ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
пнет
50—
2015
IEC/TR 61364(1999)
ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
Номенклатура машинного оборудования
IEC/TR 61364:1999
Nomenclature for hydroelectric power plant machinery
(IDT)
Издание официальное
СтшдфтфФ*
2014
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) и Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт энергетических сооружений» (ОАО «НИИЭС») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного документа, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 330 «Процессы, оборудование и энергетические системы на основе возобновляемых источников энергии»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июня 2015 г. № 25-лкст
4 Настоящий стандарт идентичен международному документу IEC/TR 61364(1999) «Номенклатура машинного оборудования гидроэлектростанций» (IEC/TR 61364:1999 «Nomenclature for hydroelectric power plant machinery».
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и действующие е этом качестве межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16—2011 (разделы 5 и 6).
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за девять месяцев до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: 123007. г. Москва, уп. Шеногина. д.4ив Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: Ленинский проспект, д. 9. Москва В-49. ГСП-1. 119991.
В случав отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» и журнале «Вестник технического регулирования». Уведомление будет размещено также на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ. 2016
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
Содержание
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ Номенклатура машинного оборудования Hydroelectric power plants. Nomenclature for machinery
Срок действия — с 2016—07—01 no 2019—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт представляет собой технический отчет, описывающий номенклатуру гидромашинного оборудования гидроэлектростанций.
Стандарт определяет названия компонентов, имеющих более одного наименования, определяет схемы компонентов дпя облегчения их идентификации, содержит перевод терминов на иностранные языки.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
МЭК 60041:1991 Турбины гидравлические, гидроагрегаты ГАЭС и турбонасосы. Полевые приемочные испытания для определения пропускной способности (IEC 60041:1991, Field acceptance tests to determine the hydraulic performance of hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines)
МЭК 60308:2005 Системы, регулирующие скорость вращения гидравлических турбин. Международные нормы на правила испытаний (IEC 60308:2005. Hydraulic turbines — Testing of control systems)
МЭК 60193:1999 Турбины гидравлические, аккумулирующие насосы и турбонасосы. Приемочные испытания на модели (IEC 60193:1999. Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines — Model acceptance tests)
3 Общие принципы
3.1 Определения гидравлических и электрических машин
3.1.1 Термин «гидравлические машины» относится к турбинам, насосам, насос-турбинам (обратимым гидромашинам), затворам, подшипникам и подпятникам, используемым в ГЭС и ГАЭС. Термины по системам управления гидротурбинами не включены в настоящий стандарт.
3.1.2 Термин «гидравлическая машина» относится только к активным и реактивным турбинам, насосам и насосам-турбинам.
3.1.3 Термин «турбина» включает насос-турбину, работающую в турбинном режиме, а термин «насос» включает насос-турбину, работающую в насосном режиме.
3.1.4 Определения «генератор» и «мотор-генератор» включают синхронные и асинхронные электрические машины.
Издание официальное
3.2 Представление технического отчета
3.2.1 Термины определены в отношении простых схем с письменными пояснениями.
3.2.2 Определения не являются исчерпывающими описаниями, но достаточны для различения типов гидравлических машин.
3.2.3 Некоторые компоненты гидромашин имеют различные наименования. В стандарте приведен наиболее распространенный термин, другие перечислены в круглых скобках.
3.2.4 Иногда одинаковые эквивалентные компоненты турбин и насосов называют по-разному. Термины для насоса показаны в квадратных скобках.
3.2.5 Справочные данные, габариты, стандартные и безразмерные параметры перечислены в разделах 7.8 и 9.
3.3 Схематическое представление гидроэлектростанции
Сторона высокого Гидравлическая |.| Сторона низкою
Рисунок 1 — Схематическое представление гидроэлектростанции Статический напор Zg » Zj - z4
3.4 Схематическое представление гидравлической машины
/
Контрольное CCUCHIIC HHiKoro давления
.\ГЖ *':-9S
Рисунок 2 — Схематическое представление гидравлической машины
4 Определения типов гидравлических машин и затворов
4.1 Типы гидравлических машин
4.1.1 Турбина
4.1.2 Насос
4.1.3 Насос-турбина (обратимая гидромашина)
Машина для преобразования гидравлической энергии в механическую энергию. Термин не включает водозабор и еодовыпусх. генератор и регулятор.
Машина для преобразования механической энергии в гидравлическую энергию. На ГАЭС насос закачивает воду в верхний бассейн с тем. чтобы использовать ее позже для производства электроэнергии. Термин не включает водозабор, еодовыпусх и двигатель.
Машина, работающая в турбинном и насосном режимах.
4.2 Типы агрегатов
4.2.1 Агрегат Установка, объединяющая гидравлическую и электрическую машины.
предназначенные для производства электроэнергии или аккумуляции воды.
4.2.2 Обратимый агрегат Агрегат, состоящий из мотор-генератора и насос-турбины.
4.2.3 Тандемный (троичный) Агрегат, включающий отдельно установленные мотор-генератор с турби-
агрегат ной и насосом.
Агрегат, а котором рабочее колесо непосредственно связано валом (валами) с генератором или двигателем без промежуточного мультипликатора
4.2.4 Агрегат без мультипликатора
4.2.5 Агрегат с мультипликатором
Агрегат, в котором рабочее колесо связано с генератором или двигателем через мультипликатор.
4.2.6 Агрегат со стартовым Агрегат, в котором предусмотрено специальное устройство для облег-устройством чения запуска в насосный режим, например, вспомогательные турбина.
двигатель, гидротрансформатор или электродвигатель.
4.2.7 вертикальный вал. Ориентация оси вращения гидромашины, горизонтальный вал. наклоненный вал
4.2.8 Направление Направление по часовой стрелке или против часовой стрелки, в кото-
вращения рабочего колеса ром. при взгляде со стороны генератора или двигателя, рабочее колесо
вращается. Для прямоточного агрегата направление вращения должно рассматриваться со стороны высокого давления агрегата (со стороны верхнего бьефа). Основное направление вращения насос-турбины определяется направлением вращения турбины.
4.3 Общее описание гидравлических машин
4.3.1 Регулируемая машина Машина, в которой расход воды регулируется специальным устройством
(игла, регулируемый направляющий аппарат и/или лопасти рабочего колеса).
4.3.2 Турбина одинарного Регулируемая турбина с одним устройством регулирования расхода регулирования воды.
4.3.3 Турбина двойного Регулируемая турбина с двумя устройствами регулирования расхода регулирования воды.
4.3.4 Нерегулируемая Турбина, в которой нет устройств регулирования расхода воды. Расход
турбина может регулироваться затворами или клапанами.
4.3.5 Одноступенчатая Турбина, насос или насос-турбина, которая имеет одно рабочее колесо, машина
4.3.6 Многоступенчатая Турбина, насос или насос-турбина, у которой на общем вале установив-машина но более одного рабочего колеса для последовательного преобразова
ния потока воды.
4.3.7 Контрроторная Турбина с двумя рабочими колесами, расположенными таким образом,
турбина чтобы поток вращал рабочие колеса в различных направлениях.
4.3.8 Насос двойного Насос с двумя рабочими колесами, в который жидкость поступает в двух
всасывания различных направлениях.
4.4 Типы турбин
4.4.1 Реактивная турбина Турбина, в которой на входе рабочего колеса только часть подведенной
гидравлической энергии преобразовывается в кинетическую энергию.
Примечание —Для определения терминов см. МЭК 60041 и МЭК 60103.
4.4.1.1 Радиально-осевая Реактивная турбина с меридиональным потоком, который поступает по
турбина Фрэнсиса радиусу турбины, и постепенно изменяет направление течения внутри
неподвижной лопасти рабочего колеса так. что на ее выходе поток приобретает осевое направление течения.
Реактивная турбина с радиальным или диагональным потоком. Лопасти турбины могут быть поворотными или неподвижными. Диагональная по* воротно-лопастная гидротурбина (турбина Deriaz) характеризуется диагональным направлением потока между колоннами статора, лопатками направляющего аппарата и лопастями рабочего колеса
4.4.1.2 Диагональная турбина (турбина смешанного потока, полуосевая турбина)
4.4.1.3 Осевая турбина
Реактивная турбина с меридиональным потоком, поступающим по оси рабочего колеса.
4.4.1.3.1 Поворотно- Осевая турбина, обычно с вертикальным валом и коленом отсасываю-
лопастная турбина Каплана щей трубы, и пропеллерная турбина
Поворотно-лопастная Турбина двойного регулирования расхода воды: при помощи поворота
турбина лопаток направляющего аппарата и при помощи разворота лопастей ра
бочего колеса.
Пропеллерная турбина Турбина одинарного регулирования расхода воды с неподвижными лопастями рабочего колеса и подвижными регулируемыми лопатками направляющего аппарата.
