ГОСТ 21153.2-84
Группа А09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОРОДЫ ГОРНЫЕ
Методы определения предела прочности при одноосном сжатии
Rocks. Methods for determination of axial compression strength
ОКСТУ 0709
Дата введения 1986-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по Управлению качеством продукции и стандартам от 19.06.84 N 1973
3. ВЗАМЕН ГОСТ 21153.2-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2789-73 | 1.2.1; 2.2.1 |
ГОСТ 3647-80 | 1.2.1 |
ГОСТ 5180-84 | 1.1.1; 1.4.3 |
ГОСТ 9753-88 | 1.2.1 |
ГОСТ 21153.0-75 | 1.1.1; 1.2.1; 2.1.1; 2.2.1 |
ГОСТ 28840-90 | 1.2.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (январь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1985 г., декабре 1990 г. (ИУС 2-86, 4-91)
Настоящий стандарт распространяется на твердые (скальные и полускальные) горные породы и устанавливает методы определения предела их прочности при одноосном сжатии:
одноосное сжатие образцов правильной формы плоскими плитами (породы с пределом прочности при одноосном сжатии не менее 5 МПа);
разрушение образцов-плиток плоскими соосными пуансонами (породы с пределом прочности при одноосном сжатии от 10 до 150 МПа).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. МЕТОД ОДНООСНОГО СЖАТИЯ ОБРАЗЦОВ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ
ПЛОСКИМИ ПЛИТАМИ
Метод предназначен для определения характеристик горных пород применительно к расчетам и проектированию горных работ, оборудования, проведения исследовательских и сравнительных испытаний.
Сущность метода заключается в измерении максимального значения разрушающего давления, приложенного к плоским торцам правильного цилиндрического или призматического образца через плоские стальные плиты.
1.1. Метод отбора проб
1.1.1. Отбор проб - по ГОСТ 21153.0 со следующими дополнениями:
размеры и объем проб должны обеспечивать изготовление образцов необходимой численности, размеров и ориентировки относительно направления слоистости, указанных в пп.1.3.4, 1.3.5, 1.3.9 и 1.3.10; допускается производить консервацию проб негигроскопических пород с заменой марли, битуминированной бумагой, полиэтиленовой пленкой или другими водонепроницаемыми материалами, не вступающими во взаимодействие с горной породой;
при отборе проб гигроскопических пород (каменные соли, аргиллиты и т.п.) дополнительно отбирают несколько кусков размером не менее 30х30х10 мм и общей массой не менее 200 г для определения исходной влажности пробы. Куски дробят до частиц размером менее 10 мм и сразу же помешают в бюксы, которые для надежной герметизации обматывают клейкой лентой. Определение влажности - по ГОСТ 5180. Исходную влажность фиксируют в паспорте пробы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Оборудование, инструменты и материалы
1.2.1. Для проведения испытания применяют оборудование, инструменты и материалы по ГОСТ 21153.0 со следующими дополнениями:
станок обдирочно-шлифовальный любой конструкции с плоским чугунным диском, вращающимся вокруг вертикальной оси, или станок плоскошлифовальный типа ЗГ710 - для изготовления образцов;
машины испытательные или прессы, отвечающие требованиям ГОСТ 28840 и ГОСТ 9753, максимальное усилие которых не менее чем на 20-30% превышает предельную нагрузку на образец;
плиты стальные толщиной не менее 0,3 диаметра
устройства установочные (черт.1), оснащенные сферическим шарниром, - применяют при отсутствии на испытательной машине верхней подвесной сферической плиты;
шлифпорошок N 12-8 по ГОСТ 3647 - для доводки торцов образцов.
1 - накладная пята; 2 - подкладная пята; 3 - верхняя плита; 4 - обойма; 5 - образец; 6 - нижняя плита
Черт.1
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Подготовка к испытанию
1.3.1. Для испытания изготовляют цилиндрические или призматические (с квадратным поперечным сечением) образцы.
1.3.2. Образцы изготовляют выбуриванием или выпиливанием на камнерезной машине из штуфов и кернов, их торцевые поверхности шлифуют на шлифовальном станке.
1.3.3. Образцы из негигроскопических пород изготовляют с применением промывочной жидкости.
Образцы из гигроскопических пород изготовляют без применения промывочной жидкости и до начала испытания хранят в эксикаторе.
1.3.4. Из слоистых или с направленной трещиноватостью горных пород изготовляют образцы, одинаково ориентированные относительно направления слоистости (трещиноватости).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3.5. Размеры образцов должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Параметр образца | Размеры, мм, при испытаниях | ||
массовых | сравнительных | ||
предпочтительные | допускаемые | ||
Диаметр (сторона квадрата) | 42±2 | От 30 до 80 включ. | 42±2 |
1,0; 2,0 | От 0,7 до 2,0 | 2±0,05 | |
Отношение высоты образца к его диаметру | 1,0; 2,0 | От 0,7 до 2,0 | 2±0,05 |
Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью ±0,1 мм. Диаметр измеряют в трех местах по высоте (в середине и у торцов) в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускается разность диаметров по всем измерениям не более 0,5 мм. За расчетный диаметр принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.3.6. Торцевые поверхности образца должны быть плоскими, параллельными друг другу и перпендикулярными боковой поверхности в соответствии с допусками, указанными в табл.2.
Таблица 2
Наименование допуска | Размеры допуска, мм, при испытаниях | |
сравнительных | массовых | |
Отклонение от плоскостности | 0,03 | 0,05 |
Отклонение от параллельности | 0,20 | 0,40 |
Отклонение от перпендикулярности | 0,50 | 1,00 |
Отклонение от плоскостности (выпуклость, вогнутость) и параллельности измеряют индикатором, установленным на стойке. В первом случае - по спирали с шагом 5-6 мм от края торца к его центру, во втором случае - по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.
Отклонение от перпендикулярности торцевых поверхностей к образующей контролируют поверочным угольником в четырех точках каждой торцевой поверхности, смещенных относительно друг друга на 90°.
1.3.7. Образующие боковой поверхности образца должны быть прямолинейными по всей высоте. Допускаемое отклонение от прямолинейности 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3.8. Образцы одной выборки должны иметь одинаковые размеры. Допускаются отклонения расчетных значений диаметра
Расчетные значения диаметра и высоты образцов, а также указание их ориентировки согласно п.1.3.4 регистрируют в журнале испытаний
.
1.3.9. Количество образцов при массовых испытаниях должно обеспечивать относительную погрешность результатов их испытаний не более 20% при надежности не ниже 0,8 и быть не менее 6.
1.3.10. Количество образцов при сравнительных испытаниях должно обеспечивать относительную погрешность результатов их испытаний не более 10% при надежности не ниже 0,95 и быть не менее 10.
1.3.8-1.3.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Проведение испытания образца
1.4.1. Образец, в зависимости от наличия или отсутствия на испытательной машине верхней подвесной сферической плиты, размещают соответственно либо только между стальными плитами, либо в установочном устройстве (см. черт.1), совмещая ось образца с центром нижней опорной плиты испытательной машины, нагружают равномерно до разрушения со скоростью 1-5 МПа/с.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4.2. Записывают максимальную величину разрушающей образец силы
1.4.3. При необходимости определяют влажность пробы непосредственно в момент испытания. Для этого дробят обломки образцов до частиц размером менее 10 мм, помещают в бюксы и взвешивают. Дробленую породу помещают в бюксы не позже чем через 10 мин, а взвешивают не позже чем через 30 мин после выполнения испытания. Дальнейшие операции - по ГОСТ 5180. Влажность фиксируют в журнале испытаний.
1.5. Обработка результатов
1.5.1. Значение предела прочности при одноосном сжатии (
где
Таблица 2а
0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,40 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | |
0,68 | 0,72 | 0,76 | 0,80 | 0,86 | 0,90 | 0,94 | 0,97 | 1,00 |
1.5.2. Обработку результатов испытания
Вычисляют среднее арифметическое значение предела прочности при одноосном сжатии
Определение фактической надежности
1.5.1, 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5.3. Вычисления проводят с точностью:
площади поперечного сечения образца - до 0,01 см
частных значений и среднего значения отношения
частных значений и среднего арифметического значения, а также среднего квадратического отклонения предела прочности при одноосном сжатии - до 0,01 МПа, при этом значения менее 10 МПа оставляют без изменения, значения от 10 до 100 МПа округляют до 0,10 МПа, а значения более 100 МПа - до 0,50 МПа;
значений коэффициента вариации - до 0,01.
2. МЕТОД РАЗРУШЕНИЯ ОБРАЗЦОВ-ПЛИТОК
ПЛОСКИМИ СООСНЫМИ ПУАНСОНАМИ
Метод предназначен для массовых испытаний.
