agosty.ru77. МЕТАЛЛУРГИЯ77.140. Продукция из чугуна и стали

ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Обозначение:
ГОСТ 33229-2015
Наименование:
Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С
Статус:
Действует
Дата введения:
08.01.2016
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.140.75
Скачать ГОСТ 33229-2015.pdf Скачать ГОСТ 33229-2015.doc

Текст ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С


ГОСТ 33229-2015



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия

Часть 1

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400°С

Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Technical specifications. Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6,4 MPa and at temperatures not exceeding 400°C

МКС 77.140.75

Дата введения 2016-08-01



Предисловие

Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. N 74-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

(Поправка. ИУС N 6-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. N 2204-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33229-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55442-2013 "Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400°С".

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. N 2204-ст ГОСТ Р 55442-2013 отменен с 1 августа 2016 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теплообменного оборудования и исключения поставки таких труб по различным стандартам нецелевого назначения, не в полной мере отвечающим требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации котельного и теплообменного оборудования.

Настоящий стандарт разработан на основе специальных технических условий ТУ 14-3-190-2004 "Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов" с дополнением сталей марок 09Г2С и 10Г2, изготовление труб из которых для котельного и теплообменного оборудования предусмотрено Правилами по ГОСТ 8731 "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия" и ТУ 14-3-1128-82* "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем".

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.

По сравнению с ранее применяемыми документами на трубы указанного назначения в настоящем стандарте четко определена область применения труб, установлены требования по режиму термообработки труб, дополнена возможность проведения контроля твердости металла труб, испытаний на растяжение при различных повышенных температурах и испытаний на ударный изгиб при различных пониженных температурах.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и горячедеформированные бесшовные стальные трубы, из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400°С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытания и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458-2015 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 и термины по [1] в отношении дефектов поверхности.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

D - наружный диаметр;

S - толщина стенки трубы;

М - масса 1 м трубы;

- углеродный эквивалент;

, , , - временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение - механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;

KCV - ударная вязкость - механическое свойство металла, определяемое при испытании на ударный изгиб.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

5.2 Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, из низколегированных сталей марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.3 Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными для горячедеформированных труб в таблице 1, для холоднодеформированных труб - в таблице 2, обычной и повышенной точности по диаметру и/или толщине стенки (см. таблицы 7 и 8).

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены промежуточными размерами, не предусмотренными в таблицах 1 и 2.

По согласованию между изготовителем и заказчиком горячедеформированные трубы могут быть изготовлены размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам.

5.4 Длина

По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины - в пределах от 4,0 до 12,5 мм;

б) мерной длины - в пределах немерной длины;

в) длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Таблица 1 - Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м горячедеформированных труб

