ГОСТ 19775-87 Головки магнитные для магнитофонов. Общие технические условия

ГОСТ 19775-87

Группа Э45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ МАГНИТНЫЕ ДЛЯ МАГНИТОФОНОВ

Общие технические условия

Magnetic heads for tape recorders. General specifications

ОКСТУ 6583

Срок действия с 01.07.88
до 01.07.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 22.09.92 N 1229
(ИУС N 12, 1992 год). - .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

С.Б.Пуйдокас (руководитель темы); А.А.Якштас; Н.С.Розовский, канд. техн. наук; А.И.Жижис; Е.В.Ефимов; В.Ю.Найкялис; В.И.Римкус; В.И.Труфанов; В.К.Габданк, канд. техн. наук; С.А.Юраго; М.В.Пучкова; Б.Л.Аревшатян; Г.М.Бабинер; В.И.Завелевич; В.Е.Шимилис

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.87 N 2718

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует Публикации МЭК 94-5, МЭК 94-6, МЭК 94-7

5. ВЗАМЕН ГОСТ 19775-81

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Переиздание. Апрель 1988 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.12.89 Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.89 N 1307

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1989 год

Настоящий стандарт распространяется на индукционные магнитные головки и блоки магнитных головок (далее - головки) для катушечных и кассетных магнитофонов по ГОСТ 24863-87 и головок воспроизведения для автомобильных магнитофонов по ГОСТ 24796-87.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Головки для работы с лентой шириной 6,30 мм подразделяют на две группы: 0 (высшую) и 1.

Головки для работы с лентой шириной 3,81 мм подразделяют на три группы 0 (высшую), 1, 2.

Примечание. Применяемость групп головок в группах сложности магнитофонов устанавливают при разработке магнитофонов конкретных типов.

1.2. Головки в зависимости от функционального назначения подразделяют на головки: записи, воспроизведения, универсальные, стирания и комбинированные.

1.3. Головки в зависимости от конструктивного исполнения подразделяют на: однодорожечные, двухдорожечные и четырехдорожечные, нормальных размеров, уменьшенных и для узкого окна кассеты.

1.4. Головки в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на головки, предназначенные для работы в стационарных носимых и автомобильных магнитофонах (головки воспроизведения).

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Электрические параметры головок должны измеряться в нормальных климатических условиях (НКУ) по ГОСТ 15150-69.

1.6. Электрические параметры головок, кроме головок стирания, для работы с лентой шириной 6,30 мм должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Норма в скобках установлена для головок, техническое задание (ТЗ) на разработку которых утверждено после 01.07.88.

1.7. Электрические параметры головок, кроме головок стирания, для работы с лентой шириной 3,81 мм должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Норма в скобках устанавливается с 01.01.90.

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Электрические параметры головок стирания, работающих на переменном токе, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

1.9. Разница параметров головок, входящих в блок, должна соответствовать нормам, указанным в табл.4.

Таблица 4

1.10. В технических условиях (ТУ) на головки конкретных типов устанавливают нормы на следующие параметры:

индуктивность (кроме головок стирания);

ЭДС воспроизведения (для головок, имеющих функцию воспроизведения);

нормированные токи записи и подмагничивания (для головок, имеющих функцию записи);

электрические параметры, свойственные комбинированным головкам: потери из-за перекоса головок записи-воспроизведения, разделение между головками записи и воспроизведения;

амплитудно-частотная характеристика воспроизведения головок 0 группы для работы с лентой шириной 3,81 мм на частоте 20 кГц;

спад уровня воспроизведения при определении нормированного тока подмагничивания головок 0 группы для работы с лентой типа МЭК IV;

разница нормированных токов записи для головок одного блока;

разница нормированных токов подмагничивания для головок одного блока;

сопротивление обмотки постоянному току, нормированный ток стирания и мощность потерь головок стирания, работающих на постоянном токе.

Амплитудно-частотная характеристика записи и воспроизведения, индуктивность, ЭДС воспроизведения, нормированные токи подмагничивания и записи должны быть заданы номинальным значением с допускаемыми отклонениями.

1.11. В приложении к ТУ на головки конкретных типов устанавливают нормы или приводят графики на следующие параметры:

модуль полного электрического сопротивления на частоте подмагничивания для головок записи и универсальных;

добротность головок воспроизведения и универсальных на верхней частоте;

амплитудно-частотная характеристика записи и нормированные токи записи и подмагничивания головок для работы с лентой шириной 3,81 мм: 0 группы - при работе с лентой типа МЭК I на частоте 14 кГц и с лентой типа МЭК IV на частоте 20 кГц, 1-й группы - с лентой типа МЭК I на частоте 12,5 кГц;

нормированный ток стирания и мощность потерь головок стирания для работы с лентой 3,81 мм: 0 группы - при работе с лентой типов МЭК I и МЭК IV, 1-й группы - с лентой типа МЭК I;

амплитудно-частотные характеристики записи и воспроизведения, нормированные токи записи и подмагничивания головок для работы с лентой шириной 6,30 мм при скорости движения ленты 19,05 см/с;

типовая амплитудно-частотная характеристика воспроизведения на частотах от 25 (31,5; 40) до 250 Гц;

предельный уровень записи на 10 кГц.

1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12. Головки записи и универсальные должны обеспечивать расположение дорожек записи на ленте в соответствии с приложением 2.

При наличии направляющих, являющихся неотъемлемой конструктивной частью головки, головки записи и универсальные должны обеспечивать расположение и размеры дорожек записи на ленте в соответствии с ГОСТ 24863-87 при условии касания лентой верхнего края нижнего направляющего штифта.

1.13. Габаритные и установочные размеры головок приведены в приложении 3 и в табл.12, размеры головок для узкого окна кассеты должны быть указаны в ТУ.

1.14. Условное обозначение головок должно состоять из элементов, указанных в табл.5.

Таблица 5

Примечание. Функциональное назначение комбинированных головок допускается обозначать сочетанием отдельных букв.

Примеры условного обозначения:

Головка записи для работы с лентой шириной 6,30 мм, двухдорожечная, для записи четырехдорожечной фонограммы, 12-й модификации, 0 группы сложности:

6 А24.120

Головка записи-воспроизведения для работы с лентой шириной 3,81 мм, двухдорожечная, для записи и воспроизведения четырехдорожечной фонограммы, 102-й модификации, 0 группы сложности, стандартных размеров:

3 К24.1020

Пример записи обозначения при заказе и в документации головки стирания для работы с лентой шириной 3,81 мм, однодорожечной, для стирания записей двухдорожечной фонограммы, 6-й модификации, 1-й группы сложности, для узкого окна кассеты:

Головка магнитная 3С12.061 К ТУ

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к надежности

2.1.1. Гамма-процентный ресурс при 90% должен быть: пермаллоевых головок 1-й и 2-й групп - не менее 2500 ч, а головок 0 группы - не менее 3500 ч; ферритовых и сендастовых головок всех групп - не менее 5000 ч.

Примечание. Для головок (кроме стирания), ТЗ на которые утверждено до 01.07.88 - 2150 ч.