Сущность метода заключается в измерении максимальной разрушающей силы, приложенной к торцам образца через стальные плоские встречно и соосно направленные пуансоны.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1. Метод отбора проб
2.1.1. Отбор проб - по ГОСТ 21153.0 со следующим дополнением: размеры и объем проб должны обеспечивать изготовление образцов необходимого размера согласно пп.2.3.1 и 2.3.3 и количества, указанного в п.2.3.5.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Оборудование, инструменты и материалы
2.2.1. Для проведения испытания применяют оборудование, инструменты и материалы по ГОСТ 21153.0 со следующим дополнением:
Устройство нагрузочное (черт.2) или любой другой конструкции, устанавливаемое на опорную плиту испытательной машины, обеспечивающее встречно-соосное приложение нагрузки к торцам образца через стальные пуансоны диаметром 11,27-0,011 мм (либо пуансоны диаметром 7,98-0,009 мм) с плоскопараллельными торцовыми поверхностями, класс шероховатости которых не ниже 7 по ГОСТ 2789 и твердость по Роквеллу HRC 60-65 ед. Допускаемое отклонение соосности пуансонов - 0,1 мм. Допускаемое отклонение торцовых плоскостей от плоскостности и параллельности - 0,2 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1 - верхний шток; 2 - образец; 3 - пуансон; 4 - вкладыш; 5 - нижний шток; 6 - корпус
Черт.2*
________________
* Чертеж 3. (Исключен, Изм. N 1).
2.3. Подготовка к испытанию
2.3.1. Для испытания изготовляют образцы-плитки в виде дисков. Допускается изготовлять образцы-плитки неправильного очертания в плане с необработанными боковыми поверхностями при условии, что контуры их торцов и боковых поверхностей позволяют вписать диск необходимого размера.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3.2. Общие технологические требования к изготовлению образцов - по пп.1.3.2 и 1.3.3.
2.3.3. Образцы должны иметь следующие размеры:
диаметр - от 30 до 100 мм;
высота от 10 до 12 мм (для пород с пределом прочности при одноосном сжатии не более 120 МПа), либо от 7,5 до 8,5 мм (для пород с пределом прочности при одноосном сжатии свыше 100 МПа).
Измерения проводят штангенциркулем. Диаметр измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускаемая погрешность измерения ±1 мм. За расчетный диаметр принимают меньший. Высоту измеряют в среднем сечении. Допускаемая погрешность измерения ±0,1 мм.
2.3.4. Торцевые поверхности образца должны быть плоскими и параллельными друг другу. Допускаемое отклонение от плоскостности 0,03 мм в пределах зоны контакта образца с пуансонами и 0,05 мм по всей поверхности. Зона контакта - круг радиусом 10 мм с центром на оси нагружения. Допускаемое отклонение от параллельности на диаметре образца - 0,1 мм.
Контроль производят в соответствии с п.1.3.6.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3.5. Количество образцов должно обеспечивать относительную погрешность результатов испытаний не более 30% при надежности не ниже 0,8 и быть не менее 6.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Проведение испытания
2.4.1. Образец размещают между пуансонами нагрузочного устройства (см. черт.2), установленного в центре опорной плиты испытательной машины (пресса), совмещая центр диска с осью нагружения.
2.4.2. Образец нагружают через пуансоны равномерно до разрушения со скоростью 0,1-0,5 кН/с.
2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.3. Дальнейшие операции - по пп.1.4.2 и 1.4.3.
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Значение предела прочности при одноосном сжатии
где
Таблица 3
Диаметр образца (диска), мм | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
Условная площадь, см | ||||||||
при пуансоне диаметром 11,27 мм | 1,52 | 1,79 | 2,03 | 2,26 | 2,50 | 2,72 | 2,94 | 3,16 |
при пуансоне диаметром 7,89 мм | 0,90 | 1,06 | 1,23 | 1,39 | 1,56 | 1,72 | 1,89 | 2,05 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5.2. Обработка результатов испытания образцов и точность вычислений - в соответствии с пп.1.5.2 и 1.5.3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И ПОГРЕШНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ,
УТОЧНЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ЧИСЛА ОБРАЗЦОВ
Значение фактической надежности
Если определенное таким образом значение надежности
При невозможности испытания дополнительного числа образцов принимают заданное значение надежности
Значение отношения | Надежность | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
0,4 | 33 | 44 | 52 | 58 | 63 | 66 | 70 | 74 | 76 | 79 | 81 |
0,6 | 45 | 59 | 68 | 75 | 80 | 84 | 87 | 89 | 91 | 92 | 94 |
0,8 | 54 | 71 | 79 | 85 | 90 | 92 | 94 | 96 | 96 | 98 | 98 |
1,0 | 61 | 77 | 86 | 91 | 94 | 96 | 97 | 98 | 99 | 99 | 99 |
1,2 | 66 | 82 | 90 | 94 | 96 | 93 | 99 | 99 | 100 | 100 | 100 |
1,4 | 70 | 86 | 93 | 96 | 98 | 99 | 99 | 100 | 100 | 100 | 100 |
1,6 | 73 | 89 | 95 | 98 | 99 | 99 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001