ГОСТ 26810-86*
Группа Г29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ
Правила приемки
Fitter's tools. Acceptance rules
ОКСТУ 3907
Дата введения 1987-01-01
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1996 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1986 г., в августе 1987 г., в июне 1990 г. (ИУС 2-87, 12-87, 11-90)
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**
ИСПОЛНИТЕЛИ**
Г.А.Астафьева, А.М.Краснощекова**
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**
Зам. министра В.М.Воеводин**
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. N 202**
________________
* Информационные данные приведены из официального издания, М.: Издательство стандартов, 1986. - .
Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.
1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
1.4. Партия должна состоять из инструментов одного вида и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
1.5. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
1.6. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 3)
1.7. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.
1.8. Порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
___________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - .
1.9. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.
1.10 Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
1.11. Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности в соответствии с разд.2-5 настоящего стандарта.
1.12. Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл.1, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).
1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Таблица 1
Вид инструмента | Количество инструмента для испытаний, шт. | Периодичность, испытаний |
Тиски слесарные с ручным приводом | 1 | Один раз в год |
Тиски ручные Дрели, труборезы, трубоприжимы Струбцины, съемники | 2 | Один раз в 3 года |
Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые Сменные головки и приводные части к ним | 3 | Один раз в год |
Клуппы и плашки к ним Рамки ножовочные Щипцы для сжатия и развода пружинных колец Плоскогубцы. Пассатижи. Круглогубцы Воротки для круглых плашек и метчиков Циркули и чертилки Коловороты, рейсмасы | 3 | Один раз в 3 года |
Клейма, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели Отвертки для винтов с прямым и крестообразным шлицем | 5 | Один раз в 2 года |
Кусачки торцовые и боковые Ножницы Плоскогубцы комбинированные | ||
Молотки Отвертки диэлектрические | 10 | Один раз в год |
1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению, конструкции, технологии изготовления, периодическим испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ
2.1. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
Классификация дефектов указана в табл.2.
Критические дефекты не допускаются.
2.2. Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл.6.
2.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.6, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл.6.
2.4. Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Таблица 2
Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 15467-79 | Виды дефектов |
Критические дефекты | Сборный инструмент: отсутствие элементов или деталей сборного инструмента, влияющих на выполнение его основных функций. Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе: у горячештампованных и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, заковов, раковин, песочин, свищей, пузырей, пригара, литников, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки); у сварных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули); у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, выбоин, отколов; у деревянных деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости. У инструмента, предназначенного для работы под электронапряжением: отсутствие электроизоляции. Рукоятки инструмента: наличие острых кромок, заусенцев, облоя и грата Клеймы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели: наличие выкрошенных мест и завалов на режущих, рабочих и ударных частях. Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы: наличие завалов, забоин, сколов и прижогов на режущих и рабочих кромках. Наличие на зубцах губцевого инструмента завалов, вмятин и заусенцев Головки молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и носке. Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины. Наличие трещин, гнили, прорости, червоточин, наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе |
Малозначительные дефекты | Нечеткая маркировка Наличие на нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, забоин, черновин, вмятин от окалины, завалов, следов коррозии, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема Рукоятки инструментов: наличие притупленных остатков облоя и грата не выше 0,3 мм Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины |
3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ,
ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОВ
3.1. При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме приложения).
3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
3.3. Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл.4*.
________________
* Табл.3 исключена, Изм. N 3.
Критические дефекты не допускаются.
Таблица 4
Наименование дефектов размерных параметров | Наименование параметров | Значение допустимых отклонений |
Значительные дефекты | Ключи гаечные, торцевые, сменные головки: размер зева | Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска. |
Ключи рожковые: расстояние между пальцами | Для линейных размеров св. 3 мм - 35% допуска. | |
Ключи для круглых шлицевых гаек: размер зуба Сменные головки и приводные части: размеры присоединительных квадратов Отвертки для винтов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца Отвертки для винтов с прямым шлицем: размер толщины лопатки Воротки диаметром под плашку Гаечные ключи: размер толщины Ключи трубные и разводные: размер толщины головки ключа | Для угловых размеров - 35% допуска | |
Ключи, отвертки, приводные части, зубила, крейцмейсели: отклонения по изогнутости, неплоскостности и непрямолинейности (для плоских поверхностей). Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвия лопатки относительно оси стержня. Ключи со сменными головками, приводные части, торцовые ключи: отклонение от соосности зевов наружных присоединительных квадратов и шестигранников относительно наружных диаметров. Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: разностенность у сменных головок. | 50% от допуска | |
Шероховатость рабочих и базовых поверхностей инструмента | 40% предельного допустимого значения | |
Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородков, крейцмейселей, сопрягаемых с рукой человека. | 30% предельного допустимого значения | |
Малозначительные дефекты | Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных в группе значительных дефектов) | Для линейных размеров - 50% от допуска. Для угловых размеров - 35% от допуска. |
Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида | 50% предельного допустимого значения. |
3.4. Размерные параметры и параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступенчатому или по одноступенчатому планам контроля по табл.5 и 6.
