следующими развернутыми длинами L: 250; 300; (320); 360; (400); 420; (450); 500, (560); 600; (630); (670); 710; (750); (800); 850; (900); 1000; 1200; 1400; (1500); (1600); 1700; (1800); (1900); 2000; (2240); 2400; (2500); 2800; (3000); 3350; (3750); 4000; 4750; 5600; 6300 мм.

Примечания:

• 1. Для ТЭНов, разработанных до 01.01.85, допускается изготовление их с отклонением от указанных длин до 5%.

• 2. Предельные отклонения ТЭНов с развернутыми длинами до 1000 мм должны быть ±2%, но не более 12 мм; свыше 1000 мм ±1%. По согласованию с потребителем допускается увеличение отклонений по развернутой длине до гЬЗ%.

• 3. Размеры, указанные в скобках, допускается применять только для ТЭНов, разработанных до 01.01.85.

• 1.3. ТЭНы следует изготовлять на номинальные мощности: 0,10; 0,12; 0,16; 0,20; 0,25; 0,32; 0,40; (0,45); 0,50; (0,56); 0,63; (0,75); 0,80; (0,90); 1,00; (1,12); 1,25; (1,40); (1,50); 1,60; (1,80); 2,00; (2,40); 2,50; (2,80); (3,00); 3,20; 3,50; 4,00; 5,00; 6,30; 8,00; 10,00;\ 12,00; 12,50; 16,00; (19,00); 20,00; 25,00 кВт.

Примечание. Мощности, указанные в скобках, допускается применять для ТЭНов, разработанных до 01.01.85.

• 1.4. Обозначения и наименования конструктивных элементов ТЭНов должны соответствовать указанным на чертеже.

Чертеж не регламентирует конфигурацию ТЭНов и конструкцию контактного устройства.

1 оболочка; контактны* гтержми»: 3 — нагревательная спираль; 4—наполнитель; 5—герметпк; 5—изолятор; 7—контактное устройство; L—развернутая длина ТЭНа, /_а — активная длина; /_к— номинальная длина контактных стержней в заделке; d—номинальный диаметр ТЭНа

• 1.5. Условные обозначения и поминальные длины контактных стержней в заделке указаны в табл. 1.

Таблица 1

мм

1.6. Номинальные диаметры ТЭНов и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

мм

Таблица 2

Примечания:

• 1. ТЭНы диаметром 6,5 мм не изготовляют на номинальное напряжение 380 В.

• 2. ТЭНы диаметром 18,5 мм изготовляют в двойной оболочке.

• 1.7. Размеры заготовок труб для изготовления ТЭНов указаны в рекомендуемом приложении 1.

• 1.8. Масса 1 м ТЭНов с оболочками из углеродистой и нержавеющей стали в зависимости от диаметра не должна превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

• 1.9. Нагреваемые среды, характер нагрева, предельные удельные поверхностные мощности, материалы оболочек и ресурс ТЭНов указаны в табл. 4.

• 1.10. Конкретные сочетания параметров и размеров ТЭНов, указанных в пп. 1.1—1.9, определяются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Стр. 4 ГОСТ 13268—83

Таблица 4

Продолжение табл. 4

Стр. 6 ГОСТ 13261—83

Продолжение табл. 4

Примечания:

• 1. Для сред, отличающихся от указанных s таблице, предельные значения удельных мощностей и ресурсов устанавливаются аналогично указанным в таблице, исходя из предельной температуры на оболочке ТЭНа я характера нагрева.

• 2. Ресурс ТЭНа для нагрева жидкостей установлен с учетом периодической очистки оболочки ТЭНа от накипи.

• 3. Для ТЭНов, работающих в жидких средах, в ресурс также входит время пребывания в рабочей среде в выключенном состоянии.

• 4. В графе «Удельная мощность» указаны значения удельной поверхностной мощности ТЭНа для предварительной ориентации при выборе. Рациональное значение удельной мощности ТЭНа следует определять путем теплотехнических расчетов применительно к конкретным условиям эксплуатации и исходя из допустимой температуры нагрева оболочки.

