ГОСТ 26563-85 Вибрация. Технологическое оборудование целлюлозно-бумажного производства. Методы и средства защиты

ГОСТ 26563-85

Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Вибрация

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Методы и средства защиты

Vibration. Technological equipment of pulp and paper production. Protection methods and means

ОКСТУ 3650

Срок действия с 01.07.86
до 01.07.91*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
согласно Постановлению Госстандарта
N 919 от 01.01.91. - Примечание
изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А.Санников (руководитель темы), А.М.Клепалов, А.С.Усов, Ю.А.Куликов, В.П.Красавчиков

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

Зам. министра Ф.И.Перегудов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 июня 1985 г. N 1834

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 июня 1985 г. N 1834 срок действия установлен с 01.07.86 до 01.07.91

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.04 90 N 919 c 01.01.1991

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1990 год

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование целлюлозно-бумажного производства (далее - оборудование) и устанавливает общие требования к методам и средствам виброзащиты.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Виброзащиту следует проводить при проектировании, эксплуатации и модернизации оборудования и его составных частей с целью уменьшения вибрации до нормативных значений, устанавливаемых ГОСТ 26493-85 или требованиями технологии производства целлюлозы, бумаги, картона.

1.2. Необходимо применять следующие средства и методы виброзащиты оборудования:

а) методы:

балансировка валов, цилиндров, роторов (далее - роторов);

изменение конструктивных элементов оборудования, его фундаментов и поддерживающих конструкций (далее - поддерживающих конструкций);

виброизоляция;

вибродемпфирование;

поддерживание оборудования в технически иаправном состоянии;

б) средства:

виброизоляторы;

демпфирующие элементы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. (Исключен, Изм. N 1).

1.4. Перечень оборудования, подлежащего виброзащите, приведен в рекомендуемом приложении 1.

2. БАЛАНСИРОВКА РОТОРА*

_____________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

2.1. Методы, снижающие вибрацию оборудования балансировкой роторов, включают:

обеспечение конструктивной уравновешенности роторов при проектировании оборудования;

установление классов точности балансировки роторов в соответствии с ГОСТ 22061-76;

определение допустимых дисбалансов в плоскостях коррекции жестких и гибких роторов;

определение допустимых значений динамического прогиба гибких роторов при максимальной эксплуатационной частоте его вращения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. К жестким роторам следует относить роторы, у которых отношение максимальной рабочей частоты к первой критической частоте не превышает 0,4, к гибким роторам - если это отношение равно или больше 0,4.

2.3. Классы точности балансировки и относительные динамические прогибы роторов, равные отношению максимального динамического прогиба оси ротора к расстоянию между опорами, должны соответствовать указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Допускается динамическую балансировку роторов производить в одной плоскости коррекции, если отношение осевого размера основной массы ротора к его диаметру меньше 0,2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Для компенсации дисбаланса ротора должны проводить его динамическую балансировку: для жестких роторов - в двух плоскостях коррекции, для гибких роторов - в трех плоскостях коррекции.

Допускается для жестких роторов производить только статическую балансировку, если максимальная эксплуатационная частота вращения не превышает 2 с и если отношение осевого размера основной массы ротора к его диаметру меньше 0,2 при любой частоте вращения. В последнем случае допускается использование только одной плоскости коррекции.

2.6. Динамическую балансировку роторов следует проводить на балансировочных станках нормального класса точности в соответствии с ГОСТ 20076-89. Допускается при эксплуатации оборудования динамически балансировать роторы в собственных подшипниках на месте их установки по вибрации составных частей оборудования на частоте вращения ротора.

Частота вращения при динамической балансировке ротора должна быть равна максимальной эксплуатационной частоте его вращения. Допускается жесткие роторы балансировать на любой частоте. Минимальная частота вращения при балансировке определяется порогом чувствительности балансировочного станка по значению дисбаланса.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Классы точности балансировки и допустимые относительные динамические прогибы роторов следует устанавливать в стандартах или технических условиях на конкретные виды оборудования.

Положение плоскостей коррекции, способы компенсации дисбаланса ротора, допустимые дисбалансы в плоскостях коррекции следует указывать на рабочих чертежах. Для гибких межопорных роторов в рабочих чертежах дополнительно следует указывать допустимый динамический прогиб на максимальной эксплуатационной частоте вращения ротора.

3. ИЗМЕНЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Методы, снижающие вибрацию изменением конструктивных элементов оборудования и поддерживающих конструкций, включают:

выбор параметров конструктивных элементов оборудования и поддерживающих конструкций, при которых параметры вибрации составных частей оборудования не превысят допустимых значений;

настройку конструктивных элементов оборудования и поддерживающих конструкций от резонанса.