3.5. При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл.5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл.5.
Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.
Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.
Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл.5, то партия принимается.
Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля, указанного в табл.5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.
3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Таблица 5
шт.
Объем партии | Значительные дефекты | Малозначительные дефекты | ||||||
Объем | Общий объем выборки | Прие- | Брако- | Объем выборки | Общий объем выборки | Прие- | Браковочное число | |
2-8 | 2 | - | 0 | 1 | 2 | - | 0 | 1 |
9-15 | ||||||||
16-25 | 3 | 3 | ||||||
26-50 | 5 | 3 | 3 | 0 | 2 | |||
51-90 | 3 | 6 | 1 | 2 | ||||
3 | 3 | 0 | 2 | |||||
3 | 6 | 1 | 2 | |||||
91-150 | 8 | 5 | 5 | 0 | 2 | |||
5 | 10 | 1 | 2 | |||||
151-280 | 8 | 8 | 0 | 2 | 8 | 8 | 0 | 3 |
8 | 16 | 1 | 2 | 8 | 16 | 3 | 4 | |
281-500 | 13 | 13 | 0 | 2 | 13 | 13 | 1 | 4 |
13 | 26 | 1 | 2 | 13 | 26 | 4 | 5 | |
501-1200 | 20 | 20 | 0 | 3 | 20 | 20 | 2 | 5 |
20 | 40 | 3 | 4 | 20 | 40 | 6 | 7 | |
1201-3200 | 32 | 32 | 1 | 4 | 32 | 32 | 3 | 7 |
32 | 64 | 4 | 5 | 32 | 64 | 8 | 9 | |
Св. 3200 | 50 | 50 | 2 | 5 | 50 | 50 | 5 | 9 |
50 | 100 | 6 | 7 | 50 | 100 | 12 | 13 | |
Таблица 6
шт.
Объем партии | Значительные дефекты | Малозначительные дефекты | ||||
Объем выборки | Приемочное число | Браковочное число | Объем выборки | Приемочное число | Браковочное число | |
2-8 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 |
9-15 | ||||||
16-25 | 3 | 3 | ||||
26-50 | 5 | 5 | 1 | 2 | ||
51-90 | ||||||
91-150 | 8 | 8 | ||||
151-280 | 13 | 1 | 2 | 13 | 2 | 3 |
281-500 | 20 | 20 | 3 | 4 | ||
501-1200 | 32 | 2 | 3 | 32 | 5 | 6 |
1201-3200 | 50 | 3 | 4 | 50 | 7 | 8 |
3201-10000 | 80 | 5 | 6 | 80 | 10 | 11 |
10001-35000 | 125 | 7 | 8 | 125 | 14 | 15 |
35001-150000 | 200 | 10 | 11 | 200 | 21 | 22 |
Св. 150000 | 315 | 14 | 15 | 200 | 21 | 22 |
4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ,
ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ
4.1. При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепления с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому или одноступенчатому планам контроля в соответствии с п.3.5 настоящего стандарта и табл.7 и 8.
Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл.8.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 7
шт.
Объем партия | Объем выборки | Общий объем выборки | Приемочное число | Браковочное число |
2-8 | 2 | - | 0 | 1 |
9-15 | ||||
16-25 | 3 | |||
26-50 | ||||
51-90 | 5 | |||
91-150 | ||||
151-280 | 8 | |||
281-500 | ||||
500-1200 | 13 | - | 0 | 1 |
1201-3200 | ||||
Св. 3200 | 13 | 13 | 0 | 2 |
13 | 26 | 1 | 2 |
Таблица 8
шт.
Объем партии | Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента | Параметры, при проверке которых | ||||
Объем выборки | Приемочное число | Браковочное число | Объем выборки | Приемочное число | Браковочное число | |
2-8 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 |
9-15 | ||||||
16-25 | 3 | |||||
26-50 | 3 | |||||
51-90 | 5 | |||||
91-150 | ||||||
151-280 | 5 | 8 | ||||
281-500 | ||||||
501-1200 | 13 | |||||
1201-3200 | 8 | |||||
Св. 3200 | 20 | 1 | 2 | |||
5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ
5.1. Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд.2-4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.
5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.9.
5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.
Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
Таблица 9
Объем партии | Объем выборки, шт., не менее |
2-90 | 2 |
91-500 | 3 |
501-1200 | 4 |
1201-3200 | 5 |
3201-10000 | 6 |
Св. 10000 | 7 |
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996