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

25

1,39

1,63

1,86

2,07

2,28

2,47

2,65

2,81

2,97

3,11

3,24

3,35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

1,57

1,85

2,11

2,37

2,62

2,84

3,05

3,26

3,45

3,63

3,79

3,95

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

1,70

2,00

2,29

2,57

2,83

3,08

3,32

3,55

3,77

3,97

4,16

4,34

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32

1,82

2,15

2,46

2,76

3,05

3,33

3,59

3,85

4,09

4,32

4,53

4,74

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

2,19

2,59

2,98

3,35

3,72

4,07

4,41

4,74

5,05

5,35

5,64

5,92

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

2,31

2,74

3,15

3,55

3,94

4,32

4,68

5,03

5,37

5,70

6,01

6,31

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

42

2,44

2,89

3,32

3,75

4,16

4,56

4,95

5,33

5,69

6,04

6,38

6,71

7,32

7,89

-

-

-

-

-

-

-

-

45

2,62

3,11

3,58

4,04

4,49

4,93

5,36

5,77

6,17

6,56

6,94

7,30

7,99

8,63

-

-

-

-

-

-

-

-

50

2,93

3,43

4,01

4,54

5,05

5,55

6,04

6,51

6,97

7,42

7,86

8,29

9,11

9,87

-

-

-

-

-

-

-

-

51

-

3,55

4,10

4,64

5,16

5,67

6,17

6,66

7,13

7,60

8,04

8,48

9,32

10,11

-

-

-

-

-

-

-

-

54

-

3,77

4,36

4,93

5,49

6,04

6,58

7,10

7,61

8,11

8,60

9,08

9,99

10,85

11,67

-

-

-

-

-

-

-

57

-

4,00

4,62

5,23

5,83

6,41

6,99

7,55

8,10

8,63

9,16

9,67

10,65

11,59

12,48

13,32

14,11

-

-

-

-

-

60

-

4,22

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

7,99

8,58

9,15

9,71

10,26

11,32

12,33

13,29

14,21

15,07

15,88

-

-

-

-

76

-

5,40

6,26

7,10

7,94

8,76

9,56

10,36

11,14

11,91

12,67

13,42

14,87

16,28

17,63

18,94

20,20

21,41

22,57

23,68

24,74

25,75

83

-

-

6,86

7,79

8,71

9,62

10,51

11,39

12,26

13,12

13,96

14,80

16,43

18,00

19,53

21,01

22,44

23,82

25,16

26,44

27,67

28,85

89

-

-

7,38

8,39

9,38

10,36

11,33

12,28

13,23

14,16

15,07

15,98

17,76

19,48

21,16

22,70

24,37

25,90

27,37

28,81

30,19

31,52

102

-

-

8,50

9,67

10,82

11,96

13,09

14,21

15,31

16,40

17,48

18,55

20,64

22,69

24,69

26,63

28,53

30,38

32,18

33,93

35,64

37,29

108

-

-

-

10,26

11,49

12,70

13,90

15,09

16,27

17,44

18,59

19,73

21,97

24,17

26,31

28,41

30,46

32,46

34,40

36,30

38,15

39,95

114

-

-

-

10,85

12,15

13,44

14,72

15,98

17,23

18,47

19,70

20,91

23,31

25,65

27,94

30,19

32,38

34,53

36,62

38,67

40,67

42,62

121

-

-

-

11,54

12,93

14,30

15,67

17,02

18,35

19,68

20,99

22,29

24,86

27,37

29,84

32,26

34,62

36,94

39,21

41,63

43,60

45,72

133

-

-

-

12,73

14,26

15,73

17,29

13,79

20,23

21,75

23,21

24,66

27,52

30,33

33,10

35,81

38,47

41,09

43,65

46,17

43,63

51,05

140

-

-

-

-

15,04

16,65

18,24

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

29,08

32,06

35,00

37,88

40,72

43,50

46,24

48,93

51,57

54,16

146

-

-

-

-

15,70

17,39

19,06

20,72

22,36

24,00

25,62

27,23

30,41

33,54

36,62

39,66

42,64

45,57

48,46

51,30

54,08

56,82

152

-

-

-

-

16,37

18,13

19,87

21,60

23,32

25,03

26,73

28,41

31,74

35,02

38,25

41,43

44,56

47,65

50,68

53,66

56,60

59,48

159

-

-

-

-

17,15

18,99

20,82

22,64

24,45

26,24

28,02

29,79

33,29

36,75

40,15

43,50

46,81

50,06

53,27

56,43

59,53

62,59

168

-

-

-

-

-

20,10

22,04

23,97

25,89

27,79

29,69

31,57

35,29

38,97

42,59

46,17

49,69

53,17

56,60

59,98

63,31

66,59

194

-

-

-

-

-

23,31

25,57

27,82

30,06

32,28

34,50

36,70

41,06

45,38

49,64

53,86

58,03

62,15

66,22

70,24

74,21

78,13

203

-

-

-

-

-

-

-

29,15

31,50

33,84

36,16

38,47

43,06

47,60

52,09

56,52

60,91

65,25

69,55

73,79

77,98

82,12

219

-

-

-

-

-

-

-

31,52

34,06

36,60

39,12

41,63

46,61

51,54

56,43

61,26

66,04

70,78

75,46

80,10

84,69

89,23

245

-

-

-

-

-

-

-

38,23

41,09

43,93

46,76

52,38

57,95

63,48

68,95

74,38

79,76

85,08

90,36

95,59

100,77

273

-

-

-

-

-

-

-

-

42,72

45,92

49,11

52,28

58,60

64,86

71,07

77,24

83,36

89,42

95,44

101,41

107,33

113,20

299

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

53,92

57,41

64,37

71,27

78,13

84,93

91,69

98,40

105,06

111,67

118,23

124,74

325

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

53,73

62,54

70,14

77,68

85,18

92,63

100,03

107,38

114,68

121,93

129,13

136,28

351

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

67,67

75,91

84,10

92,23

100,32

108,36

116,35

124,29

132,19

140,03

147,82

377

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

81,68

90,51

99,29

108,02

116,70

125,33

133,91

142,45

150,93

159,36

426

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

92,56

102,59

112,68

122,62

132,41

142,25

152,04

161,78

171,47

181,11

Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.


Примечание - Теоретическую массу 1 м трубы, кг, вычисляют по следующей формуле:

. (1)

Таблица 2 - Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м холоднодеформированных труб

