ГОСТ 24897-81 Материалы магнитотвердые деформируемые. Марки

ГОСТ 24897-81

Группа Э13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Марки

Solid magnetik deformed materials. Marks*

ОКСТУ 6290**

______________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.

** Введено дополнительно, Изм. N 1.

Дата введения 1983-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.07.1981 г. N 3655 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.*

________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - .

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.1985 N 1842 c 01.01.1986; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановление Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1381 c 01.01.1988; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановление Госстандарта СССР от 25.05.1989 N 1334 c 01.01.1990

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1985 год, ИУС N 8, 1987 год, ИУС N 8, 1989 год

Настоящий стандарт распространяется на магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов железа, хрома и кобальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической деформации и предназначенные для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм.

1. МАРКИ

1.1. Марки и химический состав материалов должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. В обозначении марок материалов буквы означают: Х - хром, К - кобальт, Ф - ванадий, А - магнитная анизотропия, Б - ниобий, Д - медь, Т - титан. Цифры, стоящие перед буквами, указывают среднюю массовую долю элементов.

Пример условного обозначения материала марки 28Х10К литого:

Материал 28Х10К Л ГОСТ 24897-81

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Для изготовления магнитотвердых деформируемых материалов в качестве шихтовых материалов применяют кобальт марки К1 по ГОСТ 123-78*, хром марки Х98,5 по ГОСТ 5905-79**, сталь низкоуглеродистую марки 03ПС и ванадий электролитический марки ВЭЛ-2 по техническим условиям.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 123-2008;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5905-2004. - .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Допускается вместо хрома применять феррохром с массовой долей углерода не более 0,06% по ГОСТ 4757-79* и вместо ванадия - феррованадий марок Вд1, Вд2, Вд3 по техническим условиям.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 4757-91. - .

Допускается легирование сплавов церием, цирконием, молибденом и другими элементами в количестве не более 1% каждого без снижения магнитных параметров.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Допускается применение возврата (брак сплавов и магнитов). При этом не должно быть снижения магнитных параметров.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от направленности магнитных свойств материалы подразделяют на анизотропные и изотропные.

2.3. Материалы изготовляют в виде:

круглых прутков диаметром 2-30 мм и длиной 8-90 мм;

квадратных прутков стороной 2-30 мм и длиной 8-90 мм;

полос с большей стороной 3-50 мм, меньшей стороной 2-30 мм и длиной 8-90 мм;

труб, цилиндров и колец наружным диаметром 2-100 мм, толщиной стенки 2-15 мм и длиной 3-90 мм.

2.4. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК).

2.5. Основные магнитные параметры материалов должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Кривые размагничивания материалов приведены в справочном приложении 1.

2.7. Дополнительные магнитные параметры материалов приведены в справочном приложении 2.

2.8. Температурные коэффициенты магнитной индукции и снижение магнитной индукции при 20 °С за 10000 ч работы приведены в справочном приложении 3.

2.9. Физико-механические свойства материалов в высококоэрцитивном состоянии приведены в справочном приложении 4.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При механической обработке образцов для измерения магнитных параметров следует соблюдать требования безопасности ГОСТ 12.3.028-82*, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.025-80.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53001-2008. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. При термической обработке образцов для измерения магнитных параметров следует соблюдать требования безопасности ГОСТ 12.3.004-75.

3.3. При измерении магнитных параметров следует соблюдать требования, установленные "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)", "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)"*, утвержденными Главгосэнергонадзором.
_______________

* Действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Магнитные параметры определяют на образцах, форма и качество поверхности которых должны соответствовать ГОСТ 8.268-77.

4.2. Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5-40 мм, длину 4-150 мм.

Для анизотропных материалов наибольший размер образца должен совпадать с направлением анизотропии.

4.3. При совмещенном производстве материалов и постоянных магнитов образцы для испытаний изготовляют одновременно с изготовлением магнитов. Вырезка образцов из магнитов не допускается.

4.4. Образцы должны быть термообработаны. Режимы термической обработки приведены в справочном приложении 5.

4.5. Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268-77.

4.6. Подготовку к проведению измерений магнитных параметров, проведение измерений и обработку результатов проводят по ГОСТ 8.268-77.

4.7. Погрешность измерения с доверительной вероятностью 0,95 должна быть не более:

±3% - коэрцитивной силы;

±4% - остаточной индукции;

±8% - произведение .

4.8. Анализ химического состава материалов проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81*, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12361-82**, ГОСТ 20560-81***.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12351-2003;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12361-2002;

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28473-90. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

КРИВЫЕ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

1 - 28Х10К; 2 - 28Х10КА; 3 - 25Х15К; 4 - 25Х15КА; 5 - 23Х15К5ФА; 6 - 30Х23К; 7 - 30X23КA; 8 - 22X15КА; 9 - 23Х15КА; 10 - 25Х12К2БА; 11 - 23Х14К3ФА; 12 - 32Х12КДТ

Кривые размагничивания построены по предельно допустимым значениям магнитных параметров. Прямые соединяют начало координат с точкой . Отношение в точке усреднено по данным приложения 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ЗНАЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАГНИТНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛОВ

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ И СНИЖЕНИЕ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ ПРИ 20 °С ЗА 10000 ч

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ В ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНОМ СОСТОЯНИИ

Плотность сплавов 7,65-7,70 г/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Примечания:

1. Допускаются отклонения от указанных режимов, а также использование других режимов при условии сохранения магнитных параметров материалов.

2. При наличии в исходной структуре материалов марок 23Х15КА, 25Х12К2БА и 23Х14К3ФА -фазы указанному режиму должен предшествовать нагрев до 1300 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде или же нагрев до 1300 °С, выдержка 0,5-1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1981

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена