ГОСТ 11476-79 Машины контрольно-кассовые. Технические условия

ГОСТ 11476-79*

Группа Т71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ КОНТРОЛЬНО-КАССОВЫЕ

Технические условия

Control cash machines. Technical specifications

ОКП 40 1752

Дата введения 1982-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 ноября 1979 г. N 4522

ПРОВЕРЕН в 1991 г. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.91 N 306 ограничение срока действия отменено

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, утвержденными в марте 1982 г., сентябре 1983 г., июне 1984 г., мае 1986 г., ноябре 1987 г., октябре 1988 г., сентябре 1989 г., марте 1991 г. (ИУС 6-82, 12-83, 10-84, 8-86, 2-88, 1-89, 1-90, 6-91)

ВЗАМЕН ГОСТ 11476-72

Настоящий стандарт распространяется на электромеханические контрольно-кассовые машины (далее - машины), предназначенные для механизации кассовых операций, учета денежных поступлений, выдачи документов для контроля над этими операциями, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на электронные контрольно-регистрирующие машины.

Машины могут использоваться на предприятиях розничной торговли и общественного питания с различными формами торговли и обслуживания, а также на предприятиях служб быта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 8).

1. Основные параметры и размеры

1.1. В зависимости от выполняемых функций машины должны изготовляться следующих моделей, указанных в табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Основные параметры машин должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

1.3 Обозначение машин

Обозначение машины с 4 суммирующими счетчиками, с 4 рядами для набора сумм, без съемных клавишей-ключей, без ряда знаков для условной шифровки:

Машина контрольно-кассовая 4400 ГОСТ 11476-79

Обозначение машины с одним суммирующим счетчиком, с 4 рядами для набора сумм, без съемных клавишей-ключей, без ряда знаков для условной шифровки:

Машина контрольно-кассовая 1400 ГОСТ 11476-79

Обозначение машины с 4 суммирующими счетчиками, с 4 рядами для набора сумм, с 4 съемными клавишами-ключами, с одним рядом знаков для условной шифровки:

Машина контрольно-кассовая 4441 ГОСТ 11476-79

Обозначение машины с 4 суммирующими счетчиками, с 4 рядами для набора сумм, без съемных клавишей-ключей, с одним рядом для условной шифровки, с наличием преобразователя для вывода информации на внешние устройства:

Машина контрольно-кассовая 4401П ГОСТ 11476-79

Допускается в обозначении машины указывать ее фирменное название после слов "Машина контрольно-кассовая".

2. Технические требования

2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Машины, предназначенные для экспорта, должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и заказ-наряду внешнеторговой организации.

2.3. Требования к конструкции

2.3.1. По устойчивости к воздействию температуры, влажности окружающего воздуха и атмосферного давления машины должны быть работоспособны и соответствовать группе 1 ГОСТ 21552-84.

2.3.2. Электрическое питание машин должно осуществляться переменным однофазным током с напряжением В и частотой 50±1 Гц.

2.3.3. Цифры и знаки клавишей и индикаторов должны быть четкими, без разрывов и искажений.

2.3.4. Одноцветные клавиши одной машины должны иметь одинаковый тон окраски. Поверхности клавишей не должны иметь пузырей, трещин, заусенцев, раковин.

2.3.5. Цифры индикаторов кассира и покупателя должны быть видны всей высотой в окне кожуха и устанавливаться на одной линии с разбросом не более 2 мм. Высота цифр индикаторов - не менее 13 мм.

2.3.6. Цвет и форма индикаторов кассира и покупателя должны обеспечивать хорошую видимость показаний невооруженным глазом на расстоянии 800 мм при освещенности поверхностей индикаторов 30 лк.

2.3.7. Рукоятка ручного привода не должна вращаться при работе машины от электродвигателя.

2.3.8. Машина, установленная на постаменте (поддоне), должна быть прочно закреплена на нем. Дверца кожуха должна легко открываться и закрываться.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.9. Покрытия металлические и неметаллические неорганические должны быть по ГОСТ 9.306-85 и ГОСТ 9.301-86; группа условий эксплуатации - 1 по ГОСТ 9.303-84.

Покрытия лакокрасочные должны быть класса II по ГОСТ 9.032-74; группа условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 9.104-79.

Все поверхности, имеющие лакокрасочные покрытия одинакового цвета, должны иметь одинаковый тон окраски.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.3.10. Качество отделки наружных деталей машин должно соответствовать образцу, утвержденному на предприятии-изготовителе.

2.3.11. Машина должна иметь печатающее устройство, обеспечивающее печать на документах реквизитов, указанных в табл. 3.

2.3.12. Виды печатаемых документов (чеков и контрольной ленты) должны соответствовать образцам, приведенным в обязательном приложении.

На печатаемых документах разряды копеек должны отделяться точкой от разрядов рублей.

Печатаемые документы для машин, предназначенных для экспорта, должны иметь форму в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.

Примечание. Допускается по согласованию с заказчиком изменять местоположение реквизитов на печатаемых документах.

Таблица 3

Примечание. Знаком "+" отмечено печатание соответствующего реквизита, знаком "-" отмечено, что реквизит не печатается.

2.3.13. Печатающее устройство машины должно обеспечивать тождественность информации, которая печатается одновременно на чековой и контрольной лентах.

2.3.14. Отпечатки знаков на печатаемых документах должны быть четкими, легкочитаемыми. Не допускаются глубокие следы знаков, нарушающие прочность печатаемых документов.

2.3.15. Разброс знаков в отпечатанной строке для группы знаков одной высоты - не более 0,6 мм.

2.3.16. Количество проводимых операций гашения и снятия показаний суммирующих счетчиков, а также их переполнения должны регистрироваться контрольными счетчиками.

2.3.17. Отрезное устройство машины должно обеспечивать:

при операциях итога и выдачи сдачи - полную отрезку чеков;

при операции выдачи секционного чека - надрезку чека на ширине мм.

2.3.18. До начала цикла должна быть обеспечена возможность взаимного выключения клавишей в пределах одного ряда и выключения клавишей общего выключения.

2.3.19. Блокирующие устройства машины не должны допускать:

проведения операций с набором сумм без накапливания ее соответствующим суммирующим счетчиком, кроме операций по расчету сдачи;

включения машины при отсутствии контрольной ленты;

включения машины при неполностью включенных клавишах;

включения клавишей в течение рабочего цикла машины, влияющего на правильность счета и работоспособность машины;

включения 2 или более клавишей одновременно в одном ряду;

включения клавишей при повернутом ключе замка в положение запирания машины;

включения любого другого съемного клавиши-ключа, отличного от включенного, до проведения итоговой операции (для моделей машин 4441, 4440, 4540).

Остальные блокировки клавишей должны соответствовать:

указанным в табл. 4 - для машин моделей 4401, 4400, 1401, 1400, 4401П, 4400П, 4500, 1500;

указанным в табл. 5 - для машин моделей 4441, 4440, 4540.

2.3.20. Пуск машины должен производиться одной из клавиш ряда управления.

2.3.21. Нажатие клавиши повторения и пусковой клавиши должно обеспечивать непрерывную работу машины без выключения любых ранее нажатых клавишей до тех пор, пока клавиша повторения не будет отпущена. После этого машина должна закончить последний цикл и остановиться, а все нажатые клавиши - выключиться.

2.3.22. Выполнение операций с включением определенных клавишей должно соответствовать: указанным в табл. 6 - для машин моделей 4401, 4400, 1401, 1400, 4401П, 4400П, 4500, 1500; указанным в табл. 7 - для машин моделей 4441, 4440, 4540.

Таблица 4

Примечание. Знаком "+" отмечено, что клавишу можно включать, а ключ замка можно повернуть, знаком "-" отмечено, что клавиша или замок заблокированы.

Таблица 5

Примечание. Знаком "+" отмечено, что клавишу можно включать, а ключ замка можно повернуть, знаком "-" отмечено, что клавиша или замок заблокированы.

Таблица 6

Примечание. Знаком "+" отмечено, что при выполнении машиной определенной операции та или иная клавиша включена, а ключ замка снятия показаний или гашения - повернут в положение снятия показаний или в положение гашения.

Таблица 7

Примечание. Знаком "+" отмечено, что при выполнении машиной определенной операции та или иная клавиша включена, а ключ замка снятия показаний или гашения повернут в положение снятия показаний или в положение гашения.

2.3.23. Нумератор должен гаситься (устанавливаться на "0") при повороте ручки гашения по часовой стрелке до упора. Показания нумератора должны увеличиваться на единицу после операций проведения итога, сдачи, выдачи секционного чека и чека официанта.

2.3.24. Красящая лента должна автоматически перемещаться в каждом цикле, перематываясь с одной катушки на другую.

2.3.25. После проведения цикла на индикаторах должны быть отражены сумма и символ, соответствующие проведенной операции.

2.3.26. Радиопомехи, создаваемые машиной, не должны превышать величин, указанных на черт.1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Допускаемые величины напряжения радиопомех

Черт.1

Допускаемые величины напряженности поля радиопомех

Черт.2

2.3.27. Клавиши рядов управления машины - итога, промежуточного итога, сдачи, вводимой суммы, секционного чека, повторения, а также клавиша, коррекции, должны иметь соответственно следующие символьные обозначения "*", " ", "-", "+", "˜", "", "С".

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3.28. Ключи замков снятия показаний и гашения суммирующих счетчиков должны иметь соответственно следующие символьные обозначения: "Х", "Z".

2.3.29. Машины моделей 4401П, 4400П должны иметь разъем с ответной частью для вывода информации на внешние устройства.

2.3.30. Машина должна быть устойчива к воздействию вибрации частотой до 25 Гц с амплитудой не более 0,1 мм.

2.3.31. Машина должна эксплуатироваться в стационарных условиях.

2.4. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.4.1. Машина в упаковке для транспортирования должна выдерживать воздействие транспортной тряски с ускорением 3 и частотой ударов от 80 до 120 в минуту.

2.4.2. Машина в упаковке для транспортирования должна выдерживать воздействие температуры окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50°С.

2.4.3. Машина в упаковке для транспортирования должна выдерживать воздействие относительной влажности окружающего воздуха до 98% при температуре 25°С.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

2.5. Требования к надежности

2.5.1. Полный срок службы машины - не менее 12 лет.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 6, 8).

2.5.2. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 500000 циклов.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

2.5.3. Среднее время восстановления не должно быть более:

для машин моделей 4401, 4400, 1401, 1400, 4500, 1500, 4540, 4441, 4440 - 1 ч 30 мин;

для машин моделей 4401П, 4400П - 1 ч 45 мин.

2.6. Требования к эксплуатационным материалам

2.6.1. В машинах должны использоваться чековые и контрольные ленты, изготовляемые из бумаги цвета естественного волокна или окрашенной, светлых оттенков с основными показателями и размерами, указанными в табл. 8.

Таблица 8

Примечание. Допускается использовать чековую и контрольную ленты, изготовляемые из бумаги по ГОСТ 6999-85, а также чековую ленту, изготовляемую из бумаги цвета естественного волокна или окрашенной, светлых оттенков по ГОСТ 11600-75, писчей N 1.А.70 (или 80) Р(00В) или N 0.70 (или 80) Р (00В) по ГОСТ 18510-87, контрольную ленту - из бумаги для печати типографской N 1 марки Б по ГОСТ 9095-89 или писчей

N 2.Р. (00В) по ГОСТ 18510-87.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

2.6.2. Красящая лента, применяемая для машин, должна быть шириной 40,5 мм и длиной 8000±200 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Требования к комплектующим изделиям

2.7.1. Комплектующие электроизделия машин, предназначенных для экспорта, должны быть экспортного исполнения. Допускается по согласованию с заказчиком применение комплектующих изделий общепромышленного исполнения.

3. Требования безопасности

3.1. Уровень звука на расстоянии 1 м от наружного контура машины не должен превышать 75 дБ А, а также уровней звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц соответственно не более 91, 83, 77, 73, 70, 68, 66, 64 дБ.

3.2. Электрическая изоляция между отдельными электрическими цепями и между этими цепями и корпусом машины при температуре окружающего воздуха от 10 до 35°С и относительной влажности воздуха от 40 до 80% должна выдерживать напряжение переменного тока 1,25 кВ по ГОСТ 14087-88 синусоидальной формы частотой 50 Гц.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3. Электрическое сопротивление изоляции между отдельными электрическими цепями и между этими цепями и корпусом машины при температуре окружающего воздуха от 10 до 35°С и относительной влажности воздуха от 40 до 80% должно быть не менее 20 МОм.

3.4. Усилие, необходимое для включения клавиши машины, не должно быть более:

6Н - для суммового ряда;

15Н - для ряда управления машин моделей 4401, 4400, 1401, 1400, 4401П, 4400П, 4500, 1500;

19,6Н - для ряда управления машин моделей 4441, 4440, 4540.

3.5. Корпус машины должен иметь специальный винт заземления, выполненный из латуни или имеющий покрытие, предохраняющее его от коррозии. Между винтом и заземляющим проводником должна находиться специальная шайба, не допускающая возможного ослабления контакта. На корпусе машины около винта заземления должен быть нанесен нестираемый при эксплуатации знак заземления.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.6. Соединительный шнур для подключения машины должен быть трехжильным с наружным диаметром не более 11 мм, длинной не менее 2 м, с двухполюсной вилкой с заземляющим контактом на номинальное напряжение 220 В.

Машина должна иметь специальное устройство, предохраняющее шнур от изломов и перетираний.

3.7. Розетка должна быть двухполюсной с заземляющим контактом на номинальное напряжение 220 В.

4. Комплектность

4.1. В комплект машины должны входить:

принадлежности и запасные части по ведомости ЗИП по ГОСТ 2.601-68, а предназначенных на экспорт - в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации - 1 шт.

к машинам прилагаются:

руководство по эксплуатации (для экспорта - инструкция по эксплуатации) - 1 шт.

формуляр - 1 шт.

Машины, предназначенные для экспорта, должны комплектоваться эксплуатационной и товаросопроводительной документацией экспортного исполнения на языке (русский, английский, французский, немецкий), указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Правила приемки

5.1. Машины должны подвергаться испытаниям:

приемо-сдаточным;

периодическим;

типовым;

контрольным на надежность.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях машины следует подвергать сплошному контролю по программе, разработанной предприятием-изготовителем и утвержденной в установленном порядке.

Машина должна обеспечивать получение правильных результатов подсчета в пределах разрядности суммирующих счетчиков, четкую печать на чеках и контрольной ленте, надежную и устойчивую работу всех механизмов в соответствии с настоящим стандартом без сбоев и отказов при приемо-сдаточных испытаниях в количестве не менее 2500 циклов.

5.2.1. Объем приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать требованиями, указанным в табл. 9.

5.2.2. Машины, не выдержавшие приемо-сдаточные испытания хотя бы по одному пункту табл. 9, считаются не прошедшими испытания.

5.3. Периодические испытания следует проводить один раз в год на трех машинах типового представителя, выдержавших приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

5.3.1. Объем периодических испытаний должен соответствовать требованиями, указанным в табл. 9.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.3.2. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если все предъявленные к испытаниям машины соответствуют требованиям, указанным в табл. 9.

При несоответствии машин хотя бы одному из требований проводят повторные периодические испытания на удвоенном количестве машин, кроме испытаний на надежность, которые проводят на первоначальном количестве машин.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

После устранения неисправностей машины должны вновь подвергаться периодическим испытаниям в полном объеме. Допускается проводить испытания по требованиям, по которым были получены неудовлетворительные результаты и по которым испытания не проводились.

Таблица 9

5.4. Типовые испытания проводятся изготовителем при изменении конструкции машины или технологии ее производства, влияющем на метрологические и технические характеристики.

Объем типовых испытаний должен определяться характером изменений, вносимых в конструкцию или технологию изготовления.

5.4.1. Типовые испытания должны проводиться на одной машине и содержать проверку тех показателей, на которые могли повлиять изменения.

5.5. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний (пп. 2.5.2 и 2.5.3) должны быть по ГОСТ 27.410-87.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

5.5.1. Контрольные испытания средней наработки на отказ должны быть по плану [] для экспоненциального закона распределения, для рисков потребителя и изготовителя . При этом браковочное значение наработки на отказ должно быть =250000 циклов, приемочное значение - =500000 циклов.

(Измененная редакция, Изм. N 7, 8).

5.5.2. Контрольные испытания среднего времени восстановления должны быть по плану [] для экспоненциального закона распределения, одноступенчатым методом, для равных рисков потребителя и изготовителя . При этом браковочное значение среднего времени восстановления машины должно быть =4,5 ч, приемочное значение - =1,5 ч;

(Измененная редакция, Изм. N 7).

5.5.3. Контрольные испытания на надежность должны проводиться не менее чем на трех машинах не реже одного раза в год.

Выборка машин для контрольных испытаний на надежность - по ГОСТ 18321-73 с использованием метода отбора с применением случайных чисел.

Допускается совмещать контрольные испытания на надежность с периодическими испытаниями.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.5.4. Контроль полного установленного срока службы машины проводят путем сбора и обработки статических данных, полученных в условиях эксплуатации, по плану [NUN] РД 50-690-89. Машина считается соответствующей требованию п. 2.5.1, если нижняя граница полного установленного срока службы равна или больше заданного значения.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

5.5.5. (Исключен, Изм. N 8).

6. Методы испытаний

6.1. Все испытания машин следует проводить при:

температуре окружающего воздуха 25±10°С;

относительной влажности воздуха 65±15%;

атмосферном давлении от 630 до 800 мм рт. ст.;

напряжении питающей сети 220 В и частоте переменного тока 50±1 Гц.

6.2. Проверку выполнения машиной функций (п. 1.1) следует проводить по программе, указанной в п.5.2.

6.3. Проверку параметров машины (пп. 1-21, 23, 27 табл. 2; пп. 2.1, 2.2), обозначений машин (п. 1.3), комплектующих изделий (п. 2.7.1), комплектности машины (4.1), маркировки (п. 7.1), упаковки (п. 7.2), символьных обозначений клавишей рядов управления (п. 2.3.27), символьных обозначений ключей (п. 2.3.28), наличия разъема (п. 2.3.29) следует проводить внешним осмотром, сличением с рабочими чертежами, технической документацией и опробованием работы машины вручную.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.4. Машинное время цикла (п. 22 табл. 2) следует проверять на работающей машине с заправленной чековой лентой и нажатой клавишей "Повторение" с печатью строк в течение 1 мин, при напряжении питающей сети 220±2 В.

Отчет времени следует вести с помощью секундомера, обеспечивающего точность измерения 0,2 с.

Машинное время цикла определяется путем деления фактического времени испытаний на количество сделанных машиной циклов.

6.5. Проверку потребляемой мощности (п. 24 табл. 2) следует проводить при максимальном напряжении питания ваттметром класса 0,5.

6.6. Проверку массы машины (п. 25 табл. 2) следует проводить взвешиванием на весах, обеспечивающих точность измерения с допускаемой погрешностью ±0,1 кг.

6.7. Проверку работоспособности машины в условиях эксплуатации (пп. 2.3.1, 2.3.2) следует проводить следующим образом: машину в обесточенном состоянии помещают в испытательную камеру с температурой (10±1,5)°С и выдерживают в течение 4 ч. Затем при этой же температуре и напряжении питающей сети 187±2 В проверяют работоспособность машины по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.

Объем испытаний - не менее 300 циклов.

После проверки питание выключают, температуру в камере повышают до (35±1,5)°С и машину выдерживают при этой температуре в течение 4 ч.

Затем при этой же температуре и напряжении питающей сети 242±2 В проверяют работоспособность машины по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.

Объем испытаний - не менее 300 циклов.

Допускается проводить проверку работоспособности машины при открытой двери камеры.

Машину в обесточенном состоянии выдерживают в камере с относительной влажностью 80% при температуре (30±1,5)°С; влажность в камере поддерживают с погрешностью ±3% в течение 6 ч. После извлечения из камеры машину следует выдержать в нормальных климатических условиях в течение 2 ч. Затем измеряют сопротивление изоляции, проверяют состояние лакокрасочных покрытий. После этого включают питание и проверяют работоспособность машины по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.

Объем испытаний - не менее 300 циклов.

Допускается проведение перечисленных испытаний в помещении, обеспечивающем заданные условия.

Машина считается выдержавшей испытания, если правильно выполнены все функции по установленной программе.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

6.8. Проверку выполнения требований, предъявляемых к клавишам, а также к цифрам и знакам клавишей и индикаторов (пп. 2.3.3, 2.3.4), качеству покрытий (пп. 2.3.9, 2.3.10) следует проводить внешним осмотром и сличением с образцами-эталонами.

6.9. Проверку размеров (п. 2.6.2, п. 26 табл. 2, пп. 4-6 табл. 8) следует проводить измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность;

наружные диаметры бобин чековой и контрольной лент и внутренние диаметры втулок бобин, ширину чековой, контрольной и красящей лент измеряют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм;

габаритные размеры машины измеряют линейкой с ценой деления 1 мм, требуемая длина красящей ленты обеспечивается конструкцией специального намоточного приспособления.

6.10. Проверку видимости и установки цифр индикаторов (п. 2.3.5) следует проводить внешним осмотром (без применения увеличительных приборов) с помощью специальных шаблонов.

6.11. Проверку читаемости показаний индикаторов (п. 2.3.6) следует проводить визуально при контроле освещенности поверхностей индикаторов с помощью люксметра по ГОСТ 14841-69.

6.12. Проверку выполнения требований, предъявляемых к рукоятке ручного привода (п. 2.3.7), регистрации операций гашения и снятия показаний (п. 2.3.16), работе отрезного устройства (п. 2.3.17), взаимному выключению клавишей (п. 2.3.18), блокирующим устройствам (п. 2.3.19), пуску машины (п. 2.3.20), клавише "Повторение" (п. 2.3.21), выполнению операций с включением определенных клавишей (п. 2.3.22), нумератору (п. 2.3.23), красящей ленте (п. 2.3.24), индикаторам (п. 2.3.25) следует проводить внешним осмотром и опробованием работы механизмов вручную.

Кроме того, проверка машины по пп. 2.3.7, 2.3.19, 2.3.21, 2.3.23 должна быть проведена дополнительно при работе машины от электродвигателя, величину надрезки чека по п. 2.3.17 следует проверять линейкой с ценой деления 1 мм.

6.13. Проверку выполнения требований, предъявляемых к креплению машины и к дверце кожуха (п. 2.3.8), заземлению (п. 3.5), розетке (п. 3.7) следует проводить внешним осмотром.

6.14. Проверку работы печатающих устройств и качества печати на документах (пп., 2.3.11, 2.3.12, 2.3.13, 2.3.14, 2.3.15) следует проводить внешним осмотром и сличением с рабочими чертежами и технической документацией; кроме того, проверку разброса знаков в отпечатанной строке с одинаковыми цифрами следует проводить с помощью специального шаблона.

6.15. Испытания на допускаемые радиопомехи (п. 2.3.26) следует проводить по методике, указанной в ГОСТ 16842-82 и ГОСТ 23511-79.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.16. Проверку устойчивости машины к воздействию вибрации (п. 2.3.30) следует проводить во включенном состоянии следующим образом: испытание на воздействие вибрации проводят в положении, соответствующем условиям эксплуатации, путем жесткого крепления машины к платформе испытательного стенда так, чтобы механические воздействия передавались машине с минимальными потерями, на однокомпонентном стенде с вертикальной вибрацией.

Испытания должны проводиться на высшей частоте и амплитуде. Общее время испытания - не менее 1,5ч.

Одновременно с воздействием вибрации следует проверять работоспособность машины по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.

Объем испытаний должен составлять не менее 300 циклов.

Машина считается выдержавшей испытания, если в процессе воздействия вибрации правильно выполнены все функции по установленной программе.

6.17. Проверку устойчивости машины в упаковке в условиях транспортирования (п. 2.4.1) следует проводить следующим образом:

машину в упакованном виде укрепляют на специальном стенде без применения наружной амортизации, в положении, определяемом знаком "". Испытания проводят на одной из частот ударов в течение:

80 ударов в минуту - 2 ч 30 мин;

100 ударов в минуту - 2 ч;

120 ударов в минуту - 1 ч 40 мин.

После испытаний машину распаковывают и подвергают внешнему осмотру, включают питание и проверяют на правильность счета и функционирования по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.

Объем испытаний должен составлять не менее 300 циклов.

Машина считается выдержавшей испытания, если при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений, сопротивление изоляции - не менее 20 МОм, машина сохраняем правильность счета и функционирования.

6.18. Проверку воздействия температуры окружающего воздуха (п. 2.4.2) следует проводить следующим образом: машину в упакованном виде помещают в камеру тепла, повышают температуру до плюс 50°С при отклонении от минус 5 до плюс 5°С и выдерживают в течение 6 ч. Затем машину вынимают из камеры и, после пребывания в нормальных климатических условиях не менее 4 ч, распаковывают, производят внешний осмотр, включают питание и проверяют работоспособность по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции. Объем испытаний должен составлять не менее 300 циклов;

машину в упакованном виде помещают в камеру холода, понижают температуру до минус 50°С при отклонении от минус 5 до плюс 5°С и выдерживают в течение 6 ч. Затем температуру в камере повышают до нормальной. Машину вынимают и, после пребывания в нормальных климатических условиях не менее 4 ч, распаковывают, производят внешний осмотр, включают питание и проверяют работоспособность по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.

Объем испытаний должен составлять не менее 3000 циклов.

Машина считается выдержавшей испытания, если правильно выполнены все функции по установленной программе.

6.19. При проверке на повышенную влажность (п. 2.4.3) машину в упакованном виде помещают в камеру влаги и повышают влажность до 98% при температуре 25°С. Время выдержки - 2 сут. Затем машину вынимают из камеры и после выдержки в нормальных климатических условиях не менее 6 ч распаковывают, проводят внешний осмотр и проверку работоспособности по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.

Объем испытаний - не менее 300 циклов.

Машина считается выдержавшей испытания, если правильно выполнены все функции по установленной программе.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

6.20. Полный срок службы машины (п. 2.5.1) обеспечивается конструкцией машины и должен контролироваться путем обработки достоверных статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 8).

6.21. Контрольные испытания на надежность по проверке наработки на отказ (пп. 2.5.2, 5.5.1) следует проводить с предварительным выполнением регламентных и профилактических работ.

Интенсивность нагрузки на машину при испытаниях должна быть не менее 900 циклов в час.

При отказе испытываемой машины ее ремонтируют и вновь возвращают для испытаний.