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

5

0,035

0,045

0,056

0,065

0,083

0,099

0,112

0,124

0,129

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

0,042

0,055

0,068

0,080

0,103

0,123

0,142

0,159

0,166

0,174

0,186

0,197

-

-

-

-

-

-

7

0,050

0,065

0,030*

0,095

0,122

0,148

0,172

0,193

0,203

0,213

0,231

0,247

0,260

0,277

-

-

-

-

___________________
* Соответствует оригиналу. - .

8

0,057

0,075

0,093

0,110

0,142

0,173

0,201

0,228

0,240

0,253

0,275

0,296

0,315

0,339

-

-

-

-

9

0,064

0,085

0,105

0,124

0,162

0,197

0,231

0,262

0,277

0,292

0,320

0,345

0,369

0,401

-

-

-

-

10

0,072

0,095

0,117

0,139

0,182

0,222

0,26

0,297

0,314

0,332

0,364

0,395

0,426

0,462

0,497

0,513

0,537

0,561

11

0,079

0,105

0,129

0,154

0,201

0,247

0,29

0,331

0,351

0,371

0,408

0,444

0,477

0,524

0,566

0,592

0,616

0,647

12

0,087

0,114

0,142

0,169

0,221

0,271

0,32

0,366

0,388

0,410

0,453

0,493

0,532

0,586

0,635

0,666

0,694

0,734

13

0,094

0,124

0,154

0,184

0,241

0,296

0,349

0,401

0,425

0,450

0,497

0,543

0,586

0,647

0,704

0,740

0,773

0,820

14

0,101

0,134

0,166

0,198

0,260

0,321

0,379

0,435

0,462

0,489

0,542

0,592

0,640

0,709

0,773

0,314

0,852

0,906

15

0,109

0,144

0,179

0,213

0,280

0,345

0,408

0,470

0,499

0,529

0,586

0,641

0,694

0,771

0,842

0,888

0,931

0,993

16

0,116

0,154

0,191

0,228

0,300

0,370

0,438

0,504

0,536

0,568

0,630

0,691

0,749

0,832

0,911

0,962

1,010

1,079

17

0,124

0,164

0,203

0,243

0,32

0,395

0,468

0,539

0,573

0,608

0,675

0,740

0,803

0,894

0,981

1,036

1,089

1,165

18

0,131

0,174

0,216

0,258

0,339

0,419

0,497

0,573

0,610

0,647

0,719

0,739

0,857

0,956

1,050

1,110

1,168

1,252

19

0,138

0,183

0,228

0,272

0,359

0,444

0,527

0,608

0,647

0,687

0,764

0,838

0,911

1,017

1,119

1,184

1,247

1,338

20

0,146

0,193

0,240

0,287

0,379

0,469

0,556

0,642

0,684

0,726

0,308

0,838

0,966

1,079

1,188

1,258

1,326

1,424

21

-

0,203

0,253

0,302

0,399

0,493

0,536

0,677

0,721

0,765

0,352

0,937

1,020

1,141

1,257

1,332

1,405

1,511

22

-

0,213

0,265

0,317

0,418

0,518

0,616

0,711

0,758

0,305

0,397

0,936

1,074

1,202

1,326

1,406

1,484

1,597

23

-

0,223

0,277

0,331

0,438

0,543

0,645

0,746

0,795

0,344

0,941

1,036

1,129

1,264

1,395

1,480

1,563

1,683

24

-

0,233

0,290

0,346

0,458

0,567

0,675

0,780

0,832

0,384

0,985

1,035

1,183

1,326

1,464

1,554

1,641

1,769

25

-

0,243

0,302

0,361

0,477

0,592

0,704

0,815

0,869

0,923

1,030

1,134

1,237

1,387

1,533

1,628

1,720

1,856

26

-

0,253

0,314

0,376

0,497

0,617

0,734

0,849

0,906

0,963

1,074

1,184

1,291

1,449

1,602

1,702

1,800

1,942

27

-

0,262

0,327

0,391

0,517

0,641

0,764

0,884

0,943

1,002

1,119

1,233

1,346

1,346

1,671

1,776

1,878

2,028

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

14,0

16,0

18,0

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13

0,888

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

0,986

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15

1,085

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

1,184

1,276

1,356

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

17

1,282

1,387

1,480

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

18

1,381

1,498

1,603

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

19

1,480

1,609

1,726

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20

1,578

1,720

1,850

1,967

2,072

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21

1,677

1,831

1,973

2,102

2,220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

1,776

1,942

2,096

2,238

2,368

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

1,874

2,053

2,220

2,374

2,515

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

24

1,973

2,164

2,343

2,509

2,663

2,805

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

2,072

2,275

2,466

2,645

2,811

2,965

3,107

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

26

2,170

2,386

2,589

2,781

2,959

3,125

3,280

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

27

2,269

2,497

2,713

2,916

3,107

3,286

3,453

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

28

-

0,272

0,339

0,405

0,537

0,666

0,793

0,918

0,980

1,042

1,163

1,232

1,400

1,400

1,740

1,850

1,957

2,115

30

-

0,292

0,364

0,435

0,576

0,715

0,852

0,987

1,054

1,121

1,252

1,331

1,508

1,508

1,878

1,998

2,115

2,287

32

-

0,312

0,388

0,465

0,616

0,764

0,911

1,056

1,128

1,200

1,341

1,430

1,617

1,617

2,016

2,146

2,273

2,460

34

-

0,331

0,413

0,494

0,655

0,814

0,971

1,126

1,202

1,278

1,429

1,578

1,725

1,725

2,154

2,294

2,430

2,633

35

-

0,341

0,425

0,509

0,675

0,838

1,000

1,160

1,239

1,318

1,474

1,628

1,780

1,780

2,223

2,367

2,510

2,719

36

-

0,351

0,438

0,524

0,694

0,863

1,030

1,195

1,276

1,357

1,518

1,677

1,834

1,834

2,293

2,441

2,588

2,805

38

-

0,371

0,462

0,553

0,734

0,912

1,039

1,264

1,350

1,436

1,607

1,776

1,942

1,942

2,431

2,589

2,746

2,978

40

-

0,391

0,487

0,583

0,773

0,962

1,148

1,333

1,424

1,515

1,696

1,874

2,051

2,051

2,569

2,737

2,904

3,150

42

-

-

-

-

-

1,011

1,207

1,402

1,498

1,594

1,785

1,973

2,159

2,435

2,707

2,885

3,062

3,323

45

-

-

-

-

-

1,085

1,296

1,505

1,609

1,712

1,918

2,121

2,322

2,620

2,914

3,107

3,299

3,582

48

-

-

-

-

-

1,159

1,385

1,609

1,720

1,831

2,051

2,269

2,435

2,805

3,121

3,329

3,535

3,841

50

-

-

-

-

-

1,208

1,444

1,678

1,794

1,910

2,140

2,368

2,594

2,929

3,259

3,477

3,693

4,014

51

-

-

-

-

-

1,233

1,474

1,712

1,831

1,949

2,184

2,417

2,648

2,990

3,328

3,551

3,772

4,100

53

-

-

-

-

-

1,282

1,533

1,782

1,905

2,028

2,273

2,515

2,756

3,114

3,466

3,699

3,930

4,273

54

-

-

-

-

-

1,307

1,563

1,816

1,942

2,068

2,317

2,565

2,810

3,175

3,535

3,773

4,009

4,359

56

-

-

-

-

-

1,356

1,622

1,885

2,016

2,147

2,406

2,663

2,919

3,298

3,674

3,921

4,167

4,532

57

-

-

-

-

-

1,381

1,651

