ГОСТ 13591-68 Весы для проб картофеля. Методы и средства поверки

ГОСТ 13591-68

Группа Т88.1*
_________________________
* В указателе "Национальные
стандарты" 2005 г. группа Т88.2. -
Примечание "КОДЕКС".

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕСЫ ДЛЯ ПРОБ КАРТОФЕЛЯ

Методы и средства поверки

Potatoprobe weight. Methods and means of verification

Дата введения 1969-07-01

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 19.03.68. Срок введения установлен с 01.07.69.

ВЗАМЕН Инструкции 62-54

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март. 1974 г.

Настоящий стандарт распространяется на весы для проб картофеля, выпускаемые из производства, ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ, И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

1.1. Операции, производимые при проверке весов для проб картофеля, и применяемые средства поверки должны соответствовать указанным в таблице.

Примечание. Знак "+" означает, что поверку производят, а знак "-" - поверку не производят.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1465-80. - Примечание "КОДЕКС"

2. ПОВЕРКА

2.1. При техническом осмотре должно быть установлено соответствие деталей и узлов следующим требованиям:

а) все поверхности, за исключением рабочих поверхностей призм, подушек, щечек и деталей из коррозионностойких материалов, должны иметь защитные покрытия;

б) коромысло должно быть прямым, без заметных на глаз изгибов, трещин, следов спайки и раковин;

в) сварочные швы должны быть зачищены;

г) передвижные гири не должны сниматься с коромысла и дополнительной линейки, а составные гири не должны разбираться без помощи слесарного инструмента;

д) рабочие поверхности призм и подушек не должны иметь трещин, выкрошек и следов коррозии;

е) на коромысле должны быть нанесены: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, порядковый номер по заводской системе нумерации, тип весов и год выпуска. На каркасе, корзинах и чашке - порядковый номер по заводской нумерации;

ж) рядом с товарным знаком должна быть запрессована алюминиевая пробка диаметром 8 мм для нанесения на нее государственного поверительного клейма. В местах крепления линейки со шкалой содержания крахмала, а также в передвижных гирях должны быть запрессованы алюминиевые пробки диаметром 4-6 мм, для нанесения на них закрепительных клейм.

Пробки не должны быть утоплены в тело коромысла и не должны выступать над поверхностью коромысла более чем на 0,2 мм.

2.2. Проверка качества призм, подушек и щечек.

2.2.1. Призмы и подушки должны соответствовать требованиям ГОСТ 9509-68, а щечки, ограничивающие разбег призм (или их вкладыши), должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.2. Твердость после термической обработки призм, подушек и щечек должна проверяться на предприятии-изготовителе выборочно на твердомере ТК, а выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации - с помощью напильника.

Твердость после термической обработки должна быть:

призм - HRC 60-62,

подушек, щечек - HRC 62-64.

Твердость рабочей поверхности призм при опробовании напильником должна быть такой, чтобы напильник не оставлял на шлифованной поверхности следов царапин. Пробу твердости призм следует производить, отступив на 2-3 мм от их вершин.

Твердость рабочих поверхностей подушек и щечек должна быть такой, чтобы напильник не оставлял на них никаких царапин.

Опробование твердости призм ребром напильника не допускается.

2.2.3. Шероховатость рабочих поверхностей призм, подушек и щечек должна быть не грубее 7 класса чистоты по ГОСТ 2789-59*.

________________

* С 1/I 1975 г. вводится в действие ГОСТ 2789-73.

Поверка шероховатости должна производиться визуальным сличением с образцами поверхности 7 класса чистоты по ГОСТ 9378-60.

2.3. Собранные весы, установленные на контрольную плиту, выверенную по уровню, при внешнем осмотре должны удовлетворять следующим тpeбoвaниям:

а) грузик отвеса должен совпадать с неподвижным указателем, а пузырек воздуха в уровне не должен выходить из контрольного кружка;

б) призмы должны быть заделаны в коромысло прочно без просветов и прокладок. Просветы допускаются только в углах гнезд размером не более 0,5 мм. Допускается закрепление призм путем обжатия на прессе;

в) регулятор тары должен обеспечивать плавное регулирование и не должен самопроизвольно смещаться;

г) зубец передвижной гири должен лежать на фасках углублений, соответствующих 0; 290; 5000 и 5050 г, не касаясь их дна;

д) коромысло должно плавно колебаться только в одной вертикальной плоскости. При колебаниях коромысла грузоприемное устройство не должно касаться неподвижных частей весов;

е) арретир должен надежно запирать коромысло;

ж) при наполнении бака водой до сливной трубки не должно наблюдаться утечки воды из бака;

з) при горизонтальном положении коромысла нижняя корзина должна быть погружена в воду, включая часть дужки.

2.4. При определении непостоянства положения равновесия коромысла с подвешенной грузоприемной чашкой весы должны тарироваться гирями-допусками 2+2+1 г, помещенными на грузоприемную чашку.

Коромысло должно быть выведено из равновесия путем смещения опорной призмы и серьги в пределах разбега и отклонения коромысла до крайнего положения вверх и вниз. После каждого нарушения равновесия наблюдают за свободным колебанием коромысла.

Непостоянство показаний ненагруженных весов не должно превышать 1 г.

2.5. Проверка равенства массы грузоприемной чашки и двух корзин при одной корзине, погруженной в воду, должна производиться следующим образом:

заменив чашку двумя корзинами, помещают на верхнюю корзину гири-допуски 2+2+1 г и заполняют бачок водой до сливной трубки, так чтобы нижняя корзина полностью погрузилась в воду, и наблюдают за положением равновесия весов.

