agosty.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.200. Термическая обработка

ГОСТ Р 50.05.25-2020 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

Обозначение:
ГОСТ Р 50.05.25-2020
Наименование:
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей
Статус:
Действует
Дата введения:
02.01.2022
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.200

Текст ГОСТ Р 50.05.25-2020 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 50.05.25-2020



НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

Издание официальное

•J»-.—-шхжм

СтаммттФим

2021

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. No 1435-ст

  • 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Nt 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)

© Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо* му регулированию и метрологии

II

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Обозначения и сокращения

  • 5 Общие положения

  • 6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для автоматической сварки (наплавки) под флюсом

  • 7 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической

наплавки под флюсом

  • 8 Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки

  • 9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами

  • 10 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для аргоно-дуговой сварки (наплавки)

  • 11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений

  • 12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного износостойкими материалами

Библиография

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями [1].

Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в фор* ме контроля», и устанавливает требования к механическим свойствам металла сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

ГОСТ Р 50.05.25—2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Mechanical properties of the metal of welded joints and cladded surfaces

Дата введения — 2022—02—01

  • 1 Область применения

    • 1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к значениям характеристик механических свойств металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме контроля деталей и сборочных единиц:

а) оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие (2):

б) оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум-метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не распространяется действие {2};

в) опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечислениях а) и б);

г) внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах;

д) металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего ядерного топлива атомных энергетических установок.

  • 1.2 Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений и наплавленных поверхностей в форме контроля по (3] при изготовлении, монтаже и эксплуатации деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соответствии с [1] и [4].

  • 2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методикам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения

ГОСТ Р 8.933 Государственная система обеспечения единства измерений. Установление и применение норм точности измерений и приемочных значений в области использования атомной энергии

ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал. выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности

ГОСТ Р 58905 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого

Издание официальное

стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

  • 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИС0 17659.

  • 4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

Rm — предел прочности:

^₽о 2 — предел текучести:

А — относительное удлинение после разрыва;

Z — относительное сужение после разрыва;

Тк0 — критическая температура хрупкости в исходном состоянии;

KCU. KCVr — ударная вязкость с указанием температуры испытаний Г:

ВВЭР — водо-водяной энергетический реактор.

  • 5 Общие положения

    • 5.1 Механические свойства металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соединения контролируются по результатам проведения испытаний на статическое растяжение и ударный изгиб, сварного соединения при испытании на статический изгиб и/или сплющивание, а также антикоррозионной наплавленной поверхности при испытании на статический изгиб, которые следует проводить в соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в {5]. и конструкторской документации.

      • 5.1.1 Методики (методы) измерений, используемые для определения значений характеристик механических свойств металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соединения при оценке соответствия в форме контроля, должны соответствовать требованиям [6]. [7] и ГОСТ Р 8.932.

      • 5.1.2 Определение и подтверждение критической температуры хрупкости следует проводить в соответствии с требованиями конструкторской документации.

      • 5.1.3 Испытание на статический изгиб металла антикоррозионной наплавленной поверхности проводят в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

    • 5.2 При испытаниях сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов на сплющивание должен обеспечиваться просвет между стенками трубы, не превышающий норм, установленных конструкторской документацией или документами по стандартизации, включенными в [5], а при отсутствии таких норм — просвет, не превышающий двукратной толщины стенки сваренных труб.

    • 5.3 При проведении оценки соответствия в форме контроля результаты испытаний на статический изгиб и сплющивание считают удовлетворительными, если при достижении заданного угла загиба по 11.3 при испытаниях на статический изгиб или просвета по 5.2 при испытаниях на сплющивание на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца при его ширине до 25 мм включительно и не более 5 мм при ширине образца свыше 25 мм.

    • 5.4 Результаты испытания на статический изгиб металла антикоррозионной наплавки считают удовлетворительными при достижении угла загиба не менее 30s для образцов с растяжением поверхности наплавленного покрытия и не менее 20е для образцов с растяжением поверхности, перпендикулярной к линии сплавления с основным металлом, если в процессе испытания на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца, но не более 5 мм. и эти трещины не расположены в эоне сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом. Осмотр проводится визуально без применения увеличительных средств.

При испытании определяют место образования трещины:

а) в наплавленном металле;

б) в зоне сплавления с основным металлом;

в) в основном металле.

  • 5.5 Критерием положительного результата испытаний на сплющивание трубных конструкций из титановых сплавов, определяемых на трубчатых образцах после снятия выпуклости шва. является отсутствие видимых невооруженным взглядом трещин при достижении просвета между пуансонами, равного 0.6D — для труб с отношением D/h выше 10 и равного 0.55 D ♦ 2ft — для труб с отношением D/h до 10 включительно, где D и ft — внутренний диаметр и толщина стенки трубы соответственно.

  • 5.6 Критерием положительного результата испытаний на статический изгиб листовых конструкций из титановых сплавов, определяемых на плоских образцах, является отсутствие трещин при угле изгиба после разгрузки, равном 180 —а (где а —угол, образованный сторонами образца после изгиба), при радиусе оправки 2ft — для сплавов ВТ1-0 и ВТ1-00; 4ft — для сплавов ПТ-ЗВ. ЗМ. ТЛЗ. ТЛ5; 5ft — для сплавов 5В. 19 (где ft — толщина образца).