Полу-Каплан (Semi-Kaplan) Турбина одинарного регулирования с неподвижными лопатками направ-турбина ляющего аппарата и подвижными лопастями рабочего колеса.
4.4.1.3.2 Прямоточная Осевая турбина с осевым или диагональным притоком воды к лопаткам,
турбина (горизонтальная) обычно с горизонтальным или наклоненным валом. Агрегат может быть
нерегулируемым, с одинарным или двойным регулированием расхода воды. Прямоточные турбины могут иметь капсулу (капсульные агрегаты на рисунках 3 и За), вал (рисунок 4). генератор (рисунок 5) или агрегаты S-образного типа (рисунки 6 и 7).
Рисунок 3 — Капсульный агрегат
Генератор размещен в капсуле в водном потоке. Агрегат может быть оснащен мультипликатором.
Прим вча н и в — Термин «Капсульный агрегат» включает также турбину с конической передачей и генератор. установленный вне водного потока, см. рисунок За.
Рисунок За — Турбина с конической передачей и внешним генератором
Рисунок 4 — Ban
Генератор размещен на вале в водном потоке. Генератор наиболее часто соединен с валом турбины через мультипликатор. Вал позволяет напрямую устанавливать генератор и мультипликатор сверху.
б
Ротор генератора непосредственно присоединен к периферийной части рабочего колеса. Такие агрегаты иногда называют агрегатами Страфло (Straflo®). Это название не является официальным, оно дает пример продукта, доступного на рынке.
S-образный агрегат S-образный агрегат характеризуется турбиной с S-образной формой про
точной части. Турбина имеет генератор, установленный снаружи, который можно соединить с турбиной прямо или через мультипликатор. У турбины S-образного типа может быть несколько конфигураций:
• установка в верхней части агрегата S-образного типа. см. рисунок 6:
- установка в нижней части агрегата S-образного типа. см. рисунок 7.
Рисунок 7 — Агрегат с генератором в верховой части здания
4.4.2 Активная турбина
4.4.2.1 Ковшовая турбина Пельтона
4.4.2.2 Турбина с наклоненным соплом
Турбина, в которой гидравлическая энергия полностью преобразуется в кинетическую энергию на выходе сопла. Регулирование потока осущвст-вляется посредством одного или более сопел.
Активная турбина, в которой рабочее колесо имеет особенную форму двояковогнутого ковша — лезвие посередине разделяет струю воды на два потока, что значительно улучшает эффективность работы ковша и замедляет износ лопаток. Так как струя направлена по касательной, ударяясь о лопатку, вода проворачивает колесо турбины. После поворота колеса, струя ударяет по следующей лопатке. Вода на турбину поступает из сопл, расположенных в плоскости симметрии ковшей.
Активная турбина, в которой рабочее колесо имеет единственный ковш. Сопла наклонены к плоскости рабочего колеса. К этому типу машин относятся турбины Тюрю (Turgo) (см. рисунок 8).
Рисунок 8 — Турбина с наклоненным соплом (Тюрго)
4.4.3 Поперечно-струйная Активная турбина с очень малой реактивностью. Поток пересекает турбина (Митчел-Банки) рабочее колесо дважды перпендикулярно его оси вращения, а лопасти
рабочего колеса расположены цилиндрически (рисунок 9).
4.5 Типы насосов
4.5.1 Радиальный (центробежный) насос
4.5.2 Диагональный насос (смешанного потока, полу* осевой)
Насос, имеющий осевой приток и радиальный отток воды от рабочего колеса с неподвижными лопастями, расположенными между ступицей и ободом. Расход поступает в диффузор и/или спиральную камеру.
Насос, имеющий осевой или диагональный приток и диагональный от* ток от рабочего колеса с неподвижными или регулируемыми лопастями. Расход поступает в диффузор и/или спиральную камеру.
4.5.3 Осевой насос Насос с неподвижными или регулируемыми лопастями, имеющий осевой
приток и осевой отток воды от рабочего колеса.
Примечание — Бустерный насос — насос любого типа, использующий часть гидравлической энергии для создания вакуума. Устанавливается на стороне низкого давления главного насоса.
4.6 Типы насосов-турбин
8 соответствии с 3.3 классификация насосов-турбин подобна классификации турбин (4.4) и насосов (4.5).
4.7 Типы клапанов и затворов
4.7.1 Главные клапаны и затворы
4.7.1.1 Дисковый затвор
4.7.1.2 Шаровой затвор
4.7.1.3 Шиберный затвор
4.7.1.4 Цилиндрический затвор (кольцевой затвор)
4.7.1.5 Игольчатый клапан
Главные клапаны и затворы могут:
• отделить машину от трубопровода:
• отключить трубопровод:
- частично регулировать расход нерегулируемых турбин.
Поворотный затвор с твердым или решетчатым диском, поворачивающийся вокруг диаметральной или близкой к нему оси (см. рисунки 10а и 10Ь).
Затвор с полым сферическим корпусом, вращающимся вокруг диаметра (см. рисунок Юс).
Клапан с закрывающимися створками, скользящими в перпендикулярном к направлению потока направлении (см. рисунок 10d).
Цилиндр затвора проходит вдоль оси цилиндра (см. рисунок 10е).
Клапан с иглой, которая перемещается в осевом направлении (см. рисунок 10f).
4.7.1.6 Затвор плоский Прямоугольный затвор скольжения или вращения (см. рисунок 10д).
4.7.1.7 Перекидной шибер Прямоугольный затвор, который вращается в его вершине или основа
нии. обычно располагается в отсасывающей трубе (см. рисунок ЮЬ).
4.7.2 Регулятор давления Регуляторы давления используются для того, чтобы:
• отвести поток, чтобы уменьшить давление:
• рассеять гидравлическую энергию.
4.7.2.1 Конусный затвор Затвор с цилиндрическим рукавом и подвижным конусом, который дви-(Хауэлл-Банджера) (клапан гается в осевом направлении к неподвижному конусу (см. рисунок 11а). неподвижного конуса)
47.2.2 Конусный затвор Клапан с иглой, который перемещается в осевом направлении и с кольце
вым нисходящим выходным отверстием, производящий цилиндрическую вогнутую струю, текущую в свободное пространство (см. рисунок 11Ь).
4.7.2.3 Игольчатый клапан См. 4.7.1.5 и рисунок 10f.
л_а
I-и
II-ir
а) Дисковый затвор со сплошным диском Ь) Дисковый затвор с решетчатым диском
с) Шаровой затвор d) Шиберный затвор
Рисунок 10 — Главные клепаны отключения и затворы
Рисунок 10, лисг 2
а} Конусный затвор (Хауэпп-Баиджер) клапан неподвижного конуса
Рисунок 11 — Загворы — регуляторы давления
4.8 Система управления и регулятор
Устройство, которое измеряет значения и контролирует превышение параметров, например, скорости. мощности или уровня воды, над заданными, преобразовывает измерение в сигнал, усиливает этот сигнал и воздействует на объект, чтобы уменьшить отклонение наблюдаемого значения от заданного.
Прим еча н и е — Соответствующая терминология не включена в настоящий стандарт, см. МЭК 60308.
5 Глоссарий компонентов гидравлических машин
5.1 Область применения глоссария
Этот глоссарий — компиляция условий с описаниями для основных компонентов гидравлических турбин, насосов, насосов-турбин, направляющих аппаратов и подпятников.
Определения главных компонентов пронумерованы для идентификации в 5.2. так же как в 6.2 и соответствующие рисунки.
Определения указаны в алфавитном порядке.
5.2 Определения и описания
Для определений, перечисленных в круглых скобках, см. 3.2.2.
N9 Определение Описание
— Проходная шахта (лаз): См. шахта (088).
001 Проходная колонна Обеспечивает доступ к компонентам внутри капсулы и ободу ге-
капсулы: нерагора.
002 Клапан срыва вакуума: Система подачи воздуха в определенные зоны гидравлических
машин для уменьшения колебания давления, кавитационных эффектов и выпуска растворенного кислорода.
003 Система отжатия воды: Система подачи сжатого воздуха под рабочее колесо гидравличе
ской машины для снижения уровня воды ниже рабочего колеса.
004 вентиляционное отверстие Устройство, которое вводит или выводит атмосферный воздух из
(салун): машины.
— Обод: См. обод рабочего колеса (099).
— Камера обода: См. полость за ободом рабочего колеса (100).
— Уплотнение обода: См. уплотнение обода рабочего колеса (101)
005 Маслонапорная установка: Система подготовки масла высокого давления для открытия, за
крытия и управления направляющим аппаратом.
— Разделитель: См. коллектор (071).
006 Лопасть: Компонент рабочего колеса реактивной турбины или насоса, ко
торый выполняет преобразование энергии.
— Лопасть рабочего колеса:
— Рычаг лопасти:
— Серьга лопасти:
— Цапфа попасти:
— Нижнее кольцо:
007 Нижнее кольцо:
008 Тормозное сопло:
Лопасть может быть неподвижной или регулируемой.