2.1.2. Интенсивность отказов головок записи, воспроизведения, универсальных и комбинированных в течение гамма-процентного ресурса должна быть не более 4·10 1/ч, а головок стирания - не более 10 1/ч.

2.2. Требования стойкости к внешним воздействиям

2.2.1. Головки, предназначенные для работы в стационарных магнитофонах, должны быть рассчитаны на эксплуатацию в условиях по ГОСТ 15150-69 для исполнения УХЛ категории 4.2 при температурах от 10 до 40°С, головки для носимых магнитофонов - для исполнения У категории 1.1 при температуре от 1 до 45°С, а головки для автомобильных магнитофонов - для исполнения У категории 2 при температуре от 1 до 45°С.

Головки должны выдерживать механические и климатические воздействия согласно табл.8 и приложению 8.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Конструктивные требования

2.3.1. Сопротивление изоляции постоянному току между выводами разных обмоток и (или) между любым выводом обмотки и корпусом головки должно быть не менее:

10 МОм - в нормальных климатических условиях;

0,5 МОм - при воздействии тепла, влаги или холода.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.2. Крепление головок для работы с лентой шириной 3,81 мм производят при помощи фланца согласно приложению 3.

Допускается применять фланцы других форм.

2.4. Маркировка

2.4.1. Каждая головка должна иметь четкую маркировку, содержащую:

товарный знак (код) или наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение головки;

дату изготовления (год, месяц);

отметку службы технического контроля предприятия-изготовителя (допускается отметку располагать на сопроводительной документации).

2.4.2. Для головок, габаритные размеры которых не позволяют разместить полностью маркировку, допускается применять сокращенное обозначение головки, состоящее из буквы функционального назначения, номера модификации и группы, а также дату изготовления обозначать, используя коды, указанные в табл.6.

Таблица 6

Для головок уменьшенных размеров, для узкого окна кассеты и сложной конфигурации допускается информацию о головке указывать в сопроводительных документах.

Например: 1990 г., сентябрь - А9.

2.4.3. Место и способ нанесения маркировки на головку оговаривают в ТД на головки.

2.4.4. Маркировку транспортной тары выполняют по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: "Боится сырости", "Осторожно, хрупкое"

2.4.5. Групповая или индивидуальная, дополнительная тара должна иметь следующие надписи и обозначения:

товарный знак (код) или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение головки;

рабочий номер упаковщика (штамп-номер);

розничную цену (для головок, поступающих в торговую сеть);

год и месяц изготовления;

количество головок;

дополнительные сведения (необходимость которых определяет предприятие-изготовитель).

2.4.6. Маркировку наносят непосредственно на тару или бандероль, которой оклеивается тара, или на этикетку, приклеиваемую к таре или вкладываемую в нее.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.7. Маркировку транспортной тары выполняют типографским способом или штемпелем.

Надпись, содержащая наименование и условные обозначения головок, количество, год и месяц изготовления, может быть сделана разборчиво от руки.

2.5. Упаковка

2.5.1. Головки должны быть упакованы в групповую тару, предусматривающую ячейки (гнезда) или индивидуальную защиту для каждой головки. Головки рекомендуется упаковывать в количестве не более 100 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.2. Упаковка должна изготовляться по ТД, утвержденной в установленном порядке.

2.5.3. Каждая головка, поступающая в розничную продажу, должна иметь индивидуальную упаковку.

2.5.4. Головки, упакованные в групповую или индивидуальную тару, при необходимости, могут быть упакованы в дополнительную тару.

2.5.5. Тара с упакованными головками должна быть надежно закреплена или оклеена бумажной или клеевой лентой по ГОСТ 18251-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.6. Групповая или дополнительная тара должна быть упакована в транспортную тару так, чтобы она не могла перемещаться.

2.5.7. В качестве дополнительной тары следует применять упаковку типа ВУ-11Б-2 или ВУ-3А по ГОСТ 23216-78 (коробки из коробочного картона по ГОСТ 7933-75, из полимерных или других материалов).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Общие положения

3.1.1. Для контроля соответствия головок требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки устанавливают следующие категории испытаний: приемо-сдаточные, периодические, типовые и испытания на надежность.

3.1.2. Принятой считают головку, которая по результатам приемо-сдаточных испытаний соответствует требованиям настоящего стандарта и ТУ.

Факт соответствия головки этим требованиям должен быть подтвержден соответствующим клеймом отдела технического контроля (ОТК) и Государственной приемки, если данные головки подлежат государственной приемке, на самой головке или на сопроводительной документации и на таре с принятыми головками.

3.1.3. В период между периодическими испытаниями и испытаниями на надежность и до окончания очередных испытаний головки принимают и отгружают потребителю на основании положительных результатов предшествующих испытаний (испытаний за предыдущий период).

3.1.4. Головки, подвергнутые периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность, поставке потребителю не подлежат.

3.1.5. Положительные результаты периодических испытаний и испытаний на безотказность магнитофонов, проводимых в порядке, установленном ГОСТ 24863-87, допускается распространять на головки, не предназначенные для поставок другим предприятиям и в торговую сеть.

3.1.6. Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность головок, выпускаемых по групповым ТУ, допускается распространять на все головки, указанные в ТУ, при этом на испытания отбирают головки наиболее высокой группы.

3.2. Приемо-сдаточные испытания

3.2.1. Приемо-сдаточные испытания проводят способом сплошного и выборочного контроля.

3.2.2. Объем и порядок приемо-сдаточных испытаний устанавливают в ТУ на головки конкретных типов.

3.2.3. Приемо-сдаточные испытания, проведенные ОТК, считают предъявительскими по ГОСТ 26964-86.

3.2.4. При обнаружении несоответствия головки при сплошном контроле хотя бы одному из требований настоящего стандарта и ТУ, данная головка возвращается цеху-изготовителю для устранения дефекта с последующим предъявлением на повторные приемо-сдаточные испытания.

3.2.5. При выборочном контроле объем (состав) испытаний подразделяют на группы. В каждую группу может входить один или несколько параметров.

В качестве критериев подразделения объема испытаний на группы принимают:

техническую необходимость или целесообразность;

различие планов контроля;

различие в периодичности контроля.

Все испытания параметров одной группы проводят по одному плану контроля.

3.2.6. Выборочному контролю подвергают выборку головок, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 из предъявленных на контроль.

Планы выборочного контроля устанавливают в ТУ на головки конкретного типа по ГОСТ 18242-72.

Вид контроля - нормальный, тип плана контроля - одноступенчатый или двухступенчатый, степень контроля I или II.

Приемочный уровень дефектности устанавливают в ТУ на головки, но он не должен превышать 2,5%.

3.2.7. При выборочном одноступенчатом контроле результаты испытаний считают положительными, если число дефектных головок, обнаруженных в выборке, не превышает приемочного числа плана контроля.

Если число дефектных головок, обнаруженных в выборке, превышает приемочное число , то результаты испытаний считают отрицательными.

3.2.8. При выборочном двухступенчатом контроле результаты испытаний считают положительными, если число дефектных головок в первой выборке меньше или равно приемочному числу и считают отрицательными, если число дефектных головок больше или равно браковочному числу . Если число дефектных головок в первой выборке больше приемочного числа и меньше браковочного числа , то приступают к испытаниям второй выборки. Результаты испытаний считают положительными, если число дефектных головок в двух выборках меньше или равно приемочному числу , и считают отрицательными, если число дефектных головок в двух выборках больше или равно браковочному числу .