  • 5.7 При контроле по результатам измерений с известными показателями точности следует руководствоваться правилами принятия решений в соответствии с ГОСТ Р 8.933.

  • 5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний следует руководствоваться требованиями [1].

  • 5.9 8 таблицах 6.2. 7.2.9.2.10.2 приведены требования к механическим свойствам металла шва. металла наплавленной поверхности и сварных соединений в исходном состоянии.

  • 5.10 Прочерк в соответствующих ячейках таблиц, приведенных в разделах 8—11. означает отсутствие требования к значению характеристики механических свойств.

  • 5.11 Персонал, выполняющий контроль механических свойств металла шва. металла наплавленной поверхности и сварных соединений, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11.

  • 5.12 Предел прочности на растяжение сварных соединений из алюминиевых сплавов, определяемых на плоских образцах с усилением шва. должен быть не менее 0.9 гарантированного предела прочности основного металла в отожженном состоянии.

  • 5.13 Предел прочности комбинированных сварных соединений из алюминиевых сплавов разных марок определяется пределом прочности сварного соединения менее прочного сплава.

  • 5.14 Значения предела прочности сварных соединений из алюминиевых сплавов должны определяться как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. При этом результаты испытаний отдельных образцов должны быть не менее 95 % установленных норм.

  • 6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом

    • 6.1 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 6.1.

    • 6.2 Минимальные значения механических свойств металла шва н/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом без термической обработки приведены в таблице 6.2.

