ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ
ПАТРУБКИ ПРИЕМО-РАЗДАТОЧНЫЕ И ПАТРУБОК ЗАМЕРНОГО ЛЮКА
ГОСТ 3690-70 и ГОСТ 4627-70
Цена 4 кон.
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАНЫ Государственным научно-исследовательским и проектным институтом нефтяного машиностроения (Гипронефте-маш) Министерства химического и нефтяного машиностроения
Зам. директора по нефтеперерабатывающему оборудованию Абросимов Б. 3. Руководитель темы Мамонтов Г. В.
Исполнители — Сучкова Л. С., Сахарова М. А.
ВНЕСЕНЫ Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии Васильев А. М.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР
Начальник отдела Шкинев А. Н.
Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Ст. инженер Федоров Н. И.
УТВЕРЖДЕНЫ Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями Госстроя СССР от 16 марта 1970 г. № 28 и 27
УДК 622.692.234 Группа Ж58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ
ГОСТ 4627—70
Взамен ГОСТ 4627—49
Патрубок замерного люка
Accesories for Horisontal Oil Storage Tanks for Petroleum Products. Hatch nipple
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 16/111 1970 г. № 27 срок введения установлен
с 1/VII 1971 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на патрубок замерного люка, предназначенный для присоединения к нему замерного люка и вентиляционной трубы.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Конструкция и основные размеры патрубка замерного люка должны соответствовать указанным на чертеже.
/ — патрубок; ник; 5 —
2Л кгс/см?, 2,5 кгс/см*.
2 — фланец; 3 — труба; 4 — ворот -фланец; 6 — фланец 1 и
Dy 50 мм; 7 — фланец Ру 1 н Dy 150 мм. Масса (теоретическая) 9 кг.
Издание официальное
ГОСТ 4627—70 Стр. 2
1.2. Допускаемые отклонения от указанных на чертеже размеров 180, 205 и диаметра 250 не должны превышать ±5 мм.
1.3. Патрубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.4. Материалы для деталей патрубка должны соответствовать указанным в таблице.
Наименования деталей
Материалы
Труба и патрубок — трубы стальные бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8732—70 или трубы стальные электросварные
по ГОСТ 10704—63
Фланцы по ГОСТ 1255—67 и воротник
Сталь марки 10 по ГОСТ 1050—60
Сталь марки ВМСт. Зсп или ВКСт. Зсп по ГОСТ 380—60
Сталь марки ВМСт. Зсп или ВКСт.
Зсп по ГОСТ 380—60
Примечание. Замена материалов, указанных в таблице, материалами других менее дефицитных марок допускается по согласованию с заказчиком и проектной организацией при условии обеспечения надежной эксплуатации патрубка.
1.5. Присоединительные размеры фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 1234—67.
1.6. Сварка фланцев, патрубка и воротника должна производиться электродами марки Э42А по ГОСТ 9467—60.
1.7. Сварные швы должны быть зачищены от шлака и брызг. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплывов.
Катет сварного шва должен быть равномерным по всей длине шва.
1.8. Необработанные поверхности патрубка с наружной стороны должны быть окрашены краской марки БТ-177 по ГОСТ 5631—70.
Окрашенные поверхности патрубка должны соответствовать требованиям класса покрытия IV группы 7 по ГОСТ 9894—61.
1.9. Каждый патрубок должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.
1.10. Каждый патрубок при приемке должен быть подвергнут внешнему осмотру, проверке размеров и качества сварных швов и его соответствия требованиям настоящего стандарта.
1.11. Качество сварных швов должно проверяться внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242—54.
1.12. Дефектные сварные швы должны быть устранены вырубкой с последующей заваркой Подчеканка швов не допускается.
Стр. з ГОСТ 4627—70
После исправления дефектов патрубок должен быть подвергнут повторной проверке.
1.13. При неудовлетворительных результатах повторной проверки патрубок приемке не подлежит.
1.14. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать безотказную работу патрубков в течение 24 месяцев со дня отгрузки потребителю и в течение этого срока безвозмездно ремонтировать или заменять дефектные патрубки при условии соблюдения потребителем правил их монтажа, эксплуатации и хранения.
2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1. Маркировка патрубка должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 4666—65.
2.2. Методы консервации патрубков должны соответствовать требованиям ГОСТ 13168—69.
2.3. Патрубки должны быть упакованы в деревянные решетчатые ящики, обеспечивающие сохранность патрубков при транспортировании.
2.4. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию патрубков документом, в котором указывается:
а) наименование министерства или ведомства, в ведении которого находится предприятие-изготовитель;
б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
в) материал деталей;
г) год и месяц выпуска;
д) количество патрубков и масса;
е) номер настоящего стандарта.
2.5. Патрубки должны храниться в закрытых помещениях или под навесом на подкладках.
Замена
ГОСТ 8732—70 введен взамен ГОСТ 8732—58.
Сдано в наб. 28/1V 1971 г. Подо, в печ. 14/Х 1971 г. 0 75 п. л. Тир. 8000
Издательство стандартов. Москва. К-1, ул Щусева, д. 4.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Мин; ауго, 12/14 Зак. 2619