См. рычаг попасти рабочего колеса (102).
См. серьга лопасти рабочего колеса (ЮЗ).
См. цапфа лопасти рабочего колеса (106).
См. нижнее кольцо (007).
Кольцо, которое поддерживает нижние цапфы лопасти и является поверхностью водовода, ведущего к ободу рабочего колеса радиально-осевой турбины Фрэнсиса или к кольцу разгрузки поворотно-лопастной и пропеллерной турбины. Может быть соединено с нижним установочным кольцом.
Сопло, подводящее струю, которая создает встречный момент вращения для торможения ковшовой турбины Пельтона.
009 | Патрубок: | Труба, раздваивающаяся на два горизонтальных сопла ковшовой турбины. |
010 | Ковш: | Компонент активной турбины, который преобразовывает гидравлическую энергию в механическую. |
011 | Капсула: | Обтекаемый водонепроницаемый кожух агрегата, содержащий генератор и мультипликатор, если таковые имеются. |
012 | Опора капсулы: | Обтекаемый структурный компонент водопроводящего тракта турбины, поддерживающий капсулу агрегата. |
013 | Комбинатор (кулачек): | Механическое или электронное устройство машины двойного регулирования. обеспечивающие оптимальное соответствие разворота лопастей рабочего колеса и открытия лопаток направляющего аппарата, или иглы и дефлектора для активных турбин. |
— | Коническое сопло: | См. конус рабочего колеса (108) (062). |
014 | Шатун: | Элемент, соединяющий поршень сервомотора с регулировочным кольцом направляющего аппарата. |
015 | Корпусной конвейер: | Структурный элемент многоступенчатой машины, обычно оборудованный лопастной системой, проводящий воду от одной ступени преобразования к следующей ступени. |
016 | Пластинчатый конвейер: | Упрощенный корпусной конвейер. |
017 | Обратный подпятник: | Подпятник прямоточных агрегатов для компенсации осевых сил в восходящем направлении. |
— | Противовес: | Устройство для обеспечения гарантированного закрытия лопаток или турбинного затвора (не показаны в рисунках). |
018 | Соединительные болты: | Крепление фланцевых соединений вала, рабочего колеса и генератора {двигателя] или частей составного вала. |
019 | Фланцевое соединение: | Неотъемлемая часть вала, служащая для передачи вращающего момента через соединительные болты (018). |
020 | Крестовина: | Компонент, служащий для одновременной передачи движения и силы сервомотора всем лопастям рабочего колеса поворотно-лопастных и диагональных турбин. |
— | Ступица: | См. ступица рабочею колеса (109) |
— | Полость над ступицей рабочего колеса: | См. полость над ступицей рабочею колеса (110) |
— | Уплотнение ступицы рабочего колеса: | См. уплотнение ступицы рабочего колеса (112) |
— | (Пересекающийся проход): | См. корпусной конвейер (015) |
021 | Отсекатель: | Устройство активной турбины, управляемое регулятором для отклонения всей или части струи от ковшей за счет отсекания струи. |
022 | Отклонитель: | Устройство активной турбины, управляемое регулятором, для отклонения струи от ковшей. |
023 | Диффузор: | Структурный компонент гидравлической машины, преобразовывающий кинетическую энергию е энергию давления: см. диффу- |
эор (093) и отсасывающую трубу (028).
Съемное кольцо Заменяемая структурная часть насоса, имеющая два кольцевых
024
025
026
027
диффузора: кожуха, соединенных колоннами статора.
Колонка диффузора: Неподвижный обтекаемый компонент диффузора насоса
Камера рабочего колеса: Элемент проточной части осевой или диагональной гидравличе
ских турбин, внутри которого расположено рабочее колесо. Может быть разделена на верхнюю часть «камера рабочего колеса» и нижнюю часть «горловина камеры».
Распределитель: Компонент реактивной машины, который распределяет лоток со
стороны высокого давления до рабочего колеса или к стороне высокого давления от рабочего колеса. Термин распределитель включает направляющий аппарат, колонны статора и окружающие их части водопроводящего тракта.
Примечание — На некоторых языках, термин «распределитель» относится только к неподвижным или только регулируемым лопаткам.
028 | Отсасывающая труба: | Элемент проточной части реактивной гидравлической турбины, предназначенный для отвода воды от рабочего колеса и восстановления кинетической энергии потока. |
029 | Конус отсасывающей трубы: | Участок отсасывающей трубы сразу после камеры рабочего колеса или фундаментного кольца. |
030 | Колено отсасывающей трубы: | Участок отсасывающей трубы между конусом отсасывающей трубы и выходным диффузором отсасывающей трубы. |
031 | Облицовка отсасывающей трубы: | Стальная обшивка для защиты бетона от эрозии из-за кавитации. |
032 | выходной диффузор отсасывающей трубы: | Участок отсасывающей трубы, соединяющий турбину с нижним бьефом. |
— | Колено отсасывающей трубы: | Отсасывающая труба с коленом, см. (030) и (126) |
033 | Облицовка: | Заменяемые кольца или пластины, защищающие крышку и нижнее кольцо от трения. |
034 | Фундаментное кольцо: | Структурная часть турбины, поддерживающая нижний обод рабочего колеса и сменное нижнее кольцо. Может быть частью статора. |
— | Операционный механизм затвора: | См. лопатки направляющего аппарата (051) |
— | Операционное кольцо затвора: | См. регулировочное кольцо (094) |
035 | Мультипликатор: | Агрегат, соединяющий рабочее колесо с генератором с увеличением скорости вращения. |
036 | Шахта доступа к генератору: | Люк. состоящий из рамы и сменного покрытия(см. 056). установленный в верхней части капсулы во входной части водопроводящего тракта (выходной части водопроводящего тракта насоса), предназначенный для выемки генератора [двигателя]. |
037 | Направляющий подшипник: | Устройство для сохранения вертикального положения вала и его центрирования относительно статора. |
Колоколообразная часть в сегменте подшипника.
Юбка направляющего подшипника:
Корпус направляющего подшипника:
Опорная поверхность вала:
Сегмент направляющего подшипника:
Вкладыш подшипника:
Направляющий аппарат
(НА):
Лопатка направляющего аппарата:
Концевые уплотнения лопаток:
Ограничитель открытия направляющего аппарата:
Рычаг лопатки:
Серьга лопатки:
Замок лопатки:
Устройство защиты НА от перезагрузки:
Устройства регулирования НА:
Сервомотор направляющего аппарата:
Цапфа лопатки:
Уплотнение цапфы лопатки:
Опорный подшипник лопатки:
Крышка монтажного люка:
Внешний кожух направляющего подшипника, который поддерживает вкладыш.
Коаксиальная поверхность вращающейся детали в подшипнике.
Индивидуально устанавливаемый элемент направляющего подшипника сегментного типа.
Сменный элемент, содержащий материал формирования поверхности направляющего подшипника.
Рабочий орган гидравлической турбины, изменяющий закрутку потока и регулирующий расход гидравлической турбины за счет поворота лопаток. См. также колонна статора (122).
Элемент направляющего аппарата, представляющий собой поворотный изогнутый профиль, изменяющий направление течения воды.
Уплотнения, которые установлены в кольцевых углублениях в крышке, нижнем кольце лопатки для уменьшения протечек воды из водопроводящего тракта.
Устройство, ограничивающее пусковое положение лопатки.
Штанга, присоединенная к цапфе лопатки, для передачи усилия от серьги или от отдельною сервомотора.
Устройство, соединяющее регулировочное кольцо и рычаг лопатки.
Механическое устройство для предотвращения случайного открытия направляющего аппарата (см. 046).
Устройство в виде преграды, препятствующей перемещению лопатки (срезные болты).
Устройства, предназначенные для изменения угла поворота лопатки. включающие сервомотор, регулирующее кольцо и серьгу лопатки.
Сервомотор, приводящий в действие НА индивидуально или посредством регулирующею кольца и серьги.
Цилиндрические выступы на лопатке, которые вращаются в направляющих подшипниках и передают вращающий момент от рычага к лопатке.
Устройство, предотвращающее утечку воды вдоль цапфы лопатки.
Подшипник, поддерживающий лопатку и рычаг лопатки.
Крышка люка е шахту прямоточной турбины (см. 036).
057 Крышка турбины: Конструкция, отделяющая проточную часть турбины и поддержи
вающая уплотнение главного вала и турбинный направляющий подшипник. В радиально-осевых, поворотно-лопастных и пропеллерных машинах также поддерживает верхние цапфы лопаток НА.