      л Таблица 6.1


      Марка сваренных материалов

      Минимальные зиачешя механических свойств при температуре

      (20110СС

      3S0.2S-C

      Проволока

      флюс

      Я_. мпа

      мпа

      А.%

      г.%

      Яда. МПа

      М Па

      А.%

      г.%

      С*06А. Се-ОбАА

      АН-42М

      392

      235

      18

      55

      353

      216*

      13

      50

      S0

      Св-08А

      АН-42М, ФЦ-16А

      353

      196

      20

      55

      314

      176*

      13

      50

      SO

      ОСЦ-45. АН-42. АН-348А, АН-348АМ. ФЦ-16. КФ-19

      353

      196

      18

      55

      314

      176*

      Св-О&АА

      АН-42М. ФЦ-16А

      353

      196

      20

      55

      314

      176*

      13

      50

      SO

      ОСЦ-45. АН-42. АН-348А. АН-348АМ. ФЦ-16. КФ-19

      353

      196

      18

      55

      314

      176*

      48АФ-71

      320

      216

      20

      55

      314

      196*

      14

      50

      so

      С8-08ГА

      ФЦ-16. ФЦ-16А

      353

      216

      20

      55

      314

      176

      14

      50

      so

      Се-08 ГС

      ФЦ-16. АН42М

      431

      245

      18

      55

      353

      216*

      13

      50

      От Одо 15-

      48АФ-71

      431

      245

      18

      55

      353

      216*

      13

      50

      s-35

      ФЦ-16А

      431

      245

      18

      55

      353

      216*

      13

      50

      ОтОдо 15**

      390”* *4

      216*'***.*4

      16*** *4

      40*** .*

      s-15*** или KCVM~ a 29.4 Дж/см2

      С&О8ГСА-А

      ФЦ-16А

      431

      245

      18

      55

      353

      216

      13

      50

      s-15”* или KCV-“‘“ г 29.4 Дж/см2

      390*4

      216*4

      16*4

      40*4

      Се-ЮНМА-А. Се-ЮНМА-ВИ. 008ГНА-А. С&-08ГНА-8И

      ФЦ-16А

      471

      314

      16

      55

      441

      294

      14

      50

      KCV50”’ г 29.4 Дж/см2

      С8-10ГНА

      ФЦ-16А

      471

      314

      16

      55

      390*4

      216*4

      16*4

      40*4

      S-15*** или KCV50**’ 2 29.4 Дж/см2

      Се-ЮГНМА. СВ-10ГН1МА, ОЮГН1МА-ВИ

      ФЦ-16. ФЦ-16А

      539

      343

      16

      55

      490

      294

      14

      50

      От-10 до *15-

      С&-15ХГМТА

      48АФ-71

      539

      477

      15

      55

      490

      392

      14

      50

      S-35

      С&-О9 ХГНМТА

      ФЦ-16А. НФ-18М

      539

      422

      15

      55

      490

      392

      14

      50

      SO

      С&-01Х12Н2-ВИ

      ОФ-6.ФЦ-19.ФЦК-19

      600

      470

      12

      35

      442

      372

      10

      40

      S20


      ГОСТ Р 50.05.25—2020


      Продолжение таблицы 61


      марке сверенным материалов

      Минимальные значения механических свойств при температуре

      (20 110) “С

      350^-С

      проео/кма

      флос

      МПа

      ffp02-МПа

      г.%

      яда. мпа

      м Па

      А.%

      г.%

      С&44Х17Н10М2. Св-02Х17Н10М2-ВИ

      ОФ-6

      539

      294

      30

      45

      343*5

      196*5

      20*5

      45*5

      Се-ЮХМФТУ

      АН-42М

      539

      392

      14

      50

      490

      373

      12

      45

      £20

      Св-ЮХМФТУ-А

      АН-42М

      539

      392

      14

      50

      490

      392

      14

      45

      £-10

      СВ-08ХМФА

      КФ-16

      441

      274

      15

      45

      206*®

      147*7

      С&-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ

      КФ-16. КФ-16А

      392

      294

      16

      45

      294 «в

      245*®

      15*в

      40*®

      £20

      274*7

      235*7

      16'7

      45 *7

      Св-1ОГ2

      КФ-27

      372

      216

      16

      59

      196

      СВ-04Х19Н11МЗ

      ОФ-6. ОФ-40. ФЦ-17. АН-26П. АН-26С

      392

      245

      20

      25

      343

      167

      15

      25

      ФЦК-17, СФМ-301

      392

      245

      20

      25

      343

      167

      Сэ-О8Х19Н1ОГ2Б

      ОФ-6. ОФ-40. ФЦ-17

      539

      343

      16

      30

      372

      225

      12

      25

      СВ-04Х20Н10Г2Б

      ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17

      539

      343

      20

      35

      372

      225

      15

      X

      Се-07 Х25Н13

      ОФ-6. ОФ-40

      441

      245

      16

      25

      392

      176

      12

      20

      ФЦ-17

      422

      245

      13

      15

      353

      157

      Сэ-ЮХЭНМФА. Се-10Х9НМФА-ВИ

      ФЦК-16

      539

      343

      18

      55

      392’®

      254*®

      15*®

      60*®

      Сэ-10Х16Н25АМ6

      ОФ-6. ОФ-40

      539

      392

      13

      15

      392

      245

      12

      15

      СЭ-12Х2Н2МА Св-12Х2Н2МАА. Сэ-12Х2Н2МАА-ВД, О12Х2Н2МАА-ВИ

      ФЦ-16.ФЦ-16А

      539

      422

      15

      55

      490

      392

      14

      50

      £0 £(-Ю)*9 От-15*10 доО

      Се-09 ХГНМТАА-ВИ

      НФ-18М.ФЦ-16А

      Се-03Х15Н35Г7М6Б

      ОФ-6

      539

      343

      15

      15

      490

      294

      25


      ГОСТ Р 50.05.25—2020


      Марка сваренных материалов

      Минимальные значения механических свойств при температуре

      Ъ-*с

      <20110) “С

      350^$’С

      Проволока

      флюс

      мпа

      я₽02-мпа

      А.%

      z.%

      я„.мпа

      ЯЛ2.МПв

      А.%

      г.%

      Св-ОЗХ2ОН65Г5М4БЗВ

      ОФ-6. ОФ-40

      637

      480

      35

      45

      566

      332

      30

      40

      010X12НМФТ

      ФЦ-19

      640

      490

      14

      55

      355*®

      290*®

      12*®

      65 *®

      О01Х12Н2МТ-ВИ

      КФ-26

      640

      490

      15

      45

      KCV20 Й 60 Джйм2

      • Для сварных швов днищ из сталей марок Ст3.20К 22К.09Г2С. 16ГС. подвергаемых нагревам под штамповку, допускается при 350«130 МПа

      ** Знамение критической температуры хрупкости ниже 15 *С устанавливают по требованию конструкторской документации для конкретных сварных соединений.

      *** Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.

      4 Знамения приведены для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией).

      5 Значения приведены для температуры 530 *С.

      Значения приведены для температуры 450 *С.

      *7 Знамения приведены для температуры 510 'С.

      8 Значения приведены для температуры 550 *С.

      Для кольцевого сварного шва крышки реактора типа ВВЭР допускается при 350 *С: ЯЛ = 460 МПа. = 373 МПа.

      10 Для кольцевых сварных швов корпуса реактора типа ВВЭР допускается при 350 ФС: Rm • 460 МПа. /?р02 « 373 МПа. Значение критической температуры хрупкости нижеО ’С устанавливают по требованию конструкторской документации для конкретных сварных соединений.


      ГОСТ Р 50.05.25—2020


Таблица 62

Мвр«в сварочных материалов

Минимальные значения механических свойств при температуре

<20 а ЮГС

Эво.» *С

Яровелека

флюс

Й„. МПа

^«0? МПа

Z4

Л«мпа

Адоз. МПа

2.4

Св-ОбА. О06АА

АН-42М

432

245

18

50

392

216

15

50

0

Сэ-ОбА

ФЦ-16.ФЦ-16А, АН42, АН-42М, 46АФ-71

412

226

18

50

363

196

16

50

0

ОСЦ-45. АН-348А, АН-348АМ

412

226

16

50

363

196

16

50

СЗ-08АА

ФЦ-16.ФЦ-16А, АН42, АН-42М, 46АФ-71

412

226

18

50

363

196

16

50

0

Скончание таблицы 6 2


марка сварочных материалов

Минимальные значения механических свойств при температуре

Лс-'С

<20 110}*С

350^ X

проволока

флюс

МПа

^р0.2'

А.%

Z.%

МПа

ЯРО ? МПа

z.%

О08ГС

ФЦ-16. 48АФ-71

452

255

18

50

432

245

18

50

0

ФЦ-16А

432’

275*

20*

55*

390* "

216*“

1б*“

40* “

$-15*” или КСУ60*** 2 29.4 Дж/см2

Сэ-ОвГСА-А

ФЦ-16А

432

275

20

55

390“

216“

16“

40“

$-15*“ или KCV-60*” а 29.4 Дж/см2

Се-ЮГНА

ФЦ-16 А

510

324

16

50

390*

216“

16“

40“

s -15*“ или KCV"5°“’ г 29,4 Дж/см2

Св-ЮНМА-А. Се-ЮНМА-ВИ. С&-08ГНА-А, Се-0 8Г НА-ВИ

ФЦ-16А

510

324

16

50

441

294

14

50

KCV-40... г 29.4 Дж/см2

СВ-О4Х19Н11МЗ

ОФ-6. ОФ-40, ФЦ-17. ФЦК-17, СФМ-301

441

245

25

35

392

245

18

30

АН-26П. АН-26С

441

245

22

30

353

196

16

25

СеО8Х19НЮМЗБ

ОФ-6

570

370

18

35

410

275

С6-08Х19Н10Г2Б

ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17

539

343

20

25

392

216

14

25

Сэ-04Х20Н10Г2Б

ОФ-6, ОФ-40. ФЦ-17

539

343

24

35

392

216

18

30

СВ-07Х25Н13

ОФ-6. ОФ-40

539

294

22

30

441

245

16

28

ФЦ-17

441

274

22

X

353

196

16

25

СВ-10Х16Н25АМ6

ОФ-6. ОФ-40

568

392

22

35

490

294

16

30

’ Сварочная проволока ограничением по содержанию S £ 0,010 % и Р s 0.012 %.

“ Зн^ения приведены для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией). Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.


ГОСТ Р 50.05.25—2020


03


7 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической наплавки под флюсом

7.1 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической наплавки под флюсом после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 7.1.


Таблица 7.1

марже саэрочтых материалов

Минимальные значения моаничеомж свойств при температуре

КСи.Дж/см*

<20* 10} «С

350-jsX

лейте

флюс

Я^МПа

^*1а

А.%

Z.%

яда.мпа

^002- П®

А.%

Z.%

СВ-04Х19Н11МЗ

ОФ-Ю. ОФ-40, ФЦ-18

392

245

20

25

343

167

15

25

СЗ-08Х19Н10Г2Б

ОФ 10. ОФ-40, ФЦ-18

490

314

20

30

353

196

12

20

С&-08Х19Н10Г2БА

ОФ-Ю. ОФ-40

490

314

24

40

353

196

18

30

2 34

СВ-04Х20Н10Г2Б

ОФ-Ю.ОФ-40. ФЦ-18

490

265

20

35

353

176

14

25

СВ-04Х20НЮГ2БА

ОФ-Ю. ОФ40

490

265

24

40

353

176

18

30

а 35

Се-02Х18Н10Б

ОФ-40

490

265

25

45

353

176

18

30

а 35

СВ-ОЗХ22Н11Г2Б. СВ-03Х24Н13Г2Б

ФЦ-18

490

314

20

30

353

196

12

25

CB-07X25H13

ОФ-Ю. ОФ-40. ФЦ-18

422

245

13

15

353

157

10

15

CB-07X25H13A

ОФ-Ю. ОФ40

422

245

18

20

353

157

15

25

—•

Св-02 Х23Н15

ОФ-40

422

245

20

25

353

157

18

30

269

Св-ЮХ16Н25АМ6

ОФ-Ю. ОФ 40

539

392

13

15

372

245

12

15

С&Ю2Х21Н11Г2Б

ФЦК-18

490

265

16

25

353

176

10

25

Примечание — Определение ударной вязкости проводится при наличии требований в конструкторской документации.


ГОСТ Р 50.05.25—2020


7.2 Минимальные значения механичеомх свойств наплавленного металла для автоматической наплавки под флюсом приведены в таблице 7.2 без термической обработки (при наличии требований в конструкторской документации).

ГОСТ Р 50.05.25—2020


Таблица 72

Маока саарочтыд материалов

Минимальные значения механических свойств при температуре

Гл-’С

<201 10) X

350.25 X

мига

флюс

МПв

^рО2- ^Ча

А.%

z.%

ятмпа

МПв

л.%

Z.%

СВ-04Х19Н11МЗ

ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18

392

245

15

25

353

196

16

25

Са-08Х19Н10Г2Б

ОФ-10, ОФ-40. ФЦ-18

490

294

25

35

353

196

14

22

С&-08Х19Н10Г2БА

ОФ-Ю. ОФ-40

СЭ-04Х20Н10Г2Б

ОФ-Ю. ОФ-40. ФЦ-18

490

294

25

35

353

196

16

25

СЭ-04Х20Н10Г2БА

ОФ-Ю. ОФ-40

СеЧ)ЗХ22Н11Г2Б

ФЦ-18

490

314

23

32

353

196

14

22

Се-03Х24Н13Г2Б

ФЦ-18

490

314

23

32

353

196

14

22

Се-07Х25Н13

ОФ-Ю. ОФ-40. ФЦ-18

441

274

22

X

353

196

16

25

C&4J7X25H13A

ОФ-Ю. ОФ-40

СЭ-02Х21Н11Г2Б

ФЦК-18

490

294

23

32

353

196

14

22

8 Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки

Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки после термической обработки (нормализации с последующим отпуском или аустенизации) приведены в таблице 8.1.


