ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 17139-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ Технические условия Roving of glass threads. | ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая1979 г. № 1637 срок действия установлен
с 01.07.1980 г.
РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Б.И. Басков, Л.С. Островская, Т.Я. Косолапова
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии В.Ф.Ростунов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая 1979 г. №1637
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандартраспространяется на ровинг из стеклянных нитей, предназначенный для упрочненияпластмасс.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ровинг долженизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Комплексные нити дляровинга вырабатываются из алюмоборосиликатного илимагнезиально-алюмосиликатного стекла.
1.3. Номинальная линейнаяплотность комплексных нитей в ровинге в зависимости от номинального диаметра иколичества элементарных нитей должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
| Номинальный диаметр элементарной нити, мкм | Номинальная линейная плотность комплексной нити. текс | |||
| Количество элементарных нитей в комплексной нити | ||||
| 200 | 400 | 600 | 800 | |
| 10 | 40; 42** | 80; 84** | 120 | 160 |
| 13 | 60; 68 | 120; 140 | 210 | 240; 280 |
| 19* | 145 | - | - | - |
__________
*Только для ровинга из магнезиально-алюмосиликатного стекла.
**Указанная линейная плотность не должна применяться во вновь разрабатываемыхвидах ровинга.
1.4. Номинальная линейная плотностьровинга определяется как произведение номинальной линейной плотностикомплексной нити и количества комплексных нитей в ровинге.
Рекомендуемые значенияноминальной линейной плотности ровинга и его структуры приведены врекомендуемом приложении 1.
1.5. В зависимости отназначения ровинг вырабатывают трех типов:
Р - для изготовления матовиз рубленых нитей, премиксов, стеклопластиков методом напыления, армированиятермопластов; допускается наличие оборванных комплексных нитей;
Т - для изготовления тканыхи нетканых материалов; каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеенак одной из комплексных нитей, составляющих ровинг;
Н - для изготовления изделийметодами намотки и протяжки; концы каждой оборванной нити должны быть склеенымежду собой.
1.6. В зависимости от типаармируемой пластмассы, от способа получения стеклопластиков и армирующихматериалов для них комплексные нити для ровинга вырабатывают на замасливателях всоответствии с табл. 2 и справочным приложением 2.
Таблица 2
| Тип ровинга | Наименование и обозначение замасливателя | |
| Полиэфирные пластмассы | Эпоксидные, эпоксифенольные, фенольно-формальдегидные пластмассы | |
| Р | № 5, № 9 (для премиксов и препрегов); | - |
| № 28 (для светопрозрачных стеклопластиков); |
| |
| № 019 (для термопластов); парафиновая эмульсия |
| |
| Т | № 41; парафиновая эмульсия | ПТ; парафиновая эмульсия |
| Н | № 4П; № 41 Парафиновая эмульсия | № 4Э; парафиновая эмульсия |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. По физико-механическимпоказателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
| Наименование показателя | Норма для ровинга типа | |||||
| Р | Т | Н | ||||
| высшей категории качества | I категории качества | высшей категории качества | I категории качества | высшей категории качества | I категории качества | |
| 1. Удельная разрывная нагрузка, мН/текс (гс/текс), не менее, для ровинга: |
|
|
|
|
|
|
| из алюмоборосиликатного стекла | - | - | 300 (30) | 250 (25) | 450 (45) | 400 (40) |
| из магнезиально-алюмосиликатного стекла: |
|
|
|
|
|
|
| с диаметром нити 10 мкм | - | - | - | - | 630 (63) | 600 (60) |
| с диаметром нити 19 мкм | - | - | - | - | 470 (47) | 450 (45) |
| 2. Допускаемые отклонения по линейной плотности, %: |
|
|
|
|
|
|
| среднее значение, отнесенное к номинальному значению | | | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| единичное значение, отнесенное к среднему значению | | - | ±10 | - | ±10 | - |
| 3. Жесткость, мм, не менее | 100 | 80 | - | - | - | - |
| 4. Провисание, мм, не более | - | - | 120 | 120 | 50 | 65 |
| 5. Массовая доля влаги, % | Не более 0,2; 0,2-1,0 | Не более 0,2; 0,2-1,0 | - | - | Не более 0,3 | Не более 0,3 |
| 6. Масса паковки, кг, не менее | 10 | 10 | 5 | 5 | 5; 7; 14 | 5; 7; 14 |
Примечания:
1. Показательжесткости ровинга на замасливателе “парафиновая эмульсия” не определяют.
2. Показательпровисания определяют по требованию потребителя.
3. Влажность0,2-1,0 %допускается по требованию потребителя.
4. Для ровингатипа Р на замасливателе № 019 допускается масса паковки не менее 5 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
1.8. Номинальное значениеразрывной нагрузки ровинга определяется как произведение удельной разрывнойнагрузки ровинга и номинальной линейной плотности ровинга.