3.2.9. Головку, имеющую один или более дефектов при выборочном контроле параметров одной группы, считают одним дефектным изделием.

3.2.10. Если при проведении повторного выборочного контроля будет обнаружено несоответствие требованию настоящего стандарта и ТУ хотя бы одной головки по этому же параметру, то по данному параметру вводят сплошной контроль, проводят анализ причин дефектов и разрабатывают мероприятия по их устранению.

3.2.11. Сплошной контроль по параметру несоответствия может быть отменен только после выполнения плана мероприятий, устраняющих причину отказа.

3.2.12. При повторном обнаружении несоответствия головки требованиям настоящего стандарта и ТУ головка бракуется окончательно.

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки, за исключением испытаний на надежность, проводят не реже одного раза в шесть месяцев, в соответствии с графиком, утвержденным директором (главным инженером) предприятия-изготовителя и руководителем Государственной приемки (при ее наличии).

3.3.2. При получении положительных результатов при двух последовательно проведенных периодических испытаниях осуществляют переход на периодичность раз в год, раз в два года.

При получении отрицательных результатов очередных испытаний осуществляют возврат к прежней периодичности.

3.3.3. Периодические испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя при участии и под контролем Государственной приемки (при ее наличии) с привлечением, при необходимости, представителя организации-разработчика и основного потребителя в порядке, предусмотренном ГОСТ 26964-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.4. Испытания проводят в следующей последовательности:

проверка электрических параметров на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки в нормальных климатических условиях;

механические и климатические воздействия;

проверка электрических параметров на соответствие требованиям ТУ на головки в объеме приемо-сдаточных испытаний.

3.3.5. Испытания проводят на выборке головок из 20 шт. (первая субвыборка 6 шт., вторая - 14 шт.), отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 в период между периодическими испытаниями из числа текущего выпуска и прошедших предъявительские и приемо-сдаточные испытания.

3.3.6. Результаты испытаний считают положительными, если 6 головок соответствуют требованиям настоящего стандарта и ТУ.

Результаты испытаний считают отрицательными, если не соответствует требованиям настоящего стандарта и ТУ больше 3 головок.

3.3.7. Если при испытаниях на механические и климатические воздействия будет обнаружено не более 2 головок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки, то по этому виду механического или климатического воздействия, при котором проявилось несоответствие, а также при несоответствии электрических параметров после климатических и механических воздействий, проводят испытания второй субвыборки (14 шт.) головок.

Результаты испытаний считают положительными, если из общего количества головок 20 шт., требованиям настоящего стандарта и ТУ соответствуют не менее 17 головок.

Результаты второй субвыборки считают окончательными.

3.3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и отгрузку потребителю принятых головок приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов и проведения мероприятий по их устранению.

До окончания проведения мероприятий приемка и отгрузка головок может быть возобновлена при введении сплошного или специального контроля по фактору несоответствия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.9. Приемка и отгрузка может быть возобновлена после получения положительных результатов периодических испытаний выборки 6 шт. головок, доработанных или изготовленных после проведения мероприятий.

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания проводят при изменениях конструкции, материалов или технологических процессов изготовления головок, которые могут повлиять на технические характеристики головок.

3.4.2. Необходимость проведения испытаний и программу определяет предприятие-изготовитель по согласованию с Государственной приемкой (при ее наличии) и предприятием-разработчиком.

3.4.3. Испытаниям подвергают не менее 25 головок, прошедших предъявительские и приемо-сдаточные испытания и отобранные методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73.

3.4.4. Результаты испытаний считают положительными, если все головки соответствуют требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки. В противном случае проводят анализ причин дефектов, и если они вызваны вносимыми изменениями, то их в ТД не вносят. Если они не вызваны вносимыми изменениями, их устраняют и проводят повторные испытания.

3.4.5. Общий порядок проведения испытаний - по ГОСТ 26964-86.

3.5. Испытания на надежность

3.5.1. Испытания головок для контроля интенсивности отказов проводят не реже одного раза в три года, для контроля гамма-процентного ресурса - один раз при постановке на серийное производство, а также при конструктивных или технологических изменениях, могущих привести к изменению надежности.

3.5.2. Интенсивность отказов (испытания на безотказность) контролируют после наработки головками 500 ч при следующих данных:

приемочный уровень 0,99 (0,999 для головок стирания);

браковочный уровень 0,93;

риск потребителя 0,2;

риск изготовителя 0,2;

объем выборки = 23 головки (26 для головок стирания).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5.3. Гамма-процентный ресурс (испытания на долговечность) контролируют при следующих данных:

приемочный уровень гамма-процентного ресурса 0,98;

браковочный уровень гамма-процентного ресурса 0,89;

риск изготовителя 0,2;

риск потребителя 0,2;

объем выборки - 14 головок.

3.5.4. Приемочный уровень вероятности безотказной работы () при других значениях интенсивности отказов определяют по формуле

, (1)

где - приемочный уровень вероятности безотказной работы;

- интенсивность отказов, 1/ч;

- время испытаний (500 ч), ч.

Планы контроля определяют по ГОСТ 27.410-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5.5. Головки в выборку отбирают в течение квартала из числа прошедших приемо-сдаточные испытания из разных выпусков (не более 5 головок из одного выпуска при одном отборе) методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73.

Если отсутствует непрерывное производство, то комплектование выборки проводят из первых предъявленных на контроль головок.

3.5.6. Отобранные головки должны пройти повторные приемо-сдаточные испытания с оформлением результатов измерений соответствующим протоколом.

3.5.7. Если при повторных приемо-сдаточных испытаниях будет обнаружена головка, не соответствующая требованию настоящего стандарта и ТУ, то ее считают отказавшей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5.8. Головки считают выдержавшими испытания на безотказность, если в результате испытаний не откажет ни одна головка.

3.5.9. Головки считают выдержавшими испытания на долговечность, если в результате испытаний не откажет ни одна головка.

3.5.10. За отказ головки при контроле интенсивности отказов (испытания на безотказность) принимают изменения следующих параметров более чем:

ЭДС воспроизведения - ±2 дБ;

амплитудно-частотной характеристики записи - ±3 дБ при первоначальном нормированном токе подмагничивания;

амплитудно-частотной характеристики воспроизведения - ±3 дБ;

отношение сигнала к стертому сигналу - ±3 дБ при первоначальном нормированном токе стирания;

при контроле гамма-процентного ресурса (испытания на долговечность):

ЭДС воспроизведения от плюс 6 до минус 3 дБ;

амплитудно-частотной характеристики записи ±6 дБ, при первоначально нормированном токе подмагничивания;

амплитудно-частотной характеристики воспроизведения ±5 дБ;

отношение сигнала к стертому сигналу - ±5 дБ, при первоначальном нормированном токе стирания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5.11. Если в результате испытаний будет установлено несоответствие надежности головок установленным требованиям, то приемку и отгрузку потребителю принятых головок приостанавливают.

