ГОСТ IEC 60730-1-2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

ГОСТ IЕС 60730-1-2011

Группа Е75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УПРАВЛЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА БЫТОВОГО И АНАЛОГИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Часть 1

Общие требования

Automatic electrical controls for household and similar use. Part 1. General requirements

МКС 97.120

Дата введения 2013-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "МП Сертификационная лаборатория бытовой электротехники ТЕСТБЭТ" (ООО "ТЕСТБЭТ") в рамках Технического комитета по стандартизации ТК 19 "Электрические приборы бытового назначения" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2011 г. N 1503-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60730-1-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60730-1:1999* Automatic electrical controls for household and similar use - Part 1: General requirements (Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования) с Изменениями N 1 (2003) и N 2 (2007)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р МЭК 60730-1-2002

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

В соответствии с соглашением по техническим барьерам в торговле Всемирной торговой организации (Соглашение по ТБТ ВТО) применение международных стандартов является одним из важных условий, обеспечивающих устранение технических барьеров в торговле.

Применение международных стандартов осуществляется путем принятия международных стандартов в качестве региональных или национальных стандартов.

С целью обеспечения взаимопонимания национальных органов по стандартизации в части применения международного стандарта Международной электротехнической комиссии (IEC) подготовлен ГОСТ IEC 60730-1 "Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования", в котором учтены изменения N 1 (2003) и N 2 (2007) международного стандарта IEC 60730-1.

Настоящий стандарт относится к группе стандартов, регламентирующих требования безопасности автоматических электрических управляющих устройств бытового и аналогичного назначения, содержит требования, правила и методы испытаний, общие для всех электрических управляющих устройств бытового и аналогичного назначения.

Методы испытаний выделены курсивом*.

________________

* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие", "Введение", "Нормативные ссылки", таблице ДА.1 приложения ДА приводятся обычным шрифтом. - .

Изменение наименования раздела 2 вызвано необходимостью приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001.

Текст Изменения N 1 (2003) и Изменения N 2 (2007) к международному стандарту IEC 60730-1:1999 выделен сплошной вертикальной линией, расположенной на полях соответственно слева* (четные страницы) и справа* (нечетные страницы) от соответствующего текста.

______________

* В электронной версии документа текст выделен сплошной вертикальной линией, расположенной на полях справа. - .

1 Область применения и нормативные ссылки

1.1 Настоящий стандарт распространяется на автоматические электрические управляющие устройства (далее - управляющие устройства) или устройства, предназначенные для использования в, на или совместно с оборудованием, включая устройства управления нагревом, кондиционированием воздуха и подобного применения. Оборудование может использовать различные виды энергии, например, электрическую, энергию газа, жидкого или твердого топлива, солнечную энергию и их комбинации.

1.1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности управляющего устройства; значения срабатывания, время срабатывания и последовательность срабатывания, если эти параметры влияют на безопасность связанного с управляющим устройством оборудования; а также методы испытаний управляющих устройств, которые используются в бытовых и аналогичных электроприборами* или совместно с ними.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

Настоящий стандарт распространяется также на управляющие устройства приборов, входящих в область распространения IEC 60335-1.

Примечание - В настоящем стандарте термин "оборудование" означает "прибор и оборудование".

Настоящий стандарт распространяется также на отдельные устройства, используемые как часть системы регулирования или устройства, которые в свою очередь составляют механически неотъемлемую часть многофункциональных управляющих устройств, имеющих неэлектрические выходные сигналы.

Автоматические электрические управляющие устройства для оборудования, не предназначенного для использования в быту, но которые, тем не менее, могут быть источником опасности для людей, являющихся неспециалистами, такие, например, как устройства, предназначенные для использования в магазинах, на предприятиях легкой промышленности и на фермах, входят в область распространения данного стандарта.

См. также приложение J.

Требования настоящего стандарта также применяют для реле при использовании в качестве управляющих устройств в оборудовании по IEC 60335-1. Дополнительные требования безопасности и рабочие значения реле, при использовании в качестве управляющих устройств в оборудовании по IEC 60335-1, содержатся в приложении U.

Примечания

1 Данные требования относятся к области распространения IEC 61810-1.

2 Настоящий стандарт предназначен для применения при испытаниях автономных реле, используемых в качестве управляющих устройств в соответствии с IEC 60335-1.

Он не предназначен для использования для любых других автономных реле или для замены стандартов серии IEC 61810.

1.1.2 Настоящий стандарт распространяется на управляющие устройства, включаемые механически или электрически, которые чувствительны к таким характеристикам, как температура, давление, время, влажность, освещенность, электростатическое воздействие, расход или уровень жидкости, электрический ток, напряжение, ускорение или их комбинации.

1.1.3 Настоящий стандарт распространяется на пусковые реле, которые являются специфическим типом электрического автоматического управляющего устройства и применяются для включения пусковой обмотки двигателя. Эти устройства могут быть встроенными в двигатель или отдельными.

1.1.4 Настоящий стандарт распространяется на ручные управляющие устройства, которые электрически и (или) механически связаны с автоматическими управляющими устройствами.

Примечание - Требования к ручным выключателям, не являющимся частью автоматического устройства, содержатся в IEC 61085-1.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на управляющие устройства с номинальным напряжением, не превышающим 660 В, и номинальным током, не превышающим 63 А.

1.3 Настоящий стандарт не принимает во внимание значение реакции автоматического действия, если на него влияет способ монтажа управляющего устройства в оборудовании. В случаях, когда значение реакции определяет защиту потребителя или окружающей среды, оно должно быть указано в стандарте на конкретное оборудование или должно быть применено установленное изготовителем значение.

1.4 Настоящий стандарт распространяется также на устройства регулирования с электронными элементами, требования к которым приведены в приложении Н.

Настоящий стандарт распространяется также на управляющие устройства, в которых используются терморезисторы с отрицательным и положительным температурным коэффициентом. Требования к указанным терморезисторам приведены в приложении J.

1.5 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

IEC 60038:1983 IEC standard voltages (Стандартные напряжения)

IEC 60050-195:2005 International Electrotechnical Vocabulary - Part 195: Earthing and protection against electric shock (Заземление и защита от поражения электрическим током. Термины и определения)

IEC 60065:2001 Audio, video and similar electronic apparatus - Safety requirements (Аудио-, видео- и аналогичная электронная аппаратура. Требования безопасности)

IEC 60068-2-75:1997 Environmental testing - Part 2: Tests - Test Eh: Hammer tests (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Eh: ударные испытания)

IEC 60085:1984 Thermal evaluation and classification of electrical insulation (Электрическая изоляция. Классификация по термическим свойствам)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 60099-1:1991 Surge arresters; part 1: non-linear resistor type gapped surge arresters for а.с. systems (Разрядники для защиты от перенапряжений. Часть 1. Искровые защитные разрядники типа нелинейных резисторов для систем переменного тока)

IEC 60112:2003 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде)

IEC 60127 (серия) Miniature fuses (Миниатюрные плавкие предохранители)

IEC 60216-1:2001 Electrical insulating materials. Properties of thermal endurance. Part 1. Ageing procedures and evaluation of test results (Материалы электроизоляционные. Характеристики теплостойкости. Часть 1. Методики проведения испытаний на старение и оценка результатов)

IEC 60227 (серия) Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V (Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно)

IEC 60245-1:2003 Rubber insulated cables - Rated voltages up to and including 450/750 V - Part 1: General requirements (Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования)

IEC 60249 (серия) Base materials for printed circuits (Материал электроизоляционный фольгированный для печатных плат)

IEC 60269 (все части) Low-voltage fuses (Предохранители плавкие низковольтные)

IEC 60326 (все части) Printed boards (Платы печатные и сборки печатных плат)

_______________

Заменен на серию стандартов IEC 61188-5.

IЕС 60326-3:1991 Printed boards; part 3: design and use of printed boards (Платы печатные. Часть 3: Конструирование и применение печатных плат)

_______________

Заменен на стандарты IEC 61188-5-1, IEC 61188-5-2, IEC 61188-5-6.

IEC 60335-1:2001 Safety of household and similar electrical appliances; part 1: general requirements (Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 1. Общие требования)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 60364 (все части) Low-voltage electrical installations (Электрические низковольтные установки зданий)

IEC 60384-14:2005 Конденсаторы постоянной емкости для электронной аппаратуры. Часть 14. Групповые технические условия на конденсаторы постоянной емкости для подавления электромагнитных помех и соединения с питающими магистралями

IEC 60384-16:2005 Fixed capacitors for use in electronic equipment - Part 16: Sectional specification: Fixed metallized polypropylene film dielectric d.с capacitors (Конденсаторы постоянной емкости для электронной аппаратуры. Часть 16: Групповые технические условия: Металлизированные конденсаторы постоянной емкости с пленочным полипропиленовым диэлектриком для работы в цепях постоянного тока)

IEC 60384-17:2005 Fixed capacitors for use in electronic equipment - Part 17: Sectional specification: Fixed metallized polypropylene film dielectric a.c. and pulse capacitors (Конденсаторы постоянной емкости для электронной аппаратуры. Часть 17: Групповые технические условия: Металлизированные конденсаторы постоянной емкости с пленочным полипропиленовым диэлектриком для работы в цепях переменного и пульсирующего токов)

IEC 60417 (серия) Graphical symbols for use on equipment (Графические символы для использования на оборудовании)

IEC 60423:1993 Conduits for electrical purposes; outside diameters of conduits for electrical installations and threads for conduits and fittings (Кабелепроводы электротехнического назначения. Наружные диаметры кабелепроводов для электроустановок и резьбы для кабелепроводов и фитингов)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 60529:1989 Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP))

IEC 60539-1:1976 Directly heated negative temperature coefficient thermistors (Терморезистор прямого подогрева с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления (ТКС). Часть 1. Общие технические требования)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 60664-1:1992 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems; part 1: principles, requirements and tests (Координация изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 1. Принципы, требования и испытания)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 60664-3:2003 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems - Part 3: Use of coating, potting or moulding for protection against pollution (Координация изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 3: Использование покрытия, герметизации или заливки для защиты от загрязнения)

IEC 60695-2-11:2000 Fire hazard testing. Part 2-11. Glowing/hot-wire based test methods. Glow-wire flammability test method for end-products (Испытания на пожароопасность. Часть 2-11. Методы испытаний раскаленной/горячей проволокой. Метод испытания конечной продукции на воспламеняемость под действием раскаленной проволоки)

IEC 60695-11-10:1999 Fire hazard testing - Part 11-10: Test flames - 50 W horizontal and vertical flame test methods (Испытания на пожароопасность. Часть 11-10. Пламя для испытания. Методы испытания горизонтальным и вертикальным пламенем 50 Вт)

IEC 60738-1:2006 Thermistors - Directly heated positive temperature coefficient - Part 1: Generic specification (Терморезисторы прямого подогрева с положительным температурным коэффициентом сопротивления с единичной ступенчатой функцией. Часть 1. Общие технические условия)

IEC 60738-1-1:1998 Thermistors - Directly heated positive step-function temperature coefficient - Part 1-1: Blank detail specification: Current limiting application - Assessment level EZ (Терморезисторы прямого подогрева с положительным температурным коэффициентом сопротивления с единичной ступенчатой функцией. Часть 1-1. Типовая форма частных технических условий. Применение для ограничения тока. Уровень оценки качества EZ)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 60998-2-2:2002 Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar purposes - Part 2-2: Particular requirements for connecting devices as separate entities with screwless-type clamping units (Устройства соединительные для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Часть 2-2. Частные требования к соединительным устройствам как отдельным элементам с невинтовыми зажимами)

IEC 61000 (все части) Electromagnetic compatibility (Электромагнитная совместимость)

IEC 61000-3-2:2005 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 3-2: Limits - Limits for harmonic current emissions (equipment input current <= 16 A per phase) (Совместимость технических средств электромагнитная. Эмиссия гармонических составляющих тока техническими средствами с потребляемым током не более 16 А (в одной фазе). Нормы и методы испытаний)

IEC 61000-3-3:1994 Electromagnetic compatibility (EMC). Part 3. Limits; section 3. Limitation of voltage fluctuations and flicker in low-voltage supply systems for equipment with rated current 16 А (Совместимость технических средств электромагнитная. Ограничение изменений напряжения, колебаний напряжения и фликера в низковольтных системах электроснабжения общего назначения. Технические средства с потребляемым током не более 16 А (в одной фазе), подключаемые к электрической сети при несоблюдении определенных условий подключения. Нормы и методы испытаний)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 61000-4-2:1995 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test (Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам. Требования и методы испытаний)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 61000-4-3:2006 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test (Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю. Требования и методы испытаний)

IEC 61000-4-4:2004 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test (Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к наносекундным импульсным помехам. Требования и методы испытаний)

IEC 61000-4-5:1995 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement techniques - Section 5: Surge immunity test (Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии. Требования и методы испытаний)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 61000-4-6:1996 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement techniques - Section 6: Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields (Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к кондуктивным помехам, наведенным радиочастотными электромагнитными полями. Требования и методы испытаний)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 61000-4-8:1993 Electromagnetic compatibility (EMC); part 4: testing and measurement techniques; section 8: power frequency magnetic field immunity test (Электромагнитная совместимость. Часть 4-8: Методики испытаний и измерений. Испытание на помехоустойчивость в условиях магнитного поля промышленной частоты)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 61000-4-11:2004 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-11: Testing and measurement techniques - Voltage dips, short interruptions (Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к провалам, кратковременным прерываниям и изменениям напряжения электропитания. Требования и методы испытаний)

IEC 61000-4-28:1999 Electromagnetic compatibility (EMC). Part 4-28. Testing and measurement techniques. Variation of power frequency, immunity test (Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к изменениям частоты питающего напряжения. Требования и методы испытаний)

IEC 61058.1-2000 Switches for appliances. Part 1. General requirements (Выключатели для электроприборов. Часть 1. Общие требования и методы испытаний)

IEC 61140:2001 Protection against electric shock. Common aspects for installation and equipment (Защита от поражения электрическим током. Общие положения по безопасности, обеспечиваемой электрооборудованием и электроустановками в их взаимосвязи)

IEC 61210:1993 Connecting devices; flat quick-connect terminations for electrical copper conductors; safety requirements (Устройства присоединительные. Зажимы плоские быстросоединяемые для медных электрических проводников. Требования безопасности)

IEC 61558-2-6:1997 Safety of power transformers, power supply units and similar - Part 2: Particular requirements for safety isolating transformers for general use (Трансформаторы силовые, блоки питания и аналогичная продукция. Безопасность. Часть 2. Частные требования к изолирующим трансформаторам безопасности общего назначения)

_______________

Заменены на более поздние издания.

IEC 61558-2-17:1997 Safety of power transformers, power supply units and similar - Part 2: Particular requirements for transformers for switch mode power supplies (Трансформаторы силовые, блоки питания и аналогичные изделия. Безопасность. Часть 2. Частные требования к трансформаторам для импульсных источников электропитания)

_______________

Заменен на стандарт IEC 61558-2-16.

CISPR 14-1:2005 Electromagnetic compatibility - Requirements for household appliances, tools and similar apparatus - Part 1: Emission (Совместимость технических средств электромагнитная. Бытовые приборы, электрические инструменты и аналогичные устройства. Радиопомехи индустриальные. Нормы и методы измерений)

CISPR 22:2006 Information technology equipment - Radio disturbance characteristics - Limits and methods of measurement (Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование информационных технологий. Радиопомехи индустриальные. Нормы и методы измерений)

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями. Если в тексте отсутствуют другие указания, то под терминами "напряжение" и "ток" подразумевают их среднеквадратические значения.

2.1 Определения, касающиеся номинальных характеристик, напряжения, частоты, тока и потребляемой мощности

2.1.1 номинальные напряжение, ток, частота или мощность (rated voltage, current, frequency or wattage): Напряжение, ток, частота или мощность, установленные изготовителем для управляющего устройства. Для трехфазного питания номинальным напряжением является линейное напряжение.

2.1.2 диапазоны номинальных напряжений, тока, частоты или мощности (rated voltage, current, frequency or wattage range): Диапазоны напряжения, тока, частоты или мощности, установленные изготовителем для управляющего устройства и выраженные верхними и нижними пределами.

2.1.3 рабочее напряжение (working voltage): Максимальное среднеквадратическое значение напряжения переменного или постоянного токов, которое может быть приложено к рассматриваемой части изоляции, когда оборудование работает при номинальном напряжении.

Примечания

1 Кратковременные перегрузки по напряжению не принимают во внимание.

2 Учитывают разрыв цепи и нормальное рабочее состояние.

2.1.4 сверхнизкое напряжение (СНН) (extra-low voltage (ELV)): Номинальное напряжение, не превышающее 50 В между проводниками и между проводниками и землей, для трехфазных соединений - не превышающее 50 В между линейными проводниками и 29 В между линейными проводниками и нейтралью.

Примечания

1 Данные значения взяты из IEC 60335-1, определение 3.4.1.

2 В настоящем стандарте уровни СНН для использования в особом оборудовании, определенные соответствующим стандартом на это оборудование, могут быть декларированы для управляющих устройств, применяемых в/или с таким оборудованием при внешних условиях, определенных стандартом оборудования.

2.1.5 безопасное сверхнизкое напряжение (БСНН) (safety extra-low voltage (SELV)): Номинальное напряжение для использования в БСНН-системе или ЗСНН - системе между проводниками и между проводниками и землей не превышает 42 В между проводниками, или в случае трехфазных цепей, не превышающее 24 В между проводниками и нейтралью, напряжение холостого хода цепи, не превышающее 50 В и 29 В соответственно, и при получении от сети с более высоким напряжением обеспечена защита разделительным трансформатором или преобразователем с раздельными обмотками, обеспечивающими надлежащую изоляцию, как указано в IEC 61558-2-6 и IEC 61558-2-17.

_______________

ЗСНН - защитное сверхнизкое напряжение.

Примечание - Предельные значения напряжения определены исходя из того, что защитный разделительный трансформатор работает при его номинальном напряжении.

Также см. 2.1.20 системы БСНН и 2.1.21 системы ЗСНН.

2.1.6 защитный разделительный трансформатор (safety isolating transformer): Трансформатор, у которого первичная обмотка отделена электрически от вторичной обмотки изоляцией, по меньшей мере эквивалентной двойной или усиленной изоляции, и который предназначен для питания цепей безопасного сверхнизкого напряжения.

2.1.7 одинаковая полярность (same polarity): Взаимосвязь, существующая между токоведущими частями, при которой соединение последних позволяет электрическому току протекать через нагрузку, а сам ток, таким образом, ограничен нагрузкой.

2.1.9 ограниченная вторичная изолированная цепь (isolated limited secondary circuit): Цепь, образованная со стороны изолированной вторичной обмотки трансформатора с максимальной мощностью 100 ВА и номинальным напряжением вторичной разомкнутой цепи, не превышающим 1000 В.

2.1.10 пилотный режим (pilot duty): Режим работы управляющего устройства, при котором максимальной электрической нагрузкой управляют вспомогательными средствами, такими как реле или контактор.

2.1.11 кратковременное перенапряжение (transient overvoltage): Перенапряжение длительностью несколько миллисекунд или меньше, колебательное или не колебательное, обычно быстро затухающее.

2.1.12 номинальное импульсное напряжение (rated impulse voltage): Импульсное допустимое напряжение, установленное для оборудования или для его части изготовителем, характеризующее способность изоляции выдерживать перенапряжения.

2.1.13 класс перенапряжения (overvoltage category): Числовая характеристика условий кратковременного перенапряжения.

Примечание - Используют классы перенапряжения I, II, III и IV. См. приложение L.

2.1.18 простое разделение (simple separation): Разделение между цепями или цепью и землей средствами основной изоляции (IEC 61140, термин 3.23).

2.1.19 (электро)защитное разделение ((electrically) protective separation): Отделение одной электрической цепи от другой посредством:

- двойной изоляции или

- основной изоляции и электрозащитным экранированием или

2.1.20 система БСНН (SELV sistem): Электрическая система, в которой напряжение не может превышать СНН:

- при нормальных условиях и

- при условиях единичной неисправности, включая неисправности заземления в других цепях (IEC 61140, термин 3.26.1).

2.1.21 система ЗСНН (PELV sistem): Электрическая система защитного сверхнизкого напряжения, в которой напряжение не может превышать СНН:

- при нормальных условиях и

2.2 Определение различных типов управляющих устройств в зависимости от назначения

2.2.1 электрическое управляющее устройство (далее - управляющее устройство) (electrical control): Управляющее устройство, используемое в, на оборудовании или совместно с ним для изменения выходных характеристик этого оборудования, реализуемое путем включения, передачи и срабатывания. По меньшей мере, одна из этих фаз осуществляется электрическим или электронным путем.

2.2.2 ручное управляющее устройство (manual control): Управляющее устройство с ручным включением, и у которого фазы передачи и срабатывания осуществляются непосредственно и без задержки.

2.2.3 автоматическое управляющее устройство (automatic control): Управляющее устройство, у которого хотя бы одна из фаз осуществляется не в ручном режиме.

2.2.4 управляющее устройство с чувствительным элементом (sensing control): Управляющее устройство, включаемое с помощью элемента, чувствительного к определенной заявленной воздействующей величине, например температуре, току, влажности, освещенности, уровню жидкости, положению, давлению или скорости.

2.2.5 термически срабатывающее управляющее устройство (thermally operated control): Управляющее устройство, в котором передача осуществляется посредством первичного теплового расширения (сжатия).

2.2.6 терморегулятор (thermostat): Термочувствительное управляющее устройство циклического действия, предназначенное для поддержания значения температуры между двумя установленными значениями при нормальных рабочих условиях, которое может иметь средства для настройки потребителем.

2.2.7 термоограничитель (temperature limiter): Термочувствительное управляющее устройство, предназначенное для поддержания значения температуры ниже или выше заданного при нормальных рабочих условиях, которое может иметь средства для настройки потребителем.

Примечание - Термоограничитель может быть с автоматическим или ручным возвратом. Он не осуществляет обратного срабатывания во время нормального рабочего цикла прибора.

2.2.8 термовыключатель (thermal cut-out): Термочувствительное управляющее устройство, предназначенное для поддержания значения температуры выше или ниже заданного при ненормальном режиме работы, которое не может иметь средств настройки потребителем.

Примечание - Термовыключатель может быть с автоматическим или ручным возвратом.

Обычно термовыключатель производит действие типа 2.

2.2.9 Свободен

2.2.10 регулятор энергии (tnergy regulator): Управляющее устройство с циклическим действием, которое регулирует энергию, подаваемую на нагрузку, и которое может включать в себя средства для установки потребителем среднего количества потребляемой энергии.

Примечание - Величина отношения периода замыкания цепи и периода "замыкание плюс размыкание" цепи определяет среднюю потребляемую энергию.

2.2.11 управляющее устройство с отсчетом времени (time-based control): Управляющее устройство, в котором фаза передачи осуществляется с помощью привода с отсчетом времени или электрической цепи с отсчетом времени.

2.2.12 управляющее устройство электрического действия (electrically operated control): автоматическое управляющее устройство, в котором фаза передачи осуществляется с помощью первичного электрического привода, и в котором срабатывание управляет электрической цепью без преднамеренного значительного запаздывания.

Примечание - Пример такого устройства - реле.

Инерционное реле может быть либо управляющим устройством электрического действия, либо управляющим устройством с отсчетом времени в зависимости от соглашения между лицом, ответственным за испытания, и изготовителем.

2.2.13 таймер (timer): Управляющее устройство с отсчетом времени, которое требует ручного запуска для начала следующего цикла.

Примечание - В течение цикла управляющему устройству может потребоваться внешний электрический или механический сигнал, чтобы это устройство работало после паузы и продолжало цикл. Пример такого устройства - программатор.

2.2.14 реле времени (time switch): Управляющее устройство с отсчетом времени, которое начинает следующий цикл после завершения предыдущего.

Примечание - Пример такого устройства - 24-часовое устройство управления аккумуляционным обогревателем.

2.2.15 реле защиты двигателя (motor protector): Управляющее устройство, предназначенное для защиты обмоток электродвигателя от перегрева.

2.2.16 тепловое реле защиты двигателя (thermal motor): Управляющее устройство, встроенное в двигатель или закрепленное на двигателе, которое специально предназначено для защиты двигателя от перегрева, связанного с перегрузкой, или при незапуске. Ток двигателя протекает через устройство, которое чувствительно к температуре и току двигателя.

Примечание - Управляющее устройство может быть включено повторно (вручную или автоматически), если значение его температуры падает до значения температуры возврата.

2.2.17 клапан с электрическим приводом (electrically operated valve): Управляющее устройство, в котором фаза передачи осуществляется с помощью первичного электропривода, и которое регулирует расход жидкости или газа.

2.2.18 механизм с электрическим приводом (electrically operated mechanism): Управляющее устройство, в котором фаза передачи осуществляется с помощью первичного электропривода и в котором рабочим управляющим устройством является механическое устройство.

Примечание - Примером такого устройства - электрическая блокировка крышки центрифуги.

Электрический двигатель не входит в это определение.

2.2.19 рабочее управляющее устройство (operating control): Управляющее устройство, которое запускает или регулирует оборудование при нормальной эксплуатации.

2.2.20 защитное управляющее устройство (protective control): Управляющее устройство, предотвращающее возникновение опасной ситуации при ненормальной работе оборудования.

Примечание - Примером многофункционального управляющего устройства является комбинация терморегулятора и влагорегулятора.

2.3 Определения, касающиеся функций управляющих устройств

2.3.1 включение (initiation): Изменение в той фазе управления, которая необходима для осуществления фаз передачи и срабатывания.

2.3.2 передача (transmission): Основная промежуточная фаза между включением и срабатыванием, необходимая для функционирования управляющего устройства.

2.3.3 срабатывание (operation): Изменение в той фазе управления, которая меняет входной сигнал оборудования или его части.

2.3.4 автоматическое действие (automatic action): Способ действия управляющего устройства, при котором фазы передачи и срабатывания являются результатом включения, не осуществляемого вручную.

2.3.5 автоматическое действие с медленным замыканием или медленным размыканием (show-make slow-break automatic action): Способ действия управляющего устройства, при котором скорость размыкания и (или) замыкания контакта прямо пропорциональна скорости изменения воздействующей величины или скорости хода первичного привода.

Примечание - Это действие может быть применено для размыкания, замыкания или обеих операций.

2.3.6 ручное действие (manual action): Способ действия автоматического или ручного управляющего устройства, при котором фазы передачи и срабатывания являются результатом включения, осуществляемого вручную.

2.3.7 ручное включение (actuation): Перемещение приводного элемента управляющего устройства, осуществляемое потребителем при помощи руки, ноги или каким-либо другим способом.

2.3.8 фиксированное положение (located position): Положение приводного элемента, в которое он возвращается, будучи отпущенным, если его слегка переместить.

2.3.9 промежуточное положение (intermediate position): Любое положение любого приводного элемента, смежное с фиксированным положением, в котором приводной элемент будет оставаться и в котором режим работы управляющего устройства является промежуточным.

2.3.10 воздействующая величина (activating quantity): Физическая характеристика среды, изменение или устойчивость которой измеряют.

2.3.11 значение срабатывания (operating value): Значение температуры, давления, тока и т.п., при котором управляющее устройство с чувствительным элементом срабатывает при повышении или снижении воздействующей величины.

2.3.12 время срабатывания (operating time): Продолжительность времени или разность времени между любыми двумя электрическими или механическими функциями, выполняемыми управляющим устройством с отсчетом времени в течение автоматического действия.

2.3.13 последовательность срабатывания (operating sequence): Заданная последовательность, порядок или модель, по которой срабатывание электрических или механических функций управляющего устройства должно происходить в результате автоматического или ручного включения управляющего устройства.

Примечание - Последовательность срабатывания включает в себя программу размыкания или замыкания контактов для всех положений: фиксированных, промежуточных или настраиваемых изготовителем или потребителем.

2.3.14 величина реакции (response value): Значение срабатывания, время срабатывания или последовательность срабатывания, которые связывают управляющее устройство с конкретным оборудованием.

2.3.15 свободное расцепление (trip free): Автоматическое действие с возвращаемым приводным элементом, в котором автоматическое действие не зависит от движения или положения механизма возврата.

2.3.16 ток утечки (leakage current): Любые токи, включая емкостные токи, которые могут протекать между открытыми проводящими поверхностями прибора и землей или другими открытыми проводящими поверхностями прибора.

2.3.17 настройка (setting): Механическая установка в заданное положение части управляющего устройства, позволяющая выбрать значение срабатывания.

2.3.18 настройка изготовителем управляющего устройства (setting by the control manufacturer): Любая настройка, проводимая изготовителем управляющего устройства, которую не должен изменять изготовитель оборудования, монтажник или потребитель.

2.3.19 настройка изготовителем оборудования (setting by the equipment manufacturer): Любая настройка, проводимая изготовителем оборудования, которую не должен изменять монтажник или потребитель.

2.3.20 настройка монтажником (setting by the installer): Любая настройка, проводимая монтажником по инструкции изготовителя оборудования или управляющего устройства, которую не должен изменять потребитель.

2.3.21 настройка потребителем (setting by the user): Выбор значения срабатывания потребителем, производимый вручную.

2.3.22 уставка (set point): Значение, выбранное при настройке.

2.3.23 регулируемая уставка (adjustable set point): Множество значений внутри указанного диапазона, которые могут быть выбраны при настройке.

2.3.24 рабочий цикл (duty cycle): Все автоматические и ручные действия, проводимые в течение одного периода работы управляемого оборудования от запуска до остановки.

2.3.25 цикл работы контакта (cycle of contact operation): Одно срабатывание и одно последующее размыкание контакта или одно размыкание и одно последующее замыкание контакта.

2.3.26 отклонение срабатывания (operating differential): Разность между верхним и нижним значениями срабатывания.

2.3.27 регулируемое отклонение (adjustable differential): Отклонение срабатывания, которое может быть изменено или заменено в номинальных пределах путем приведения в действие механизма, управляемого вручную.

2.3.28 постоянное отклонение (fixed differential): Отклонение срабатывания, установленное изготовителем, которое нельзя изменить.

2.3.29 максимальное рабочее давление (максимальное номинальное давление) (maximum working pressure (maximum rated pressure): Указанное изготовителем максимальное рабочее давление линии или системы, которому может быть подвергнуто управляющее устройство или его часть.

2.3.30 : Обозначение заявленного максимального длительного значения температуры окружающей среды, которой будет подвержена переключающая головка при нормальном режиме работы.

2.4 Определения, относящиеся к отключению и прерыванию цепи

Некоторые управляющие устройства могут осуществлять более одного вида отключения или прерывания цепи.

2.4.1 отключение всех полюсов (all-pole disconnection): Отключение обоих питающих проводов в однофазных приборах переменного и постоянного тока одним выключающим действием, а в приборах, подключаемых более чем двумя питающими проводами, - отключение одним действием всех питающих проводов, кроме провода заземления.

Примечание - Защитный провод заземления не считают питающим проводником.

2.4.2 полное отключение (full-disconnection): Разъединение контактов на всех полюсах питания, кроме заземления, обеспечивающее эквивалент основной изоляции между питающей электрической сетью и частями, которые предназначены для отключения.

Примечание - Сюда относятся требования к размерам и электрической прочности.

Если число полюсов на управляющем устройстве равно числу питающих полюсов прибора, с которым оно соединено, полное отключение обеспечивается при отключении всех полюсов.

См. также приложение Н.

2.4.3 микроотключение (micro-disconnection): Разъединение контактов, по меньшей мере, одного полюса питания, обеспечивающее функциональную безопасность.

Примечание - Сюда относятся требования, касающиеся электрической прочности зазора между контактами, но не касающиеся размеров.

Микроотключением достигается такое состояние, при котором для нечувствительных управляющих устройств функция, управляемая разрывом, безопасна, а для чувствительных управляющих устройств она безопасна в пределах значений воздействующей величины, заявленной в пункте 36 таблицы 7.2.

См. также приложение Н.

2.4.4 микропрерывание (micro-interruption): Прерывание цепи путем разделения контактов циклическим или нециклическим действием, которое не обеспечивает отключение всех полюсов или микроотключение.

Примечание - Для зазора между контактами не установлены требования, касающиеся электрической прочности или размеров.

См. также приложение Н.

2.4.5 положение ВЫКЛЮЧЕНО (OFF position): Положение, обеспечивающее видимое или индицированное указателем полное отключение или микроотключение.

2.4.6 См. приложение Н.

2.5 Определения, касающиеся типов управляющих устройств в соответствии с их конструкцией

2.5.1 интегрированное управляющее устройство (integrated control): управляющее устройство, работа которого зависит от правильного монтажа и закрепления в оборудовании и которое может быть испытано только вместе с соответствующей частью этого оборудования.

Примечание - Оборудование может использовать электричество, газ, жидкое или твердое топливо или их сочетания.

Интегрированным управляющим устройством является также устройство, которое служит составной частью другого, более сложного управляющего устройства (электрического или неэлектрического).

2.5.2 встроенное управляющее устройство (incorporated control): Управляющее устройство, предназначенное для встраивания в (или на) оборудование, но которое может быть испытано отдельно.

Примечание - То, что встроенное управляющее устройство можно испытывать отдельно, не означает, что его нельзя испытывать в оборудовании, как указано в 4.3.1.1.

Оборудование может использовать электричество, газ, твердое и жидкое топливо или их сочетания.

Встроенным управляющим устройством является также устройство, предназначенное для встраивания в (или на) более сложное управляющее устройство (электрическое или неэлектрическое).

2.5.3 управляющее устройство, встроенное в шнур (in-line cord control): Управляющее устройство с отдельным корпусом, подключаемое к оборудованию и источнику питания с помощью гибких шнуров, вилок или приборных розеток и предназначенное для приведения в действие вручную.

2.5.4 отдельно стоящее управляющее устройство (free-standing control): Управляющее устройство, встроенное в шнур и предназначенное для размещения на столе или на полу. Его может приводить в действие человек рукой, ногой или каким-либо другим подобным способом.

2.5.5 управляющее устройство с независимым монтажом (independently mounted control): Управляющее устройство, предназначенное для постоянного подключения к стационарной электропроводке, устанавливаемое вне управляемого оборудования. Устройство может быть смонтировано:

- на поверхности, например, на стене;

- заподлицо, например, в пустом пространстве в стене; в этом случае монтаж устройства возможен только спереди;

- на панели, например, на (или в) панели управления, в этом случае монтаж возможен сзади.

2.5.6 устройство, управляемое натяжением шнура (pull-cord actuated control): Управляющее устройство, предназначенное для монтажа на (или в) оборудовании и приводимое в действие путем натяжения шнура.

2.5.7-2.5.10 См. приложение Н.

2.5.11 двухступенчатое приведение в действие (two-step actuation): Два независимых последовательных перемещения приводного элемента.

2.6 Определения типов автоматического действия управляющих устройств в соответствии с методикой испытаний

2.6.1 действие типа 1 (type 1 action): Автоматическое действие, для которого технологический допуск и отклонение значения срабатывания, времени срабатывания или последовательности срабатывания не были заявлены и проверены в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Примечание - Действие типа 1 делится на подклассы в соответствии с 6.4.

2.6.2 действие типа 2 (type 2 action): Автоматическое действие, для которого технологический допуск и отклонение значения срабатывания, времени срабатывания или последовательности срабатывания заявлены и проверены в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Примечание - Действие типа 2 делится на подклассы в соответствии с 6.4.

2.7 Определения, касающиеся защиты от поражения электрическим током

2.7.1 токоведущая часть (live part): Проводящая часть, предназначенная для подключения к напряжению при нормальной работе, включая нейтральный проводник, кроме ПЕН-проводника.

2.7.1.1 опасная токоведущая часть (hazardous live part): Токоведущая часть, которая при определенных условиях внешнего воздействия может вызвать поражение электрическим током.

2.7.2 управляющее устройство класса 0 (class 0 control): Управляющее устройство, в котором защита от поражения электрическим током обеспечивается основной изоляцией. Это означает, что в нем отсутствуют средства для присоединения доступных проводящих частей, если они имеют место, к защитному проводу стационарной электропроводки; в случае повреждения основной изоляции защита обеспечивается только окружающей средой.

Примечание - Зажим заземления допускается только для обеспечения непрерывности или для функциональных (в отличие от защитных) целей.

2.7.3 управляющее устройство класса 0I (class 0I control): Управляющее устройство, встроенное в шнур, имеющее, по крайней мере, повсюду основную изоляцию и зажим заземления, но оснащенное несъемным шнуром без заземляющего провода с вилкой без заземляющего контакта, которая не может быть введена в розетку с заземляющим контактом.

Примечание - Зажим заземления допускается только для обеспечения непрерывности или для функциональных (в отличие от защитных) целей.

2.7.4 управляющее устройство класса I (class I control): Управляющее устройство, в котором защита от поражения электрическим током обеспечивается не только от основной изоляции, но и дополнительными мерами безопасности, при реализации которых доступные токопроводящие части, соединенные с защитным (заземляющим) проводом стационарной электропроводки, не могут оказаться под напряжением в случае повреждения основной изоляции.

Примечание - Дополнительной мерой служит защитный провод, являющийся частью гибкого шнура или кабеля. Если управляющее устройство класса I оснащено двухжильным гибким шнуром или кабелем оснащенным вилкой, которая не может быть введена в розетку с заземляющим контактом, защита его эквивалентна устройству класса 0. Однако, обеспечение заземления оборудования во всех других отношениях должно полностью соответствовать требованиям к классу I.

2.7.5 управляющее устройство класса II (class II control): Управляющее устройство, в котором защита от поражения электрическим током обеспечивается как основной изоляцией, так и дополнительными мерами безопасности, например двойной или усиленной изоляцией. Эти меры не включают в себя средства защитного заземления и не зависят от условий монтажа. Такое управляющее устройство может принадлежать к одному из следующих типов.

2.7.5.1 управляющее устройство класса II с изолирующим кожухом (insulation-encased class II control): Управляющее устройство, имеющее прочный и практически сплошной кожух из изоляционного материала, который покрывает все металлические части, за исключением мелких деталей, таких как маркировочные таблички, винты и заклепки, которые изолированы от токоведущих частей изоляцией, по крайней мере, эквивалентной усиленной изоляции. Такое устройство называют управляющим устройством класса II с изолирующим кожухом.

2.7.5.2 управляющее устройство класса II с металлическим кожухом (metal-encased class II control): Управляющее устройство, имеющее практически сплошное металлическое покрытие, в котором повсюду применена двойная изоляция, за исключением тех частей, где применена усиленная изоляция, поскольку применение двойной изоляции там неосуществимо. Такое устройство называют управляющим устройством класса II с металлическим кожухом.

2.7.5.3 управляющее устройство класса II с комбинированным (изолирующим и металлическим) кожухом (combination insulation-encased/metal-encased class II control): устройство, которое сочетает в себе оба типа устройств, описанных в п.2.7.5.1 и п.2.7.5.2.

Примечание - Кожух управляющего устройства класса II, полностью изготовленный из изоляционного материала, может образовывать часть или всю дополнительную или усиленную изоляцию. Устройство с полной двойной и (или) усиленной изоляцией, имеющее заземляющий зажим или заземляющий контакт, рассматривается как управляющее устройство класса 0I или I.

2.7.7 съемная часть (detachable part): Часть управляющего устройства, которую можно снять или открыть без применения инструмента, и которая не соответствует требованиям испытаний по 11.11.1.5.

2.7.8 доступная часть или поверхность (accessible part or surface): Часть или поверхность управляющего устройства, к которой можно прикоснуться испытательным пальцем, показанным на рисунке 2, когда управляющее устройство смонтировано как при нормальном использовании и после удаления всех съемных частей.

2.7.9 рабочая изоляция (operation insulation): Изоляция между находящимися под разным потенциалом частями, которая необходима для правильной работы управляющего устройства или управляемого им оборудования (L-L).

Примечание - Рабочая изоляция ранее являлась частью функциональной изоляции.

В 2.7.9-2.7.12 используются следующие обозначения:

L - токоведущая часть;

А - доступная часть (как проводящая, так и изолирующая поверхность);

I - промежуточная часть.

2.7.10 основная изоляция (basic insulation): Изоляция токоведущих частей, обеспечивающая основную защиту от поражения электрическим током (L-A или L-I). Основная изоляция включает в себя изоляцию между токоведущими частями и:

- промежуточными токопроводящими частями или металлической фольгой, покрывающей изолирующие промежуточные поверхности (для класса II);

- доступными токопроводящими частями (для классов 0, 0I, I);

- токопроводящими частями, соединенными с доступными токопроводящими частями (для классов 0, 0I и I);

- металлической фольгой, покрывающей доступные изолирующие поверхности (для класса 0).

Примечание - Основная изоляция ранее являлась частью функциональной изоляции.

2.7.11 дополнительная изоляция (supplementary insulation): Независимая изоляция, дополняющая основную изоляцию и обеспечивающая защиту от поражения электрическим током в случае повреждения основной изоляции (I-A). Эта изоляция включает в себя изоляцию между промежуточными токопроводящими частями или металлической фольгой, покрывающей промежуточные изолирующие поверхности, и:

- доступными токопроводящими частями (для класса II);

- токопроводящими частями, соединенными с доступными токопроводящими частями (для класса II);

- металлической фольгой, покрывающей доступные изолирующие поверхности (для класса II).

2.7.12 усиленная изоляция (reinforced insulation): Единая система изоляции токоведущих частей, которая в условиях, предусмотренных настоящим стандартом, обеспечивает степень защиты от поражения электрическим током, эквивалентную двойной изоляции (L-(l)-A). Эта изоляция включает в себя изоляцию между токоведущими частями и:

- доступными токопроводящими частями (для класса II);

- токопроводящими частями, соединенными с доступными токопроводящими частями (для класса II);

- металлической фольгой, покрывающей доступные изолирующие поверхности (для класса II).

Примечание - Термин "система изоляции" не означает, что изоляция должна быть однородным куском. Она может состоять из нескольких слоев, которые не могут быть испытаны отдельно как дополнительная или основная изоляция.

2.7.13 двойная изоляция (double insulation): Изоляция, состоящая как из основной, так и дополнительной изоляции (для класса II).

2.7.14 См. приложение Н.

2.8 Определения, касающиеся компонентов управляющих устройств

2.8.1 чувствительный элемент (sensing element): Часть управляющего устройства, предназначенная для восприятия воздействующей величины, на которую реагирует чувствительное управляющее устройство.

2.8.2 переключающая головка (switch head): Комплектное управляющее устройство, кроме чувствительного элемента.

Примечание - Если конструкция устройства не позволяет делать различие между чувствительным элементом и выключающей головкой, то все устройство рассматривается как чувствительный элемент.

2.8.3 приводной элемент (actuating member): Часть, которую перемещают вручную посредством оттягивания, нажатия или поворота для того, чтобы инициировать начало работы управляющего устройства или для его настройки потребителем.

Примечание - Термин "приводной элемент" не включает любое приспособление, такое как регулировочный винт, используемый для настройки устройства изготовителем, если это приспособление соответствующим образом заблокировано от последующего перемещения или если оно требует применения инструмента для настройки изготовителем.

2.8.4 приводной механизм (actuating means): Любая часть, которая связывает приводной элемент с механизмом управляющего устройства.

2.8.5 шнур (pull-cord): Гибкий приводной элемент, который необходимо натянуть для включения управляющего устройства.

2.8.6 первичный привод (prime mover): Любое устройство, обеспечивающее создание механической энергии, необходимой для выполнения управляющим устройством функции передачи; таким устройством может быть электрическое управляющее устройство, электрический клапан, механизм с электрическим приводом или управляющее устройство с отсчетом времени.

Примечание - Это может быть механизм, накапливающий механическую энергию (например, часовая пружина), электромагнитное устройство (например, электромотор или шаговый соленоид), электротермическое устройство (например, нагревательный элемент регулятора энергии) или любой другой механизм, создающий механическую энергию.

2.8.7 сцепление (clutch): Механическое устройство, посредством которого приводной элемент управляет первичным приводом, либо воздействующей величиной, вызывая или допуская инициализацию или прекращение действия.

2.8.8 крышка или накладка (cover or cover plate): Часть, доступная тогда, когда управляющее устройство смонтировано как при нормальной эксплуатации, которая может быть удалена только с помощью инструмента. Однако удаление этой части не требует применения специального инструмента.

2.8.9 часть (или компонент), с безвинтовым креплением (screwless fixed part (or component): Доступная часть (или компонент), которая после крепления, установки, монтажа или сборки в (или на) оборудование или другой компонент или на специально подготовленное основание удерживается на месте с помощью определенных средств, независимых от применения винтов. Разборка или съем может требовать использование инструмента, который применяют непосредственно к этой части (или компоненту) или используют для получения доступа к средствам крепления.

Примечание - Примеры частей, которые не рассматриваются как части или компоненты с безвинтовым креплением:

- части компонентов, закрепляемые с помощью заклепок, клея или подобных средств;

- плоские втычные соединители;

- безвинтовые зажимы;

- стандартные вилки и розетки;

- стандартные приборные соединители, даже если они имеют дополнительные замковые устройства, предотвращающие разъединение одним действием:

- сменные лампы с байонетным патроном;

- скрученные конструкции;

- конструкции с фиксацией трением.

2.9 Определения, касающиеся различных типов зажимов и соединений управляющих устройств

2.9.1 колонковый зажим (pillar terminal): Зажим с отверстием или углублением, куда вставляют проводник, который затем зажимают стержнем одного или нескольких винтов. Крепящее давление прилагают либо непосредственно стержнем винта, либо через промежуточный прижимной элемент, давление на который передается от стержня винта (см. рисунок 11).

2.9.2 винтовой зажим (screw terminal): Зажим, в котором проводник зажимают под головкой винта. Крепящее давление может быть приложено непосредственно головкой винта либо через промежуточную часть, например шайбу, зажимную пластину, либо устройство, предотвращающее раскручивание (см. рисунок 10).

2.9.3 шпилечный зажим (stud terminal): Зажим, в котором проводник зажимают под гайкой. Давление сжатия может быть приложено непосредственно гайкой соответствующей формы или через промежуточную часть, например шайбу, зажимную пластину, либо устройство, предотвращающее раскручивание (см. рисунок 10).

2.9.4 безвинтовой зажим (screwless terminal): Зажим, в котором соединение проводника осуществляется прямо или косвенно зажимными элементами, такими как пружины, клинья, эксцентрики, конусы и т.п.

Примечание - Следующие зажимы не считаются безвинтовыми зажимами:

- зажимы, требующие прикрепления к зажимаемым проводникам специальных устройств, например, плоских втычных соединителей;

- зажимы, требующие скручивания проводников, например, скрученные соединения;

- зажимы, обеспечивающие прямой контакт с проводниками с помощью лезвий или игл, прокалывающих изоляцию.

2.9.5 плоский втычной соединитель (flat push-on connector): Конструкция, состоящая из вставки и гнезда, позволяющая соединять токопроводящую жилу или проводник с управляющим устройством, другой жилой или проводником.

2.9.6 гнездо (receptacle): Охватывающая часть плоского втычного соединителя, постоянно прикрепленная к токопроводящей жиле или проводнику (см. рисунок 16).

2.9.7 вставка (tab): Охватываемая часть плоского втычного соединителя (см. рисунки 14 и 15).

2.9.8 вставка на проводе (in-line tab): Вставка, закрепленная на проводящей жиле или проводнике.

2.9.9 вставка, являющаяся частью управляющего устройства (tab forming part of a control): Вставка, закрепленная на управляющем устройстве или его часть.

2.9.10 наконечник (termination): Часть, посредством которой проводник может быть соединен с управляющим устройством так, что его замена требует или применения специального инструмента или специального процесса, или специальной подготовки конца провода.

Примечание - Пайка требует специального инструмента. Сварка требует специального процесса. Закрепление наконечника на проводнике рассматривают как специальную подготовку провода.

2.9.11 паяное соединение (solder termination): Способ соединения, при котором проводник фиксируют механически, а непрерывность цепи обеспечивают пайкой.

2.9.12 зажим с прижимной планкой (saddle terminal): Зажим, в котором проводник зажат прижимной планкой с помощью двух или более винтов или гаек (см. рисунок 13а).

2.9.13 зажим под наконечник (lug terminal): Винтовой или болтовой зажим, предназначенный для зажатия кабельного наконечника или пластины с помощью винта или гайки (см. рисунок 13b).

2.9.14 колпачковый зажим (mantle terminal): Зажим, в котором проводник прижимают к основанию прорези в резьбе болта гайкой. Проводник прижимают к основанию прорези с помощью шайбы соответствующей формы, помещенной под гайкой, посредством центрального выступа, если гайка представляет собой колпачок, или с помощью других таких же эффективных способов передачи давления гайки на проводник внутри прорези (см. рисунок 12).

2.10 Определения, касающиеся присоединения управляющих устройств

2.10.1 внешний провод (external conductor): Любой кабель, гибкий шнур, токопроводящая жила или провод, часть которого выступает наружу из управляющего устройства, встроенного в шнур, из управляющего устройства с независимым монтажом или из оборудования, в (или на) котором установлено управляющее устройство.

Примечание - Такой провод может быть либо питающим, либо функциональным, либо промежуточным шнуром между различными частями оборудования, либо может быть частью стационарной электропроводки.

2.10.2 стационарная электропроводка (fixed wiring): Любой наружный провод, который неподвижно закреплен на здании так, что при нормальном использовании маловероятно натяжение провода в месте его ввода в оборудование или управляющее устройство.

Примечание - Такое закрепление на здании может быть осуществлено, например, проводами в канале для скрытой электропроводки, либо встраиванием кабеля в стену, либо фиксированием соответствующим образом кабелей или шнуров на стенах или других поверхностях и т.п.

2.10.3 внутренняя проводка (internal conductor): Любой кабель, гибкий шнур, токопроводящая жила или проводник, не являющийся ни внешним, ни встроенным проводником.

Примечание - Примером такого проводника является проводник, размещенный внутри оборудования и служащий для соединения управляющего устройства с оборудованием.

2.10.4 встроенный проводник (integrated conductor): Проводник, который находится внутри управляющего устройства или который используют для постоянного соединения зажимов или концов управляющего устройства.

2.10.5 съемный шнур (detachable cord): Гибкий внешний шнур, который соединен с управляющим устройством или оборудованием с помощью приборного ввода или вилки с розеткой.

2.10.6 несъемный шнур (non-detachable cord): Гибкий внешний проводник, который подключают или прикрепляют к управляющему устройству одним из следующих способов.

2.10.6.1 крепление типа Х (type X attachment): Способ крепления, при котором шнур питания может быть легко заменен без применения специального инструмента, используя стандартные шнуры питания без специальной подготовки.

2.10.6.2 крепление типа М (type M attachment): Способ крепления, при котором шнур может быть легко заменен, без применения специального инструмента, специальным шнуром; например шнуром, обжатым защитным устройством, или шнуром со специально подготовленным концом.

Примечание - Этот способ крепления не применяется, если шнур во время обслуживания можно заменить стандартным шнуром, если только это не допускается стандартом на конкретное оборудование.

2.10.6.3 крепление типа Y (type Y attachment): Способ крепления, при котором шнур питания может быть заменен только изготовителем, его сервисной службой или подобным квалифицированным лицом.

2.10.6.4 крепление типа Z (type Z attachment): Способ крепления, при котором гибкий кабель или шнур не может быть заменен без разрушения или повреждения части управляющего устройства.

2.10.7 свободный провод (flying lead (pigtail)): Провод или провода, предназначенные для присоединения управляющего устройства, имеющие один конец, постоянно закрепленный на управляющем устройстве изготовителем.

2.11 Определения, касающиеся характеристик управляющих устройств с действием типа 2

2.11.1 технологический допуск (manufacturing deviation): Максимальная разность значения срабатывания, времени срабатывания или последовательности срабатывания, заявленная изготовителем для любых двух управляющих устройств, поставляемых изготовителем, с уникальным обозначением типа при испытаниях, проведенных одним и тем же способом.

Примечание - Разность может быть связана с абсолютной величиной, если это допускается соответствующим пунктом раздела 15.

2.11.2 отклонение (drift): Максимальное отклонение значения срабатывания, времени срабатывания или последовательности срабатывания для любого образца, которое может быть получено в результате испытаний, проведенных в условиях, указанных в настоящем стандарте.

Примечание - Отклонение может быть связано с абсолютной величиной или объединено с технологическим допуском, если это допускается соответствующим пунктом раздела 15.

2.12 Определения, касающиеся требований к путям утечки и воздушным зазорам

2.12.1 воздушный зазор (clearance): Кратчайшее расстояние по воздуху между двумя токопроводящими частями или между токопроводящей частью и металлической фольгой, прижатой к поверхности из изоляционного материала, измеренное по воздуху.

Примечание - Метод измерения подробно представлен в приложении В и на рисунке 17.

2.12.2 путь утечки (creepage distance): Кратчайшее расстояние по поверхности изоляционного материала между двумя токопроводящими частями или между токопроводящей частью и металлической фольгой, прижатой к доступной поверхности из изоляционного материала.

Примечание - Метод измерения подробно представлен в приложении В и на рисунке 17.

2.12.3 Свободен.

2.12.4 Свободен.

2.12.5 Свободен.

2.12.6 Свободен.

2.12.7 Свободен.

2.12.8 загрязнение (pollution): Любое попадание посторонних веществ, в том числе твердых частиц, жидкостей или газа, которое может привести к уменьшению электрической прочности или поверхностного сопротивления изоляции.

2.12.9 окружающая среда

2.12.9.1 макросреда (macro-environment): Среда комнаты или другого места, где устанавливают или используют оборудование.

2.12.9.2 микросреда (micro-environment): Непосредственная среда вокруг изоляции, которая особенно влияет на значение путей утечки.

2.12.9.3 степень загрязнения (pollution degree): Цифра, характеризующая ожидаемое загрязнение микросреды.

Примечание - Используются степени загрязнения 1, 2, 3 и 4. См. приложение N.

2.13 Разные определения

2.13.1 уникальное обозначение типа (unique type reference): Маркировка, которая при полной передаче ее изготовителю позволяет поставить на замену изделие, полностью взаимозаменяемое по происхождению, электрическим, механическим, функциональным характеристикам и размерам.

2.13.2 инструмент (tool): Отвертка, монета или любой другой предмет, который может быть использован для завинчивания гайки, винта или подобных крепежных деталей.

2.13.3 специальный инструмент (special-purpose tool): Инструмент, наличие которого в доме маловероятно, например, ключ для винтов с шестигранным отверстием. Такие инструменты, как монеты, отвертки и гаечные ключи, используемые для отвинчивания гаек с квадратной или шестигранной головкой, не считают специальным инструментом.

2.13.4 нормальная эксплуатация (normal use): Использование управляющего устройства или связанного с ним оборудования для предназначенной ему цели и способом, указанным изготовителем.

Примечание - Нормальная эксплуатация учитывает условия перегрузки или ненормальной работы, определенные стандартом на оборудование.

Нормальная эксплуатация не включает операции, необходимые для обслуживания управляющего устройства или оборудования, даже если эти операции выполняются потребителем в соответствии с инструкциями изготовителя.

2.13.5 обслуживание потребителем (user maintenance): Периодические операции, необходимые для поддержания управляющего устройства или оборудования в хорошем состоянии, которые осуществляют в соответствии с подробными инструкциями изготовителя для потребителя.

2.13.6 сервисное обслуживание (servicing): Операции, позволяющие поддерживать управляющее устройство или оборудование в хорошем состоянии, которые проводят компетентные специалисты, например специалист в мастерской, электрик или специалист из сервисной организации. Сервисное обслуживание включает замену гибкого шнура, термозвена и т.п.

2.13.7 обслуживание изготовителем (manufacturer servicing): Сервисное обслуживание, которое может быть выполнено только изготовителем или его аккредитованной сервисной службой. Оно может требовать специального инструмента или оборудования и включает настройку, проводимую изготовителем.

2.14 Определения, касающиеся изготовителя и потребителя

2.14.1 изготовитель управляющего устройства (control manufacturer): Собственно изготовитель управляющего устройства.

2.14.2 изготовитель оборудования (equipment manufacturer): Изготовитель оборудования, в, на котором или вместе с которым используют управляющее устройство.

2.14.3 монтажник (installer): Квалифицированное лицо, производящее установку управляющего устройства и, при необходимости, связанного с ним оборудования.

2.14.4 потребитель (user): Лицо, использующее управляющее устройство в соответствии с документацией на это устройство (обслуживание потребителем) в течение его нормального срока службы. Потребителя не считают специалистом.

2.15 Определения, относящиеся к терморезисторам

См. приложение J.

2.16 Определения, относящиеся к структуре управляющих устройств, использующих программное обеспечение

См. приложение Н.

2.17 Определения, относящиеся к устранению ошибок в управляющих устройствах, использующих программное обеспечение

См. приложение Н.

2.18 Определения, относящиеся к методам контроля ошибок/отказов управляющих устройств, использующих программное обеспечение

См. приложение Н.

2.19 Определения, относящиеся к тестированию памяти управляющих устройств, использующих программное обеспечение

См. приложение Н.

2.20 Терминология в области программного обеспечения. Общие положения

См. приложение Н.

3 Общие требования

Управляющие устройства должны быть сконструированы так, чтобы они не создавали опасности для людей и окружающей среды даже в случае их небрежного использования, которое возможно при нормальной эксплуатации.

Соответствие требованиям проверяется проведением соответствующих испытаний, установленных в данном стандарте и в части 2.

4 Общие условия испытаний

Испытания, проводимые в соответствии с настоящим стандартом, являются типовыми испытаниями.

4.1 Условия испытаний

4.1.1 При отсутствии других указаний, испытания проводят на поставляемых образцах, смонтированных как указано изготовителем. В случае необходимости образцы устанавливают в наиболее неблагоприятное положение.

4.1.2 Если на результаты испытаний влияет температура окружающей среды, то температуру помещения, в котором проводят испытания, поддерживают в пределах (20±5)°С, в сомнительных случаях температуру помещения поддерживают в пределах (23±2)° С, если не указано иное.

4.1.3 Приводные элементы устанавливают в наиболее неблагоприятное положение, промежуточное положение или положение, настраиваемое потребителем, при условии, что нет других указаний.

4.1.4 Если в стандарте нет других указаний, испытания проводят в порядке следования разделов настоящего стандарта.

См. также приложение Н.

4.1.5 Во время испытаний в соответствии с настоящим стандартом, кроме испытаний при высокой скорости 17.12, при желании, для приведения в действие можно использовать соответствующее испытательное оборудование.

4.1.6 Во время испытаний в соответствии с настоящим стандартом, кроме испытаний 17.12, приводные механизмы можно использовать для приведения в действие управляющего устройства, если приводной элемент не поставлен изготовителем.

4.1.7 Скорости изменения температуры, указанные в 7.2 и используемые в разделе 17 (, , , ), следует поддерживать в пределах ±12 К/ч.

Для других воздействующих величин максимальную и (или) минимальную скорости изменения, указываемые в таблице 7.2, пункт 37 и используемые в разделе 17 (, , , ), следует поддерживать с допусками, установленными в соответствующем разделе части 2.

4.1.8 Используемые при проведении испытаний измерительные инструменты или средства измерений должны быть выбраны так, чтобы они не оказывали заметного влияния на измеряемые величины.

4.1.9-4.1.11 См. приложение Н.

4.2 Требования к образцам

4.2.1 Один образец испытывают по разделам 5-11 и 18-23. Комплект из трех образцов подвергают испытаниям по другим разделам.

Примечание - Если один из образцов не выдержал испытаний по разделам 12-17, включительно, то испытание, в котором выявлено несоответствие, и все предшествующие ему, которые могут оказать влияние на результат этого испытания, повторяют на новой партии образцов, идентичных образцам первого комплекта, из которых все должны выдержать повторные испытания.

Изготовитель может представить одновременно с первым комплектом образцов для испытаний дополнительный(ые) комплект(ы) для использования в случае, когда образец первого комплекта не будет удовлетворять требованиям испытаний. В этом случае ответственный за испытания без дальнейшего согласования может немедленно приступить к испытаниям дополнительного комплекта образцов и изделие следует браковать только тогда, когда вновь выявлено несоответствие. Если дополнительные комплекты образцов не представлены одновременно с первым комплектом, то несоответствие одного образца может повлечь за собой браковку изделия.

4.2.2 В стадии рассмотрения.

4.2.3 Для проведения некоторых разрушающих испытаний по настоящему стандарту могут потребоваться дополнительные образцы.

4.2.4 Управляющие устройства, сконструированные в соответствии с требованиями более одного раздела части 2, испытывают раздельно по каждому разделу части 2.

Примечание - По соглашению между изготовителем и органом по проведению испытаний, требования и испытания, общие для более чем одного раздела части 2, проверяют всего лишь раз, при условии, что общие испытания не могут повлиять на результаты каждого конкретного испытания.

4.3 Инструкции по проведению испытаний

4.3.1 В отношении представления на испытания

4.3.1.1 Управляющие устройства, представленные на испытания с оборудованием (или в нем), можно испытывать с оборудованием (или в нем); в этом случае их классифицируют в соответствии с указанной в декларации удельной нагрузкой. Когда управляющие устройства представляют на испытания отдельно от оборудования, их можно классифицировать либо по указанной в декларации удельной нагрузке, либо по активной и индуктивной нагрузкам, либо только по активной нагрузке. В одном из двух последних случаев ток, протекающий в соответствующей цепи, когда оборудование работает при нормальной нагрузке, считают номинальным током этой цепи.