• 1.11. Устанавливается следующая структура условного обозначения ТЭНа

ТЭН- □□□/□□□□□□

| Обозначение настоящего стан

дарта

Слово «экспорт» — для ТЭНов, предназначенных для экспорта

--------------Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150—69

________________Номинальное напряжение, В ____________________Условное обозначение материала оболочки

______________________Номинальная мощность, кВт I_________________________Номинальный диаметр ТЭНа,

мм

-------------------------------Условное обозначение длины контактного стержня в заделке

--------------------------------Развернутая длина ТЭНа по трубе, см

Пример условного обозначения трубчатого электронагревателя развернутой длиной 250 мм, длиной контактного стержня в заделке 40 мм, диаметром 10 мм, мощностью 0,25 кВт, изготовленного из стали 12Х18Н10Т, предназначенного для нагревания воды, на номинальное напряжение 110 В:

для нужд народного хозяйства —

ТЭН — 25А10/0,25П 110УХЛ4 ГОСТ 13268—83

для экспорта —

ТЭН— 25А1010,25П110УХЛ4 экспорт ГОСТ 13268—83

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. ТЭНы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а ТЭНы, предназначенные для экспорта, дополнительно в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.

  • 2.2. Внутренние радиусы изгибов ТЭНов должны быть не менее 1,5 диаметра. По согласованию между изготовителем и потребителем допускаются меньшие радиусы изгибов.

  • 2.3. Наполнитель для ТЭНов — порошок периклазовый. Применение периклазового порошка по классам в зависимости от наз-

Стр. 8 ГОСТ 13268—83

начения и условий эксплуатации ТЭНов приведено в рекомендуемом приложении 2,

• 2.4. В качестве оболочек ТЭНов следует применять цельнотянутые или электросварные трубы с внутренним гратом до 0,15 мм, обеспечивающие герметичность ТЭНов. Допускается применение электросварных труб с внутренним гратом до 0,3 мм.

• 2.5. Для оболочек ТЭНов следует применять материалы, указанные в табл. 4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие ресурс ТЭНов.

На оболочки ТЭНов, работающих в агрессивных средах, рекомендуется наносить защитные металлические покрытия.

Оболочки или защитные покрытия ТЭНов, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, следует изготовлять из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР к применению в контакте с пищевыми продуктами.

• 2.6. Торцы ТЭНов следует герметизировать для предотвращения проникновения атмосферной влаги в наполнитель. Эксплуатационная температура в зоне герметизации не должна превышать 100°С для герметиков на основе эпоксидных компаундов и 150°С — для остальных видов герметиков. Для вида климатического исполнения УХЛЗ торцы ТЭНов следует герметизировать виксинтом марки У-2—28 или кремнийорганическим лаком марки КО-08 по ГОСТ 15081—78.

• 2.7. Торцы ТЭНов следует оснащать изоляторами, обеспечивающими отсутствие поверхностного разряда. Концы контактных стержней следует оснащать контактными устройствами.

ТЭНы, предназначенные для экспорта, должны иметь на торцах стеатитовые или глазурованные изоляторы из фарфора.

• 2.8. Отклонение мощности ТЭНов при рабочей температуре должно быть не более плюс 5 минус 10% от номинальной мощности для ТЭНов с активным сопротивлением свыше 10 Ом и ±10% — для ТЭНов с активным сопротивлением 10 Ом и менее.

Отклонение мощности в холодном состоянии должно быть в пределах, обеспечивающих допуски на отклонение мощности в рабочем состоянии.

• 2.9. Сопротивление изоляции ТЭНов в холодном состоянии должно быть не менее:

50 МОм — при приемо-сдаточных испытаниях;

0,5 МОм — в течение всего срока хранения и эксплуатации.

• 2.10. Сопротивление изоляции ТЭНов в горячем состоянии (при рабочей температуре) должно быть не менее 0,5 МОм.

• 2.11. Изоляция ТЭНов в холодном состоянии должна выдерживать без пробоя и поверхностного разряда в течение 1 мин испытательное синусоидальное напряжение частотой 50 Гц на установке мощностью не менее 0,5 кВ*А, равное указанному в табл. 5.

Таблица 5

Допускается проводить испытания при повышенном на 25% напряжении в течение 1 с.

• 2.12. Изоляция ТЭНов с номинальными напряжениями 110—380 В в горячем состоянии должна выдерживать без пробоя и поверхностного разряда в течение 1 мин испытательное синусоидальное напряжение частотой 50 Гц, равное 1000 В, на установке мощностью 0,5 кВ-А, а ТЭНов с номинальными напряжениями 12—60 В — 500 В.

• 2.13. ТЭНы по всей активной длине должны иметь рабочую температуру, не отличающуюся от средней температуры более чем на ±10% на прямых участках оболочки и более ±15% — на изогнутых участках.

• 2.14. Наименьший зазор между токоведущими частями и оболочкой ТЭНов диаметрами 13; 16; 18,5 мм должен быть не менее 2,0 мм; для ТЭНов диаметрами 6,5; 8,5; 10,0 мм — не менее 1,0 мм.