1,920

2,053

2,186

2,450

2,713

2,973

3,360

3,743

3,995

4,246

4,618

60

-

-

-

-

-

1,455

1,740

2,023

2,164

2,304

2,584

2,861

3,136

3,545

3,950

4,217

4,482

4,877

63

-

-

-

-

-

1,529

1,829

2,127

2,275

2,423

2,717

3,009

3,499

3,730

4,157

4,439

4,719

5,136

65

-

-

-

-

-

1,578

1,833

2,196

2,349

2,502

2,806

3,107

3,407

3,853

4,295

4,587

4,877

5,308

68

-

-

-

-

-

1,652

1,977

2,299

2,460

2,620

2,939

3,255

3,570

4,033

4,502

4,809

5,113

5,567

70

-

-

-

-

-

1,702

2,036

2,368

2,534

2,699

3,027

3,354

3,673

4,162

4,640

4,957

5,271

5,740

73

-

-

-

-

-

1,776

2,125

2,472

2,645

2,817

3,161

3,502

3,841

4,347

4,847

5,179

5,508

5,999

75

-

-

-

-

-

1,825

2,184

2,541

2,719

2,896

3,249

3,601

3,930

4,470

4,986

5,327

5,666

6,172

76

-

-

-

-

-

1,850

2,214

2,576

2,756

2,936

3,294

3,650

4,004

4,532

5,055

5,401

5,745

6,258

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

14,0

16,0

18,0

28

2,368

2,608

2,836

3,052

3,255

3,446

3,625

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

2,565

2,830

3,083

3,323

3,551

3,767

3,971

4,162

4,34

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32

2,762

3,052

3,329

3,594

3,847

4,087

4,316

4,531

4,735

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

2,959

3,274

3,576

3,366

4,143

4,408

4,661

4,901

5,129

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35

3,058

3,385

3,699

4,001

4,291

4,568

4,834

5,086

5,327

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36

3,157

3,496

3,822

4,137

4,439

4,728

5,006

5,271

5,524

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

3,354

3,718

4,069

4,408

4,735

5,049

5,352

5,641

5,919

6,184

6,437

-

-

-

-

-

-

-

40

3,551

3,940

4,316

4,680

5,031

5,369

5,697

6,011

6,313

6,603

6,881

-

-

-

-

-

-

-

42

3,749

4,162

4,562

4,951

5,327

5,690

6,042

6,381

6,708

7,023

7,324

-

-

-

-

-

-

-

45

4,044

4,495

4,932

5,353

5,771

6,171

6,560

6,936

7,300

7,651

7,990

8,317

8,632

-

-

-

-

-

48

4,340

4,327

5,302

5,765

6,215

6,652

7,078

7,491

7,892

8,280

8,656

9,020

9,371

-

-

-

-

-

50

4,533

5,049

5,549

6,036

6,511

6,972

7,423

7,861

8,286

8,699

9,110

9,489

9,865

10,580

11,246

-

-

-

51

4,636

5,160

5,672

6,172

6,659

7,132

7,596

8,046

8,484

8,909

9,322

9,723

10,111

10,851

11,542

-

-

-

53

4,834

5,382

5,919

6,443

6,955

7,453

7,941

8,416

8,378

9,328

9,766

10,191

10,604

11,394

12,133

-

-

-

54

4,932

5,493

6,042

6,573

7,103

7,613

8,114

8,601

9,075

9,538

9,988

10,426

10,851

11,665

12,429

-

-

-

56

5,130

5,715

6,289

6,850

7,398

7,934

8,459

8,971

9,470

9,957

10,432

10,394

11,345

12,207

13,021

-

-

-

57

5,228

5,826

6,412

6,985

7,546

8,095

8,632

9,156

9,667

10,167

10,654

11,128

11,591

12,479

13,317

-

-

-

60

5,524

6,159

6,782

7,392

7,990

8,575

9,149

9,710

10,259

10,796

11,32

11,331

12,331

13,293

14,205

-

-

-

63

5,820

6,492

7,152

7,799

8,434

9,056

9,667

10,265

10,851

11,424

11,985

12,534

13,070

14,106

15,093

-

-

-

65

6,017

6,714

7,398

8,070

8,730

9,377

10,013

10,635

11,246

11,844

12,429

13,003

13,564

14,649

15,685

-

-

-

68

6,313

7,047

7,768

3,477

9,174

9,857

10,530

11,190

11,838

12,473

13,095

13,706

14,304

15,463

16,573

-

-

-

70

6,511

7,269

8,015

3,749

9,470

10,178

10,876

11,560

12,232

12,892

13,539

14,174

14,797

16,005

17,164

-

-

-

73

6,807

7,602

8,385

9,156

9,914

10,659

11,394

12,115

12,824

13,521

14,205

14,877

15,537

16,819

18,052

-

-

-

75

7,004

7,324

8,631

9,427

10,210

10,930

11,739

12,485

13,219

13,940

14,649

15,345

16,030

17,362

18,644

-

-

-

76

7,103

7,935

8,755

9,562

10,358

11,140

11,911

12,670

13,416

14,150

14,871

15,580

16,276

17,633

18,940

-

-

-

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

80

-

-

-

-

-

-

2,331

2,714

2,904

3,094

3,471

3,847

4,221

4,778

5,331

5,697

6,060

6,603

83

-

-

-

-

-

-

2,420

2,817

3,015

3,212

3,605

3,995

4,383

4,963

5,538

5,919

6,298

6,862

85

-

-

-

-

-

-

2,430

2,886

3,089

3,291

3,693

4,094

4,492

5,086

5,676

6,067

6,455

7,035

89

-

-

-

-

-

-

2,593

3,024

3,237

3,449

3,871

4,291

4,709

5,333

5,952

6,363

6,771

7,380

90

-

-

-

-

-

-

2,623

3,059

3,274

3,488

3,915

4,340

4,763

5,395

6,021

6,437

6,850

7,466

95

-

-

-

-

-

-

2,776

3,232

3,459

3,685

4,137

4,587

5,034

5,703

6,367

6,867

7,244

7,898

100

-

-

-

-

-

-

-

-

3,644

3,883

4,359

4,834

5,306

6,011

6,712

7,176

7,639

8,329

102

-

-

-

-

-

-

-

-

3,718

3,962

4,448

4,933

5,414

6,135

6,850

7,324

7,797

8,502

103

-

-

-

-

-

-

-

-

3,940

4,198

4,714

5,223

5,740

6,504

7,264

7,768

8,270

9,020

110

-

-

-

-

-

-

-

-

4,014

4,277

4,803

5,327

5,849

6,623

7,402

7,916

9,428

9,193

120

-

-

-

-

-

-

-

-

4,384

4,672

5,247

5,820

6,391

7,244

8,093

8,656

9,217

10,056

130

-

-

-

-

-

-

-

-

4,754

5,066

5,691

6,313

6,934

7,861

8,783

9,396

10,007

10,919

140

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,461

5,135

6,807

7,476

8,477

9,474

10,136

10,796

11,782

150

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,579

7,300

8,019

9,094

10,164

10,876

11,584

12,645

160

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,793

8,561

9,710

10,855

11,616

12,374

13,508

170

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,286

9,104

10,327

11,546

12,355

13,163

14,371

180

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,779

9,647

10,944

12,236

13,095

13,952

15,235

190

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12,927

13,835

14,742

16,098

200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14,575

15,531

16,961

210

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15,315

16,320

17,824

220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16,055

17,109

18,687

240

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Окончание таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