Отгрузка головок может быть возобновлена после выявления причин отказов и выполнения мероприятий, согласованных с разработчиком.

3.5.12. При выявлении отказавших головок в процессе комплектования выборки или проведения испытаний проводят анализ отказов и составляют мероприятия по их устранению.

3.5.13. При испытаниях допускается увеличивать (уменьшать) число головок, подлежащих испытаниям, при пропорциональном уменьшении (увеличении) продолжительности испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5.14. Испытания на долговечность являются продолжением испытаний на безотказность.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Общие указания

4.1.1. Методы испытаний, оговоренные в настоящем стандарте, обязательны при всех видах испытаний, кроме приемо-сдаточных.

4.1.2. Все испытания, связанные с применением магнитных лент, должны проводиться в условиях, указанных в табл.7.

Таблица 7

_______________

* Допускается применять вторичную типовую ленту по ГОСТ 23963-86. Допускается применять некоррелированный тракт воспроизведения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Аппаратура

4.2.1. Требования к измерительной аппаратуре для проверки параметров головок приведены в приложении 4.

4.3. Подготовка к испытаниям

4.3.1. Перед измерением параметров с применением ленты головки должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях не менее 2 ч, размагничены и рабочая поверхность очищена этиловым спиртом по ГОСТ 18300-87.

Головки после механических и климатических воздействий или хранения перед измерением электрических параметров допускается подвергать наработке в течение (30±10) мин в режиме по пп.1-4 табл.7.

4.4. Проведение испытаний

4.4.1. Проверку маркировки (2.4), упаковки (п.2.5) и условного обозначения (п.1.14) проводят внешним осмотром без применения оптических средств и сличением с ТУ.

Проверку габаритных и установочных размеров (п.1.13) проводят сличением с ТУ и измерением размеров с погрешностью в соответствии с ГОСТ 8.051-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.2. Индуктивность (п.1.10) головок воспроизведения, записи и универсальных измеряют на частоте 1000 Гц при напряжении 50 мВ.

4.4.3. Индуктивность (п.1.8) головок стирания измеряют при нормированном токе стирания согласно ТУ на головку по схеме последовательного резонансного контура, приведенной в приложении 5.

Индуктивность () в миллигенри определяют по формуле

, (2)

где - резонансная частота, Гц;

- емкость конденсатора контура, Ф.

4.4.4. Относительную разницу индуктивностей (п.1.9) () в процентах головок блока определяют по формуле

, (3)

где , - индуктивности головок в блоке, мГн.

4.4.5. ЭДС воспроизведения () (п.1.10) измеряют путем воспроизведения измерительной ленты для измерения ЭДС.

4.4.6. Относительную разницу ЭДС воспроизведения () (п.1.9) головок в блоке определяют как отношение в децибелах большей ЭДС к меньшей на опорной частоте по формуле

, (4)

где , - ЭДС воспроизведения головок, мВ.

4.4.7. Амплитудно-частотную характеристику воспроизведения () (пп.1.6, 1.7, 1.10, 1.11) определяют как отношение в децибелах напряжений сигналов верхней и опорной частот, измеренных при воспроизведении измерительной ленты для контроля амплитудно-частотной характеристики канала воспроизведения, по формуле

, (5)

где - ЭДС воспроизведения головки на верхней частоте, мВ;

- ЭДС воспроизведения на опорной частоте, мВ.

При измерении сигнала верхней частоты регулируют наклон каждой головки по максимуму ЭДС воспроизведения.

4.4.8. Нормированный ток подмагничивания (пп.1.10, 1.11) определяют следующим образом:

В испытываемую головку подают ток записи, по значению не превышающий уровень минус 10 дБ от нормированного, частотой 6,3 кГц, и ток подмагничивания. Ток подмагничивания изменяют до получения спада уровня воспроизведения относительно максимального значения* на:

для ленты шириной 6,30 мм:

3,5 дБ для ферритовых головок;

2,5 дБ для пермолоевых головок;

2,5 дБ - для ленты типа МЭК I шириной 3,81 мм;

3,5 дБ - для ленты типа МЭК II шириной 3,81 мм.

_______________

* Значение спада для универсальных головок указывается в ТУ на головки конкретного типа, но не более 7 дБ.

При этом из двух возможных значений тока подмагничивания выбирают большее.

4.4.7, 4.4.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.9. Нормированный ток записи (пп.1.10, 1.11) измеряют при записи с нормированным током подмагничивания сигнала опорной частоты и последующим воспроизведением этой записи измерительной головкой. Нормированный ток записи определяют как ток, обеспечивающий номинальный уровень записи. Номинальный уровень записи определяют равенством ЭДС при воспроизведении измерительной головкой произведенной записи и соответствующей измерительной ленты для измерения ЭДС.

4.4.10. Амплитудно-частотную характеристику записи () (пп.1.6, 1.7, 1.11) определяют путем воспроизведения измерительной головкой и сравнения амплитудно-частотной характеристики воспроизведения () при воспроизведении измерительной ленты для контроля амплитудно-частотной характеристики канала воспроизведения и амплитудно-частотной характеристики записи-воспроизведения () тех же частот, записанных испытуемой головкой.

Запись сигналов производят при нормированном токе подмагничивания и токе записи на 10 дБ ниже нормированного. Значение () в децибелах определяют по формуле

. (6)

4.4.11. Потери из-за перекоса рабочих зазоров (пп.1.6, 1.7) головок записи в многодорожечном блоке головок определяют путем записи верхней частоты всеми головками испытуемого блока и последующим воспроизведением этой записи головками измерительного блока.

Регулируют наклон измерительной головки по максимуму ЭДС воспроизведения одной из головок. Затем регулируют наклон измерительной головки по максимуму ЭДС воспроизведения другой головки. За результат принимают выраженное в децибелах уменьшение ЭДС воспроизведения первой головки к первоначальному значению ЭДС этой же головки.

Потери из-за перекоса () в децибелах определяют по формуле

, (7)

где - максимальное значение ЭДС воспроизведения, мВ;

- ЭДС воспроизведения той же головки при максимальной ЭДС воспроизведения другой головки, мВ.

Аналогично определяют потери из-за перекоса рабочих зазоров во второй головке. За окончательный результат принимают худшее из значений.

Допускается потери из-за перекоса определять при воспроизведении записи верхней частоты, произведенной измерительной головкой.

4.4.12. Потери из-за перекоса рабочих зазоров (пп.1.6, 1.7) головок воспроизведения и универсальных в многодорожечном блоке головок определяют путем воспроизведения всеми головками блока записи верхней частоты. Запись должна быть произведена измерительным блоком головок, ее рекомендуется производить на ширину ленты, предназначенную для одновременной работы всеми головками в блоке.

Регулируют наклон блока головок по максимуму ЭДС воспроизведения одной из головок. Максимальное уменьшение ЭДС первой головки от первоначального значения ЭДС той же головки, выраженное в децибелах, после регулировки наклона блока по максимуму показаний другой головки принимают за результат.

Потери из-за перекоса () рабочих зазоров определяют по формуле (7). За результат принимают худшее из значений.