• 2.15. Контактные соединения выводных концов ТЭНов с внешней электрической сетью должны обеспечивать надежный электрический контакт и быть выполнены с таким расчетом, чтобы деформация материалов, а также механические воздействия, возможные при транспортировании и эксплуатации, не нарушали электрического контакта и не расшатывали контактных стержней.

• 2.16. Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15543—70 и ГОСТ 15150—69.

• 2.17. Группа условий эксплуатации ТЭНов в части воздействия механических факторов внешней среды Ml по ГОСТ 17516—72.

По заказу потребителя ТЭНы можно изготовлять по другим группам ГОСТ 17516—72 по техническим условиям на ТЭНы конкретного типа.

• 2.18. Спирали ТЭНов следует изготовлять из проволоки диаметром не менее 0,3 мм на основе сплавов с высоким омическим сопротивлением.

• 2.19. Конструкция согнутого ТЭНа должна обеспечивать расположение конца контактного стержня в заделке только на прямом участке, на расстоянии не менее 20 мм от начала изгиба.

Crp. 10 ГОСТ 13268—83

• 2.20. Конструкция ТЭНов должна исключать возможность прожога оболочки при соблюдении требований настоящего стандарта.

• 2.21. Средний и установленный ресурсы ТЭНов, в зависимости от нагреваемой среды, характера нагрева и материала оболочки, должны быть не менее указанных в табл. 4.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1. Требования безопасности к конструкции ТЭНов — по ГОСТ 12.2.007.0—75.

  • 3.2. Требования безопасности при проведении электрических испытаний и измерений — по ГОСТ 12.1.019—79.

• 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 4.1. Для контроля соответствия ТЭНов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

  • 4.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый ТЭН. При этом контролируют соответствие ТЭНа требованиям пп. 2.1; 2.2; 2.7; 2.8 (в части проверки мощности в холодном состоянии); 2.9; 2.11.

  • 4.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год не менее чем на пяти ТЭНах одного типопредставителя, прошедших приемо-сдаточные испытания. Для периодических испытаний ТЭНов, предназначенных для экспорта, число испытуемых ТЭНов должно быть увеличено вдвое. При этом контролируют соответствие ТЭНов требованиям пп. 2.14; 2.15; 2.10; 2.12; 2.8 (в части проверки мощности в горячем состоянии); 2.13; 2.6; 2.4; 2.17 (кроме ТЭНов по группе условий эксплуатации Ml, ГОСТ 16962—71) в приведенной последовательности.

  • 4.4. Если при периодических испытаниях хотя бы один из ТЭНов не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, повторным испытаниям подвергают удвоенное число ТЭНов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

• 4.5. Типовые испытания проводят только по тем параметрам, на которые могут оказать влияние внесенные изменения.

• 4.6. Испытания на надежность ТЭНов для всех сред, указанных в табл. 4, проводят путем периодического контроля показателей надежности, осуществляемого методом сбора и обработки информации о наработке ТЭНов у потребителя.

Результаты наработки по базовым модификациям ТЭНов фиксируют протоколом не реже 1 раза в год.

Планирование контроля осуществляется по ГОСТ 27.502—83.

• 4.6.1. Исходные данные для планирования контроля:

• 1. Относительная ошибка оценки соответствующего среднего показателя надежности 6=0,2;

• 2. Односторонняя доверительная вероятность оценки 0 = 0,9.

• 4.6.2. Для исходных данных по п. 4.6.1 число контролируемых образцов должно быть не менее 59.

• 4.6.3. Обработку статистических данных осуществляют по ГОСТ 27.503—81.

• 4.6.4. ТЭНы соответствуют требованиям надежности настоящего стандарта, если значение нижней границы одностороннего доверительного интервала равно или больше среднего ресурса, указанного в табл. 4.

• 4.6.5. Испытания ТЭНов на надежность для сред С, Т, Э, О, Н, К, Л, У по табл. 4 проводят у изготовителя не реже одного раза в 3 года.

• 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 5.1. Испытания ТЭНов следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69.

  • 5.2. Измерение всех электрических величин следует производить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261—76 класса точности не ниже 1,5.

При приемо-сдаточных испытаниях допускается применение электроизмерительных приборов класса точности не ниже 2,5.

• 5.3. Габаритные размеры ТЭНов (пп. 2.1; 2.2) проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим точность в пределах, указанных в рабочих чертежах.

Наличие изоляторов и контактных устройств (п. 2.7) проверяют внешним осмотром.

• 5.4. Наименьший зазор между токоведущими частями и оболочкой ТЭНа (п. 2.14) определяют до гибки ТЭНов рентгенографированием в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

• 5.5. Сопротивление изоляции ТЭНов в холодном состоянии (п. 2.9) проверяют омметром постоянного тока с рабочим напряжением не менее 500 В. Омметр подключают к оболочке нагревателя и одному из контактных стержней.