14,0

16,0

18,0

80

7,497

8,379

9,248

10,105

10,95

11,731

12,602

13,410

14,205

14,988

15,759

16,517

17,263

18,718

20,124

-

-

-

83

7,793

8,712

9,618

10,512

11,394

12,263

13,120

13,965

14,797

15,617

16,425

17,220

18,003

19,532

21,012

-

-

-

85

7,990

8,934

9,865

10,783

11,690

12,584

13,465

14,334

15,191

16,036

16,868

17,688

18,496

20,074

21,603

-

-

-

89

8,385

9,378

10,358

11,326

12,281

13,225

14,156

15,074

15,981

16,375

17,756

18,626

19,483

21,160

22,787

-

-

-

90

8,484

9,489

10,481

11,461

12,429

13,385

14,328

15,259

16,178

17,084

17,978

18,360

19,729

21,431

23,083

-

-

-

95

8,977

10,043

11,098

12,140

13,169

14,187

15,191

16,184

17,164

18,132

19,088

20,031

20,962

22,787

24,563

-

-

-

100

9,470

10,598

11,714

12,818

13,909

14,938

16,055

17,109

18,151

19,180

20,198

21,203

22,192

24,144

26,043

29,692

33,145

36,400

102

9,667

10,820

11,961

13,089

14,205

15,308

16,400

17,479

18,545

19,600

20,642

21,671

22,689

24,686

26,634

30,383

33,934

37,288

103

10,259

11,486

12,701

13,903

15,093

16,269

17,436

18,589

19,729

20,357

21,973

23,077

24,168

26,314

28,410

32,455

36,302

39,952

110

10,456

11,708

12,947

14,174

15,389

16,590

17,781

18,959

20,124

21,277

22,417

23,546

24,662

26,856

29,002

33,145

37,091

40,839

120

11,443

12,818

14,180

15,531

16,868

18,193

19,507

20,308

22,097

23,373

24,637

25,388

27,128

29,569

31,961

36,598

41,037

45,278

130

12,429

13,928

15,413

16,887

18,348

19,796

21,233

22,658

24,070

25,469

26,856

28,231

29,504

32,282

34,921

40,050

44,983

49,718

140

13,416

15,037

16,646

18,243

19,828

21,400

22,960

24,507

26,043

27,565

29,076

30,574

32,060

34,995

37,880

43,503

48,928

54,157

150

14,402

16,147

17,880

19,600

21,308

23,003

24,686

26,357

28,016

29,662

31,295

32,917

34,526

37,707

40,839

46,955

52,874

58,596

160

15,389

17,257

19,113

20,956

22,787

24,606

26,412

28,207

29,988

31,758

33,515

35,260

36,992

40,420

43,799

50,408

56,820

63,035

170

16,375

18,367

20,346

22,312

24,267

26,209

28,139

30,056

31,961

33,854

35,733

37,603

39,458

43,133

46,758

53,861

60,766

67,174

180

17,362

19,476

21,579

23,669

25,747

27,812

29,865

31,906

33,934

35,950

37,954

39,945

41,925

45,346

49,713

57,313

64,712

74,913

190

18,348

20,586

22,812

25,025

27,226

29,415

31,591

33,755

35,907

38,046

40,174

42,288

44,391

48,558

52,677

60,766

68,658

76,352

200

19,335

21,696

24,045

26,332

23,706*

31,013

33,313

35,605

37,880

40,143

42,393

44,631

46,857

51,271

55,636

64,218

72,603

80,791

210

20,321

22,806

25,278

27,733

30,136

32,621

35,044

37,455

39,853

42,239

44,613

46,974

49,323

53,984

58,596

67,671

76,549

85,230

220

21,308

23,915

26,511

29,094

31,665

34,224

36,770

39,304

41,826

44,335

46,832

49,317

51,789

56,697

61,555

71,124

80,495

89,669

240

-

26,135

28,977

31,307

34,625

37,430

40,223

43,003

45,772

48,528

51,271

54,002

56,721

62,122

67,474

78,029

88,387

98,547

250

-

27,244

30,210

33,164

36,104

39,033

41,949

44,353

47,744

50,624

53,491

56,345

59,183

64,335

70,433

31,431

92,333

102,986

Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание - Теоретическую массу 1 м трубы, кг, вычисляют по формуле (1).

* Соответствует оригиналу. - .

5.5 Примеры условных обозначений труб

Примеры условных обозначений:

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба - X - 324,55000 - 20 - ГОСТ 33229-2015

Трубы горячедеформированные (Г), наружным диаметром 168 мм повышенной точности, с толщиной стенки 10,0 мм повышенной точности, длиной, кратной 1500 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба - Г - 168п10п1500кр - 20 - ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм повышенной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 6000 мм, из стали марки 09Г2С, по ГОСТ 33229-2015:

Труба - Х - 32п4,56000 - 09Г2С - ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), внутренним диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 3,5 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 10Г2, по ГОСТ 33229-2015:

Труба - X - вн323,5 - 10Г2 - ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 36 мм обычной точности, внутренним диаметром 32 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба - Х - 36вн325000 - 20 - ГОСТ 33229-2015

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные сведения:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные (см. 5.1);

в) марка стали (см. 5.2);

г) размеры труб;

д) точность изготовления (см. 5.3, 6.6.1);

е) длина труб (см. 5.4).

ж) метод неразрушающего дефектоскопического контроля (см. 6.8.2).