1.9. Отклонение массы каждойпаковки в партии не должно превышать ±10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10. Массовая доля веществ,удаляемых при прокаливании, должна быть, %:
не менее 0,6 - для ровингатипа Р, кроме парафиновой эмульсии;
от 0,5 до 0,8 - для ровингатипа Р на парафиновой эмульсии;
не менее 0,8 - для ровингатипа Т;
не менее 0,5 - для ровингатипа Н.
1.11. На паковках ровинга недопускаются следующие пороки внешнего вида:
неравномерность окраски;
масляные пятна и прочиезагрязнения;
осыпающиеся идеформированные паковки;
повреждение ровинга в торцахпаковки.
1.12. На паковках ровингадопускаются петли, не затрудняющие размотку ровинга.
1.13. Ровинг типа Р, заисключением ровинга на замасливателе № 019, при рубке на отрезки длиной 30-60мм должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити; недопускается расщепление комплексных нитей на элементарные нити.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При производстве иприменении ровинга из стеклянных нитей в воздушную среду производственныхпомещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует наслизистые оболочки дыхательных путей работающих, вызывает зуд кожи. Предельнодопустимая концентрация стеклянной пыли - 4 мг/м3.
2.2. Для защиты органовдыхания рекомендуется применять респиратор типа “Лепесток”, а для защитыкожного покрова - защитные средства для рук: мази на основе ланолина, борныйвазелин или 1 %-ную салициловую мазь.
2.3. Для поддержания врабочей зоне концентрации стеклянной пыли в пределах санитарных нормпроизводственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды,рабочие места - местными отсосами.
Содержание стеклянной пыли ввоздушной среде производственных помещений не должно превышать норм,установленных Министерством здравоохранения СССР.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Каждая партия ровингадолжна сопровождаться документом, удостоверяющим качество ровинга, с указанием:
наименованияпредприятия-изготовителя и его товарного знака;
обозначения ровинга;
номера партии;
результатов лабораторныхиспытаний;
даты изготовления;
массы нетто ровинга впартии, кг;
обозначения настоящегостандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0-79.
4.2. Определение линейнойплотности ровинга - по ГОСТ 6943.1-79. Перед определением линейной плотностипроба ровинга типа Т должна высушиваться в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 30 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Определение количествакомплексных нитей в ровинге производят визуально, подсчетом.
4.4. Определение разрывнойнагрузки - по ГОСТ 6943.10-79.
4.5. Определение влажности ивеществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8-79.
4.6. Определение жесткости -по ГОСТ 6943.13-79.
4.7. Определение провисания- по ГОСТ 6943.12-79.
4.8. Определение пороков внешнеговида на паковках ровинга производят визуально.
4.9. Определениерассыпаемости ровинга типа Р производят визуально.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Вид намотки ровинга взависимости от типа указан в табл. 4.
Таблица 4
| Тип ровинга | Вид намотки | Примечание |
| Р | Цилиндрическая упаковка без патронов | Внутренний конец ровинга должен быть скреплен с наружным концом |
| Т, Н | Цилиндрические паковки: |
|
| без патронов | Внутренний конец ровинга должен быть скреплен с наружным концом | |
| на патронах с номинальным внутренним диаметром 60 мм и длиной 190 или 300 мм | Начало намотки должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патрона. По согласованию с потребителем допускается применять патроны других размеров |
5.2. Каждую паковку ровингатипов Р и Н упаковывают в мешок из водонепроницаемого материала понормативно-технической документации. Мешок заклеивают или завязывают. Каждуюпаковку ровинга типа Т обертывают мягкой упаковочной бумагой по ГОСТ 11600-75или оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75,или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой нормативно-техническойдокументации. Торцы паковок на патронах должны быть защищены свободноположенными картонными шайбами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.3. Паковки в мешках илиобернутые бумагой укладывают в плотные деревянные ящики типа III-1 по ГОСТ18573-86 или ГОСТ 15841-77, фанерные ящики типа III, IV по ГОСТ 5959-80, ящикииз гофрированного картона по ГОСТ 22852-77, ГОСТ 13516-86 или ГОСТ 13511-84,ящичные металлические поддоны по нормативно-технической документации; посогласованию с потребителем допускается ровинг в ящики не упаковывать.Остающиеся в ящиках после укладывания паковок пустоты должны быть заполненымягким упаковочным материалом; по согласованию с потребителем допускаетсяпустоты в ящиках не заполнять. Паковки, обернутые бумагой, укладывают рядами вящики, снабженные вкладышами из водонепроницаемого материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.4. Масса брутто однойединицы упаковки должна быть не более 60 кг, для ящичных поддонов - не более600 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. В Каждый мешок спаковкой или в каждую обернутую бумагой паковку вкладывают и на каждый ящикнаклеивают ярлык с указанием:
наименованияпредприятия-изготовителя или его товарного знака;
обозначения ровинга;
номера партии;
массы нетто ровинга, кг;
даты изготовления;
обозначения настоящегостандарта.
5.6. Транспортная маркировка- по ГОСТ 14192-77 с нанесениемманипуляционных знаков: “Осторожно, хрупкое!” и “Верх, не кантовать!”.
Для ровинга сгосударственным Знаком качества на ярлыках и сопроводительной документации долженбыть проставлен государственный Знак качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.7. Ровинг транспортируюттранспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующимина транспорте каждого вида в крытых транспортных средствах, в контейнерах илипакетами по ГОСТ 21929-76.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Ровинг в мешках илиящиках должен храниться в крытых сухих помещениях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.9. Упаковка итранспортирование ровинга в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы -по ГОСТ 15846-79.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовительгарантирует соответствие ровинга требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Гарантийный срокхранения ровинга: типа Р - 6 месяцев; типов Т и Н - 1 год со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ1
Рекомендуемое
Рекомендуемые структуры ровинга
| Структура ровинга | Номинальная линейная плотность ровинга, текс | Допускаемые отклонения линейной плотности (средней от номинальной), текс | Количество комплексных нитей в ровинге | Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее, для ровинга | |
| высшей категории качества | I-й категории качества | ||||
| РБР10-2400 | 2400 | | 60 | - | - |
| РБР13-2640 | 2640 | | 22 | - | - |
| РБТ10-2400 | 2400 | ±120 | 15 | 720 (72) | 600 (60) |
| РБТ10-1600 | 1600 | ±80 | 10 | 480 (48) | 400 (40) |
| РБТ10-960 | 960 | ±48 | 6 | 290 (29) | 240 (24) |
| РБТ10-800 | 800 | ±40 | 5 | 240 (24) | 200 (20) |
| РБТ10-400 | 400 | ±20 | 5 | 120 (12) | 100 (10) |
| РБТ13-2520 | 2520 | ±126 | 9 | 760 (76) | 630 (63) |
| РБТ13-1680 | 1680 | ±84 | 6 | 500 (50) | 420 (42) |
| РБТ13-1120 | 1120 | ±56 | 4 | 340 (34) | 280 (28) |
| РБТ13-840 | 840 | ±42 | 3 | 250 (25) | 210 (21) |
| РБН10-2400 | 2400 | ±120 | 15 | 1080 (108) | 960 (96) |
| РБН10-1600 | 1600 | ±80 | 10 | 720 (72) | 680 (68) |
| РБН10-1200 | 1200 | ±60 | 10 | 540 (54) | 480 (48) |
| РБН10-800 | 800 | ±40 | 5 | 360 (36) | 240 (24) |
| РБН10-400 | 400 | ±20 | 5 | 180 (18) | 170 (17) |
| РБН13-2520 | 2520 | ±126 | 9 | 1130 (113) | 1000 (100) |
| РБН13-1260 | 1260 | ±56 | 9 | 670 (67) | 500 (50) |
| РБН13-840 | 840 | ±42 | 3 | 380 (38) | 340 (34) |
| РВМН19-1740 | 1740 | ±87 | 12 | 800 (80) | 760 (76) |
| РВМН10-2400 | 2400 | ±120 | 60 | 1500 (150) | 1440 (144) |
| РВМН10-1600 | 1600 | ±80 | 40 | 1000 (100) | 960 (96) |
| РВМН10-1200 | 1200 | ±60 | 30 | 750 (75) | 720 (72) |
| РВМН10-400 | 400 | ±20 | 10 | 250 (25) | 240 (24) |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Примечание.Обозначение марок ровинга состоит из трех частей, разделенных тире:
первая часть:
Р - ровинг,
Б или ВМ - составстекла (Б - алюмосиликатное, ВМ - магнезиально-алюмосиликатное),
Р, Т или Н -тип ровинга в соответствии с п. 1.5,
10, 13 или 19номинальный диаметр элементарной нити, мкм, в соответствии с п. 1.3;
вторая часть:
номинальнаялинейная плотность ровинга, текс, в соответствии с п.п. 1.3 и 1.4;
числокомплексных нитей в скобках - для ровинга типа Р;
третья часть:
индексзамасливателя в соответствии с п. 1.6. Привыработке ровинга на замасливателе “парафиновая эмульсия” третья часть вобозначении марки отсутствует.
Примерусловного обозначения
Ровинг изалюмосиликатного состава стекла, тип Р, диаметр элементарной нити 10 мкм,линейная плотность 2400 текс (80´30), количество комплексных нитей 30,замасливатель № 28:
РБР10-2400(30)- 28 ГОСТ 17139-79.
ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное
Характеристика замасливателей
№ 5 - Водная дисперсия наоснове ПВАД, содержащая винилсилан и эпоксисилан.
№ 9 - Водная дисперсия наоснове ПВАД, содержащая винилсилан.
№ 41 - Водная эмульсия,содержащая полидиметил-полиметилвинилциклосилоксан.
№ 019 - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая аминосилан.
№ 28 - Водная эмульсияполиэфирной смолы, содержащая винилсилан.
№ ПТ - Водная эмульсияполитерпенов.
№ 4П - Водная дисперсия наоснове ПВАД, содержащая полиэтиленгликоль и винилсилан.
№ 4Э - Водная дисперсия на основеПВАД, содержащая полиэтиленгликоль и аминосилан.
Парафиновая эмульсия -водная эмульсия на основе парафина, вазелина и трансформаторного масла.