• 5.6. Испытание изоляции .ТЭНов в холодном состоянии (п. 2.11) проводят следующим образом: полное испытательное напряжение подают на один из выводов и заземленную оболочку и выдерживают в течение заданного времени. При этом не должно быть пробоя изоляции или поверхностного перекрытия.

• 5.7. Мощность ТЭНов (п. 2.8) проверяют в горячем состоянии нагревателя и измеряют ваттметром или вольтметром и амперметром при установившейся рабочей температуре, но не раньше чем через 15 мин после подключения к сети.

Стр. 12 ГОСТ 13268—83

Для ТЭНов, предназначенных для нагревания невоздушных сред или сред с принудительной циркуляцией воздуха, допускается проводить проверку мощности в спокойной воздушной среде путем кратковременного (2—5 с) подключения к сети с номинальным напряжением. В этом случае мощность Р, кВ А вычисляют по формуле:

Р — РИЗМ ■ Л ,

гдеРнзм—мощность, определенная при измерениях, кВ-А;

К— коэффициент изменения активного сопротивления спирали в результате изменения температуры до рабочей (Л—0,93 — для спирали из сплава марки Х20Н80» Л=0,91 — из сплава марки Х15Н60).

При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить про₇ верку мощности в холодном состоянии измерением активного сопротивления ТЭНа в холодном состоянии измерительным мостом или омметром. Коэффициент приведения мощности, измеренной в холодном состоянии ТЭНа, к мощности в горячем состоянии должен соответствовать указанным в конструкторской документации.

• 5.8. Сопротивление изоляции в горячем состоянии (п. 2.10) измеряют омметром постоянного тока напряжением 500 В. Нагреватель выводят на режим с установившейся рабочей температурой, как указано в п. 5.7, затем отключают от сети. За время не более 5 с после отключения от сетикТЭНу подключают омметр между оболочкой нагревателя и одним из его контактных стержней.

• 5.9. Испытание изоляции ТЭНа в горячем состоянии (п. 2.12) проводят в последовательности: нагреватель выводят на режим с установившейся рабочей температурой, как указано в п. 5.7, после чего его отключают от сети и за время не более 5 с переключают на испытательное напряжение. В момент переключения испытательное напряжение не должно быть более 50% от указанного в п. 2.12. Затем его в течение 15 с повышают до требуемого значения. При этом не должно быть пробоя изоляции или поверхностного перекрытия.

• 5.10. Испытание на равномерность распределения температуры на оболочке ТЭНа (п. 2.13) проводят в последовательности: термопреобразователи размещают (зачеканивают или приваривают) на поверхности активной части (по образующей цилиндра) ТЭНа на расстоянии 100 мм друг от друга и не ближе 30 мм от концов контактных стержней в заделке и подключают ТЭН на номинальное напряжение. Температуру измеряют не ранее, чем через 15 мин после подключения к сети.

Испытание ТЭНов, предназначенных для нагревания невоздушных сред или сред принудительной циркуляцией воздуха, проводят на спокойном воздухе при подключении ТЭНа на пониженное нап-

ряжение, обеспечивающее температуру на поверхности оболочки, указанную в табл. 4.

Для ТЭНа с активной длиной менее 200 мм расстояние между термопреобразователями может быть уменьшено с учетом размещения трех термопреобразователей.

• 5.11. Испытание на герметичность оболочки ТЭНа (п. 2.4) проводят погружением нагревателя в подкисленную воду (с добавкой 2—3% соляной, серной или азотной кислот на объем воды) и выдержки ТЭНа в этих условиях в течение 3 ч. Концы оболочки при этом должны выступать над поверхностью жидкости от 5 до 10 мм. Сопротивление изоляции ТЭНа в холодном состоянии после испытания должно быть не менее 0,5 МОм. Для предотвращения попадания паров кислоты в торцы ТЭНа на них надеваются защитные колпачки.

• 5.12. Испытание ТЭНов на влагостойкость (п. 2.6) проводят в камере тепла и влаги с относительной влажностью (93±2)% и температурой (20±5)°C. По истечении 48 ч ТЭНы извлекают из камеры, торцы протирают фильтрфвальной бумагой и проверяют электрическое сопротивление изоляции в холодном состоянии. Сопротивление изоляции при этом должно быть не менее 0,5 МОм. После выдержки в течение 6 ч в сушильном шкафу температурой 120—150°С сопротивление изоляции должно восстановиться до значения не менее 50 МОм.

• 5.13. Испытание на транспортирование (п. 2.15) проводят по ГОСТ 23216—78.

Допускается проводить испытания ТЭНов в упакованном виде непосредственным транспортированием на грузовом автомобиле по булыжным дорогам (дороги 2 и 3-й категории) и грунтовым дорогам в соответствии с требованием ГОСТ 23216—78. Тара после испытания должна остаться неповрежденной; изоляторы не должны иметь сколов и повреждений; контактные стержни не должны быть погнуты.

• 5.14. Испытание ТЭНов на надежность проводят на предприятии-изготовителе по методике ускоренных испытаний, утвержденной в установленном порядке.

• 6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • 6.1. Перед эксплуатацией ТЭНов проверяют:

сопротивление изоляции (при его падении ниже 0,5 МОм ТЭНы следует просушить при температуре 120—150°С в течение 4—6 ч);

надежность заземления;

защиту токоведущих частей от случайного к ним прикосновения н попадания брызг (все монтажные и ремонтные работы следует проводить при снятом напряжении).

Стр. 14 ГОСТ 13268—83

• 6.2. При эксплуатации ТЭНов:

необходимо следить за состоянием контактных стержней и токоподводящих проводов, не допуская ослабления соединения;

при подтягивании контактных гаек не допускается провертывание контактных стержней в корпусе ТЭНа:

активная часть ТЭНов должна быть полностью расположена в рабочей среде;

при нагревании твердых тел (деталей штампов, пресс-форм, литейных форм) должен быть обеспечен надежный тепловой контакт оболочки с нагреваемой средой.

• 6.3. Не допускается крепление ТЭНов за контактные стержни и эксплуатация ТЭНов при температуре на оболочке свыше указанной в табл. 4.

• 7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 7.1. Маркировку на ТЭН наносят методом, обеспечивающим. четкость в течение всего срока службы, в месте, указанном на рабочем чертеже.

  • 7.2. Маркировка ТЭНа должна содержать:

условное обозначение материала оболочки; номинальное напряжение, В;

номинальную мощность, кВт;

год выпуска (последние две цифры).

Маркировка ТЭНа и транспортной тары, предназначенных для экспорта, должна быть выполнена в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации с дополнительной надписью на таре «Сделано в СССР» и указанием товарного знака внешнеторговой организации.

• 7.3. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77. Маркировка должна содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ТЭНа;

число ТЭНов;

дату выпуска (месяц и год).

• 7.4. В транспортную тару должны быть вложены сопроводительная документация и упаковочный лист с указанием числа ТЭНов. Для ТЭНов, предназначенных для экспорта, сопроводительная документация — по заказу-наряду внешнеторговой организации.

• 7.5. Консервация и упаковка ТЭНов должны соответствовать требованиям ГОСТ 23216—78 для условий транспортирования и хранения в соответствии с п. 7.6 настоящего стандарта.

• 7.6. Условия транспортирования и хранения ТЭНов и допустимые сроки сохраняемости до ввода в эксплуатацию должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать иные сроки сохраняемости и условия транспортирования и хранения ТЭНов, соответствующие требованиям ГОСТ 23216—78.

• 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие ТЭНов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

  • 8.2. Гарантийный срок для ТЭНов, работающих во всех средах, кроме Д, Ч, Щ, — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке не более установленного ресурса.

Для ТЭНов, работающих в средах Д, Ч, Щ, гарантийный срок — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке не более установленного ресурса.

• 8.3. Гарантийный срок для ТЭНов, предназначенных для экспорта, 12 мес со дня проследования через Государственную границу СССР.

Стр. 16 ГОСТ 13268—S3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Размеры заготовок труб для изготовления ТЭНов мм

* Наружная труба.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

МАТЕРИАЛЫ-НАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ТЭНов

Для ТЭНов температурой на оболочке до 250°С рекомендуется применять периклазовый порошок 3-го класса, для ТЭНов температурой на оболочке до 500°С — периклазовый порошок 2-го класса, для ТЭНов температурой на оболочке свыше 500°С — периклазовый порошок 1-го класса по ГОСТ 13236—83.

Примечание. В ТЭНах диаметрами 6,5 и 8,5 мм рекомендуется применять периклазовый порошок мелких фракций.

Допускается применять в качестве наполнителя ТЭНов температурой на оболочке до 110°С другие материалы при соблюдении требований настоящего стандарта.

Редактор М. В. Глушкова Технический, редактор Э. В. Митяй Корректор С. И, Ковалева

Сдано в наб. 09.07 84 Подл.в леч. 22.09.84 1,25 л. л. 1,25 усл. кр.-отт. 1,23 уч.-изд. л Тираж 8000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва, ГСП»

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3628