Оценка результатов должна производиться по графику ГОСТ 27.410-87 после каждого отказа, а при отсутствии отказов - через каждые 25000 циклов суммарной наработки машин. Если очередная точка ступенчатого графика достигает линии соответствия, то машину принимают, если достигает линии несоответствия - бракуют. Если точки ступенчатого графика длительное время располагаются в зоне продолжения испытаний, то применяют правило усечения испытаний.

Примечание. Параметрами, по которым определяются отказы, являются:

ввод и суммирование денежных поступлений, печатание и считывание показаний суммирующих счетчиков;

печать, подача и отрезка чека, печать и подача контрольной ленты;

расчет величины сдачи покупателю;

срабатывание пусковых механизмов, механизмов привода, блокировочных устройств, контрольных счетчиков, нумератора, замков машины, денежного ящика;

подача красящей ленты.

Отказы, вызываемые скрытым дефектом чековой и контрольной лент, не учитываются.

6.22. Контрольные испытания по проверке среднего времени восстановления (пп. 2.5.3, 5.5.2) следует проводить на образцах машин, отказы которых получают искусственно путем моделирования.

Допускается использовать отказы, полученные при испытаниях для проверки наработки на отказ. Оценку результатов испытаний проводят следующим образом: по окончании испытаний ( для четырех отказов) определяют число невосстановлений. Если число равно нулю, результаты испытаний считают положительными. Если число невосстановлений больше нуля, результаты считают отрицательными.

6.21, 6.22. (Измененная редакция, Изм. N 7).

6.23. Результаты контрольных испытаний на надежность должны быть оформлены в виде протокола с заключением о соответствии либо несоответствии машин требованиям настоящего стандарта в части количественных показателей надежности.

6.24. Проверку уровня звука, создаваемого машиной при работе (п. 3.1), следует проводить по ГОСТ 12.1.028-80 в положении, соответствующем условиям эксплуатации.

Измерения следует проводить при работе машины в режиме итоговой операции с нажатой клавишей "Повторение".

Для получения среднего значения измеряемой величины с необходимой точностью проводится не менее трех измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.25. Проверку прочности изоляции (п. 3.2) следует проводить между контактами питания вилки соединительного шнура, электрически замкнутыми между собой на время испытания, и заземляющим контактом этой вилки. Проверку следует проводить с помощью установки мощностью не менее 0,25 кВ·А и испытательным напряжением 1,25 кВ. Испытания проводят в нормальных климатических условиях рабочего помещения при температуре и влажности, не выходящих за пределы, указанные в п. 3.2.

Испытательное напряжение следует повышать плавно, начиная с нуля или со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, до испытательного, со скоростью, допускающей возможность отсчета показаний вольтметра, но не менее 100 В/с. Изоляцию следует выдержать под действием максимального испытательного напряжения в течение 1 мин.

Затем напряжение снижают до нуля или значения, не превышающего номинальное рабочее, после чего испытательная установка отключается.

Машина считается выдержавшей испытания на электрическую прочность, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностных разряд.

В составе приемо-сдаточных испытаний допускается выборочный контроль изоляции на электрическую прочность. Объем выборки должен быть не менее 2% от объема месячного выпуска машин.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

6.26. Проверку качества изоляции (п. 3.3) следует проводить мегомметром путем замера сопротивления изоляции между каждым из контактов питания и корпусом машины. Испытания проводят в нормальных климатических условиях рабочего помещения при температуре и влажности, не выходящих за пределы, указанные в п. 3.3.

Измерение электрического сопротивления изоляции следует проводить мегомметром на 500 В.

Погрешность мегомметра не должна превышать 20%.

6.27. Проверку усилия включения клавишей (п. 3.4) следует проводить при помощи специального приспособления с допускаемой погрешностью ±2.

6.26, 6.27. (Измененная редакция, Изм. N 8).

6.28. Проверку соединительного шнура с вилкой (п. 3.6) следует проводить внешним осмотром с измерением длины шнура линейкой с ценой деления 1 мм, а диаметра - штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм.

6.29. Удельную потребляемую мощность (п. 28 табл. 2) и удельную массу (п. 29 табл. 2) определяют соответственно путем деления фактического значения потребляемой мощности или фактического значения массы машины на ее производительность.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1. Маркировка

7.1.1. Маркировка наносится на табличку, которая крепится с внешней стороны машины.

7.1.2. На табличку наносятся следующие данные:

наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя (кроме машин, предназначенных для экспорта);

обозначение конкретной модели в соответствии с настоящим стандартом (без слов "Машина контрольно-кассовая");

номер машины по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта;

год выпуска;

изображение государственного Знака качества для машин, аттестованных на высшую категорию качества (для машин, предназначенных для экспорта, изображение государственного Знака качества наносится в тех случаях, если заказ-наряд внешнеторговой организации не содержит особых указаний);

надпись "Сделано в СССР" - для машин, предназначенных для экспорта;

напряжение, род тока, частота, потребляемая мощность - для машин, предназначенных для экспорта (если нет особых требований в заказ-наряде внешнеторговой организации).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

7.1.3. На правой стенке машины долен наноситься номер машины.

7.1.4. Маркировка тары с грузом (масса брутто до 48 кг) - по ГОСТ 14192-77 и документации предприятия-изготовителя с нанесением на каждое место следующих манипуляционных знаков: "Осторожно, хрупкое!", "Боится сырости" и "Верх, не кантовать".

7.2. Упаковка

7.2.1. Упаковка машины должна производиться по документации, разработанной предприятием-изготовителем.

7.2.2. Машина должна быть упакована в ящик из суспензионного вспенивающегося полистирола с последующей упаковкой в картонный ящик исполнения А по ГОСТ 9142-90, изготовленного из картона марки Т-2 по ГОСТ 7376-89, или в ящик из фанеры типа VI по ГОСТ 5959-80. При упаковке в картонный ящик швы последнего должны быть склеены или сшиты по ГОСТ 9142-90. Расстояние между скобами при сшивке ящиков должно быть не менее 30 мм.

Допускается изготовление ящиков дощатых типа III-1 по ГОСТ 2991-85 из древесины, влажность которой не должна быть более 25 абс. %. Внутренние поверхности ящиков должны быть обиты паргамином П-350 по ГОСТ 2697-83; в этом случае упаковка в ящик из суспензионного вспенивающегося полистирола не производится.

Для машин, предназначенных для экспорта, должна применяться только упаковка в ящик из суспензионного вспенивающегося полистирола с последующей упаковкой в картонный ящик исполнения А по ГОСТ 9142-90, изготовленного из картона марки Т-2 по ГОСТ 7376-89.

Все виды ящиков для упаковки должны быть стянуты стальной лентой по ГОСТ 3560-73 сечением не менее 0,4х15 мм.

Упаковка должна обеспечивать сохранность машины от повреждений во время транспортирования, а также хранения в складских условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

7.2.3. (Исключен, Изм. N 5).

7.3. Транспортирование

7.3.1. Упакованные машины следует транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 21552-84.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.3.2. При железнодорожных перевозках машины должны перевозиться в крытых вагонах или контейнерах. При применении пакетирования грузов по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами, способ пакетирования должен быть механизированным или ручным.

В качестве одноразового средства пакетирования следует применять проволочные или ленточные обвязки, для изготовления которых следует применять стальную проволоку диаметром не менее 1,8 мм по ГОСТ 3282-74 или стальную ленту шириной не менее 15 мм по ГОСТ 3560-73. Транспортный пакет может состоять из двух упакованных машин.

7.3.3. При транспортировании автомобильным транспортом упакованные машины должны быть укрыты брезентом или другим материалом, обеспечивающим их защиту от дождя и снега.

7.4. Хранение

7.4.1. Машины должны храниться в сухом закрытом помещении при температуре от 5 до 40°С с относительной влажностью воздуха не более 80%.

Не допускается хранение машин вместе с веществами, вызывающими коррозию их металлических частей.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

7.4.2. Распаковку машин в зимнее время необходимо производить только в отапливаемом помещении, предварительно выдержав их нераспакованными в течение 6 ч.

8. Указания по эксплуатации

8.1. Эксплуатация машины должна производиться в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации, прилагаемым к каждой машине.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие машины требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

9.2. Гарантийный срок эксплуатации машины - 18 мес со дня ввода ее в эксплуатацию.

Для машин, предназначенных для экспорта, гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 15 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

Приложение
Обязательное

ОБРАЗЦЫ
документов, отпечатываемых на машинах моделей 4401, 4400, 4401П, 4400П, 4500

Образцы чеков

ОБРАЗЦЫ
документов, отпечатываемых на машинах моделей 1401, 1400, 1500

ОБРАЗЦЫ
документов, отпечатываемых на машинах моделей 4441, 4440, 4540

Образцы чеков

Примечание. Условные обозначения на чеке и контрольной ленте:

I, II, III, IV - суммирующие счетчики отделов;

1, 2, 3, 4 - суммирующие счетчики официантов;

- промежуточный итог;

* - итог;

- - сдача;

+ - уплачиваемая сумма;

Х - снятие показаний с суммирующих счетчиков;

Z - гашение суммирующих счетчиков;

1-9 - знаки для условной шифровки

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1993