ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

Дата введения 01.01.85

Настоящийстандарт распространяется на строительные уровни (далее - уровни),предназначаемые для проверки горизонтальности и вертикальности расположенияповерхностей элементов строительных конструкций, а также на уровни,предназначаемые для переноса угла наклона детали конструкции на аналогичныедетали при производстве строительно-монтажных работ без нормированияметрологических характеристик.

Показателитехнического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуюттребованиям высшей и первой категории качества.

Содержание

1. Типы, основные размеры ипараметры

1.1.Уровни должны изготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.

1.2.Основные размеры и масса уровней должны соответствовать указанным на черт. 1 - 6и в табл. 2 - 4.

Формакорпуса и окон уровней стандартом не устанавливаются.

1.3.Уровни всех типов, за исключением уровня типа УС1, могут изготовляться смагнитными вставками (далее - магнитные уровни), установленными на одной израбочих плоскостей.

Таблица 1

Уровень типа УС1

Масса - не более 0,12 кг.

1 - корпус; 2 - ампула; 3 - крышка

Черт. 1

Уровень типа УС2

Масса - не более 0,24 кг.

1 - корпус; 2 - ампула; 3 - крышка; 4 - обойма; 5 - защитное стекло

Черт.2

Уровень типа УС3

Масса - не более 0,48 кг.

1 - корпус; 2 - ампула; 3 - крышка; 4 - защитное стекло

Черт. 3

Уровень типа УС4

1 - корпус; 2 - ампула; 3 - крышка; 4 - защитное стекло

Черт.4

Уровень типа УС5

1 - корпус; 2 - ампула; 3 - блокподвижный; 4 - блок неподвижный; 5 - защитное стекло

Черт.5

Уровень типа УС-6

1 - корпус; 2 - ампула; 3 - блок; 4 - защитное стекло

Черт. 6

Таблица 2

Таблица3

Таблица 4

1.4. Предельные отклонения основных размеров уровней и их деталейдолжны соответствовать:

- дляпосадочных размеров поворотного блока - 8-му квалитету по ГОСТ25347 и по ГОСТ25349;

- длясвободных размеров металлических деталей - 14-му квалитету по ГОСТ25347;

- длясвободных размеров пластмассовых деталей - 14-му квалитету по ГОСТ25349;

1.5.Условные обозначения уровней должны состоять из обозначения типа (УС1 - УС3)или типоразмера (УС4-1, УС4-2, УС5-1 - УС5-3, УС6-1 - УС6-4), группы уровней иобозначения настоящего стандарта.

В случаеизготовления уровней с магнитными вставками после обозначения типадополнительно должна быть указана буква "М".

Пример условного обозначения уровня типоразмера УС5-1группы II:

УС5-1-II ГОСТ 9416-83

То же,магнитного уровня типоразмера УС5-2 группы I:

УС5М-2-I ГОСТ 9416-83

2. Технические требования

2.1.Уровни должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рабочим чертежам и образцам-эталонам. Образцы-эталоны должны бытьсогласованы с базовой организацией по стандартизации и утверждены вустановленном порядке.

2.2.Для магнитных уровней должна применяться магнитная вставка, изготовленная потехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.Детали уровней должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 5.

Таблица5

Примечание.Допускается применение других материалов при условии соблюдения техническихтребований, установленных настоящим стандартом.

2.4. Уровни должны изготовляться в климатическом исполненииУ, категории размещения 1 по ГОСТ15150 для работы при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.

2.5.Для изготовления уровней должны применяться ампулы малой точности типа АЦПисполнения Н по ГОСТ2386 или ампулы, изготовленные по технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

Ценаделения ампулы в зависимости от группы уровней должна соответствовать указаннойв табл. 1.

Приприменении гнутых ампул длина наибольшего штриха должна быть не менее 0,4 длиныокружности трубки ампулы, но не более ее половины. При применениицилиндрических прямых ампул штрихи могут быть кольцевыми.

2.6.Наполнитель ампул должен быть подкрашен в розовый, желто-зеленый или другиецвета светлых тонов.

2.7.Шкалы ампул должны располагаться симметрично относительно оси соответствующихвырезов в крышках или выступов в блоках уровней. Допуск симметричностирасположения шкал - 1,5 мм.

2.8.Уровни в упаковке должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с²и частотой ударов 80 - 120 в минуту.

2.9.Отклонение пузырька воздуха в ампуле от среднего положения, определяемогорасстоянием между наибольшими штрихами, при температуре плюс (20±3) °С после установки уровня нагоризонтальную (или вертикальную) плоскость не должно превышать ¹/₄деления шкалы. При этом горизонтальная и вертикальная плоскости должны бытьвыставлены с точностью, не превышающей 0,2 предела допускаемой погрешностиампул уровней.

2.10.При повороте уровня вокруг оси ампулы на 5°±30 мин. в обе стороны от его среднегоположения отклонение пузырька не должно превышать ¹/₂деления шкалы.

2.11.Уровни, за исключением уровней типов УС1, УС2 и УС5, должны иметь по дверабочие плоскости.

2.12.Магнитные уровни, установленные в рабочее положение на вертикальнуюнеокрашенную металлическую поверхность, должны выдерживать статическуюнагрузку, равную 0,2 массы уровня, приложенную в направлении продольной осиуровня.

Перемещениеуровня под действием собственного веса по металлической поверхности недопускается.

2.13.Допуск плоскостности рабочих поверхностей корпусов уровней группы I долженсоответствовать 10-й степени точности, а уровней II и III - 11-й степениточности по ГОСТ24643.

Дляуровней, аттестуемых по высшей категории качества, допуск плоскостности рабочихповерхностей корпусов уровней группы I должен соответствовать 9-й степениточности, а уровней групп II и III 10-й степени точности по ГОСТ24643.

2.14.Допуск параллельности рабочих поверхностей корпусов уровней I группы долженсоответствовать 9-й степени точности, а уровней II и III групп - 10-й степениточности по ГОСТ24643.

Дляуровней, аттестуемых по высшей категории качества, допуск параллельностирабочих поверхностей корпусов уровней I группы должен соответствовать 8-йстепени точности, а уровней II и III группы 9-й степени точности по ГОСТ24643.

2.15.Параметр шероховатости рабочих поверхностей уровней не должен быть более Ra 6,3 мкм по ГОСТ 2789.

2.16.Подвижный блок уровней должен иметь плавный ход без заедания.

2.17.Корпуса уровней, кроме рабочих плоскостей, должны быть покрыты эмалями типа МЛпо ГОСТ 9754или по ГОСТ 12034или иметь покрытие Ан.Окс нхр или Ан.Окс нв по ГОСТ9.306.

Дляуровней, аттестуемых по первой категории качества, допускается наносить накорпуса покрытия других видов, соответствующих требованиям п. 2.18.

2.18.Лакокрасочные покрытия должны быть светлых тонов соответствовать классу IV по ГОСТ9.032 и условиям эксплуатации по группе У1 ГОСТ 9.104.

Окисныепокрытия должны соответствовать ГОСТ9.301, условия эксплуатации - группе Ж по ГОСТ9.303.

2.19.После окончания регулировки ампул головки установочных винтов должны бытьокрашены эмалью яркого цвета, отличающегося от цвета покрытия корпуса.

Головкивинтов для крепления поворотного блока уровней типа УС5 не окрашивают.

3. Правила приемки

3.1.Уровни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Дляпроверки соответствия уровней требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодическиеиспытания.

3.3.Приемку и поставку уровней производят партиями.

Партиядолжна состоять из уровней одной и той же группы, одного типа или типоразмера,изготовленных из одинаковых материалов, прошедших обработку по одномутехнологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одномудокументу.

3.4. Припроверке уровней на соответствие требованиям пп. 1.2,2.1 (в части соответствия рабочимчертежам), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12 - 2.15применяют двухступенчатый контроль, для чего производят выборку уровней всоответствии с табл. 6.

3.5.Партию уровней принимают, если количество дефектных уровней в первой выборкеменьше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки,если количество дефектных уровней больше или равно браковочному числу.

Есликоличество дефектных уровней в первой выборке больше приемочного числа, номеньше браковочного, проводят вторую выборку.

Таблица6

Партию уровней принимают, если количество дефектных уровней в двухвыборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количестводефектных уровней в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.6. Припроверке уровней на соответствие требованиям пп. 2.1(в части соответствия образцам-эталонам), 2.5,2.6, 2.11,2.16 - 2.19применяют сплошной контроль.

3.7. Припроверке уровней на соответствие требованиям пп. 2.4и 2.2 следует проводить периодическиеиспытания не реже одного раза в год, для чего отбирают 3 % уровней от партии,но не менее 5 уровней, прошедших приемосдаточные испытания.

Если припроверке отобранных уровней хотя бы один уровень не будет удовлетворятьтребованиям пп. 2.4 или 2.8, следует проводить повторные испытания удвоенногоколичества уровней, отобранных из той же партии.

Результатыповторной проверки уровней являются окончательными.

4. Методы контроля

4.1.Размеры уровней должны проверяться с помощью металлической линейки с ценойделения 1 мм по ГОСТ 427или штангенциркулем с ценой деления 0,05 или 0,1 мм по ГОСТ 166.

4.2.Сплошной контроль на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.5, 2.6, 2.11,2.16 - 2.19должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.

4.3. Дляпроведения климатических испытаний (п. 2.4)уровни помещают в холодильную камеру, понижают температуру в камере до минус(40±3) °С и выдерживают их при этой температуре в течение 2 ч. Затемтемпературу в камере повышают до (20±3) °С, вынимают уровни из камеры ипроверяют их на соответствие пп. 2.9 и 2.10.

Послеэтого уровни помещают в нагревательную камеру, повышают температуру до (40±3) °Си выдерживают их при этой температуре в течение 2 ч. Затем температуру в камерепонижают до (20±3) °С, вынимают уровни из камеры и проверяют их на соответствиепп. 2.9 и 2.10.

4.4.Проверка уровней на соответствие п. 2.7должна осуществляться металлической линейкой по ГОСТ 427измерением расстояния от наибольшего штриха ампулы до выступа блока или окна вкрышке корпуса уровня.

4.5.Проверка уровней на воздействие транспортной тряски (п. 2.8) должна проводиться на специальном стенде.

Упакованныеуровни крепят к платформе испытательного стенда без дополнительной наружнойамортизации, подвергают тряске в течение 2 ч, а затем проверяют на соответствиетребованиям пп. 2.9 и 2.10.

4.6.Проверка уровней на соответствие требованиям п.2.9 должна проводиться на поверочной плите, а по п. 2.10 - на поверочной плите и с помощью специальногоприспособления.

4.7.Прочность сцепления магнитного уровня с металлической поверхностью (п. 2.12) проверяют в течение 2 мин.

4.8.Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей уровней (п. 2.13) должно проверяться на поверочной плите 1-го классаточности по ГОСТ 10905 припомощи линейки 1-го класса точности по ГОСТ 8026 и щупов из набора№ 1 или 2 по ТУ 2-034-225.

4.9.Отклонение от параллельности рабочих поверхностей уровней типов УС3, УС4 и УС6(п. 2.14) должно проверяться наповерочной плите 1-го класса точности по ГОСТ 10905 припомощи индикаторной головки со стойкой.

4.10.Контроль шероховатости рабочих поверхностей уровней (п. 2.15) должен проводиться профилометром или профилографомпо ГОСТ19300.

4.11.Контроль защитного покрытия (п. 2.18) -по ГОСТ9.302.

5. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение

5.1. Накаждом уровне должны быть нанесены:

-товарный знак предприятия-изготовителя;

-условное обозначение;

- ценаделения ампулы в миллиметрах на 1 м и в минутах;

- годвыпуска;

- цена(при изготовлении уровня для розничной продажи).

Способнанесения маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течениегарантийного срока эксплуатации.

5.2.Консервация уровней - по ГОСТ9.014 вариант защиты - ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-13 или ВЗ-15.

5.3.Каждый уровень вместе с паспортом по ГОСТ 2.601 и инструкцией поэксплуатации должен быть упакован в деревянный, картонный, пластмассовый или изискусственной кожи футляр. Уровень не должен выпадать из футляра при егоперевертывании в закрытом виде.

Картонныйфутляр должен быть оклеен тканью или переплетным материалом с нитроцеллюлознымпокрытием по ГОСТ8705.

5.4. Нафутляре должно быть указано:

-наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-условное обозначение уровня.

5.5.Футляры с уровнями должны быть упакованы в ящики.

Ящикивнутри должны быть выложены бумагой по ГОСТ 9569, пергаминомпо ГОСТ2697 или другим водонепроницаемым материалом.

Допускаетсядругая упаковка, обеспечивающая сохранность уровней от механических поврежденийи воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

Массаящиков брутто - не более 30 кг.

5.6.Транспортная маркировка - по ГОСТ14192.

5.7.Транспортирование и хранение уровней - по ГОСТ13762.

6. Гарантии изготовителя

6.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие уровней требованиямнастоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования ихранения.

6.2.Гарантийный срок эксплуатации уровней - 12 мес со дня продажи через торговуюсеть, а при поставках для внерыночного потребления - со дня полученияпотребителем, но не более 1,5 года со дня их изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного икоммунального машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Полунин (руководитель темы), Э.В.Зайцева, Н.И. Федоров

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по делам строительства от 31.10.83 № 297

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9416-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