3.2 При проектировании оборудования и поддерживающих конструкций следует определять:

низшие частоты собственных колебаний валов, цилиндров, роторов (критические частоты вращения роторов), станин фундаментов, междуэтажных перекрытий и других конструкций, на которые установлено оборудование;

параметры вынужденной вибрации станин, фундаментов, междуэтажных перекрытий.

3.3. Параметры вынужденной вибрации должны быть меньше допустимых значений во всем диапазоне рабочих скоростей машин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Динамические нагрузки для расчета параметров вынужденной вибрации оборудования и поддерживающих конструкций следует определять экспериментально в соответствии с ГОСТ 26043-83. При невозможности экспериментального определения динамических нагрузок, например для крупного оборудования, допускается их определять в соответствии с рекомендуемым приложением 3.

3.5. Виброзащиту оборудования следует осуществлять при его эксплуатации, а также при изготовлении и монтаже:

поддерживанием в технически исправном состоянии подшипниковых узлов, зубчатых передач, муфт и других узлов;

обеспечением цилиндричности рабочей поверхности сопрягаемых валов;

обеспечением соосности соединяемых муфтами роторов;

обеспечением равномерной толщины и однородности упругих свойств сукон, облицовки валов бумагоделательных машин;

предотвращением пульсации давления в потоках волокнистой суспензии, в трубопроводах вакуумных систем.

4. ВИБРОИЗОЛЯЦИЯ

4.1. Методы виброизоляции следует применять для конкретного оборудования, приведенного в рекомендуемом приложении 1.

4.2. Виброизоляцию следует применять в опорном и подвесном вариантах на виброизоляторах и в подвесном варианте на шарнирных стержнях, тросах и пластинах.

Для виброизоляции в опорном варианте применяют следующие типы виброизоляторов:

виброизолирующие резинометаллические опоры;

резиновые виброизоляторы (коврики);

пневматические виброизоляторы;

виброизоляторы в виде концентрических пружин сжатия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Расчет виброизоляции поддерживающих конструкций от динамических воздействий оборудования следует проводить по ГОСТ 12.4.093-80. Динамические нагрузки для расчета виброизоляции следует принимать в соответствии с п.3.4.

4.4. Номенклатура параметров, необходимая для выбора средств виброизоляции и расчета систем виброизоляции конкретных видов оборудования, должна соответствовать ГОСТ 25980-83.

4.5. Вертикальные собственные частоты колебаний оборудования на виброизоляторах должны быть меньше наименьшей эксплуатационной частоты вращения ротора не менее чем в 4 раза (для оборудования с частотой вращения ротора до 8 с не менее чем в 3 раза). Низшие собственные частоты связанных горизонтальных колебаний оборудования на виброизоляторах должны быть меньше наименьшей эксплуатационной частоты вращения ротора не менее чем в 2,5 раза.

Жесткость коммуникаций оборудования не должна быть больше 0,1 жесткости всех виброизоляторов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Допустимое отношение максимальной и минимальной рабочих нагрузок средств виброизоляции не должно быть менее 1,5.

Регулирования высоты виброизоляции не менее 10 мм.

4.7. Логарифмический декремент колебаний средств виброизоляции не должен быть менее 0,4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА, ПОДЛЕЖАЩЕГО ВИБРАЦИОННОЙ ЗАЩИТЕ

Примечание Р - рекомендуемые методы виброзащиты; В - возможные, но нерекомендуемые методы виброзащиты

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ОСТАТОЧНЫХ ДИСБАЛАНСОВ РОТОРОВ В ПЛОСКОСТЯХ КОРРЕКЦИИ

1. Наибольшие допустимые значения удельного остаточного дисбаланса в мкм роторов, устанавливаемых при балансировке на станках на цапфах ротора или в собственных подшипниках, а также на месте установки ротора на оборудовании, определяют в зависимости от рабочей частоты вращения в мин по наибольшему допустимому значению произведения в мм·рад·с по формуле

. (1)

Для многоскоростного оборудования или оборудования с регулируемой частотой вращения допустимые значения удельного дисбаланса роторов определяют по наибольшей эксплуатационной частоте вращения.