5.6.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб длины, кратной мерной, с припуском на рез, не предусмотренным настоящим стандартом (см. 5.4);

б) изготовление труб из стали с ограничением в химическом составе массовой доли серы и фосфора (см. 6.2.2);

в) вид технологического испытания для труб наружным диаметром менее 108 мм, с толщиной стенки не более 9 мм (см. 6.5.1);

г) испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра (см. 6.5.2);

д) поставка труб с толщиной стенки не менее 5,0 мм с наружной фаской (см. 6.9.2);

е) поставка труб наружным диаметром 108 мм и менее, с предохранительными деталями на концах труб (см. 6.10.3);

ж) контроль химического состава металла труб (см. 8.3, таблица 10);

и) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (см. 8.5).

5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб промежуточными размерами, не предусмотренными таблицами 1 и 2 (см. 5.3);

б) изготовление труб размерами, свыше указанных в настоящем стандарте, по ГОСТ 32528 (см. 5.3);

в) изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (см. 5.3, 6.6.1);

г) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (см. 5.3, 6.6.1);

д) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (см. 5.4);

е) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 350°С (см. 6.3.2);

ж) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 400°С и согласованием нормы (см. 6.3.2);

и) изготовление труб с толщиной стенки 12,0 мм и более, с нормированием ударной вязкости металла труб при одной или нескольких температурах: минус 20°С, минус 40°С или минус 60°С (см. 6.3.2);

к) изготовление труб с толщиной стенки более 10,0 мм, с нормированием твердости металла труб (см. 6.3.2);

л) изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному, внутреннему диаметрам и толщине стенки труб (см. 6.6.1);

м) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины (см. 6.6.2);

н) изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4);

п) нанесение временного консервационного покрытия (см. 6.10.4);

р) упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см. 6.10.5);

с) поставка труб с дополнительной маркировкой (см. 6.10.6);

т) поставка труб в специальной упаковке (см. 6.10.7);

у) контроль толщины стенки по всей длине трубы ультразвуковым методом (см. 8.3, таблица 10);

ф) размеры продольной прямоугольной риски для неразрушающего дефектоскопического контроля труб с толщиной стенки менее 2,0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13, таблица 12).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

6.1.1 Для производства труб должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая заготовки. Допускается использование слитков, выплавленных с применением электрошлакового переплава.

6.1.2 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

6.1.3 Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре, указанной в таблице 3.

Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева при температуре конца прокатки не ниже 890°С.

Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.

Таблица 3 - Температура нормализации

Температура нормализации, °С (±10°С)

при обычном нагреве

при скоростном нагреве

900-950

900-1050

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050, стали марки 10Г2 - ГОСТ 4543, стали марки 09Г2С - ГОСТ 19281.

6.2.2 По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе массовой доли: серы - не более 0,020%, фосфора - не более 0,025%.

6.2.3 Значение углеродного эквивалента для стали марок 10Г2 и 09Г2С, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать 0,43%*:

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

, (2)

где С, Mn - массовые доли углерода и марганца, %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Механические свойства металла труб при комнатной температуре

Марка стали

Временное сопротивление , Н/мм

Предел текучести , Н/мм

Относительное удлинение ,%

Относительное сужение , %

Ударная вязкость KCV, Дж/см

не менее

10

353-550

215

24

55

40

20

410-590

245

21

45

40

10Г2

Не менее 421

265

21

50

40

09Г2С

Не менее 470

265

21

50

40

При определении механических свойств на образцах в виде сегмента или отрезка трубы полного сечения допускается снижение относительного удлинения на три единицы от установленной нормы, относительное сужение при этом не нормируют.

Ударную вязкость нормируют для труб толщиной стенки 12,0 мм и более.

6.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с одним или несколькими дополнительными требованиями к механическим свойствам, указанными в таблице 5.

Таблица 5 - Дополнительные требования к механическим свойствам металла труб

Марка стали

Предел текучести , Н/мм, при температуре

Ударная вязкость KCV, Дж/см, при температуре

Твердость по Бринеллю, НВ

350°С

400°С

минус 20°С

минус 40 °С

минус 60 °С

не менее

не более

10

130

25

137

20

160

25

156

10Г2

180

25

197

09Г2С

180

25

197

Ударную вязкость нормируют для труб с толщиной стенки 12,0 мм и более.

Твердость нормируют для труб с толщиной стенки более 10,0 мм.

Норму устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.4 Макроструктура

В макроструктуре металла труб с толщиной стенки 12,0 мм и более не допускаются трещины, раскатанная подусадочная рыхлость, подкорковые газовые пузыри, завороты корки, расслоения, флокены, инородные металлические и неметаллические включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля на основании технологии производства труб.

6.5 Технологические свойства

6.5.1 Трубы в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки должны выдерживать одно из технологических испытаний, указанных в таблице 6.

Если в таблице 6 для заказываемых наружного диаметра и толщины стенки труб указаны два возможных вида испытаний, необходимый вид испытания указывает заказчик, а при отсутствии такого указания выбирает изготовитель.

6.5.2 По требованию заказчика трубы наружным диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание.

Таблица 6 - Виды технологических испытаний труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Вид испытания

До 60 включ.

До 9 включ.

Загиб или раздача

Более 9

Загиб

Св. 60 до 108 включ.

До 9 включ.

Раздача или сплющивание

Более 9, но не более 15% наружного диаметра

Сплющивание

Более 9 и более 15% наружного диаметра

Загиб

Св. 108 до 273 мм включ.

Не более 15% наружного диаметра

Сплющивание

Более 15% наружного диаметра

Загиб

Св. 273

Любая

Загиб

6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.6.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблицах 7 и 8.

Предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонений, установленных для равного ему наружного диаметра в таблицах 7 и 8.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

Таблица 7 - Предельные отклонения размеров горячедеформированных труб

Размер труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

Наружный диаметр

До 50 включ.

±0,5 мм

-

Св. 50 до 95 включ.

±1,00%

±0,75%
(но не менее ±0,5 мм)

Св. 95 до 140 включ.

±1,00%

±0,80%

Св. 140 до 245 включ.

±1,00%

±0,90%

Св. 245 до 299 включ.

±1,25%

±0,90%

Св. 299

±1,25%

±1,00%

Толщина стенки наружным диаметром до 108 мм включ.

До 7,0 включ.

+12,5%
-15,0%

±12,5%

Св. 7,0 до 15,0 включ.

+12,5%
-15,0%

+10,0%
-12,5%

Св. 15,0

±12,5%

±10,0%

Толщина стенки наружным диаметром св. 108 до 299 мм включ.

Все

+12,5%
-15,0%

±12,5%

Толщина стенки наружным диаметром св. 299 мм

До 15,0 включ.

+12,5 %
-15,0%

-

Св. 15,0

±12,5%

-

Таблица 8 - Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб

Размер труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

Наружный диаметр

До 10 включ.

±0,15 мм

-

Св. 10 до 30 включ.

±0,30 мм

-

Св. 30 до 50 включ.

±0,40 мм

±0,60%
(но не менее ±0,25 мм)

Св. 50 до 120 включ.

±0,80%

Св. 120

±0,80%

±0,75%

Толщина стенки

До 1,0 включ.

±0,12 мм

-

Св. 1,0 до 5,0 включ.

±10,00%

-

Св. 5,0

±8,00%

-

6.6.2 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать значений, указанных в таблице 9.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины.

Таблица 9 - Предельные отклонения длины труб

Размеры в миллиметрах

Длина труб, м

Предельные отклонения при наружном диаметре

до 168 включ.

св. 168

До 6,0 включ.

+10

+15

Св. 6,0 до 12,0 включ.

+15

+15

Св. 12,0

+25

+25

6.6.3 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.

6.6.4 Отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

- для труб наружным диаметром до 10 мм включительно - 2,0 мм;

- для труб наружным диаметром свыше 10 мм - 1,5 мм.

Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление труб размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте, отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать указанному в ГОСТ 32528.

Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы требования к общей прямолинейности труб.

6.7 Качество поверхности

6.7.1 На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются несовершенства, выводящие диаметр или толщину стенки за допустимые значения, а также следующие дефекты: трещины, плены, рванины, закаты.

6.7.2 Допускается удаление несовершенств и дефектов сплошной абразивной зачисткой, шлифовкой, полировкой, расточкой или обточкой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые значения.

Допускается удаление несовершенств и дефектов местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.

6.7.3 На поверхности труб допускаются отдельные несовершенства: вмятины, риски, рябизна, другие несовершенства, обусловленные способом производства, и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

На поверхности труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

6.8 Сплошность металла

6.8.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40% минимального значения временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства труб.

6.8.2 Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль одним из методов: ультразвуковым, магнитным или вихретоковым, - указанным в заказе.

6.9 Отделка концов труб

6.9.1 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев допускается образование фаски.

6.9.2 По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5,0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом 35°+5° к торцу трубы с торцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.

6.10 Маркировка и упаковка

6.10.1 Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями, приведенными в 6.10.2-6.10.5.

6.10.2 Маркировка труб диаметром 273 мм и более дополнительно к основной маркировке должна содержать:

- номер плавки;

- номер партии;

- номер трубы;

- обозначение настоящего стандарта;

- знак службы качества.

6.10.3 По требованию заказчика концы каждой трубы диаметром 108 мм и менее должны быть плотно закрыты специальными предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).

6.10.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы должно быть нанесено временное консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности труб от коррозии при транспортировании крытым транспортом и хранении в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны быть упакованы в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих помещениях (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.6 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена дополнительная маркировка труб.

6.10.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

8 Правила приемки

8.1 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного диаметра, с одной толщиной стенки, должна быть одной плавки, одной марки стали, одного вида термической обработки.

8.2 Количество труб в партии должно быть, шт., не более:

- 400 - для труб наружным диаметром до 76 мм включительно;

- 200 - для труб наружным диаметром более 76 мм.

8.3 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.

Виды контроля и испытаний, нормы отбора труб, проб и образцов от партии или плавки должны соответствовать указанным в таблице 10.

Таблица 10 - Виды контроля и испытаний, нормы отбора

Статус испытаний

Вид испытания или контроля

Объем контроля или испытания

Норма отбора труб от партии

Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы

Обязательные

Контроль химического состава и углеродного эквивалента (по ковшевой пробе)

1 проба

-

Испытание на растяжение при комнатной температуре

2

1

Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре

2

3

Контроль макроструктуры

2

1

Технологическое испытание (на раздачу, сплющивание, загиб)

2

1

Контроль диаметра, толщины стенки, длины

100%

-

Контроль овальности и разнотолщинности

-

Контроль прямолинейности

100%

-

Визуальный контроль качества поверхности

100%

-

Гидростатические испытания

100%

Неразрушающий дефектоскопический контроль

100%

-

Контроль отделки концов

-

Дополнительные

Контроль химического состава металла труб

3

1

Испытание на ударный изгиб при температуре минус 20°С, минус 40°С или минус 60°С

2

3
для каждой температуры испытания

Испытание на растяжение при температуре 350°С и 400°С

2

1
для каждой температуры испытания

Контроль твердости

2

1

Испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включ.

2

1

Контроль геометрических параметров фаски

-

Контроль толщины стенки ультразвуковым методом

100%

-

Допускается приемка по данным изготовителя стали.

По технологической документации изготовителя.

Обеспечиваются соответствием диаметра и толщины стенки установленным требованиям.

8.4 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов выборочных испытаний по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного из образцов все трубы партии подвергают данному испытанию, исключая трубы, не выдержавшие испытаний, либо подвергают переработке.

Переработанные трубы предъявляют к приемке как новую партию.

Допускаются повторные термообработки (не более трех) забракованной партии труб с предъявлением их к приемке как новой партии. Отпуск не считается повторной термической обработкой.

8.5 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле: свидетельство о прохождении технического контроля "3.1 В" по ГОСТ 31458.

По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.