Разница в массе грузоприемной чашки и двух корзин при одной корзине, погруженной в воду, не должна превышать 2 г.

2.6. Поверку правильности нанесения нарезных отметок при нагрузках 290; 5000 и 5050 г следует производить следующим образом: слив воду из бачка и заменив корзины чашкой, помещают на нее гири-допуски массой 2+2+1 г и тарируют весы при малой передвижной гире, установленной на начало шкалы содержания крахмала. Затем в чашку последовательно помещают образцовые гири массой 290; 5000; 5050 г, а большую передвижную гирю устанавливают на отметки, соответствующие этим нагрузкам, наблюдая каждый раз за положением равновесия коромысла весов.

При нахождении большой передвижной гири на отметках 290 и 5000 г ее смещают в поперечном направлении по нарезу коромысла в обе стороны до упора, наблюдая каждый раз за положением равновесия коромысла весов.

Правильность нанесения нарезных отметок не должна превышать ±2 г.

Если при смещении гирь коромысло не возвращается к исходному положению равновесия, оно должно возвратиться к нему или отклониться в противоположную сторону при наложении на чашку или снятии с нее гири-допуска массой 2 г.

Весы, имеющие выдвижную рейку вместо отметки на коромысле 290 г, должны поверяться на правильность изготовления рейки, для чего в чашку весов помещают образцовые гири массой 290 г, а рейку выдвигают в сторону указателя равновесия. При этом коромысло должно прийти в положение равновесия. При отсутствии равновесия гиря-допуск массой 4 г, снятая или помещенная на чашку, должна привести коромысло в равновесие или отклонить его в противоположную сторону. После этого рейку вдвигают в гирю и производят поверку отметок 5000 и 5050 г, как указано выше.

2.7. Определение чувствительности при нагрузках 290 и 5000 г должно производиться одновременно с поверкой правильности нанесения нарезных отметок 290 и 5000 г путем смещения малой передвижной гири на одно деление шкалы содержания крахмала.

Вариация показаний должна определяться на отметке 5000 г путем 10-кратного нагружения весов и открывания и закрывания арретира.

Чувствительность весов при нагрузках 290 и 5000 г должна быть такой, чтобы передвижные гири* по шкале содержания крахмала на 1 деление вызывало смещение подвижного указателя на величину не менее 5 мм вверх или вниз.

________________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

Вариация показания нагруженных весов не должна превышать 1 деления шкалы содержания крахмала.

2.8. При поверке правильности нанесения отметок шкалы загрязненности весы должны тарироваться с помещенной в чашку гирей-допуском массой 5 г; малую передвижную гирю устанавливают на начало шкалы.

Затем в чашку последовательно помещают образцовые гири массой 5,0; 4,5; 4,0; 3,5; 3,0; 2,5 и 2,0 кг, а большую передвижную гирю помещают на отметки 0; 10; 20; 30; 40; 50 и 60 шкалы загрязненности, соответствующие этим нагрузкам, наблюдая каждый раз за положением равновесия коромысла весов.

Отсчет показаний ведут по правой грани гири.

Правильность нанесения отметок шкалы загрязненности не должна превышать ±5 г.

2.9. При поверке правильности нанесения отметок шкалы содержания крахмала большую передвижную гирю следует устанавливать на отметку 290 г. Затем в чашку последовательно помещают гири массой: 290; 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 670 г, а малую передвижную гирю помещают на отметки: 10,0; 10,5; 12,9; 15,4; 18,0; 20,6; 23,3; 26,0; 28,8; 29,9 шкалы содержания крахмала, соответствующие этим нагрузкам, каждый раз наблюдая за положением равновесия коромысла весов. При двух нагрузках (менее 50% и более 50% значения шкалы) гирю смещают в поперечном направлении в пределах зазора, наблюдая за положением равновесия коромысла весов.

Правильность нанесения отметок шкалы содержания крахмала должна быть ±1,0 деления шкалы содержания крахмала.

Если при смещениях гири коромысло не возвращается к исходному положению равновесия, то оно должно возвратиться к нему или отклониться в противоположную сторону при наложении на чашку или снятии с нее гири-допуска массой 2 г.

В весах, имеющих выдвижную рейку, поверку правильности нанесения отметок шкалы содержания крахмала следует производить с выдвинутой рейкой по методике, указанной выше.

2.10. Испытание весов на перегрузку следует производить следующим образом: в чашку помещают гири общей массой 6,25 кг и от руки 10-кратно смещают коромысло вверх и вниз до упора в рамку арретира.

После снятия гирь с чашки осматривают механизм весов.

В весах после перегрузки не должно быть никаких дефектов, ухудшающих работу весов в целом или отдельных узлов и деталей.

2.11. Определение непостоянства положения равновесия коромысла с подвешенной грузоприемной чашкой после разгрузки должно производиться следующим образом: после испытания весов на перегрузку или поверки шкалы содержания крахмала устанавливают обе гири на нулевые отметки и наблюдают за положением равновесия коромысла весов. Исходное положение, весов после разгрузки должно сохраниться. Если положение равновесия не сохранится, то оно должно, восстановиться при наложении или снятии с чашки гири допуска 1 г.

3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

3.1. Весы, прошедшие поверку, пломбируют с нанесением государственного клейма.

3.2. Весы, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к эксплуатации не допускаются.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1974