4.4.13. Неравномерность частотной характеристики воспроизведения (пп.1.6, 1.7) в области низких частот головок, предназначенных для работы с лентой шириной 6,30 мм, измеряют при скорости движения 19,05 см/с, для работы с лентой шириной 3,81 мм - 4,76 см/с. Испытуемой головкой воспроизводят запись, произведенную с токами записи и подмагничивания по значению не менее нормированных при плавном изменении частоты в диапазоне от 25 до 250 Гц и измеряют ЭДС воспроизведения.

Допускается производить измерение на дискретных частотах не реже, чем через 10 Гц позволяющих измерить неравномерность.

Неравномерность частотной характеристики воспроизведения () на контролируемой частоте определяют по графику, изображающему в децибелах ход частотной характеристики, как разность ординат точек с абсциссой на ломаных, соединяющих отдельно все максимумы и минимумы согласно черт.1.

Черт.1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.14. Относительный уровень помех от внешних магнитных полей (пп.1.6, 1.7) определяют в однородном магнитном поле частотой 50 Гц и напряженностью 200 А/м.

Головку вносят в центр катушки, поворачивают в горизонтальной плоскости и определяют наибольшее напряжение, индуцированное на обмотках. Уровень помех () в децибелах определяют по формуле

, (8)

где - максимальное индуцированное напряжение, мВ;

- ЭДС воспроизведения головки на опорной частоте, мВ.

За результат для блока головок принимают худшее из значений.

Головку, предназначенную для работы с лентой шириной 3,81 мм, испытывают с экраном кассеты по ГОСТ 20492-87, расположенным на расстоянии не менее 3,8 мм от рабочей поверхности головки.

Равномерное магнитное поле получают при помощи катушки Гельмгольца или кубической катушки, схема которой приведена на черт.2. В катушку, изготовленную из провода диаметром 0,3 мм, подают ток 0,7 А и частотой 50 Гц, что соответствует напряженности поля 200 А/м при отсутствии других внешних магнитных полей.

Черт.2

4.4.15. Разделение между головками блока головок записи () (пп.1.6, 1.7) определяют на частоте 250, 1000 и 6300 Гц. В одну из головок блока подают ток записи по значению равный нормированному, в обе - нормированный ток подмагничивания и проводят запись.

Запись воспроизводят измерительной головкой и при помощи третьоктавного фильтра или селективным микровольтметром измеряют номинальный и паразитный уровни записи.

Аналогично производят запись другой головкой. в децибелах определяют по формуле

, (9)

где - ЭДС воспроизведения записи, мВ;

- ЭДС воспроизведения паразитного намагничивания той же головки, мВ.

За результат принимают худшее из значений.

4.4.16. Разделение между головками блока головок воспроизведения () (пп.1.6, 1.7) определяют на частоте 250, 1000 и 6300 Гц. Испытуемый блок головок юстируют относительно сигналограммы, записанной токами записи и подмагничивания по значению равными нормированным так, чтобы одна из головок воспроизводила эту запись с максимальным, а вторая - с минимальным уровнем. Вывод одной из головок блока за пределы ленты не допускается. Допускается юстировка головки записи при выполнении сигналограммы. Измеряют ЭДС головок. После этого аналогично выставляют относительно фонограммы другую головку и опять измеряют ЭДС головок.

в децибелах определяют по формуле

, (10)

где - ЭДС воспроизведения записи, мВ;

- наведенная ЭДС воспроизведения той же головки, мВ.

Измерение производят с помощью третьоктавного фильтра или селективным микровольтметром.

За результат принимают худшее из значений.

4.4.17. Разделение между универсальными головками блока () (пп.1.6, 1.7) измеряют следующим образом.

Головки юстируют на ленте так, чтобы была возможность записи любой из головок блока.

Ток записи, по значению равный нормированному, подают в одну из головок испытуемого блока. Нормированный ток подмагничивания подают в обе головки испытуемого блока и производят запись сигналов частотами 250, 1000 и 6300 Гц. Полученную запись воспроизводят тем же блоком головок и измеряют ЭДС первой () и второй () головок испытуемого блока. После этого тока записи подают только во вторую головку, а ток подмагничивания - в обе. Запись воспроизводят тем же блоком головок и измеряют () и ().

в децибелах определяют по формуле

, (11)

где - ЭДС воспроизведения записи, мВ;

- наведенная ЭДС воспроизведения той же головки, мВ.

Измерение проводят при помощи третьоктавного фильтра или селективным микровольтметром.

За результат принимают худшее из значений.

4.4.18. Разделение между соседними независимыми дорожками записи () (пп.1.6, 1.7) головок, предназначенных для работы с лентой шириной 6,30 мм, измеряют при скорости 19,05 см/с, для работы с лентой шириной 3,81 мм - 4,76 см/с. Испытуемой головкой воспроизводят запись, соответствующую ГОСТ 24863-87 по расположению дорожек записи на ленте в одном направлении. Запись производят измерительной головкой на дискретных частотах: 25 Гц (головок 0-й группы); 31,5 Гц (головок 1-й группы для работы с лентой шириной 6,30 мм); 40 Гц (головок 1-й, 2-й групп для работы с лентой шириной 3,81 мм), а также на частотах 500, 1000 и 6300 Гц.

При воспроизведении этой записи испытуемым блоком (головкой) измеряют ЭДС каждой головки (), (). После этого меняют местами правую и левую катушки и измеряют ЭДС проникания с соседних дорожек (), ().

в децибелах определяют по формуле

, (12)

где - ЭДС воспроизведения записи, мВ;

- ЭДС воспроизведения той же головки при воспроизведении наведенной записи той же частоты сигнала, мВ.

Измерение проводят при помощи третьоктавного фильтра или селективным микровольтметром.

За результат измерения многодорожечной головки принимают худшее из значений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.19. Сопротивление изоляции (п.2.3.1) проверяют между любым выводом обмотки и корпусом головки и (или) между выводами обмоток при напряжении не более 100 В постоянного тока.

4.4.20. Нормированный ток стирания (пп.1.8, 1.11) измеряют при скорости движения 19,05 см/с для ленты шириной 6,30 мм, 4,76 см/с - для ленты шириной 3,81 мм и определяют стиранием сигнала частоты 1000 Гц, записанного с максимальным уровнем записи.

Ток стирания определяют как минимальное значение тока, обеспечивающее заданное отношение сигнала к стертому сигналу (). Ток стирания определяют после начала стирания не позднее чем через 30 мин после записи сигнала.

() в децибелах определяют по формуле

, (13)

где - ЭДС воспроизведения перед стиранием, мВ;

- ЭДС воспроизведения после стирания, мВ.

Измерение ЭДС воспроизведения проводят при помощи третьоктавного фильтра или селективным микровольтметром.

4.4.21. Мощность потерь (п.1.8) стирания () головок стирания в милливаттах определяют при нормированном токе стирания по схеме последовательного резонансного контура, приведенной в приложении 5, по формуле

, (14)

где - напряжение на контуре, В;

- нормированный ток стирания, мА;

- измерительный резистор в цепи последовательного резонансного контура, Ом.

Частота настройки контура не должна отличаться от заданной в ТУ частоты стирания более чем на ±20%.