2. Допустимые остаточные дисбалансы роторов в г·мм в плоскостях коррекции I () и II (), расположенных между опорами и по разные стороны от центра масс (чертеж) вычисляют по формулам

; , (2)

где - масса ротора, кг;

- допустимый остаточный удельный дисбаланс ротора для принятого класса точности балансировки, отнесенный к центру масс ротора и определяемый по п.1 настоящего приложения, мкм;

- расстояние от середины левой опоры до центра масс ротора , мм;

, - расстояние от середины левой опоры до плоскостей коррекции I, II, мм.

Схема расположения плоскостей коррекции вала

3. При симметричном расположении плоскостей коррекции относительно центра масс роторов допустимые остаточные дисбалансы в обеих плоскостях коррекции равны

. (3)

4. В случае одной плоскости коррекции допустимый дисбаланс равен:

. (4)

5. Наибольший допустимый динамический прогиб межопорных гибких роторов в мкм на рабочей частоте вращения определяют в зависимости от расстояния между опорами в м; по наибольшему допустимому значению относительного динамического прогиба в мкм/м, по формуле

. (5)

6. Расчетные значения допустимых остаточных дисбалансов ротора , и допустимого динамического прогиба округляют с сохранением не менее двух значащих цифр.

7. Пример расчета допустимых остаточных дисбалансов, а также допустимого динамического прогиба сукноведущего вала бумагоделательной машины (см. чертеж).

Наибольшая рабочая скорость машины 800 м·мин.

Наибольшая рабочая частота вращения вала при его диаметре 430 мм равна

мин.

Первая критическая частота вращения вала 960 мин.

Расстояние между опорами вала 8 м.

Масса вала 1370 кг.

Отношение наибольшей частоты вращения ротора к первой критической частоте вращения равно

.

Следовательно, вал необходимо балансировать как гибкий.

По п.3 настоящего приложения наибольшее допустимое значение 2,5 мм·рад·с и наибольшее значение относительного динамического прогиба 25 мкм/м.

По формуле (1) настоящего приложения находим 40 мкм.

Вал симметричный, поэтому допустимые остаточные дисбалансы в каждой из плоскостей коррекции определяются по формуле (3) и составляют

г·мм.

Допустимый динамический прогиб определяется по формуле (5) и составляет 200 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК НА ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

1. Амплитуда расчетной гармонической нагрузки, приложенной к центру масс и действующей в плоскости, перпендикулярной к оси ротора, определяется по формуле

, (1)

где - масса ротора, кг. Для оборудования с вращающейся вместе с ротором жидкостью: напорных и центробежных сортировок, гидроразбивателей, центробежных насосов, вакуум-насосов - масса ротора и жидкости, вращающейся совместно с ротором;

- нормативный эксплуатационный удельный дисбаланс ротора, мкм;

- угловая частота вращения ротора, рад·с;

- коэффициент динамического усиления, равный для жесткого ротора 1, а для гибкого ротора определяемый по формуле

. (2)

где - частотное отношение, равное отношению угловой частоты вращения ротора со к критической частоте ;

20 - коэффициент динамического усиления при резонансе для валов, цилиндров, роторов, когда 1,0.

2. Нормативный эксплуатационный удельный дисбаланс ротора принимается в 2,5 раза большим остаточного удельного дисбаланса, определяемого по рекомендациям приложения 2, но не менее:

500 мкм - для роторов конических и цилиндрических мельниц;

750 мкм - для роторов рубительных машин, дисковых мельниц, вентиляторов;

1000 мкм - для роторов молотковых мельниц, центробежных насосов, дефибреров;

400 мкм - для сушильных и холодильных цилиндров;

3000 мкм - для рулонов бумаги, картона, целлюлозы;

0,001 от внутреннего диаметра корпуса - для напорных сортировок, центробежных сортировок, гидроразбивателей, вакуум-насосов;

0,2 от амплитуды виброперемещений короба сортировки щепы.

3. Эквивалентные амплитуды гармонических сил () при установке на оборудовании шести и более одноименных валов или цилиндров, имеющих одну частоту вращения, определяют по формуле

, (3)

где - число одноименных валов или цилиндров, расположенных на одном уровне по высоте.

При числе одноименных валов или цилиндров менее шести эквивалентная амплитуда гармонических сил определяется суммированием амплитуд расчетной гармонической нагрузки от каждого вала.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Амплитуда динамической нагрузки на поддерживающие конструкции от вибрационного оборудования, передающаяся через виброизолятор, равна произведению амплитуд виброперемещений рабочего органа над виброизолятором в мм, и жесткости виброизоляторов в Н/мм.

. (4)

Полная динамическая нагрузка на поддерживающие конструкции равна сумме динамических нагрузок, передающихся через каждый виброизолятор.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1985

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена