ГОСТ ISO 22721-2016 Ленты конвейерные с резинотканевым каркасом с резиновыми или пластиковыми обкладками для шахтного оборудования. Технические требования

ГОСТ ISO 22721-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ С РЕЗИНОТКАНЕВЫМ КАРКАСОМ С РЕЗИНОВЫМИ ИЛИ ПЛАСТИКОВЫМИ ОБКЛАДКАМИ ДЛЯ ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические требования

Rubber- or plastics-covered conveyor belts of textile construction for underground mining. Technical requirements

МКС 53.040.20
73.100.40

Дата введения 2018-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 сентября 2016 г. N 1208-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 22721-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 22721:2007* "Конвейерные ленты. Спецификация на конвейерные ленты с резинотканевым каркасом с резиновыми или пластиковыми обкладками для шахтного оборудования" ("Conveyor belts - Specification for rubber- or plastics-covered conveyor belts of textile construction for underground mining", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт . - .


Международный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в сотрудничестве с подкомитетом SC 3 "Конвейерные ленты" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 41 "Шкивы и ремни (в том числе клиновые)" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны быть осведомлены, что требования пожаро- и электробезопасности приведены в EN 14973, который устанавливает классификацию по безопасности конвейерных лент, предназначенных для использования в подземных сооружениях. При заключении контрактов на приобретение конвейерных лент для подземных горных работ должно быть подтверждение соответствия лент требованиям настоящего стандарта и соответствующему классу по EN 14973 (А, В1, В2, С1 или С2).

Следует соблюдать правила безопасности, действующие на территории государства, использующего конвейерные ленты.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конвейерным лентам с резинотканевым каркасом с резиновыми или пластиковыми обкладками для шахтного оборудования с плоскими или лотковыми поддерживающими роликами. Настоящий стандарт не распространяется на легкие конвейерные ленты, соответствующие стандарту [3].

Настоящий стандарт не регламентирует требования к пластиковой обкладке. Эти требования должны быть согласованы между изготовителем и потребителем с учетом типа используемого пластика.

В приложении А приведены параметры, не регламентированные настоящим стандартом, которые рекомендуется согласовывать между изготовителем и покупателем конвейерной ленты.

Информация, предоставляемая при заказе потребителю конвейерной ленты, приведена в приложении В.

Оценить способность конвейерной ленты к прямому ходу до монтажа невозможно. Поэтому требования к способности конвейерной ленты к прямому ходу не входят в область распространения настоящего стандарта. В приложении С приведены требования к боковому отклонению конвейерной ленты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .


ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 188, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)

ISO 252, Conveyor belts - Adhesion between constitutive elements - Test methods (Конвейерные ленты. Адгезионная прочность между элементами конструкции. Методы испытаний)

ISO 282, Conveyor belts - Sampling (Конвейерные ленты. Отбор проб)

ISO 283, Conveyor belts - Full thickness tensile strength, elongation at break and elongation at the reference force - Test method (Конвейерные ленты. Прочность при растяжении по полной толщине, относительное удлинение при разрыве и при стандартной нагрузке. Метод испытания)

ISO 583, Conveyor belts with a textile carcass - Total belt thickness and thickness of constitutive elements - Test methods (Конвейерные ленты с текстильным каркасом. Полная толщина и толщина элементов конструкции. Методы испытаний)

ISO 703, Conveyor belts - Transverse flexibility (troughability) - Test method [Конвейерные ленты. Гибкость в поперечном направлении (способность к лоткообразованию). Метод испытания]

ISO 1120, Conveyor belts - Determination of strength of mechanical fastenings - Static test method (Конвейерные ленты. Определение прочности механических креплений. Метод статического испытания)

ISO 4649:2002, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device (Резина вулканизованная или термопластик. Определение сопротивления истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства)*
_______________
* Действует ISO 4649:2010, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device (Резина вулканизованная или термопластик. Определение сопротивления истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства). Однако для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 10247, Conveyor belts - Characteristics of covers - Classification (Конвейерные ленты. Характеристики обкладок. Классификация)