058 | Кожух рабочего колеса: | Кожух, который образует камеру рабочего колеса ковшовых турбин. может быть разделен на несколько частей. Также устанавливался вокруг старых типов горизонтальных радиально-осевых турбин. |
059 | Корпус рабочего колеса: | Элемент рабочего колеса осевой или диагональной гидравлических турбин, к которому крепятся лопасти рабочего колеса. |
060 | Рабочее колесо: | Рабочий орган гидравлических турбин или насоса, преобразующий гидравлическую энергию в механическую (турбина) или механическую энергию в гидравлическую (насос). |
— | Лопасть рабочего колеса: | См. лопасть (006) |
061 | Камера рабочего колеса: | (см. 026. а также 100). |
062 | Конус рабочего колеса: | Расширение ступицы рабочего колеса, непосредственно подводящее воду в рабочее колесо. |
— | Ступица рабочего колеса: | См. ступица рабочего колеса (109) |
— | Полость над ступицей рабочего колеса: | См. полость над ступицей рабочего колеса (110). |
— | Уплотнение ступицы рабочего колеса: | См. уплотнение ступицы рабочего колеса (112). |
— | Юбка рабочего колеса: | См. обод рабочего колеса (099) |
— | Колонна статора: | См. лопасть (006) |
— | Инжектор: | См. насадка (078). |
— | Корпус инжектора: | См. набор насадок (079) |
063 | Внутреннее кольцо: | Для прямоточных агрегатов внутренняя стенка проточной части, поддерживающая цапфы лопаток НА. |
— | внутренний стато: | См. статор (120). |
064 | Впускное кольцо: | Элемент проточной части S-образного агрегата, состоящий из внешнего конуса статора (120). колонны статора (122). внутреннего кольца (063) и направляющего подшипника или опоры капсулы (012). |
065 | впускная труба: | В ковшовой турбине часть напорного трубопровода, связывающая его с входным клапаном, коллектором, патрубком или насадкой. |
066 | Промежуточный вал: | Сменная часть главного вала. |
067 | Рабочее колесо поворотнолопастной турбины: | Устройство, состоящее из корпуса рабочего колеса (059). лопастей рабочего колеса (006), конуса рабочего колеса (008) и ме- |
ханизма разворота лопастей рабочего колеса. Может включать сервомотор рабочего колеса (105).
068 | Лабиринтное уплотнение: | Уплотнения, которые используют более двух радиальных или концентрических поверхностей для обеспечения многократного уплотнения дорожек; см. уплотнение обода рабочего колеса (101), уплотнение ступицы рабочего колеса и уплотнение кольца (114). |
069 | Нижняя шахта: | Открытое пространство в вертикальном агрегате ниже нижнего кольца и окружающее фундамент или камеру рабочего колеса и/ или конус отсасывающей трубы, предоставляя доступ к расположенным там устройствам. |
070 | Главный вал: | Элемент конструкции гидроагрегата, передающий вращающий момент, развитый рабочим колесом, к ротору генератора или передает развитый ротором двигателя вращающий момент к рабочему колесу. В агрегатах с мультипликатором главный вал соединяет рабочее колесо с мультипликатором. |
— | Облужиаание уплотнений: | См. уплотнение (119). |
071 | Распределитель: | На активной турбине — это труба с водоотводами к каждой машине для равномерного распределения воды. |
— | Механическое устройство синхронизации лопаток: | См. регулирование лопаток (051). |
072 | Игла (игольчатый затвор) | Движущийся элемент, который управляет подачей воды через сопло турбины. |
073 | Обратная связь отсекателя: | Механическое или электронное устройство, разработанное для поддержания взаимодействия иглы и отсекателя. |
074 | Шток иглы: | Цилиндрический элемент, соединяющий иглу и привод иглы. |
075 | Привод иглы: | Сервомотор для управления иглой. Может быть внутренним или внешним в зависимости от его положения внутри или снаружи корпуса сопла (080). |
076 | Наконечник иглы: | Последняя конусообразная часть иглы ковшовой турбины. |
077 | Зуб спирали: | Колонна статора, расположенная в месте соединения меньшей и большей частей спиральной камеры. |
078 | Инжектор: | Насадка, направляющая струю на лопасти ковшовой турбины. |
079 | Блок инжектора: | Блок, состоящий из сопла (080). инжектора (078). иглы (072). штока иглы (074) и (для внутреннего сервомотора) привода иглы (075). |
080 | Корлус сопла: | Компонент блока инжектора между подводящей трубой или распределителем и инжектором, поддерживающий внутренний сервомотор или шток иглы. |
081 | Экран сопла: | Компонент, защищающий струю от воздействия других струй в носике ковшовой турбины. |
082 | Сменное кольцо насадка: | Заменяемое кольцо на выходе инжектора ковшовой турбины. |
083 | Маслоприемник: | Устройство в поворотно-лопастном рабочем колесе, предназначенное для подвода масла под давлением из маслонапорной установки через штанги в сервомотор рабочего колеса турбины и отвод отработанного масла из сервомотора в сливной бак маслонапорной установки. |
084 | Маслонапорная установка: | Устройство, производящее масло высокого давления и подающее его в сервомоторы и др. вспомогательное оборудование. |
085 | Наружное кольцо направляющего аппарата: | Для прямоточных агрегатов внешняя стенка проточной части тур-бины. поддерживающая цапфы лопаток и регулирующее кольцо НА. |
— | Наружное кольцо статора: | См. кольцо статора (120). |
086 | Бычок отсасывающей трубы: | Разделительная стенка, используемая для стабилизации водного потока перед выходной частью отсасывающей трубы. |
087 | Облицовка бычка отсасывающей трубы: | Стальная облицовка, используемая для защиты бычка отсасывающей трубы от кавитационного износа. |
088 | Шахта: | |
• для горизонтальных капсульных агрегатов: | Обтекаемый кожух, который позволяет демонтировать компоненты главного генератора [мотора) и мультипликатора. | |
• для вертикальных агрегатов; | Открытое пространство выше крышки или кожуха турбины, дающее доступ к машинным компонентам. | |
- нижняя шахта | См. (069) | |
089 | Облицовка шахты: | Стальная облицовка шахты, служащая внутренней формой и защитой окружающего бетона. |
090 | Платформа: | Съемная платформа ниже рабочего колеса для его осмотра и обслуживания. Для ковшовых турбин платформа обычно используется при замене рабочего колеса. |
091 | Малый мотор: | Вспомогательный пусковой двигатель, используемый для запуска гидравлической машины. |
092 | Разгрузочная труба: | Система труб, соединяющая полость над ступицей рабочего колеса с полостью за ободом рабочего колеса, с отсасывающей трубой (секцией трубы) или с промежуточными ступенями многоступенчатой машины. |
093 | Статор насоса: | Структурный компонент насоса или насоса-турбины, имеющий два кольцевых кожуха, соединенных колоннами, обеспечивающий выравнивание потока воды перед входом в спиральную камеру. преобразовывая кинетическую энергию в энергию давления. |
— | Перепускной клапан: | См. кольцо обратного клапана (095). |
094 | Регулирующее кольцо: | Кольцо, которое передает момент от сервомотора(ое) к лопаткам направляющего аппарата через серьги и рычаги. |
095 | Обратное кольцо | Компонент многоступенчатой машины, который проводит воду от корпуса к рабочему колесу в насосном режиме и от рабочего колеса к корпусу в турбинном. |
096 | Лопатка обратного кольца: | Упрощенный компонент обратного кольца для пропуска воды. |
097 | Обод: | Вращающееся кольцо, на котором у турбины установлены лопасти рабочего колеса, а на генераторе — полюсы ротора. |
— | (Качающийся рычаг): | См. рычаг лопасти (102) |
Рабочий орган турбины, преобразовывающий гидравлическую энергию в механическую. В насосах и насосах-турбинах рабочее колесо превращает механическую энергию в гидравлическую энергию. См. рабочее колесо (060).
Рабочее колесо:
Обод рабочего колеса:
Полость за ободом рабочего колеса:
Уплотнение обода рабочего колеса:
Лопасть рабочего колеса: Рычаг лопасти:
Серьга лопасти:
Уплотнение лопасти:
Сервомотор рабочего колеса:
Цапфа лопасти:
Ковш рабочего колеса: Камера рабочего колеса:
Кольцо камеры рабочего колеса:
Конус рабочего колеса:
Ступица рабочего колеса:
Полость над ступицей рабочего колеса:
Крышка (перегородка) верхнего обода рабочего колеса:
Уплотнение ступицы рабочего колеса:
Ступица рабочего колеса:
Элемент рабочего колеса радиально-осевой турбины, соединяющий попасти по наружному контуру.
Пространство между ободом рабочего колеса и фундаментным или нижним кольцом.
Две смежных машинных поверхности, одна фиксирована и другая вращается, которые обеспечивают зазор между ободом рабочего колеса и фундаментным или нижним кольцом.
Эти близкие зазоры ограничивают поток воды между зоной высокого давления и зоной низкого давления рабочего колеса. См. лабиринтные кольца (114) и лабиринтное уплотнение (068).