Документ о приемочном контроле должен содержать следующие данные:

- обозначение настоящего стандарта;

- вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные;

- размеры труб, точность изготовления;

- вид длины и длина в мм;

- марка стали;

- химический состав стали;

- углеродный эквивалент (для стали марок 10Г2 и 09Г2С);

- обозначение документа на трубную заготовку и наименование изготовителя;

- номер партии;

- номер плавки;

- сведения о проведенной термической обработке, в том числе с прокатного нагрева, с указанием диапазона температуры нормализации в соответствии с таблицей 3;

- результаты всех испытаний и контроля, в том числе дополнительных;

- сведения о проведении неразрушающего дефектоскопического контроля с указанием метода контроля;

- сведения о проведении гидростатических испытаний или гарантия способности труб выдерживать испытательное гидростатическое давление;

- гарантия соответствия макроструктуры.

9 Методы контроля и испытаний

9.1 Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12359, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения, соответствующую указанным стандартам.

При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

9.2 Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре по ГОСТ 10006, при температуре 350°С и 400°С по ГОСТ 19040 на продольных пропорциональных образцах.

9.3 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 11.

Значения ударной вязкости определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение значения ударной вязкости не более чем на 10 Дж/см от установленной нормы.

9.4 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на образцах, предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.

9.5 Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами по соответствующей документации. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят методами, указанными в 9.2-9.4.

9.6 Контроль макроструктуры металла проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом поперечном образце.

9.7 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728.

9.8 Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 12° до увеличения наружного диаметра труб на значение, указанное для каждой марки стали в таблице 11.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.

Таблица 11 - Значения раздачи

Марка стали

Увеличение наружного диаметра трубы, %, при толщине стенки, мм

до 4,0 включ.

св. 4,0

10

10

6

20

8

5

10Г2

8

5

09Г2С

8

5

9.9 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния, мм, рассчитанного по формуле:

, (3)

где - коэффициент деформации, равный 0,09 - для стали марки 10 и 0,08 - для остальных марок стали.

9.10 Диаметр труб контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216, ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.

Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки дефектов и несовершенств не проводят.

Внутренний диаметр контролируют калибром по ГОСТ 2015 или калибром-пробкой по ГОСТ 14810.

Толщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль толщины стенки проводят ультразвуковым методом по всей длине трубы по документации изготовителя.

Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.

Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.

Контроль длины труб проводят рулеткой измерительной по ГОСТ 7502.

Контроль геометрических параметров фаски проводят по документации изготовителя.

Допускается проводить контроль другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

При возникновении разногласий в оценке результатов измерения проводят по указанным стандартам.

9.11 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приборов и приспособлений.

Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.

9.12 Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

9.13 Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят:

- ультразвуковым методом по документации изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 17410;

- вихретоковым методом по документации изготовителя;

- магнитным методом по документации изготовителя.

Настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей уровню отбраковки, проводят по стандартному образцу с искусственными дефектами, расположение, ориентация, тип и размеры которых указаны в таблице 12.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение труб осуществляют по ГОСТ 10692.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования, хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

Таблица 12 - Расположение, ориентация, тип и размеры искусственных дефектов

Метод контроля

Вид и размер труб

Расположение, ориентация, тип и размеры искусственного дефекта

Продольная прямоугольная риска

Радиальное сверленое отверстие

Поверхность

Глубина

Длина, мм (±10%)

Ширина, мм

Диаметр, мм

Ультра-
звуковой метод

Горячедефо-
рмированные, с 5

Наружная и внутренняя

(12,50±1,25)% S, но не менее 0,5 мм и не более 2,0 мм

25

Не более 1,5

-

Горячедефо-
рмированные, с 5

(20,0±2,0)% S, но не менее 1,0 мм и не более 3,0 мм

25

Не более 1,5

-

Холоднодефо-
рмированные, с 5

(10,0±1,0)% S, но не менее 0,3 мм и не более 2,0 мм

25

Не более 1,5

-

Холоднодефо-
рмированные, с 5

(15,0±1,5)% S, но не менее 0,5 мм и не более 2,5 мм

25

Не более 1,5

-

Вихрето-
ковый метод:

оборудо-
вание с проходными преобразо-
вателями

Любые

-

-

-

-

2,0±0,2, при 20
3,0±0,2, при 2060
4,0±0,2, при 60127 5,0±0,2, при 127

оборудо-
вание с накладными преобразо-
вателями

Любые

Наружная

(12,50±1,25)% S, но не менее 0,3 мм и не более 2,0 мм

25

Не более глубины

-

Магнитный метод

Любые

Наружная

(12,50±1,25)% S, но не менее 0,3 мм и не более 2,0 мм

25

Не более удвоенной глубины, но не более 1,0 мм

2,0±0,2, при 20 3,0±0,2, при 2060
4,0±0,2, при 60127 5,0±0,2, при 127

Для труб толщиной стенки менее 2,0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее, размеры продольной прямоугольной риски устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

На стандартном образце должны быть выполнены три отверстия, смещенные относительно друг друга по окружности образца на 120°. Расстояние между отверстиями в продольном направлении должно быть достаточным для получения от них независимых и четко различимых показаний.

Допускается использование стандартного образца с одним отверстием. При этом настройку оборудования проводят в динамическом режиме, пропуская стандартный образец через оборудование при положении отверстия 0°, 90°, 180° и 270°.

Контроль проводят при настройке чувствительности аппаратуры по одному из типов искусственного дефекта: продольной прямоугольной риске или радиальному сверленому отверстию.

Библиография

[1]

OCT 14-82-82

Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения

УДК 621.774.3:006.354

МКС 77.140.75

Ключевые слова: стальные бесшовные трубы, трубы для котельного и теплообменного оборудования, размер, способ производства, химический состав, механические свойства при комнатной температуре, технологические свойства, макроструктура, качество поверхности, сплошность металла, отделка концов труб, маркировка, упаковка, приемка, испытания, контроль, транспортирование, хранение

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена

Превью ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С