ISO 16851, Textile conveyor belts - Determination of the net length of an endless (spliced) conveyor belt [Текстильные конвейерные ленты. Определение длины бесконечной (стыкованной) конвейерной ленты]

EN 14973:2006, Conveyor belts for use in underground installations - Electrical and flammability safety requirements (Конвейерные ленты для шахтного оборудования. Требования к электробезопасности и огнестойкости)*
_______________
* Действует EN 14973:2015, Conveyor belts for use in underground installations - Electrical and flammability safety requirements (Конвейерные ленты для шахтного оборудования. Требования к электробезопасности и огнестойкости). Однако для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 полотно ленты (slab belting): Широкая длинная конвейерная лента, которую в дальнейшем разрезают в продольном и поперечном направлениях для получения ленты меньшей ширины и меньшей длины для установки на конвейер.

3.2 цельнотканая конвейерная лента (solid woven belting): Конвейерная лента с многослойным каркасом, образованным при изготовлении ленты.

3.3 однослойная лента (mono-ply belting): Конвейерная лента с каркасом, состоящим из одного слоя тканого текстильного материала.

3.4 двухслойная лента (duo-ply belting): Конвейерная лента с каркасом, состоящим из двух слоев тканого текстильного материала, соединенных вместе промежуточным эластомерным слоем достаточной толщины для включения в соединение элемента, работающего на растяжение.

3.5 многослойная лента (multi-ply belting): Конвейерная лента с каркасом, состоящим из двух или более слоев тканого текстильного материала, смежные слои которой соединены друг с другом промежуточным эластомерным слоем.

3.6 основа нити (primary yarn): Нить, выдерживающая нагрузку более 50% предела прочности при растяжении по полной толщине.

3.7 уток нити (secondary yarn): Нить, выдерживающая нагрузку менее 50% предела прочности при растяжении по полной толщине.

4 Конструкция

Каркас конвейерной ленты должен состоять из одного или нескольких слоев тканого материала или цельнотканого материала, пропитанного или покрытого резиной или пластиком.

Если защитный слой (брекер) из сетчатой или кордной ткани или слои корда размещены между обкладкой и каркасом или запрессованы в обкладку для защиты каркаса, такой слой считают частью толщины обкладки и не рассматривают как слой ткани.

Если при изготовлении конвейерной ленты ткань использована для защиты каркаса, ее считают частью толщины каркаса.

Примечание - Наружные поверхности конвейерной ленты, как правило, представляют собой слой эластомерного материала определенной толщины и качества.

5 Длина

5.1 Конвейерные ленты конечной длины следует поставлять с учетом предельных отклонений, приведенных в таблице 1.


Таблица 1 - Предельные отклонения на конвейерные ленты конечной длины

5.2 Длину поставляемой бесконечной конвейерной ленты характеризуют термином "бесконечная длина". Предельные отклонения длины поставляемой бесконечной конвейерной ленты, измеряемой по ISO 16851, должны соответствовать таблице 2.

При заказе конвейерной ленты потребителю рекомендуется указывать ее длину с учетом длины ленты для проведения испытаний и стыковки ее концов.


Таблица 2 - Предельные отклонения конвейерных лент бесконечной длины

6 Ширина

Ширина конвейерных лент и соответствующие предельные отклонения должны соответствовать требованиям таблицы 3.


Таблица 3 - Ширина и предельные отклонения ширины конвейерных лент

7 Резиновая обкладка

7.1 Резиновые обкладки классов Н, D или L должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4; после старения в течение 168 ч при температуре 70°С в соответствии с ISO 188 значения прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве не должны отличаться от соответствующих значений до старения более чем на 25%.

7.2 Если толщина резиновой обкладки, измеренная по ISO 583, составляет от 0,8 до 1,6 мм, толщина образца для испытания по ISO 37 должна быть максимально возможной, при этом допустимое отклонение значений прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве от приведенных в таблице 4 значений составляет минус 15%.


Таблица 4 - Классификация резиновых обкладок конвейерных лент

8 Предельные отклонения полной толщины ленты и толщины обкладки

8.1 Предельное отклонение полной толщины ленты

Если среднеарифметическое значение 3, 5 или 8 значений полной толщины ленты, измеренное по ISO 583, не более 10 мм, допустимая разность между максимальным и минимальным значениями толщины должна быть не более 1 мм. Для цельнотканых конвейерных лент допустимая разность по полной толщине ленты должна быть не более 1,5 мм.

Если среднеарифметическое значение 3, 5 или 8 значений полной толщины ленты, измеренное по ISO 583, более 10 мм, допустимая разность между максимальным и минимальным значениями толщины должна быть не более 10% среднеарифметического значения. Для цельнотканых конвейерных лент допустимая разность должна быть не более 15%.

8.2 Предельное отклонение толщины обкладки

Среднеарифметическое значение толщины обкладки при измерении по ISO 583 не должно превышать значение, приведенное в таблице 5.


Таблица 5 - Предельное отклонение толщины обкладки

9 Поперечные стыки ткани в многослойных лентах

9.1 Общие положения

Поперечные стыки тканевых прокладок должны быть расположены под углом от 45° до 70° к продольной оси ленты.

9.2 Наружные слои

В наружных слоях должно быть не более одного поперечного стыка на 100 м длины ленты.

9.3 Внутренние слои

Во внутренних слоях должно быть не более двух поперечных стыков на 100 м длины ленты.

9.4 Смежные и несмежные слои

Поперечные стыки в смежных и несмежных слоях должны быть на расстоянии не менее 3 м друг от друга.

9.5 Стыки в одном слое

Поперечные стыки в одном слое должны быть на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

9.6 Однослойные, двухслойные и цельнотканые конвейерные ленты

Не допускаются поперечные стыки в однослойных, двухслойных и цельнотканых конвейерных лентах.

10 Продольные стыки ткани

10.1 Многослойные конвейерные ленты

10.1.1 Расположение стыков

Продольные стыки должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм от края каркаса конвейерной ленты. Каждый продольный стык должен быть на расстоянии не менее 100 мм от стыков в других слоях. Продольные стыки в одном слое любой части конвейерной ленты должны быть на расстоянии не менее 300 мм друг от друга, если ширина ленты допускает наличие двух стыков в одном и том же слое.

10.1.2 Число стыков

Максимальное число продольных стыков в слоях должно соответствовать таблице 6, кроме конвейерных лент с завернутыми бортами.


Таблица 6 - Максимальное число продольных стыков

10.2 Стыки ткани в двухслойных конвейерных лентах

В двухслойных конвейерных лентах шириной до 1600 мм не допускаются стыки ткани. В двухслойных конвейерных лентах шириной более 1600 мм может быть один стык в одном слое. Продольные стыки должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм от края каркаса и не менее 200 мм от стыка в другом слое.

Любой продольный стык должен быть расположен на расстоянии не менее 100 мм от области изгиба лотка, т.е. в месте, где образуется угол между соседними поддерживающими роликами. Для этого потребитель должен предоставить изготовителю детали конструкции, на которой должна быть установлена конвейерная лента.

10.3 Продольные стыки в цельнотканых и однослойных конвейерных лентах

В цельнотканых и однослойных конвейерных лентах не допускаются продольные стыки ткани или каркаса.

11 Относительное удлинение

Относительное удлинение готовых конвейерных лент в продольном направлении при стандартной нагрузке, определенное по ISO 283, должно быть не более 4%.

12 Прочность при растяжении по полной толщине

Минимальная прочность при растяжении по полной толщине в продольном направлении готовых конвейерных лент в ньютонах на миллиметр ширины ленты при испытании по ISO 283 должна соответствовать выбранной по таблице 7. Это значение должно быть указано в маркировке ленты в соответствии с разделом 16.


Таблица 7 - Прочность при растяжении по полной толщине ленты

При испытании по ISO 1120 значение статической прочности стыкованных отрезков ленты должно быть не менее 60% номинальной прочности при растяжении по полной толщине до 1250 Н/мм и не менее 50% номинальной прочности при растяжении по полной толщине свыше 1250 Н/мм.

Минимальное значение динамической прочности должно быть согласовано между изготовителем и потребителем конвейерной ленты.

13 Прочность связи между элементами ленты

Прочность связи между элементами конвейерной ленты, определенная по ISO 252, должна соответствовать указанной в таблице 8.


Таблица 8 - Прочность связи между элементами конвейерной ленты с каркасом из синтетического волокна

14 Способность к лоткообразованию

Способность к лоткообразованию конвейерной ленты определяется по соотношению в соответствии с ISO 703. В зависимости от значения угла наклона боковых роликов соотношение должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9.


Таблица 9 - Способность конвейерной ленты к лоткообразованию

15 Отбор образцов

Образцы конвейерных лент отбирают по ISO 282.

16 Маркировка

16.1 Маркировка конвейерной ленты должна содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) требуемую длину, м;

c) требуемую ширину, мм (см. таблицу 3);

d) тип волокна каркаса по основе и утку (см. таблицу 10 и 16.2);


Таблица 10 - Обозначения кода материала нитей

e) номинальную прочность при растяжении по полной толщине, Н/мм ширины ленты (см. таблицу 7);

f) число слоев или тип ленты (см. раздел 3);

g) толщину верхней обкладки, мм;

h) толщину нижней обкладки, мм (см. раздел 4);

i) класс обкладки (см. таблицу 4), при необходимости;

j) категорию безопасности по EN 14973.

16.2 Примеры маркировки ленты при заказе

Пример 1 - Многослойная конвейерная лента

Конвейерная лента длиной 400 м, шириной 1200 мм с текстильным материалом в продольном направлении (основа) из сложного полиэфира (Е) и в поперечном направлении (уток) из полиамида (Р), с минимальной прочностью при растяжении по полной толщине 1000 Н/мм, пятислойная, с толщиной верхней обкладки 4 мм и толщиной нижней обкладки 2 мм, класс обкладок Н в соответствии с таблицей 4, соответствующая требованиям безопасности для класса А по EN 14973:

Резинотканевая конвейерная лента 400 м1200 мм, ГОСТ ISO 22721, ЕР 1000/5, 4+2Н, класс А

Пример 2 - Двухслойная конвейерная лента

Конвейерная лента длиной 200 м, шириной 1000 мм, имеющая комбинированную из сложного полиэфира и полиамида (ЕР) основу и полиамидный уток (Р), минимальную прочность при растяжении по полной толщине 1250 Н/мм, двухслойная, с толщиной верхней и нижней обкладок 1,5 мм, соответствующая требованиям безопасности для класса В2 по EN 14973:

Резинотканевая конвейерная лента 200 м1000 мм, ГОСТ ISO 22721, ЕРР 1250/2, 1,5+1,5, класс В2

Пример 3 - Однослойная конвейерная лента

Однослойная конвейерная лента длиной 150 м, шириной 1200 мм, имеющая основу из сложного полиэфира (Е) и полиамидный уток (Р), минимальную прочность при растяжении по полной толщине 630 Н/мм, и с толщиной верхней обкладки 6 мм и толщиной нижней обкладки 2 мм, класс обкладок D в соответствии с таблицей 4, соответствующая требованиям безопасности для класса С2 по EN 14973:

Резинотканевая конвейерная лента 150 м1200 мм, ГОСТ ISO 22721, ЕР 630/1, 6+2D, класс С2

Пример 4 - Цельнотканая конвейерная лента

Цельнотканая конвейерная лента длиной 300 м, шириной 1600 мм, имеющая комбинированную из сложного полиэфира и полиамида основу (ЕР) и полиамидно-хлопчатобумажный уток (РВ) с полностью вплетенным хлопковым ворсом (В), с минимальной прочностью при растяжении по полной толщине 1250 Н/мм, с толщиной верхней и нижней обкладок 1,5 мм, соответствующая требованиям безопасности для класса С1 по EN 14973:

Текстильная конвейерная лента 300 м1600 мм, ГОСТ ISO 22721, ЕР(В)РВ 1250/1SW, 1,5+1,5, класс С1

17 Идентификация

Идентификация должна позволять определить изготовителя конвейерной ленты, ее соответствие настоящему стандарту, категорию безопасности по EN 14973 и дату изготовления. Способ идентификации вышеуказанных данных определяет сам изготовитель или по согласованию с потребителем.

Если маркировку конвейерной ленты наносят методом формования, глубина отпечатка должна быть не более 1,5 мм, высота символов должна быть от 20 до 80 мм. Маркировку наносят по всей длине ленты с интервалом не более 25 м.

Приложение А (справочное). Положения, подлежащие согласованию между изготовителем и потребителем

Приложение А
(справочное)

Между изготовителем и потребителем конвейерной ленты должны быть согласованы следующие параметры:

a) максимальное относительное удлинение конвейерной ленты при стандартной нагрузке для некоторых конвейеров большой длины;

b) идентификация - для пластиковой конвейерной ленты;

c) испытания, которые не проводит изготовитель при заказе;

d) условия эксплуатации, если конвейерная лента предназначена не для обычного использования;

e) другие характеристики, не установленные настоящим стандартом.

Приложение В (справочное). Информация для потребителя

Приложение В
(справочное)

В.1 Применение конвейерной ленты

При заказе конвейерной ленты потребитель должен определить свои требования в соответствии с разделом 16 настоящего стандарта.

В.2 Замена конвейерной ленты

Если конвейерную ленту необходимо заменить на действующем конвейере, необходимо предоставить следующую информацию:

a) информацию об установленной конвейерной ленте;

b) ширину конвейерной ленты, мм;

c) длину конвейерной ленты, м;

d) скорость движения конвейерной ленты, м/с;

e) диаметры барабанов, мм, с указанием наличия выпуклых барабанов;

f) способ натяжения и число приспособлений для натяжения;

g) тип привода, в том числе сцепление и конфигурацию привода;

h) наличие обкладки приводных барабанов;

i) шаг и угол наклона поддерживающих роликов, а также расстояния между роликами;

j) эскиз профиля с указанием положения привода, приспособления для натяжения, разгружателя и радиусы вертикальных кривых;

k) тип стыковки конвейерной ленты;

I) мощность установленного двигателя;

m) тип запуска;

n) категорию безопасности по EN 14973 (А, В1, В2, С1 или С2).

В.3 Дополнительная информация при установке конвейерной ленты впервые

При необходимости предоставляют следующую дополнительную информацию:

a) сведения о транспортируемом материале;

b) состояние: транспортируемого материала (влажный, сухой, липкий, жирный, абразивный, горячий или холодный), температура (если известна) или описание условий транспортирования, а также наличие чистящих приспособлений;

c) насыпная плотность материала;

d) размер самых крупных кусков, мм (три измерения);

е) средний размер материала, мм;

f) приблизительный анализ гранулометрического состава материала (см. стандарты [1] и [2]);

g) способ обработки материала непосредственно перед подачей на конвейер;

h) уточнить необходимость регулировки подачи и тип предпочтительного подающего устройства;

i) производительность конвейера, количество материала в час, в день, продолжительности рабочего дня в часах;

j) способ разгрузки конвейера;

k) число подъемов или падений;

I) начальная длина (между центрами головного и концевого барабанов);

m) максимальная длина (между центрами головного и концевого барабанов);

n) положение привода;

о) схематический эскиз предполагаемой установки;

р) предпочтительное расположение роликов и угол лоткообразования;

q) условия окружающей среды;

r) другие характеристики или требования к испытаниям;

s) категорию безопасности по EN 14973 (А, В1, В2, С1 или С2).

Приложение С (справочное). Боковое отклонение (прямой ход) конвейерной ленты

Приложение С
(справочное)

Конвейерная лента при работе на правильно отрегулированном и загруженном по центру конвейере не должна отклоняться от центральной траектории более чем на ±40 мм для ленты шириной не более 800 мм или более чем на ±5% ширины ленты (не более ±75 мм) - для ленты шириной свыше 800 мм.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1

Библиография

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016