Таблица в.1

Марке сироты « материалов

Минимальные значения механичес<мх свойств при температуре

<20 В10}’С

Э50^‘С

проволока

флюс

R^-МП

^оч2' па

А.%

Z.%

я^-мпа

^*па

А.%

Z.%

СМ0ГН2МФА

ФЦ-21.0Ф4

539

343

16

55

490

294

14

50

От -Юдо+15*

СвЮВГСМТ

АН-8

431

245

18

55

353

216

13

50

117"

С8-16Х2НМФТА (КП-50)

ФЦ-21.ОФ-6

608

490

15

55

539

441

14

50

S0

О16Х2НМФТА (КП-45)

ФЦ-21.ОФ-6

549

441

15

55

490

392

12

45

SO

Се-04Х19Н11МЗ

О«М

392

196

25

40

315

135

20

35

117"


* Конкретное значащие величины критической температуры хрупкости указывается в конструкторской документации. ” Значения приведены для температуры 530 *С.


ГОСТ Р 50.05.25—2020


9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами

9.1 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 9.1.


Таблица 9.1

Марка электродов

Минимальные значения ме1аиически« свойств при температуре

{20 2 10} X

350_а

Яда. МПа

А.%

Z.%

мпа

ялг. мпа

А.%

Z.%

УОНИИ-13/45

353

216

22

55

314

176

20

55

$0

УОНИИ-13/45А. УОНИИ-13/45 АА

353

216

22

60

314

176

22

55

S-10

430*

245*

22'

во*

314

176

22

55

KCV*0* а 29.4 Дж/см2

УОНИИ-13/55

431

255

20

50

372

216”

50

S0

УОНИИ-13/55АА

431

255

20

50

372

216”

16

55

s-10

390* *•*

216*

16* **’

40* ■”

s -15* или KCV*0* г 29.4 Дж/см2

ПТ-ЭО

539

343

16

55

490

294

14

50

От-Юдо+15’4

ЦЛ-25/1. ЦЛ-25/2. ЦЛ-25Л. ЦП-25 ЛБ.ЗИ 0-8

539

294

13

15

392

196

10

13

ЦЛ-51

637

490

12

35

510

442

10

40

S 20

ЦП-57

539

343

18

55

392’5

254*5

15*5

60*5

ЦП-59

539

343

16

55

490

294

14

50

От-Юдо+15*4

ЦТ-26. ЦТ-26М

490

265

25

35

431

245

18

30

—-

ЦУ-7. ЦУ-7А

431

255

20

55

372

216

20

55

S-10

РТ-45А. РТ-45АА

539

422

15

55

510

392

14

50

so

РТ-45Б

539

422

15

60

510

392

14

50

S-10

А-1. А-1Т, А-2.А-2Т

539

294

255й

35*

343*

196*

18*

35*

Н-3

539

392

18

50

490

373

14

45

S 10


ГОСТ Р 50.05.25—2020


л яплидеш етеиы

о о

о

1 VI

о см

о см

VI

о VI

о VI

1

1

1

1

1

1

1

1

1

09 г огЛЭМ

KCV-60* 2 29.4 Дж/см2

ем 3 а 8 N Я В X

Минимальные значения механических саойсте яри тем пера гуре

$>

$

8

8» м'

ю

о чГ

к ь

«р ю ч-

о ю

о СП

с*>

со

со ь

ю см

1

S

ю см

to

о

<Л ь ф

1

1

V to см

«в ч

о

Гч &>

со ь

со

о

о Т“

со ъ

СП

1

о

см

см

о со

ю

1

1

ф с 3

1

т ь. со

к

8 см

? ь» •ч-

8 т

Гч

см

со

8 см

со *— см

см

СГ> со

Ч ф см

3 см

со

8 см

Ч ф СМ

ч ф см

1Л ЧТ

СМ

СО ф

Т“

см со со

ю •

О

СО

1

1

8 см

ф с 3

е

8

8 ч-

Гч •

8

со •

8 со

8

8 Ч

8 ч

© о 8

V-СО Ч

8

8 СО

8 СО

■л

О

8

1

1

Ч о %

$> © ♦4 R

* bi

8

8

3

8

8

и>

Ю

8

СП

8

к

8

3

*

со

<0

8

и>

со

со

СО

СП

ф

1Л СМ

8

8

ю

0>

«0

ф С 3

h £

8 со

9

3 см

8 см

§

8 со

8 со

8 со

8 <*>

9 со

9 СП

3 см

8 со

8 л

8

см

8 чГ

ф с 3

о 8

о>

8

см

8

см

8

ф 8

со 8

0 8

ф 8

ф 8

ф 8

ф 8

ф 8

8

о 8

о 3

о

ф 8

eovoexxeue ехаел

±

S ±

$ о

±

© ±

о

2

СО см ±

см ±

о

&

§ 8

3

О 8 т S ё 3 8 3

8

ы ю £

ш 5 8 «Р 3

ш о с

0

4 0

1Л §

8 я а

8 £

см Ю ф

3

§ £ ч-

i

£

Скончание табтцы 9.1

* Для сварки стат 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.

*’ Для сварных швов днищ из сталей марок СтЗ, 20К, 22К.09Г2С. 16ГС. подвергаемых нагревам под штамповку, допускается при 350 ’С 2 = 130 МПа. Значения приведены для температуры 250 ‘С (устанавливается конструкторской документацией).

’* Значение фитической температуры хрупкости ниже 15 *С устанавливают по требованию конструкторской документации для конкретных сварных соединений

*5 Значение приведено для температуры 550 *С.

Значения приведены для температуры 530 ‘С.