4.4.20, 4.4.21. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.22. Максимальный уровень записи (пп.1.6, 1.7) головок записи и универсальных измеряют при воспроизведении записи опорной частоты, произведенной испытуемой головкой с нормированным током подмагничивания и с током записи, обеспечивающим коэффициент гармоник 3%.

Максимальный уровень записи () в децибелах определяют по формуле

, (15)

где - ЭДС воспроизведения сигнала опорной частоты, соответствующая коэффициенту гармоник 3%, мВ;

- ЭДС воспроизведения на опорной частоте с номинальным уровнем записи, мВ.

Коэффициент гармоник () измеряют на выходе измерительного канала воспроизведения, скорректированного по измерительной ленте для контроля амплитудно-частотной характеристики канала воспроизведения по формуле

%, (16)

где - ЭДС воспроизведения третьей гармоники, мВ;

- ЭДС головки на опорной частоте, мВ.

Допускается измерение в некоррелированном канале с последующим пересчетом результата для корректированного канала по формуле

, (17)

где - коэффициент гармоник в некоррелированном канале,%;

, - ЭДС воспроизведения, измеренные по измерительной ленте для контроля амплитудно-частотной характеристики воспроизведения на частотах 315 и 1000 Гц соответственно, мВ.

Напряжение третьей гармоники измеряют при помощи третьоктавного фильтра или селективным микровольтметром.

4.4.23. Разницу амплитудно-частотных характеристик записи (воспроизведения) (п.1.9) головок в блоке определяют путем вычитания измеренных значений характеристик.

4.4.24. Разделение между головками записи и воспроизведения в комбинированных головках () (п.1.10.) определяют на частоте, установленной в ТУ на головки, но не менее 10 кГц.

В первую головку записи испытуемого блока подают ток записи на 10 дБ ниже нормированного, нормированный ток подмагничивания и производят запись. Воспроизводят эту запись и по показаниям селективного вольтметра, подключенного к первой головке воспроизведения испытуемого блока, измеряют напряжение ().

Аналогично производят запись и воспроизведение вторыми головками и измеряют напряжение ().

Затем в первую головку записи подают ток записи на 10 дБ ниже нормированного при остановленном движении ленты, измеряют напряжение проникания () в первой головке воспроизведения блока.

Аналогично измеряют напряжение проникания () из второй головки записи во вторую головку воспроизведения. Заземление обмоток головок записи и воспроизведения при измерении напряжения проникания должно соответствовать оговоренному в ТУ.

в децибелах определяют по формуле

. (18)

За результат принимают худшее значение.

4.4.25. Потери из-за перекоса рабочих зазоров между головками записи и воспроизведения в блоке комбинированных головок (п.1.10) определяют на частоте, установленной в ТУ на головки, но не менее 10 кГц.

Испытуемой головкой записи производят запись с нормированными токами записи и подмагничивания. Запись воспроизводят испытуемой головкой воспроизведения при отключенных токах стирания, записи и подмагничивания и измеряют напряжение (). Изменением угла наклона головки воспроизведения достигают максимума воспроизведения записанного сигнала (). После этого аналогично измеряют напряжение () и () другой головки воспроизведения.

Потери из-за перекоса между головками записи и воспроизведения () в децибелах определяют по формуле

. (19)

За результат принимают худшее из значений.

4.4.26. Добротность головок воспроизведения и универсальных (п.1.11) определяют на верхней частоте по схеме, приведенной в приложении 6, при напряжении (50±2) мВ.

4.4.27. Модуль полного электрического сопротивления (п.1.11) (импеданс) головок записи и универсальных () в омах определяют при нормированном токе подмагничивания по схеме последовательного резонансного контура, приведенной в приложении 7, по формуле

, (20)

где - напряжение на контуре, В;

- измерительный резистор в цепи контура, Ом;

- напряжение на резисторе, В.

4.4.28. Предельный уровень записи головок (п.1.11) записи и универсальных определяют на частоте 10 кГц при нормированном токе подмагничивания. Испытуемой головкой производят запись при различных значениях тока записи, определяя зависимость выходного уровня от тока записи. Предельному уровню записи соответствует максимально достижимый уровень воспроизведения.

Предельный уровень записи на частоте 10 кГц () в децибелах в корректированном канале воспроизведения вычисляют по формуле

, (21)

где - максимальная ЭДС воспроизведения, мВ;

- ЭДС воспроизведения на опорной частоте, мВ.

4.4.29. Испытания головок на стойкость к внешним воздействиям (механические и климатические испытания) (п.2.2) проводят в последовательности и режимах, указанных в табл.8, (головок для автомобильных магнитофонов - в приложении 8).

Таблица 8

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.29.1. Испытание головок на ударную прочность проводится на ударном стенде. Головки крепят к столу стенда в эксплуатационном положении способом, установленным в ТУ.

После испытаний проводят осмотр наличия маркировки, отсутствия механических повреждений и проверяют индуктивность и сопротивление изоляции.

4.4.29.2. Испытание на вибропрочность проводят на вибрационном стенде. Головки крепят к столу стенда в эксплуатационном положении способом, установленным в ТУ. Испытания проводят последовательно на двух частотах в условиях, указанных в табл.9.

Таблица 9

После испытаний проводят осмотр наличия маркировки, отсутствия механических повреждений и проверяют индуктивность и сопротивление изоляции.

4.4.29.3. Испытание на прочность при транспортировании проводят на ударном стенде. Головки в транспортной таре крепят на столе стенда в соответствии с указанием в ТУ на головки.

После испытаний проводят осмотр наличия маркировки, отсутствия механических повреждений и проверяют индуктивность и сопротивление изоляции.

4.4.29.4. Испытание на теплоустойчивость проводят в следующей последовательности.

Головки без упаковки размещают в камере тепла. Температуру в камере повышают до предельной и головки выдерживают 2 ч. После этого температуру в камере уменьшают до нормальной и выдерживают 2 ч. (Головки для автомобильных магнитофонов вначале выдерживают при рабочей температуре в течение 2 ч).

Температуру следует изменять со скоростью не более 3°С в минуту.

Головки извлекают из камеры, проводят осмотр наличия маркировки и устанавливают отсутствие повреждений выводов и проверяют сопротивление изоляции и индуктивность.

4.4.29.5. Испытание на холодоустойчивость проводят в следующей последовательности.

Головки без упаковки размещают в камере холода. Температуру понижают до рабочей и головки выдерживают в течение 4 ч. Проверку индуктивности и сопротивления изоляции проводят вне камеры в течение не более 20 мин после изъятия.

Затем головки размещают в камере, температуру в камере понижают до предельной и головки выдерживают в течение 4 ч. Далее температуру в камере повышают до нормальной.

Температуру следует изменять со скоростью не более 3°С в минуту.

Головки извлекают из камеры и после выдержки в нормальных условиях проверяют индуктивность и сопротивление изоляции, проводят осмотр маркировки и устанавливают отсутствие повреждений выводов.

4.4.29.1-4.4.29.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.29.6. Испытания на влагоустойчивость проводят в следующей последовательности.

Головки без упаковки размещают в камере влажности и температуру со скоростью не более 3°С в минуту повышают до (25±2)°С. Через 1,5 ч после достижения этой температуры влажность в камере повышают до (93±3)% и головки выдерживают 48 ч.

Головки извлекают из камеры и проводят осмотр маркировки, устанавливают отсутствие повреждений выводов, проверяют индуктивность и сопротивление изоляции. Продолжительность проверки не должна превышать 20 мин после изъятия головок из камеры. Головки выдерживают в нормальных условиях и вновь проверяют индуктивность и сопротивление изоляции.

4.4.30. Испытания головок на безотказность (интенсивность отказов) (п.2.1.2) проводят в следующей последовательности:

головки устанавливают на лентопротяжные механизмы или магнитофоны (далее - ЛПМ) и проводят наработку в НКУ в течение 500 ч. Головки для ленты шириной 6,30 мм испытывают при скорости движения ленты (19,05±0,38) см/с. Для испытаний следует применять магнитные ленты, аналогичные указанным в табл.7.

Число катушек или кассет с магнитной лентой для испытаний рекомендуется выбирать равным или большим числа испытуемых головок, но не менее 25 катушек (кассет). Во время испытаний необходимо следить, чтобы все испытуемые головки последовательно подвергались наработке с каждой лентой, а ленты периодически, после 4-8 прогонов на одном и том же ЛПМ переставлялись на другой, сохраняя при этом первоначально выбранную последовательность установки ленты.

Во время испытаний ленту (кассету) заменяют на новую в соответствии с указанием в ТУ на ленту, при этом число вводимых новых лент не должно превышать 30% общего количества лент. При установке на одном ЛПМ нескольких головок время наработки на одной ленте пропорционально уменьшают.

Головки во время испытаний с ЛПМ не снимают. При испытаниях в обмотки головок записи, универсальных и стирания в течение 30% времени подают ток подмагничивания или стирания значением, указанным в ТУ.

Допускается проводить испытания на более высокой скорости, но не превышающей более чем в четыре раза номинальную.

При этом время испытаний изменяют обратно пропорционально скорости движения ленты.

Перед наработкой и после испытаний проверяют следующие параметры головок:

амплитудно-частотную характеристику воспроизведения и ЭДС воспроизведения - для головок воспроизведения и универсальных;

амплитудно-частотную характеристику записи - для головок записи;

отношение сигнала к стираемому сигналу - для головок стирания.

При измерении параметров допускается регулировка угла наклона рабочего зазора.

4.4.31. Испытания головок на долговечность (гамма-процентный ресурс) (п.2.1.1) проводят на лентопротяжных механизмах или магнитофонах в условиях и режимах, таких же, как и во время наработки головок при проведении испытаний на безотказность (определении интенсивности отказов).

Головки испытывают путем прогона ленты с суммарной длиной, указанной в табл.10 (на одну головку).

Таблица 10

_______________

* Для головок, кроме головок стирания, ТЗ которых утверждено до 01.07.87 - 370.

Через каждые 500 ч наработки и после окончания испытаний измеряют следующие параметры головок:

амплитудно-частотную характеристику воспроизведения и ЭДС воспроизведения - для головок воспроизведения и универсальных;

амплитудно-частотную характеристику записи - для головок записи;

отношение сигнала к стираемому сигналу - для головок стирания.

При измерении параметров допускается регулировать углы наклона рабочего зазора головок и снимать головки с ЛПМ для измерения электрических параметров.

Отказавшие головки новыми не заменяют.

4.4.30, 4.4.31. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.32. Расположение и размеры дорожек (п.1.12) записи на ленте определяют в соответствии с ГОСТ 24863-87. Измерения размеров проводят с погрешностью в соответствии с ГОСТ 8.051-8.1.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

5.1.1. При транспортировании головки должны быть упакованы в транспортную тару.

5.1.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа П-1 или Ш-1 по ГОСТ 2991-85 с размерами по ГОСТ 18573-86, или ящики типа VI по ГОСТ 5959-80, или контейнеры типа I по ГОСТ 4430-78, или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79*, ГОСТ 9481-76, ГОСТ 22852-77, ГОСТ 13516-86, штабелируемые по высоте.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13841-95. - .

Массу брутто и габаритные размеры транспортной тары указывают в ТД на головки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.3. Внутренние стенки транспортной тары следует выстлать влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-75, ГОСТ 515-77, или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82, или другими равноценными материалами.

5.1.4. Транспортную тару перед ее закрытием проверяют ОТК предприятия-изготовителя. В случае нарушения требований к упаковке головки подлежат переупаковыванию.

5.1.5. При отправке головок почтой (посылки, бандероли) их упаковка и транспортирование должны проводиться в соответствии с требованиями, установленными для почтовых перевозок.

5.1.6. Транспортирование головок железнодорожным транспортом следует проводить пакетами по ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 26663-85 или универсальными железнодорожными контейнерами.

При отгрузке головок по железной дороге мелкими малотоннажными отправками упаковка должна проводиться в плотные дощатые ящики или контейнеры типа I по ГОСТ 4430-78, при этом масса одного грузового места должна быть не менее 20 кг.

5.1.7. Формирование пакетов проводят на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87.

Размеры и масса пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597-81.

Средства скрепления транспортной тары в пакеты должны соответствовать ГОСТ 21650-76.

5.1.8. При поставке головок в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы головки упаковывают в плотные дощатые ящики типа Ш-1 по ГОСТ 2991-85 в соответствии с ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.9. Упакованные головки транспортируют всеми видами транспорта, кроме морского и негерметичных отсеков самолетов, в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта, и в условиях транспортирования С по ГОСТ 23216-78.

5.1.10. Размещение и крепление транспортной тары с упакованными головками в транспортных средствах должно производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными МПС.

5.2. Хранение

5.2.1. Головки следует хранить у изготовителя (потребителя) на стеллажах в упаковке изготовителя в закрытых отапливаемых помещениях при температуре окружающей среды от 1 до 40°С, при относительной влажности воздуха до 80%, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и труб.

5.2.2. Упаковка не должна соприкасаться со стенами помещения и должна быть защищена от воздействия магнитных полей, создаваемых электромоторами, трансформаторами, электромагнитами, а также паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Перед установкой на магнитофон головки следует размагнитить и очистить рабочую поверхность.

6.2. Внешний монтаж следует проводить гибкими многожильными проводами с сечением не более 0,12 мм.

6.3. Пайку выводов следует проводить паяльником мощностью не более 30-40 Вт в течение не более 3 с припоем, температура плавления которого не более 200°С.

6.4. Головки следует оберегать от колебаний температур более 3°С в минуту, механических ударов и воздействия магнитных полей постоянного значения более 10 кА/м.

6.5. Рекомендуется после воздействия предельных температур подвергнуть головки наработке в течение (30±10) мин.

6.6. Рекомендуется рабочую поверхность головок очищать смоченным этиловым спиртом по ГОСТ 18300-87 мягким томпоном, в соответствии с указанием в ТУ на головки, но не реже чем через 20 ч наработки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7. Размагничивание головок рекомендуется проводить при помощи размагничивающего электромагнита, обеспечивающего на частоте 50 Гц переменное магнитное поле с убывающей амплитудой напряженности, начальное значение которой не менее 70 кА/м.

6.8. При временном хранении без упаковки и при монтаже должна быть предусмотрена защита головок от механических повреждений.

6.9. Деформация и изгиб жестких выводов на расстоянии менее 4 мм от корпуса головки не допускается.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие головок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - два года со дня продажи магнитофона или головки через розничную торговую сеть.

Гарантийный срок хранения - 2,5 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Таблица 11

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

РАСПОЛОЖЕНИЕ И РАЗМЕРЫ ДОРОЖЕК

Размеры и взаимное расположение дорожек записи головок записи и универсальных для работы с лентой шириной 6,30 мм

Черт.3

Расположение и размеры дорожек записи на ленте головок записи и универсальных для работы с лентой шириной 3,81 мм

Черт.4*

________________

* Черт.4. Измененная редакция, Изм. N 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ГАБАРИТНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

Размеры головок для работы с лентой шириной 6,30 мм

- ширина; - высота; - длина; - расстояние от базовой плоскости до кромки верхнего сердечника; - угол между торцевой плоскостью головки и базовой плоскостью головки; - угол наклона рабочего зазора; - длина штырей для припайки.

Черт.5

Примечание. Изображение головки условное.

Размеры головок для работы с лентой шириной 3,81 мм

________________

* Рекомендуемое значение 2,0.

- ширина части головки, входящей в кассету; - высота части головки, входящей в кассету; - длина; - расстояние между центрами крепежных отверстий на фланце произвольной формы; - расстояние от базовой плоскости головки до верха нижнего направляющего штифта (при наличии направляющей); - расстояние между торцевой плоскостью и осью крепежных отверстий; - расстояние между концом направляющей или передним краем экрана и торцовой плоскостью головки; - расстояние от оси рабочего зазора до крепежного отверстия; - угол между торцевой плоскостью головки и базовой плоскостью головки; - длина фланца; - толщина фланца; - длина штырей для припайки; - угол наклона рабочего зазора

Черт.6*

_____________

* Черт.6. Измененная редакция, Изм. N 1.

Примечание. Изображение головки условное.

Таблица 12

Габаритные и установочные размеры

_______________

* Рекомендуемое значение 14,3±0,2.

** Рекомендуемое значение 14,0±0,2.

*** Рекомендуемое значение 10±0,2.

* Для комбинированных головок.

* Размеры рекомендуемые.

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготавливать головки без фланца либо крепить его к головке в любом положении, а также установить другие размеры , , и допуск на размер ±0,4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

АППАРАТУРА, СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ТРЕБОВАНИЯ К НЕЙ

1. Электронный вольтметр переменного тока - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке с основной приведенной погрешностью для синусоидального сигнала напряжением до 300 мВ - не более ±2,5%, а для шумового сигнала и синусоидального сигнала напряжением свыше 300 мВ - не более ±4%.

2. Погрешность частоты измерительных сигналов не более ±3%.

Генератор должен иметь коэффициент гармоник выходного напряжения не более 1/3 измеряемого значения коэффициента гармоник.

3. Измеритель коэффициента гармоник должен обеспечивать измерения с основной приведенной погрешностью не более ±10%.

Диапазон выходных напряжений - от 0,01 до 1 мВ.

4. Осциллограф универсальный с чувствительностью не менее 1 мВ на деление. Частотный диапазон не уже 0-1 МГц. Погрешность измерения амплитуды - не более ±10%.

2-4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Электронно-счетный частотомер с основной погрешностью измерений не более ±0,05% по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6. Селективный микровольтметр с основной приведенной погрешностью измерений не более ±10% и затуханием не менее 28 дБ на октаву.

Допускается применять третьоктавные фильтры по ГОСТ 17168-82, класс не менее 2.

7. Инструментальный микроскоп - по ГОСТ 8074-82.

8. Измерительный резистор - погрешность сопротивления не более ±1,0%.

Значения сопротивлений измерительных резисторов - от 1 до 100 Ом.

9. Генератор тока стирания или подмагничивания - частота генерации (80±40) кГц.

10. Устройство, подключаемое к головкам в режиме воспроизведения, должно иметь входное сопротивление, Ом, не менее 0,13 ( - верхняя частота, Гц; - индуктивность, мГн).

11. Устройство, подключаемое к головкам в режиме воспроизведения, должно иметь входную емкость, Ф, не более .

12. Сопротивление резистора, через который осуществляется питание головки током записи, Ом, должно быть не менее 0,03 .

13. Емкость конденсатора, через который осуществляется питание головки током подмагничивания, Ф, должна быть не более ( - частота тока подмагничивания, Гц).

14. Погрешность измерения токов, протекающих через головку, не более 10%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

15. Погрешность измерения индуктивности головок стирания - не более ±15%, остальных - не более ±5%.

16. Уровень шумов канала воспроизведения на выходе при воспроизведении ленты ниже уровня любых измерительных сигналов должен быть не менее 10 дБ.

17. Измерительные головки - по ТД, утвержденной в установленном порядке.

18. Кассеты для магнитной записи - по ГОСТ 20492-87.

19. Типовые магнитные ленты для измерения параметров головок в режиме записи - по ГОСТ 23963-86.

20. Измерительные ленты для измерения ЭДС (6ЛИЛ4.У-9, 6ЛИЛ4.У-19, 3ЛИЛ1.У-4), контроля амплитудно-частотной характеристики канала воспроизведения (6ЛИЛ4.Ч-9, 6ЛИЛ4.Ч-19, 3ЛИЛ2.Ч.4-120, 3ЛИЛ2.Ч.4-70) - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается применять аналогичные типы лент.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

21. Для проведения климатических испытаний должна применяться испытательная камера тепла, холода и влаги по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

22. Допускается замена указанных приборов и средств измерений на другие, обеспечивающие требуемую точность измерений и использование измерительных комплексов, в том числе автоматизированных и с применением ЭВМ, при условии соответствия их требованиям данного стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

СХЕМА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНДУКТИВНОСТИ И МОЩНОСТИ ПОТЕРЬ ГОЛОВОК СТИРАНИЯ

- генератор; - частотомер цифровой; - электронный вольтметр; - испытываемая головка стирания; - конденсатор переменной (наборной) емкости калиброванный (тангенс угла потерь не более 0,005 на частоте 1 мГц); - измерительный резистор

Черт.7*

______________

* Черт.7. Измененная редакция, Изм. N 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

СХЕМА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДОБРОТНОСТИ

- генератор; , - электронный вольтметр; - частотомер электронный; - конденсатор переменной (наборной) емкости калиброванный (тангенс угла потерь не более 0,005 на частоте 1 мГц); - испытываемая головка; - измерительный резистор

Черт.8*

______________

* Черт.8. Измененная редакция, Изм. N 1.

Примечание. Добротность () в контуре определяют по формуле

, (23)

где - напряжение, измеренное вольтметром РЗ при резонансе, В;

- напряжение, измеренное вольтметром РЗ при закороченном конденсаторе С, В.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое

СХЕМА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МОДУЛЯ ПОЛНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

- генератор; , - электронный вольтметр; - частотомер электронный; - испытываемая головка записи или универсальная; - измерительный резистор

Черт.9

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Обязательное

ВНЕШНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ГОЛОВКИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ МАГНИТОФОНОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1988

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена