ГОСТ 21210-75
Группа Г43
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОЛОВКИ БУРИЛЬНЫЕ ДЛЯ КЕРНОПРИЕМНЫХ УСТРОЙСТВ
Типы и основные размеры
Core bits for core barrels.
Types and main dimensions
Дата введения 1976-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтяной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П.Константинов, Я.А.Эдельман, И.И.Барабашкин, А.Б.Михальчук, Н.И.Буяновский, А.Н.Егоров, Е.Е.Корнеев, В.А.Липский, Т.Г.Агошашвили, А.Г.Мессер
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.11.75 N 2768
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 17.09.86 N 2692
5. ИЗДАНИЕ (июль 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1986 г., сентябре 1989 г. (ИУС 12-86, 12-89)
1. Настоящий стандарт распространяется на шарошечные и лопастные бурильные головки для бурения скважин с отбором керна керноприемными устройствами с несъемным керноприемником и со съемным керноприемником.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Типы головок должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Тип | Область применения | Исполнение рабочей части головок |
М | Бурение мягких пород | Лопасти со вставными твердосплавными зубьями, с наплавкой твердого сплава или без наплавки |
МСЗ | Бурение мягких пород с пропластками средней твердости | Шарошки со вставными твердосплавными зубьями |
СЗ | Бурение пород средней твердости | |
СТ | Бурение пород средней твердости с пропластками твердых | Шарошки со вставными твердосплавными зубьями или с фрезерованными зубьями с наплавкой или без наплавки их твердым сплавом |
ТЗ | Бурение твердых пород | Шарошки со вставными твердосплавными зубьями |
ТКЗ | Бурение твердых абразивных пород с пропластками крепких |
3. Основные размеры бурильных головок для керноприемных устройств с несъемным керноприемником должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.
Для | Для |
________________
* Размеры для справок.
Черт.1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию головки.
Таблица 2
мм
Обоз- | Про- | Конус- | Средний диаметр резьбы в основной плоскости | ||||||||||||||
но- | пред. откл. | но- | пред. откл. | но- | пред. откл. | ||||||||||||
76,0 | +0,60 | 36 | -0,60 | 110 | 66 | - | - | 73 | -0,40 | - | 66,000 | - | - | 51 | 64,0 | - | - |
93,0 | +0,80 | 40 | -0,80 | 120 | 81 | 89 | -0,46 | 81,000 | 63 | 79,0 | |||||||
112,0 | 44 | 140 | 101,5 | 108 | 101,500 | 75 | 99,5 | ||||||||||
132,0 | 60 | 150 | 118 | 127 | -0,53 | 118,000 | 89 | 116,0 | |||||||||
139,7 | 52 | 260 | З-110 | I | 1:8 | 125 | ±0,50 | 105,423 | 110,872 | 104,846 | 112,5 | - | - | 16,000 | 18 | ||
67 | 280 | З-133 | II | 1:6 | 146 | 128,059 | 134,261 | 128,071 | 134,9 | 15,875 | 16 | ||||||
142,9 | 52 | 260 | З-110 | I | 1:8 | 125 | 105,423 | 110,872 | 104,846 | 112,5 | 16,000 | 18 | |||||
149,2 | |||||||||||||||||
158,7 | 67 | 280 | З-133 | II | 1:6 | 146 | 128,059 | 134,261 | 128,071 | 134,9 | 15,875 | 16 | |||||
165,1 | |||||||||||||||||
171,4 | |||||||||||||||||
187,3 | 80 | 300 | З-150 | I | 1:8 | 167 | 145,423 | 150,872 | 144,846 | 152,5 | 16,000 | 18 | |||||
100 | З-161 | II | 1:6 | 175 | 155,981 | 163,800 | 155,334 | - | 15,875 | 16 | |||||||
190,5 | 80 | З-150 | I | 1:8 | 167 | 145,423 | 150,872 | 144,846 | 152,5 | 16,000 | 18 | ||||||
100 | З-161 | II | 1:6 | 175 | 155,981 | 163,800 | 155,334 | - | 15,875 | 16 | |||||||
196,9 | 80 | З-150 | I | 1:8 | 167 | 145,423 | 150,872 | 144,846 | 152,5 | 16,000 | 18 | ||||||
100 | З-161 | II | 1:6 | 175 | 155,981 | 163,800 | 155,334 | - | 15,875 | 16 | |||||||
212,7 | 80 | 320 | З-150 | I | 1:8 | 167 | 145,423 | 150,872 | 144,846 | 152,5 | 16,000 | 18 | |||||
100 | З-161 | II | 1:6 | 175 | 155,981 | 163,800 | 155,334 | - | 15,875 | 16 | |||||||
215,9 | 80 | З-150 | I | 1:8 | 167 | 145,423 | 150,872 | 144,846 | 152,5 | 16,000 | 18 | ||||||
100 | З-161 | II | 1:6 | 175 | 155,981 | 163,800 | 155,334 | - | 15,875 | 16 | |||||||
222,3 | 80 | З-150 | I | 1:8 | 167 | 115,423 | 150,872 | 144,846 | 152,5 | 16,000 | 18 | ||||||
100 | З-161 | II | 1:6 | 175 | 155,981 | 163,800 | 155,334 | - | 15,875 | 16 | |||||||
244,5 | 360 | З-189 | II | 1:6 | 209 | ±0,50 | 183,488 | 190,351 | 182,841 | 192,0 | - | - | 15,875 | 16 | |||
269,9 | 380 | ||||||||||||||||
295,3 | 400 | ||||||||||||||||
311,1 | +1,25 | -1,25 | 420 | ||||||||||||||
320,0 | |||||||||||||||||
349,2 | 440 |
Примечание. По согласованию с потребителем до 01.01.92 допускалось изготовлять головки с наружным диаметром
Пример условного обозначения бурильной головки для керноприемных устройств без съемного керноприемника (
К 139,7/52 М ГОСТ 21210-75
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4. Основные размеры бурильных головок для керноприемных устройств со съемным керноприемником должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.3.
________________
* Размеры для справок.
Черт.2
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию головки.
Таблица 3
Размеры в мм
| Обозна- | Профиль резьбы | Средний диаметр резьбы в основной плоскости |
| |||||
187,3 | 40 | 162 | 300 | З-147 | II | 142,011 | 147,949 | 134,616 | 66 |
190,5 | |||||||||
212,7 | 60 | 183 | 320 | З-161 | 155,981 | 161,920 | 148,587 | 89 | |
215,9 | |||||||||
244,5 | 193 | 360 | З-171 | 165,598 | 171,536 | 158,203 | |||
269,9 | 380 | ||||||||
295,3 | 400 |
Примечание. По нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, до 01.01.80 допускалось изготовлять головки диаметрами
Пример условного обозначения бурильной головки для керноприемных устройств со съемным керноприемником (КС) с наружным диаметром
КС 187,3/40 СЗ ГОСТ 21210-75
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Размеры профиля правой конической резьбы должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.4.
Черт.3
Таблица 4
Размеры в мм
Профиль резьбы | Шаг резьбы | ||||||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||||
I | 6,00 | ±0,08 на длине 25,4 мм; ±0,16 на всей длине | 5,189 | 2,577 | 1,288 | 3,012 | +0,10 | 1,307 | 0,871 | 3°34'36" | 1,510 |
II | 6,35 | 5,487 | 3,293 | 1,646 | 3,755 | +0,15 | 1,097 | 0,635 | 4°45'48" | 1,267 |
Примечания:
1. Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы головки.
2. Размеры
6. Размеры профиля правой цилиндрической резьбы должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.5.
Черт.4
Таблица 5
Размеры в мм
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
66,0 | -0,12 | 64,5 | -0,12 |
81,0 | -0,14 | 79,5 | -0,14 |
101,5 | 100,0 | ||
118,0 | 116,5 |
7. Точность изготовления шарошечных бурильных головок должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Таблица 6
Наименование параметров | Норма точности для диаметров головок, мм, | ||||
76,0-171,4 | 187,3-244,5 | 269,9-311,1 | 320,0-349,2 | ||
Разновысотность шарошек относительно упорного уступа | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,3 | |
Радиальное биение шарошек относительно оси | резьбы | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
цапфы | 0,4 |
Примечание. По согласованию с потребителем до 01.01.92 допускалось изготовлять головки наружным диаметром
(Измененная редакция, Изм. N 2).
8. Точность изготовления лопастных бурильных головок должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Таблица 7
Наименование параметров | Норма точности для диаметров головок, мм, | ||
139,7-171,4 | 187,3-244,5 | 269,9-349,2 | |
Разновысотность режущих кромок вставных зубьев, установленных на одной ступени, относительно упорного уступа | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
Радиальное биение поверхностей, образующих наружный и внутренний диаметры головки относительно оси резьбы | 0,3 | 0,3 | 0,4 |
9. Разностенность ниппеля у торца конуса конической резьбы не должна превышать 1 мм.
10. Неперпендикулярность упорных уступов резьбовых соединений относительно оси резьбы не должна быть более 0,1 мм.
11. Неплоскостность по ширине упорного уступа не должна превышать 0,08 мм.
12. Предельное отклонение конусности резьбы по наружному и среднему диаметрам ниппеля, а также по внутреннему и по среднему диаметрам муфты не должно превышать 0,25 мм на длине конуса.
13. Заходная нитка присоединительной конической резьбы должна быть притуплена в виде скоса под углом 60° ±5°.
Допускается вместо скоса заходной нитки притупление ее до полного профиля.
14. Натяг конической резьбы должен быть:
16,375
1,6
2,6
0,00
15. Поверхности упорных уступов резьбовых соединений должны быть гладкими, без заусенцев, забоин и других дефектов, нарушающих плотность соединения. На упорных уступах не допускается наносить знаки маркировки.
16. Присоединительная резьба должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных витков, заусенцев и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.
17. В сварных швах на поверхности резьбы не допускаются единичные поверхностные поры глубиной более 0,3 мм или шлаковые включения диаметром свыше 1 мм в количестве более трех на длине каждого шва.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000