*7 Значения приведены для температуры 450 *С.

Значения приведены для температуры 510 ’С.

Значение приведено для температуры 350 'С.


9.2 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами без термической обработки приведены в таблице 9.2.


Таблица 92

Марка электродов

Минимальные значения механичеосих свойств при температуре

Гко-’С

<20 е 10ГС

зво^х

Йт. МПа

йА2. МПа

А.%

г.%

ЛдаМПа

/^р02- ЧЛа

А.%

2.4

УОНИИ-13/45

412

245

22

50

363

216

20

55

S-20

УОНИИ-13М5А

412

245

26

60

363

216

22

56

S-20

УОНИИ-13/45АА

412

255

26

60

363

216

22

60

$-20

430*

245*

26*

45*

363

216

22

60

КСУ®°*г 29,4 Дк/см2

УОНИИ-13/55

490

294

20

50

432

255

50

$-20

УОНИИ-13/55АА

490

294

20

50

432

255

18

50

$-20

490*

255*

20*

45*

390’ **

216* ’*

16* **

40*”

$-15* или КСХГ^агЭДДжЛм2

ЦУ-7, ЦУ-7 А

490

294

20

55

432

255

20

52

S-10

ЦТ-26, ЦТ-26М

539

294

30

40

441

245

20

35

ЦП-25Л. ЦЛ-25/1, ЗИО-8

539

294

23

40

392

245

16

25

ЦП-25ЛБ

539

294

23

40

392

245

16

20

ЦЛ-25/2

539

294

23

40

392

245

18

32


ГОСТ Р 50.05.25—2020


X Скончание таблицы 9.2


марке электродов

Минимальные значения меквничесхмх свойств при температуре

ГиО-'С

<201 юге

350.25-С

R„ МПа

RpO2 МПа

А.%

г.%

Ят.МПе

Яр02- МПа

А.%

г.%

ЭА-395/9

588

363

30

40

490

294

20

35

ЦТ-10

588

363

30

40

490

294

20

35

ЦТ-Эб

441

310

15

20

441

250

25

X

ЦТ-48

580

400

15

20

530

360

15

20

ЦТ-48У

539

431

15

20

530

360

15

20

ЭА-400ЛОУ, ЭА-400/10Т

539

343

25

35

441

275

18

32

ЭА-898/21Б

588

343

24

35

441

294

16

X

ЭА-127/56

680

480

25

—•

ЭА-127/57

750

645

25

ЭА-32/53

627

408

35

45

588

332

30

40

ЭА-855/51

588

343

25

30

490

245

X

40

ЦТ-15К

539

294

23

40

392

245

16

X

48Н-37/1

430

245

19

42

KCV-50* > 29,4 Дж/см2


* Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.

” Значения приэедены для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией).


9.3 Механические свойства металла, наплавленного марками электродов, не приведенных в таблице 9.2, определяются в соответствии с документами по стандартизации на эти марки электродов.


ГОСТ Р 50.05.25—2020


10 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для аргоно-дуговой сварки (наплавки)

10.1 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для аргонодуговой сварки (наплавки) после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 10.1.


Таблица 10.1

Марка сварочной проволоки

Минималсмые значения механические свойств при температуре

Ъ>.*с

(201 ЮрС

350^-С

Йл. МПа

г.%

й„. МПа

ЧЛа

А.%

Се-08 ГС

431

245

18

55

392

225

13

50

$0

С&-08ГСМТ

432

255

18

50

372

226

16

50

£0

008 Г2С

432

255

18

50

372

226

16

50

£0

43Г

245’

55-

390- ”

216* ”

16*' ”

40* ”

s-15*” или KCV50”^ 29.4 Дж/см2

Сэ-08Г2С (Аг + до 25 %СО2)

432

255

18

50

372

226

16

50

$0

О08Г2СА-А (Аг ♦ 18 % — 20 % COJ

431

245

18

55

390-

216”

16”

40”

S -15’” или КСУ»”’г29ДДж/см2

ОЮГНМА, С8-10ГН1МА, ОЮГН1МА-8И

539

343

16

55

490

294

14

50

От-10 до+15’4

ОЮГ1СН1МА

539

343

16

55

490

294

14

50

От-10 ДО *15’4

О04Х19Н11МЗ

539

294

30

45

392

216

12

22

343*5

196’5

20*5

45’в

Са-03Х15Н35Г7М6Б

539

343

15

15

490

245

Св -03X20 Н65Г5М4Б38

637

408

35

45

588

330

X

40

Са-08Х19Н10Г2Б

539

343

16

30

372

225

10

20

СЗ-04Х20Н10Г2Б

539

343

20

35

372

225

10

25

O07X25H13

442

245

12

15

392

176

10

15

ОЮХ16Н25АМ6

539

383

13

18

392

245

10

13

43 О’®

260*®

10*®

13*


ГОСТ Р 50.05.25—2020


Скончание таблицу 10.1


марка сварочной проволоки

Минимальные значения механически» свойств при температуре

7и>-С

<201 10ГС

35О.а X

МПа

МПа

А.%

Z.%

МПа

Яро2- МПа

А.%

Z.%

Св-02Х17Н10М2-ВИ. СВ-04Х17НЮМ2

539

294

30

45

34 З*5

196*5

20*5

45*5

Се-10НМА-А. Св-ЮНМА-ВИ. Се-ОвГНА-А. Св-ОвГНА-ВИ, СеИОГНА, ПП-СВП1

539

343

16

55

441

274

15

50

KCV-8°***a 29.4Дж/СМ2

Св-10Х9НМФА. Св-ЮХЭНМФА-ВИ

539

343

18

55

392*7

254*7

15*7

60*7

СВ-10Х12НМФТ

650

500

14

50

370*7

ЗЮ*7

12*7

60’7

О01Х12Н2МТ-8И

640

490

15

45

KCV20 а 60 Дж/см2

С&-12Х2Н2МА. С8-12Х2Н2МАА.

С&О9ХГНМТД Сэ-ОЭХГМТАА-ВИ

539

422

15

55

490

392

14

50

$0

С8-01Х12Н2-ВИ

637

490

12

35

510

441

10

40

С&44Х2МА. С8-04Х2МАА-ВИ

392

294

16

45

294*8

245*8

15*8

40*8

£20

274’в

235*в

16*8

45'8

СеО2Х22Н9АМЗ

660

480

25

Сэ-02Х25Н10АМ4

750

550

25

С&Ю8ХМФА

441

274

15

45

206*8

147*8


* Сварочная проволока ограничением по содержанию S S 0,010% и Р S 0.012 %.

** Значения приведены для температуры 250 ’С {устанавливается конструкторской документацией).

**’ Для сварки стали О9Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.

** Конкретное значение величины критической температуры хрупкости указывают в конструкторской документации.

*5 Знамения приведет для температуры 530 *С.

*8 Значения приведены для температуры 510 *С.

*т Значения приведены для температуры 550 *С.

*8 Знамения приведены для температуры 450 *С.


10.2 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для аргоно-дуговой сварки и наплавки без термической обработки приведены в таблице 10.2.


ГОСТ Р 50.05.25—2020


Марка сварочной проволоки

Минимальные значения механических свойств при температуре

Ъ-'С

(20 1 Ю)’С

350.2J-C

Яда.МЛа

ЯЛ2.МПа

А.%

Z.%

МПа

А.%

z.%

С»О8ГС

452

245

18

50

353

216

13

45

S0

СЭ-08ГСМТ

490

294

18

50

432

255

16

50

SO

СЭ-08Г2С

490

294

18

50

432

255

16

50

s0

431*

245*

18*

55*

390* **

216*"

16’ ”

40*- ”

5-15’”или ксу-^агэддж/см2

Са-О8Г2СА-А(Аг+18%—20% СО2)

431

245

18

55

390”

216”

16”

40”

-15’”иш КСХГ^агЭДДж/см2

СВ-10НМА-А Св-ЮНМА-ВИ. О08ГНА-А. СЭ-08ГНА-ВИ, Са-ЮГНА. ПП-СВП1

539

343

16

55

441

274

15

50

KCV50’” 2 29.4 Дж/см2

О08Г2С (Аг ♦ до 25 % СО2)

490

294

18

50

432

255

16

50

S0

Се-10Г1СН1МА

539

343

16

55

490

294

14

50

От-Юдо+15*4

СВ-04Х19Н11МЗ

490

294

25

35

441

245

18

X

СэОЗХ16Н9М2

520

200

28

35

400

180

25

40

Се-08Х19Н10Г2Б

539

343

22

35

392

216

16

28

Се-04 Х20Н10Г2Б

539

343

24

35

392

216

18

X

007X25Н13

490

294

22

35

392

196

15

X

О02Х24Н13

490

294

22

35

392

196

15

X

Се-10Х16Н25АМ6

539

294

23

28

392

245

15

25

Св-08 Н60Г8М7Т

441

196

20

22

412

196

20

22

006Х15Н60М15

580

400

15

20

530

360

15

22

О-03Х19Н60М15 (ЭК185)

580

400

15

20

530

360

15

22

ООЗХ20Н65Г5М4БЗВ

637

408

35

45

588

392

30

40

О-03Х15Н35Г7М6Б

539

294

25

35

392

196

• Сварочная проволока ограничением по содержанию S £ 0.010 % и Р s 0.012 %.

” Значения приэед»<ы для температуры 250 *С (устанавливается конструкторской документацией).

*” Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.

*4 Значение критической температуры хрупкости ниже 15 *С устанавливают по требованию в конструкторской документации для конкретных ceaptw соединений.


ГОСТ Р 50.05.25—2020


11 Минимальные значения механических свойств сварных соединений

  • 11.1 Минимальные значения механических свойств сварных соединений после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков), а также разнородных сварных соединений сталей 10ГН2МФА. 15Х2НМФАсо сталью 08Х18Н10Т без термической обработки приведены в таблице 11.1.

  • 11.2 Для материалов сварных соединений, не указанных в таблице 11.1, предел прочности сварного соединения устанавливается конструкторской документацией, а при его отсутствии — принимается не ниже минимально допустимого значения предела прочности, установленного документом по стандартизации на материал элементов, входящих в состав сварного соединения.

Таблица 11.1

Мари свариваемых материалов

Способ сварки (наплавки)

Минимальные значения механических свойств сварных соединений при температуре (20 1 10) *С

Минимальные значения сварных со* единений при температуре 350 *С. МПа

Ят.МПа

утоп ихиба. градус

10ГН2МФА. 10ГН2МФА-А в любом сочетании

Ручная дуговая

539

60

490

Автоматическая под флюсом

539

60

490

15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1 в любом сочетании

Ручная дуговая

539

60

490

Автоматическая под флюсом

539

60

490

15Х2МФА 15Х2МФА-А. 15Х2МФА мод.А 15Х2МФА-А модА. 15Х2МФА-А мод. Б в любом сочетании

Ручная дуговая

539

40

490

Автоматическая под флюсом

15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А. 15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА в любом сочетании

Ручная дуговая

539

40

490

Автоматическая под флюсом

10ГН2МФАс06Х12НЗД

Ручная дуговая

539

40

442

Автоматическая под флюсом ОФ-6

539

40

442

Автоматическая под флюсом ФЦ-19. ФЦК-19

539

40

442

08Х18Н10ТС 10ГН2МФА с предварительной наплавкой свариваемых кромок

Ручная дуговая

430

60

353

08Х18Н10Т с 15Х2НМФА с предварительной наплавкой свариваемых кромок

Ручная дуговая

430

60

353

22К с 10ГН2МФА. 10ГН2МФА-А. 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1

Автоматическая под флюсом

353

60

314

Ручная дуговая

353

60

314

10ГН2МФА. 10ГН2МФА-АС 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А.

15Х2НМФА класс 1 в любом сочетании

Ручная дуговая

539

60

490

  • 11.3 Минимальные значения угла изгиба при испытании на статический изгиб сварных соединений сталей, выполненных дуговой сваркой, приведены в таблице 11.2.

Таблица 11.2

Материал сваренных деталей

Толщина сварного соединения, мм

Минимальный утоп ихиба. град

Углеродистые стали

До 20.0 включ.

100

Св. 20.0

60

Кремнемарганцовистые стали

До 20.0 включ.

80

Св. 20.0

60

Легированные стали

До 20.0 включ.

50

Св. 20.0

40

Стали аустенитного класса

До 20.0 включ.

160

Св. 20.0

120

12 Допустимые значения твердости металла, наплавленного износостойкими материалами

Допустимые значения твердости наплавленного металла приведены в таблице 12.1

Таблица 12.1

Марка наплавочного материала

Твердость. HRC

после термической обработки

без термической обработки

Проволока (прутки), флюс, защитный газ

Св-20Х27Н6МЗАГВ. защитный газ

41.5—49.5

22,0—30.0

СВ-15Х18Н12С4ТЮ. флюс ФЦК-28

39,0—51.0

Св-04Х19Н9С2. флюс ФЦК-28

29.0—41.0

Св-04Х19Н9С2. флюс ПКНЛ-17

25.0—40.0

Са-1 ЗХ14Н9С4ФЗГ (ЭК119). флюсы АН-26С. ОФ-6. ФЦ-17. ТКЗ-НЖ. защитный газ

25.0—34.0

СВ-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП987). защитный газ

26.0—31.0

ВЗК. Пр-ВЗК. защитный газ

41.5—51.5

Лейта, флюс

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654). флюсы ПКНЛ-128. ФЦК-28

30,0—40.0

Порошок

ПР-08Х17Н8С6Г

30.0—39.0

ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б

40.0—51.0

ВЗК. ПР-КХЗОВС (ВЗК)

42,0—48.0

ПГ-СР2-М. ПР-НХ15СР2. ПР-Н77Х15СЗР2

38.0—43,0

ПГ-СРЗ-М. ПР-НХ16СРЗ. ПР-Н77Х15СЗРЗ

47,0—51.5

Окончание таблицы 12.1

Марка наплавочного ыатериапа

Твердость. НАС

поело термической обработки

без термической обработки

Покрытые электроды

ЦН-2

41,5—51,5

ЦН-6Л

29.5—39.0

ЦН-12М

39.5—51,5

ЦН-12М/К2

35.0—45,0

ЦН-24

25.0—34.0

УОНИ-13/Н1-БК

41.0—49.0

22.0—30.0

ЭА-38/52

41.5—49,5

22.0—30.0

ВПН-1

23.5—29,5

Библиография

  • [1] Федеральные нормы и правила

в области использования атомной энергии НП-105-18

  • [2] Федеральные нормы и правила

в области использования атомной энергии НП-089-15

  • [3] Федеральные нормы и правила

в области использования атомной энергии НП-071-18


[4] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии НП-084-15


Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавгьюаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строигегъства. монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения

Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций

  • (5] Сводный перечень документов по стандартизации в области использования атомной энергии

  • (6] Федеральный закон от 26 июня «Об обеспечении единства измерений» 2008 г. № Ю2-ФЗ

  • (7] Приказ Госкорпорации «Росатом» от 31 октября 2013 г. № 1/10-НПА «Об утверждении метрологических требований к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, их составным частям, программному обеспечению, методикам (методам) измерений, применяемым в области использования атомной энергии»

УДК 621.791:006.354

ОКС 25.200


Ключевые слова: разрушающий контроль, механические свойства, сварные соединения, наплав* ленные поверхности

Редактор Н.В. Таланова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л. С. Лысенко Комтъютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 11.01.2021. Подписановлечать27.01.2021. Формат бОх&41/в. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 3.26. Уч.-изд. л. 2.94.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении во . 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. www.goslinfo.ru info@gostinfo.aj

ж W



ж


,«z


Превью ГОСТ Р 50.05.25-2020 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей