ГОСТ 22082-76*
Группа Г21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЕСС-ФОРМЫ-ЗАГОТОВКИ, ДЕТАЛИ-ЗАГОТОВКИ И ДЕТАЛИ ПРЕСС-ФОРМ
ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Технические условия
Injection mould bases, detail-blanks and details of injection moulds.
Specifications
ОКП 39 6370
Дата введения 1977-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 августа 1976 г. N 2010 срок введения установлен c 01.07.77
ПРОВЕРЕН в 1982 г.
ВЗАМЕН МН 5180-63
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1982 г., декабре 1985 г. (ИУС N 9-82, 4-86)
Настоящий стандарт распространяется на пресс-формы-заготовки, детали-заготовки и детали пресс-форм для литья термопластов под давлением по ГОСТ 22062-76 - ГОСТ 22081-76.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поверхности деталей и деталей-заготовок не должны иметь следов коррозии, вмятин, забоин, трещин и других наружных дефектов, влияющих на эксплуатационные качества и товарный вид изделий.
1.2. На поверхности деталей, соприкасающихся с термопластами, должно быть нанесено покрытие Х18. тв. б по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. На поверхности деталей и деталей-заготовок, не соприкасающихся с поверхностями других сопрягаемых деталей, должно быть нанесено покрытие Хим. Окс. по ГОСТ 9.306-85.
1.4. Допуск параллельности опорных плоскостей плит крепления собранных пресс-форм-заготовок - по 9 степени точности ГОСТ 24643-81.
1.5. Допуск параллельности плоскости разъема плит пресс-форм-заготовок относительно опорных плоскостей плит крепления - по 8 степени точности ГОСТ 24643-81.
1.4-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Зазор между плитами в плоскости разъема пресс-форм-заготовок не должен быть более 0,05 мм.
1.7. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия деталей, деталей-заготовок и пресс-форм-заготовок требованиям настоящего стандарта и требованиям ГОСТ 22062-76 - ГОСТ 22081-76 предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
2.2. Для приемо-сдаточных испытаний следует проводить выборку изделий в объеме 10% от партии изделий одного наименования и одного типоразмера, но не менее 5 шт.
Партия должна состоять из изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных к проверке по одному документу.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует проводить повторные испытания на удвоенном количестве изделий из этой же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Соответствие деталей и деталей-заготовок требованиям пп.1.1-1.3 настоящего стандарта следует проверять внешним осмотром. Наличие трещин следует проверять при помощи лупы с увеличением в 10
3.2. Контроль размеров, а также контроль отклонений формы и расположения поверхностей следует производить стандартными средствами измерений:
поверочной плитой класса точности 1 по ГОСТ 10905-86;
многооборотным индикатором с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696-82;
индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68;
штангенциркулем по ГОСТ 166-80*;
________________
* Действует ГОСТ 166-89. - Примечание "КОДЕКС".
поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75*;
________________
* Действует ГОСТ 8026-92. - Примечание "КОДЕКС".
поверочным угольником 90° по ГОСТ 3749-77;
скобой с отсчетным устройством с ценой деления 0,002 мм по ГОСТ 11098-75;
индикаторным нутромером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 868-82;
индикаторным глубиномером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 7661-67;
специальным эталоном перпендикулярности с погрешностью измерения 0,006 мм на длине 100 мм;
щупами по ГОСТ 882-75;
резьбовыми шаблонами по ГОСТ 519-77.
3.3. Смещение осей отверстий от номинального расположения следует проверять специальными калибрами, измерительные поверхности которых должны иметь размеры, определяемые с учетом предельного смещения и совпадающие с номинальным расположением контролируемых поверхностей. Если смещение от номинального расположения задано относительно баз, калибр должен иметь соответствующие базовые поверхности.
3.4. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров, - по ГОСТ 8.051-81.
3.5. Твердость термически обработанных поверхностей деталей должна проверяться приборами по ГОСТ 9013-59.
Измерение твердости должно производиться в двух наиболее удаленных друг от друга точках на расстоянии 5-10 мм от края детали.
3.6. Шероховатость поверхностей изделий должна проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или измерением параметров шероховатости профилометрами-профилографами, обеспечивающими измерение параметров
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Все изделия должны иметь маркировку на местах, указанных в ГОСТ 22062-76 - ГОСТ 22081-76.
Способ нанесения маркировки должно устанавливать предприятие-изготовитель.
4.2. Маркировка упаковки должна содержать обозначения, указанные в стандартах на конструкцию и размеры.
4.3. Изделия одного наименования и одного типоразмера должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78*.
________________
* Здесь и далее. Действует ГОСТ 10198-91. - Примечание "КОДЕКС".
4.4. Маркировка ящиков - по ГОСТ 14192-77*.
________________
* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".
4.5. Масса ящика брутто не должна быть более 200 кг для ящиков по ГОСТ 2991-85 и 1500 кг для ящиков по ГОСТ 10198-78.
4.6. Консервация деталей, деталей-заготовок и пресс-форм-заготовок - по группе изделий 1, категории условий хранения и транспортирования С - по ГОСТ 9.014-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель: должен гарантировать соответствие пресс-форм-заготовок, деталей-заготовок и деталей пресс-форм для литья термопластов под давлением требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
5.2. Гарантийная наработка - 120000 запрессовок с начала эксплуатации.
Текст документа сверен по:
Пресс-формы для литья термопластов под давлением.
ГОСТ 22062-76-ГОСТ 22082-76: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1987