См. лопасть (006)
Рычаг, прикрепленный к цапфе лопасти и соединенный с серьгой лопасти в турбинах [насосах) с регулируемыми лопастями.
Элемент, прикрепляющий рычаг к крестовине турбин [насосов] с регулируемыми лопастями.
Герметизирующее устройство предотвращает протечку вдоль ступицы.
Сервомотор, управляющий лопастями при помощи рычагов в турбинах [насосах] с регулируемыми лопастями.
Компонент лопасти рабочего колеса, который передает действие механизма регулирования лопасти рабочего колеса и поддерживает ее в турбинах с регулируемыми лопастями.
См. ковш (010)
Пространство между крышкой, направляющим аппаратом, фундаментным кольцом и отсасывающей трубой.
См. камера рабочего колеса (026)
Расширение ступицы рабочего колеса или корпуса рабочего колеса.
Элемент рабочего колеса радиально-осевой турбины или диагональной турбины [насоса), соединяющий лопасти с валом.
Пространство между ступицей рабочего колеса и крышкой или крышкой верхнего обода рабочего колеса.
Постоянный компонент в полости над ступицей рабочего колеса, предназначенный для уменьшения потерь трения.
Зазор между неподвижной (крышкой) и вращающейся (ступицей) невелик. Этот зазор ограничивает поток воды в полость над ступицей рабочего колеса. См. также лабиринтные кольцевые уплотнения (114) и лабиринтное уплотнение (068).
См. ступица рабочего колеса (109)
— | Юбка рабочего колеса: | См. обод рабочего колеса (099) |
— | Спиральная камера: | См. спиральная камера (118) |
114 | Лабиринтные кольцевые уплотнения: | Сменное кольцо, прикрепленное к рабочему колесу и/или к соответствующим неподвижным частям агрегата, является уплотнением обода рабочего колеса (101) или уплотнением ступицы рабочего колеса (112). |
115 | Полуспиральная камера: | То же. что «спиральная камера» (118), но с прямоугольным поперечным сечением. Обычно используется на станциях с низкой удельной гидравлической энергией. |
116 | Сервомотор: | Устройство, преобразующее давление жидкости в механическое перемещение, в турбинах применяется для управления такими компонентами, как направляющие аппараты, лопасти, иглы, от-секатели. |
— | вал: | См. главный вал (070) и т. д. |
117 | Уплотнение вала: | Уплотнение для минимизации протечки воды. |
— | Скоростное кольцо: | См. статор (121) |
118 | Спиральная камера: | Элемент проточной части гидравлической турбины, часть которого имеет форму спирали, предназначенный для подвода воды к направляющему аппарату гидравлической турбины. |
119 | Ремонтное уплотнение: | Уплотнение, предотвращающее утечку воды при остановленном агрегате. |
120 | Кольцо статора: | Компоненты, выравнивающие внутренние и наружные поверхности водного прохода (внутреннее и внешнее кольцо статора) и функцию поддержки капсулы и/или других колонн статора для передачи нагрузки сооружениям электростанции. |
121 | Статор: | Несущий элемент проточной части гидравлической турбины, содержащий профилированные колонны. |
122 | Колонна статора: | Обтекаемый потоком элемент статора. 8 капсульных агрегатах соединяет внутренние и внешние конусы, см. также поддержка капсулы (012). В случае нерегулируемой машины функция колонны статора соответствует функции НА. |
123 | Прямая отсасывающая/ всасывающая труба: | Отсасывающая/ всасывающая труба без колена |
124 | Конус всасывающей трубы: | Конический участок всасывающей трубы непосредственно перед рабочим колесом насоса. |
125 | Конус отсасывающей трубы: | Конический участок отсасывающей трубы непосредственно за рабочим колесом турбины. |
126 | Колено отсасывающей трубы: | Изогнутая часть отсасывающей трубы между ее выходной частью и конусом. |
127 | выходная часть отсасывающей трубы: | Часть отсасывающей трубы после колена, выводящая поток воды в нижний бьеф. |
— | система впуска воздуха со стороны нижнего бьефа: | См. систему выпуска воздуха (003). |
— | Кольцо горла: | См. камеру рабочего колеса (026) |
128 | Зеркало подпятника: | Компонент подпятника, воспринимающий осевые силы (гидравлическая нагрузка и вес генератора [двигателя], вала и рабочего колеса) и передающий их опорной плите. |
129 | Опорная плита (пята) подпятника: | Компонент подпятника, передающий осевые силы конусу подпятника. |
130 | Корпус подпятника: | Кожух, объединяющий конструктивные элементы опорной плиты и служащий масляной ванной подпятника. |
131 | Конус подпятника: | Несущий элемент, передающий осевые силы от подпятника к крышке турбины. |
132 | Втулка подпятника: | Колоколообразный компонент, передающий осевые силы от вала к зеркалу подпятника. |
133 | Сегмент подпятника: | Элемент опорной плиты подпятника. |
134 | Опора сегмента подпятника: | Компоненты, поддерживающие сегменты, например, шарниры или пружины. |
135 | Диск подпятника: | вращающееся кольцо, передающее осевые силы к сегментам. |
— | Верхняя крышка: | См. крышка (057) |
136 | Рукав цапфы: | Сменный защитный цилиндр или труба, прикрепленная к цапфе лопасти. |
137 | Кожух турбины: | Часть кожуха (058) активной турбины. |
138 | Водоприемник проточной части турбины: | входной участок проточной части турбины, обеспечивающий однородность потока во входном участке турбинного водовода. |
— | Клапан: | Устройство, служащее главным клапаном отключения или клапаном разгрузки (см. 4.6). |
Лопатка: | Обтекаемый структурный элемент для направления потока, см. лопатку (043). колонну статора (025). обратный канал (016) и лопатку обратного канала (096). | |
— | Кольцевое уплотнение: | См. лабиринтное уплотнение (114) |
— | Заслонка затвор: | См. лопатка (043) |
6 Описания различных типов гидравлических машин
Гидравлическое оборудование обладает многообразием типов и проектных решений, что не позволяет описать его в общем виде.
8 данном разделе представлены примеры некоторых типов проточной части и различных типов гидравлических машин.
Все компоненты турбин обозначены идентификационными номерами (5.1). Компоненты, не перечисленные в пункте 5, имеют идентификационный номер, начинающийся с 901. Не все компоненты показаны на рисунках.
6.1 Водопроводящий тракт (проточная часть турбины)
Наиболее распространенные примеры представлены на рисунках 12—14.
Спиральная
камера
Рисунок 12 — Спиральная камера и колено отсасывающей трубы
Рисунок 13 — Полуслиральная камера и колено отсасывающей трубы
Рисунок 14 — Горизонтальный прямоточный агрегат, см. также рисунки 3—7
6.2 Компоненты гидравлических машин
На рисунках у некоторых типов машин обозначены только важнейшие компоненты. Некоторые компоненты, не указанные в 6.2.2 и 6.2.3, могут быть идентифицированы в 6.2.1.
6.2.1 Радиальные машины
рисунки 15—19 рисунок 20 рисунок 21 рисунок 22
рисунки 23—24
рисунок 25 рисунок 26 рисунок 27 рисунок 26 рисунки 29—33
рисунки 34а. 34Ь рисунок 35
6.2.1.1 Радиально-осевые турбины Фрэнсиса и насосы-турбины с регулируемыми направляющими аппаратами, одноступенчатые
6.2.1.2 Радиально-осевые турбины Фрэнсиса и насосы-турбины с неподвижными нерегулируемыми направляющими аппаратами, и насосы одноступенчатые
6.2.1.3 Многоступенчатые насосы и насосы-турбины
6.2.2 Диагональные машины
Диагональные турбины, насосы и насосы-турбины
6.2.3 Осевые машины. Осевые турбины, насосы и насосы-турбины
6.2.3.1 Поворотно-лопастная турбина Каплана и пропеллерная турбина
6.2.3.2 Прямоточные агрегаты
• агрегат капсульный
• трубный агрегат
- агрегаты ободного генератора
- агрегаты S-образного типа
6.2.4 Ковшовые турбины Пельтока
6.2.5 Подшипники
6.2.5.1 Направляющий подшипник
6.2.5.2 Подпятник
6.2.1 Радиальные машины
6.2.1.1 Радиально-осевые турбины и насосы-турбины с регулируемыми направляющими аппаратами. одноступенчатые показаны на рисунках 15—19.
002 Система впуска воздуха
006 Лопасть
007 Нижнее кольцо направляющего аппарата
014 Тяга сервомотора
018 Соединительные болты
019 Фланцевые соединения
028(124] Отсасывающая труба
029 [125] Конус отсасывающей трубы
030 [126] Колено отсасывающей трубы
031 Облицовка отсасывающей трубы
032 [127] Выходной диффузор отсасывающей трубы (выходная часть отсасывающей трубы)
033 Облицовка
034 Фундаментное кольцо
037 Направляющий подшипник
Лопатка
Торцевое уплотнение лопатки Ограничитель открытия (хода лопатки)
Рычаг лопатки Серьга лопатки
Устройство защиты лопатки от перегрузки (срезной палец)
Сервомотор направляющего аппарата
Цапфа лопатки
Уплотнение цапфы лопатки
Упорный подшипник лопатки
Крышка турбины: крышка, сторона высокого давления Промежуточный вал
Лабиринтное уплотнение, см.101,112 и 114 Нижняя шахта Вал турбины Зуб спирали
Бычок отсасывающей трубы Облицовка бычка отсасывающей трубы Шахта
Облицовка шахты
Разгрузочная труба
Регулирующее кольцо
Рабочее колесо
Обод рабочего колеса
Полость за ободом рабочего колеса
Уплотнение обода рабочего колеса
Камера рабочего колеса
Конус рабочего колеса
Ступица рабочего колеса
Полость над ступицей рабочего колеса
Крышка (перегородка) верхнего обода рабочего колеса
Уплотнение ступицы рабочего колеса
Вращающиеся и неподвижные лабиринтные кольца
Уплотнение вала
Спиральная камера
Статор
Колонна статора Подпятник
Конус опоры подпятника Площадки и лестницы Подшипник лопатки
Рисунок 15 — Радиальные машины
Радиально-осевые турбины и насосы-турбины с регулируемыми направляющими аппаратами, одноступенчатые
Рисунок 16 — Радиальные машины
Радиально-осевые турбины и нэсосы-гурбины с регулируемыми направляющими аппаратами, одноступенчатые
Рисунок 17 — Радиальные машины
i | ||||
=ы= | -■■■-.-АД | |||
!![ |
Радиально-осевые турбины и насосы-турбины с регулируемыми направляющими аппаратами, одноступенчатые
Рисунок 18 — Радиальные маш ты
Радиально-осевые турбины Фрэнсиса, насосы-турбины Рабочее колесо (импеллер)
го
(О
ПНСТ 50—2015
гял
ПНСТ 50—2015
Рисунок 19 — Радиа/ъные машины.
Радиально-осевые турбины Фрэнсиса, насосы-турбин*, регу/ыруемый направляющий аппарат
6.2.1.2 Радиально-осевые турбины и насосы-турбины с неподвижными направляющими аппаратами [диффузорами] не регулируемые, и одноступенчатые насосы, рисунок 20 (продолжение)
007
[023] [093] [025] 057 070
098 [060]
117
118
122 [025] 028 [124]
Нижнее кольцо направляющего аппарата, крышка, сторона низкого давления Статор (неподвижный направляющий аппарат, диффузор)
Колонна статора
Крышка турбины, крышка, сторона высокого давления Вал
Рабочее колесо Уплотнение вала Спиральная камера
Колонна статора (неподвижная лопатка направляющего аппарата, лопатка диффузора) Отсасывающая труба
u
N
Рисунок 20 — Радоальные машины.
ПНСТ 50—2015
Нерегулируемые радиально-осевые турбины, насосы-турбины и насосы с неподвижными направляющими аппаратами
6.2.1.3 Многоступенчатые насосы и насосы-турбины, рисунок 21 007 Нижнее кольцо направляющего аппарата, крышка, сторона низкого давления
015 016 [023] [093] [024] 028 [124] 057 070 095 096 098 [060] 118 121 122 [025] | Корпус Обратный канал Статор (неподвижный направляющий аппарат) Съемное кольцо диффузора Отсасывающая труба Крышка турбины, крышка, сторона низкого давления Вал Кольцо обратного канала Лопатка обратного канала Рабочее колесо [импеллер] Спиральная камера Статорное кольцо (диффузорное кольцо) Колонна статора (неподвижная лопатка направляющего аппарата, лопатка диффузора) |
Рисунок 21 — Радиальные машины. Многоступенчатые насосы и насосы-турбины
6.2.2 Диагональные машины
Диагональные турбины, диагональные насосы и диагональные насосьнтурбины. рисунок 22. 006 Лопасть рабочего колеса
007 026 028 029 037 043 052 057 059 069 070 066 092 098 [060] 108 [062] 117 118 121 122 901 | Нижнее кольцо направляющего аппарата, крышка, сторона низкого давления Камера рабочего колеса и фундаментное кольцо (горловина камеры) Отсасывающая труба Конус отсасывающей трубы Направляющий подшипник Лопатка направляющего аппарата Индивидуальный сервомотор лопатки Крышка турбины, крышка, сторона высокого давления Корпус рабочего колеса Нижняя шахта Вал турбины Шахта Разгрузочная труба Рабочее колесо Конус рабочего колеса Уплотнение вала Спиральная камера Статор Колонна статора Площадки и лестницы |
Рисунок 22 — Диагональные машины.
Диагональные турбины, диагональные насосы, диагональные насосы-турбины
6.2.3 Осевые машины
6.2.3.1 Поворотно-лопастные турбины, пропеллерные турбины, рисунки 23 и 24. Лопасть
Нижнее кольцо направляющего аппарата, крышка, сторона низкого давления Крестовина
Камера рабочего колеса и фундаментное кольцо (горловина камеры)
Отсасывающая труба
Конус отсасывающей трубы
Направляющий подшипник
Лопатка направляющего аппарата
Индивидуальный сервомотор лопатки
Цапфа лопатки
Крышка турбины, крышка, сторона высокого давления
Корпус рабочего колеса
Промежуточный вал
Вал
Шахта
Облицовка шахты Регулирующее кольцо Рабочее колесо Рычаг лопасти Серьга лопасти Уплотнение лопасти Сервомотор рабочего колеса Цапфа лопасти Конус рабочего колеса Уплотнение вала Спиральная камера Статор
Колонна статора Подпятник
Конус опоры подпятника
Рисунок 23 — Осевые машины. Поворотно-лопасгныв турбины, пропеллерные турбины
ю:
Рисунок 24 — Осевые машины с ретушируемыми лопастями
и
о
ПНСТ 50—2015
6.2.3.2 Прямоточные агрегаты: капсульный агрегат, трубный агрегат, агрегат ободного генератора, агрегат S-образного типа, рисунки 25—28.
001 Проходная колонка капсулы
006 Лопасть рабочего колеса
011 Капсула
012 Опора капсулы 017 Контрпята
026 Камера рабочего колеса и фундаментальное кольцо (горловина камеры)
028 Отсасывающая труба
029 Конус отсасывающей трубы
031 Облицовка отсасывающей трубы
035 Мультипликатор
036 Шахта доступа к генератору
037 Направляющий подшипник
043 Лопатка направляющего аппарата
047 Рычаг лопатки
048 Серьга лопатки
056 Крышка монтажного проема
059 Корпус рабочего колеса
063 внутреннее кольцо направляющего аппарата
070 вал турбины
083 Маслоприемник
085 Наружное кольцо направляющего аппарата 088 Шахта
094 Регулирующее кольцо
097 Обод
098 Рабочее колесо
108 Конус рабочего колеса
117 Уплотнение вала
120 Кольцо статора, внутреннее и наружное
122 Колонна статора
128 Подпятник
138 входная часть проточного тракта
903 Компенсаторное кольцо
904 Уплотнение обода
Рисунок 28 — Осевые машины. S-образный агрегат
6.2.4 Ковшовые турбины, рисунки 29—33 Тормозное сопло Патрубок Ковш
Отсекатель
Отклонитель
Направляющий подшипник Кожух турбины Подводящая труба Вал турбины Распределитель Игла
Обратная связь привода иглы
Шток иглы
Привод иглы
Насадка иглы
Насадка
Корпус сопла
Экран сопла
Сменное кольцо насадки
Ремонтное перекрытие (с рельсами для тележки)
Рабочее колесо
Ступица
Привод отсекателя
Уплотнение вала
Кожух турбины (крышка турбины)
Масляный трубопровод Вал отсекателя
Тележка для транспортировки рабочего колеса Дверь для транспортировки рабочего колеса
Рисунок 29 — Ковшовые турбины. Вертикальные ковшовые турбины
Рисунок 30 — Ковшовые турбины. Вертикальная ковшовая турбина (шесть сопел)
022
Рисунок 31 — Ковшовые турбины. Горизонтальная ковшовая турбина с двумя соплами
Ь) Ковшовая турбина с внешним сервомотором Рисунок 32 — Ковшовые турбины с внешним и внутренним сервомотором
а) Отклонитель
\
I | ц | |
I | ||
А . 1 | ||
В) Отсекатель
Рисунок 33 — Ковшовые турбины, отклонитель и отсекатель
6.2.5 Подшипники
6.2.5.1 Направляющий подшипник, рисунок 34. Юбка вала
Корпус направляющего подшипника Опорная поверхность вала Сегмент направляющего подшипника Вкладыш подшипника Система подачи масла Опора сегмента (опора вкладыша) Масляная ванна Маслоохладитель
««////г//////////,
■ ) Направляющий подшипник корпусной с вращающейся масляной ванной
Рисунок 34 — Направляющий подшипник
6.2.5 2 Подпятник, рисунок 35 005 Система подачи масла под давлением
129 Опорная плита подпятника
130 Корпус подпятника
131 Конус опоры подпятника
132 Втулка подпятника
133 Сегмент подпятника
134 Опора сегмента подпятника
135 Диск подпятника
912 Масляная ванна
913 Маслоохладительная система
Рисунок 35 — Подпятник
6.3 Список терминов на русском языке в алфавитном порядке с идентификационными номерами
6.3.1 Термины на русском языке
N) Теркин
086 Бычок отсасывающей трубы
070 Вал. вал турбины
906 Вал дефлектора
042 Вкладыш подшипника
063 Внутреннее кольцо направляющего аппарата
114 Вращающиеся и неподвижные лабиринтные кольца
132 Втулка подшипника
[127] [Входная часть отсасывающей трубы]
138 Входная часть проточного тракта
032 входной диффузор отсасывающей трубы
908 Дверь для транспортировки рабочего колеса
135 Диск подшипника
077 Зуб спирали
072 Игла
060 Импеллер
052 Индивидуальный сервомотор лопатки
107 Камера рабочего колеса
026 Камера рабочего колеса и фундаментное кольцо
011 Капсула
010 Ковш
058 Кожух турбины
137 Кожух турбины (крышка турбины)
030[ 126] Колено отсасы ва ющей трубы
122[025] Колонна статора (неподвижная лопатка направляющего аппарата, лопатка диффузора) 095 Кольцо обратного канала
120 Кольцо статора внутреннее и наружное
903 Компенсаторное кольцо
017 Контрпята
131 Конус опоры подпятника
029[125] Конус отсасывающей трубы
108(062} Конус рабочего колеса
Термин
Корпус направляющего подшипника
Корпус подпятника
Корпус рабочего колеса
Корпус сопла
Крестовина
Крышка (перегородка) верхнего обода рабочего колеса
Крышка гидромашины, крышка, сторона высокого давления
Крышка монтажного проема
Лабиринтное уплотнение, см. 101,112 и 114
Лопасть, лопасть рабочего колеса
Лопатка, лопатка направляющего аппарата
Лопатка обратного канала
Маслоохладитель
Маслоохладительная система
Маслоприемник
Масляная ванна
Масляный трубопровод
Мультипликатор
Направляющий подшипник
Наружное кольцо направляющего аппарата
Насадок
Насадок иглы
Нижнее кольцо направляющего аппарата, крышка, сторона низкого давления Нижняя шахта
Облицовка бычка отсасывающей трубы
Облицовка отсасывающей трубы
Облицовка шахты
Облицовки
Обод
Обод рабочего колеса Обратная связь дефлектора Обратный канал Ограничитель хода лопатки Опора капсулы
Ni | Термин |
909 | Опора сегмента (опора вкладыша) |
134 | Опора сегмента подпятника |
129 | Опорная плита подпятника |
040 | Опорная поверхность вала |
022 | Отклонитель |
025 [124] | Отсасывающая труба |
021 | Отсекатель |
009 | Патрубок |
901 | Площадки и лестницы |
065 | Подводящая труба |
126 | Подпятник |
902 | Подшипник лопатки |
110 | Полость над ступицей рабочего колеса |
100 | Полость за ободом рабочего колеса |
116 | Привод дефлектора |
075 | Привод иглы |
066 | Промежуточный вал |
001 | Проходная колонна капсулы |
096 [060] | Рабочее колесо |
092 | Разгрузочная труба |
071 | Распределитель |
094 | Регулирующее кольцо |
090 | Ремонтное перекрытие (с рельсами для тележек) |
102 | Рычаг лопасти |
047 | Рычаг лопатки |
041 | Сегмент направляющего подшипника |
133 | Сегмент подпятника |
052 | Сервомотор направляющего аппарата |
105 | Сервомотор рабочего колеса |
103 | Серьга лопасти |
046 | Серьга лопатки |
002 | Система впуска воздуха |
905 | Система подачи масла (масляный трубопровод) |
005 | Система подачи масла под давлением |
Термин
Сменное кольцо насадка Соединительные болты Спиральная камера Статор
Статор (неподвижный направляющий аппарат, диффузор) Статорное кольцо (диффузорное кольцо)
Ступица
Ступица рабочего колеса
Съемное кольцо диффузора
Тележка для транспортировки рабочего колеса
Тормозное сопло
Торцевое уплотнение лопатки
Тяга сервомотора
Уплотнение вала
Уплотнение лопасти
Уплотнение обода
Уплотнение обода рабочего колеса
Уплотнение ступицы рабочего колеса
Уплотнение цапфы лопатки
Упорный подшипник лопатки
Устройство защиты лопатки от перегрузки
Фланцевое соединение
Фундаментное кольцо
Цапфа лопатки
Цапфа попасти
Шахта
Шахта доступа к генератору Шток иглы Экран сопла Юбка вала
7 Контрольные данные
В этом пункте приведены контрольные значения диаметра и уровня. Для других контрольных данных в сравнении рисунков и результатов испытаний нужно соблюдать осторожность.
7.1 Контрольные диаметры
Контрольные диаметры D для различных типов гидравлических машин показаны на рисунке 36.
7.2 Контрольные уровни
Высота должна быть отнесена к контрольному уровню, принятому в национальной системе отсчета. например, средний уровень моря. Соответствующая точка гидравлической машины должна быть взята в качестве базы и определена как контрольный уровень гх машины, см. рисунок 37.
Важно указать, что контрольный уровень не обязательно соответствует месту максимальной кавитации. Для оценки кавитационных явлений рекомендуется выбрать соответствующий уровень машины отдельно.
Детализация X
a) радиальные машины: радиально-осевые турбины Франсиса, радиальные насосы и радиальные насосы-турбины. Для мнотосгупенчатых машин — ■ никой стадии давления.
b) диагональные машины с неподвижными лопастями рабочего колеса и ободом рабочего колеса.
c) диагональные машины с неподвижными лопастями рабочего колеса $е» обода рабочею колеса:
d) диагональные машины с регулируемыми лопастями рабочею колеса:
0) осевые машины с неподвижными лопастями рабочею колеса,
1) осевые машины с регулируемыми лопастями рабочею колеса:
9) ковшовые турбины Лельтона
Рисунок 36 — Контрольные диаметры 58
Контрольное начало отсчета
9)
/
Контрольное начало отсчета
0°<и< 90
a) радиальные машины радиально-осевые турбины Фрэнсиса, радиальные насосы и радиальные насосы-турбины. Для многоступенчатых машин — к ступени низкого давления,
b) диагональные машины с неподвижной лопастью рабочего колеса и ободом рабочего колеса:
c) диагональные машины с неподвижной лопастью рабочего колеса без обода рабочего колеса:
d) диагональные машины с регулируемой лопастью рабочего колеса:
e) осевые машины с неподвижной лопастыо рабочего колеса:
П осеаые машины с регулируемыми лопастями рабочего колеса.
9) ковшовые турбины Пельтона
Рисунок 37 — Контрольные уровни
8 Основные измерения
В приведенном ниже списке и рисунках 38—47 указаны только самые основные гидравлические измерения для различных типов машин.
8.1 Определения и символы для радиальных, диагональных и осевых машин
Символ Термии'олредепенив символа
в0 Высота лопатки НА
С Расстояние от осевой линии агрегата до границы со стороны высокого давления для вер* тикалькой поворотно-лопастной турбины или пропеллерной турбины, а для прямоточной машины — до самой низкой точки границы со стороны высокого давления.
D Контрольный диаметр.
О, внутренний диаметр лопасти рабочего колеса на стороне высокого давления.
01а Внешний диаметр лопасти рабочего колеса на стороне высокого давления.
Ой Диаметр капсулы.
Dd Диаметр спиральной камеры при пределе стороны высокого давления.
Диаметр корпуса.
Ds Диаметр входного отверстия отсасывающей трубы.
Dth Диаметр горла, минимальный диаметр обода рабочего колеса.
Dg Диаметр разворота лопатки {от оси цапфы).
G Расстояние между центральными линиями двух агрегатов.
J Высота полуспиральной камеры или входного отверстия прямоточной турбины при пре
дельном уровне со стороны высокого давления.
К Ширина полуспиральной камеры или входного отверстия прямоточной турбины при предельном уровне со стороны высокого давления.
L Расстояние от центральной линии агрегата к выходу отсасывающей трубы при предельном уровне со стороны низкого давления.
М Расстояние от центральной линии рабочего колеса к горлу капсулы.
N Высота выхода из отсасывающей трубы при предельном уровне со стороны низкого давления.
S Ширина выхода из отсасывающей трубы при предельном уровне со стороны низкого давления.
U Разница в высоте центральной линии спиральной камеры (центральная линия распределителя) и самой низкой точкой отсасывающей трубы.
V Разница в высоте центральной линией спиральной камеры (центральной линией распределителя) и входным отверстием колена отсасывающей трубы.
W Разница в высоте центральной линии спиральной камеры (центральной линии распределителя) и контрольным уровнем машины, для радиальных машин W = 0.
X Разница в высоте центральной линии спиральной камеры {центральной линией распределителя) и входным отверстием конуса отсасывающей трубы (выход конуса трубы). Разница между осью рабочего колеса и входным отверстием конуса отсасывающей трубы для прямоточных турбин.
Символ Термим/опр«яелеиие символа
а Расстояние между центральной линией агрегата и выходным краем (входным краем) бычка в спиральной камере или входом проточной части турбины (выход насоса).
b Расстояние от центральной линии агрегата до горла бычка в отсасывающей трубе.
cd Расстояние от центральной линии агрегата до центральной линии спиральной или полу* спиральной камеры.
с. Расстояние от центральной линии агрегата до центральной линии отсасывающей трубы.
fd Толщина бычка на входе проточной части турбины (выхода насоса).
ts Толщина бычка отсасывающей трубы.
г0 Число лопаток направляющего аппарата.
г2 Число лопастей рабочего колеса.
zr Контрольный уровень гидравлической машины.
Ь Угол между основанием выхода отсасывающей трубы (диффузора) и горизонтальным уров*
нем.
f Половина угла вершины конуса, образованного распределителем; см. рисунки 40 и 41.
Рисунок 38 — Радиальные машины: радиально-осевые турбины, радиальные насосы.
радиальные насосы-турбины
Рисунок 40 — Диагональные машины с неподвижными лопаегями рабочего колеса
без обода рабочего колеса
Рисунок 39 — Диагональные машины с неподвижными лопаегями и ободом рабочего колеса
Рисунок 41 — Диагональные машины с регулируемыми лопастями рабочего колеса
Рисунок 42 — Поворотно-попастные и пропеллерные турбины
Рисунок 43 — Прямоточные турбины. Капсульные агрегаты. Трубные агрегаты. Агрегаты с ободкым генератором. Агрегаты S-образного типа
8.2 Определения и обозначения для ковшовых турбин
Обозначение Определение
В Внутренняя ширина ковша рабочего колеса.
Ва Внешняя ширина ковша рабочего колеса.
С Расстояние от центральной линии агрегата до входного отверстия распределителя или патрубка, параллельного центральной линии трубопровода.
с Расстояние от центральной линии агрегата до центральной линии трубопровода.
D Контрольный диаметр — диаметр центра струи рабочего колеса.
Оа Максимальный диаметр выхода рабочего колеса.
Od Диаметр входа патрубка/распределителя.
Оп Внутренний диаметр корпуса сопла.
d Диаметр отверстия сопла.
d0 Теоретический диаметр струи при предельной нагрузке
^ = (х*оГ-(2е>"0Ж-
где Q и Есм. 9.1. г0 Число сопел.
22 Число ковшей.
2t Контрольный уровень гидравлической машины.
7 Угол между центральными линиями сопел.
л Для турбины с горизонтальной осью наклон центральной линии сопла.
На рисунках 44—47 показаны элементы ковшовых турбин.
Рисунок 44 — Горизонтальная ковшовая турбина с двумя соплами
Рисунок 46 — Сопло
Рисунок 47 — Вертикальная ковшовая турбина с шестью соплами
9 Стандартные определения и безразмерные величины
9.1 Стандартные определения
Фундаментальные стандартные термины для описания основных гидравлических условий в гидравлической машине приведены ниже. Их определения описаны в МЭК 60041 и МЭК 60193. Некоторые из этих терминов использованы для определения безразмерных терминов в 9.2.
Символ | Определение | Единица измерении |
А | Площадь | м2 |
а | Открытие направляющего аппарата | м |
S | Перемещение иглы | м |
е | Удельная энергия | Дж/кг (м^/с2) |
Е | Удельная гидравлическая энергия машины | Дж/кг (м^с2) |
Удельная гидравлическая энергия стакиии | Дж/кг (м^с2) | |
Потери удельной гидравлической энергии | Дж/кг (нАс2) | |
Е, | Заданная потенциальной энергия всасывания машины | Дж/кг (м^с2) |
Е, | Осевая сила | Н |
Е, | Радиальная сила | Н |
4 | Ускорение силы тяжести** | м/с2 |
н | Напор турбины или напор насоса Н = Е1§ | м |
Ч | Потери напора HL- EJQ | м |
п | Скорость вращения | с"1 |
NPSE | Чистая положительная удельная энергия | Дж/кг (м2/С2) |
NPSH | Чистая положительная высота отсасывания | м |
Р | Мощность (механическая машины) | Вт |
Механическая мощность рабочего колеса | Вт | |
Pabs | Абсолютное давление | Па |
Pamb | Окружающее давление (атмосферное давление) | Па |
Р | Манометрическое давление (р - pebs - pamb) | Па |
Pvb | Давление пара (абсолютное) | Па |
Q | Расход | м3/с |
( | Время | с |
Г | Вращающий момент вала | Нм |
К | вращающий момент рабочего колеса | Нм |
Тв | вращающий момент лопасти (от гидравлической нагрузки) | Нм |
Eq | Вращающий момент НА (от гидравлической нагрузки) | Нм |
д - 0.5 {gt + ф)• см. МЭК 60041, приложение F.
Символ | Определение | Единима измерения |
V | Скорость {V - Q/A) | м/с |
Z9 | Геодезическая высота станции (см. рис. 1) | М |
2, | Высота всасывания (отсасывания) | М |
г | Уровень | М |
2, | Контрольный уровень машины | М |
а | Угол поворота лопатки направляющего аппарата | о |
Р | Угол поворота лопасти рабочего колеса | о |
»1 | Эффективность (КПД) | - |
в | Термодинамическая температура | к |
0 | Температура Цельсия 0 = 0-273.15 | °с |
И | Динамическая вязкость | Пас |
V | Кинематическая вязкость | м /с |
Р | Плотность | кг/м |
9.2 Безразмерные величины
Приведенные ниже факторы и коэффициенты увеличивают еать и предсказывать работу гидравлической машины. | возможность анализировать, оцени* | |
Термин | Символ | Определение |
Фактор скорости11 | nED | Л '0/£° 5 |
Фактор расхода | Оео | Q/tD^E0-5) |
Фактор вращающего момента | *ed | V(P-DE) |
Фактор мощности | PED | PJUv D2-P-S) |
Коэффициент энергии | *пО | Е |
Коэффициент расхода | GnD | Q/(o0) |
Коэффициент вращающего момента | Г„0 | Гт/(Р-Л2.05) |
Коэффициент мощности | PJ( P-^D5) | |
Удельная скорость21 | rtOE | n.Q0.S/£0.75 |
Число Тома | О | NPSE/E * NPSE/H |
Приложение ДА (справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного ыеадуна-родною стандарта | Стелена соответствия | Обозначение и наименование соответствующею национальною стандарта |
МЭК 60193:1999 | ЮТ | ПНСТ 47—2015 «Турбины гидравлические, аккумулирующие насосы и турбонасосы. Приемочные испытания на модели» |
МЭК 60041:1991 | NEQ | ГОСТ 26842—90 «Турбины гидравлические. Методы натурных приемочных испытаний» |
МЭК 60308:2005 | ЮТ | ПНСТ 48—2015 «Системы, регулирующие скорость вращения гидравлических турбин. Международные нормы на правила испытаний» |
Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения стелет соответствия стандартов: - ЮТ — идентичные стандарты: - NEQ — неэквивалентные стандарты. |
УДК 621.224:006.354 ОКС 27.140
Ключевые слова: ГЭС. активные и реактивные турбины, насосы и обратимые гидромашины, направляющий аппарат, управление, скорость вращения, мощность, уровень воды, расход воды, испытания, параметры гидротурбин, контрольные сечения, договор
Редактор Е.В. Алехина Корректор М. В. Бучная Компьютерная верстка ЕА. Кондрашовой
Подписано в печать 06.02.2016. Формат 60>64'Л. Гарнитура Арнап Уел. печ. л. 6.64. Тирах 40 эм. Эак. 3920.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
ФГУП «СТАНДЛРТИНФОРМ». 12399S Москва. Гранаткин пер.. 4.
*)л (с-1).
> Также имеют широкое применение размерные показатели удельной скорости nq и ng:
л„ = п • О0-5 Н-°-75. ще п (мин"1); О (м/с); Н-ВН-Е/ф
л8 = л • Я*-5 Н"125. где л (мин-1): Р (кВт): Н - Е/д (М).