4.3.1.2 Для всех управляющих устройств, представленных на испытания, находятся ли они в, на оборудовании или с ним, вся информация, соответствующая 7.2, может быть получена проверкой и измерениями, осуществляемыми на представленном оборудовании.

4.3.1.3 Интегрированные управляющие устройства классифицируют по заявленной удельной нагрузке и испытывают в оборудовании или в той его части, для которой они предназначены.

4.3.1.4 Управляющие устройства, которые представлены без оборудования, испытывают отдельно.

4.3.1.5 Управляющие устройства, предназначенные для применения с несъемными шнурами, испытывают с соответствующим подключенным шнуром.

4.3.2 В отношении номинальных величин

4.3.2.1 Управляющие устройства, предназначенные только для переменного тока, испытывают переменным током при номинальной частоте, если она заявлена; управляющие устройства, предназначенные только для постоянного тока, испытывают постоянным током; устройства, которые могут работать как на постоянном, так и на переменном токе, испытывают при самом неблагоприятном режиме питания.

4.3.2.2 Управляющие устройства, предназначенные только для переменного тока, для которых не заявлена номинальная частота, испытывают при частоте 50 Гц или 60 Гц в зависимости от того, что более неблагоприятно. Управляющие устройства, имеющие заявленную номинальную частоту в диапазоне, отличном от 50 Гц или 60 Гц, испытывают при частоте, наиболее неблагоприятной в маркированном или заявленном диапазоне.

4.3.2.3 При испытаниях управляющих устройств, предназначенных только для постоянного тока, учитывают возможное влияние полярности на работу управляющего устройства.

4.3.2.4 Если управляющее устройство имеет различные номинальные характеристики при работе на постоянном или переменном токе, для испытаний по разделам 12, 13, 14 и 17 используют два комплекта образцов: один - для испытаний на переменном токе, другой - для испытаний на постоянном токе.

Примечание - По решению ответственного за испытания число проводимых испытаний может быть уменьшено, но должны быть проверены различные номинальные характеристики.

4.3.2.5 Если нет других указаний, управляющие устройства, для которых заявлены один или несколько диапазонов напряжения, испытывают при наиболее неблагоприятном в заявленном диапазоне напряжения и значение этого напряжения умножают на коэффициент, указанный в соответствующем разделе (см. 4.3.2.7).

4.3.2.6 Для управляющих устройств, для которых заявлены или маркированы более одного значения напряжения или тока, испытания по разделу 17 проводят на разных комплектах образцов для каждой комбинации номинального напряжения и тока.

По решению органа по проведению испытаний количество испытаний может быть сокращено.

4.3.2.7 Для управляющих устройств, для которых заявлен диапазон напряжений, испытания проводят на одном комплекте образцов при каждом предельном значении диапазона при условии, что разница между границами диапазона не превышает 10% среднего значения диапазона, в противном случае испытания проводят на единственном комплекте образцов при верхнем предельном значении диапазона напряжений.

4.3.2.8 Управляющие устройства, предназначенные для работы от специального источника, испытывают вместе с источником.

4.3.3 В отношении защиты от поражения электрическим током

4.3.3.1 Если в управляющих устройствах классов 0, 0I или I, как и в управляющих устройствах, предназначенных для оборудования классов 0, 0I или I, некоторые части имеют двойную или усиленную изоляцию, эти части испытывают в соответствии с требованиями для устройств класса II.

4.3.3.2 В любом управляющем устройстве класса I, как и в любом управляющем устройстве, используемом в оборудовании класса I, доступные незаземленные металлические или доступные изолирующие поверхности должны быть изолированы в соответствии с требованиями для управляющего устройства класса II. (См. 9.1.1).

4.3.4 В отношении вариантов, предусмотренных изготовителем

4.3.4.1 Управляющие устройства, которые не являются идентичными, но которые можно в процессе производства комплектовать разными компонентами (что приводит к различным значениям срабатывания, времени срабатывания или последовательности срабатывания), в соответствии с настоящим стандартом обычно рассматривают как однородную партию. Обычно испытания управляющих устройств в наиболее жестких условиях эксплуатации считают достаточными. Однако лицо, ответственное за проведение испытаний, может потребовать дополнительные образцы, настроенные на другие значения функций, если можно доказать, что эти значения необходимы для подтверждения результатов испытания всей партии.

4.3.4.2 В таких случаях особое внимание должно быть обращено на возможность изменения технологического допуска и отклонения значения срабатывания, времени срабатывания или последовательности срабатывания, а для управляющих устройств с чувствительным элементом - на максимальное и минимальное допустимые скорости возрастания и уменьшения соответствующей воздействующей величины, которые могут быть применимы в различных частях диапазона функций.

4.3.5 В отношении функций

4.3.5.1 Многоцелевые управляющие устройства в соответствии с требованиями 6.3 испытывают отдельно для каждой функции. Во время проведения испытаний какой-либо одной функции воздействующие величины и первичные привода, применяемые для других целей, поддерживают постоянными при наиболее неблагоприятном значении или положении внутри заявленного(ых) диапазона(ов) функций.

4.3.5.2 Управляющие устройства, которые конкретно не указаны в разделе 17, испытывают по методике, согласованной между изготовителем и лицом, ответственным за проведение испытаний, разработанной так, чтобы проверить значения срабатывания, время срабатывания и последовательность срабатывания.

4.3.5.3 Любое управляющее устройство, имеющее функцию, которая не классифицирована в 6.3 или в соответствующем пункте части 2, может быть испытано по настоящему стандарту, кроме раздела 17. Программа испытаний по разделу 17 должна быть основана, по возможности, на области распространения этого раздела и согласована между изготовителем и лицом, ответственным за проведение испытаний.

4.3.5.4 См. приложение J.

5 Номинальные величины

5.1 Максимальное номинальное напряжение

Максимальное номинальное напряжение равно 690 В.

5.2 Максимальный номинальный ток

Максимальный номинальный ток равен 63 А.

5.3 Соответствие требованиям

Соответствие требованиям 5.1 и 5.2 подтверждают при проверке соответствия требованиям раздела 7.

6 Классификация

Управляющее устройство классифицируют:

6.1 В соответствии с типом источника питания

6.1.1 Управляющее устройство только для переменного тока.

Управляющее устройство только для переменного тока может быть использовано в цепи постоянного тока, при условии, что ток не превышает более, чем на 10% значение номинального переменного тока или на 0,1 А, в зависимости от того, какое значение меньше.

6.1.2 Управляющее устройство только для постоянного тока.

6.1.3 Управляющее устройство для переменного и постоянного токов.

6.1.4 Управляющее устройство для специальных источников питания или многоканального питания.

6.2 В соответствии с типом нагрузки, управляемой каждой цепью управляющего устройства

Управляющее устройство, содержащее более одной цепи, не обязательно должно иметь одинаковую классификацию для каждой цепи.

6.2.1 Цепь с активной нагрузкой, коэффициент мощности которой не ниже 0,95.

Примечание - Такие цепи допускается использовать с индуктивной нагрузкой, при условии, что коэффициент мощности не ниже 0,8, и индуктивная нагрузка не превышает 60% номинального тока при активной нагрузке. Эти цепи могут также использоваться с другими реактивными нагрузками, не превышающими 10 ВА, при условии, что реактивный ток не превышает 5% номинального значения активного тока.

6.2.2 Цепь с активной или индуктивной нагрузкой, коэффициент мощности которой не ниже 0,6, или со смешанной нагрузкой (активной и индуктивной).

Примечание - Примером является цепь тепловентилятора, которая включает в себя одновременно нагревательный элемент и двигатель.

Цепи, предназначенные только для индуктивных нагрузок, могут быть также классифицированы по этому пункту, если заявлено, что активная нагрузка равна индуктивной, или могут быть классифицированы как цепи с особо заявленной нагрузкой.

6.2.3 Цепь с особо заявленной нагрузкой.

Примерами являются цепи для ламп с вольфрамовой нитью накала или люминесцентных ламп, высоко индуктивные нагрузки с коэффициентом мощности ниже 0,6, емкостные нагрузки и контакты, предназначенные для работы без нагрузки.

6.2.4 Цепь с током менее 20 мА.

Примерами являются цепи управления неоновыми индикаторными и другими сигнальными лампами.

6.2.5 Цепь с электродвигателем переменного тока, характеристики нагрузки которой определяют по декларации изготовителя управляющего устройства.

6.2.6 Цепь для пилотной нагрузки.

6.3 В соответствии с функциями

Управляющее устройство может быть классифицировано более, чем по одной функции, в этом случае, его называют многофункциональным управляющим устройством.

Примечание - Любое ручное действие автоматического управляющего устройства или отдельное ручное действие интегрированного автоматического управляющего устройства, не классифицируют в соответствии с этим пунктом.

6.3.1 Терморегулятор.

6.3.2 Термоограничитель.

6.3.3 Термовыключатель.

6.3.4 В стадии рассмотрения.

6.3.5 Регулятор энергии.

6.3.6 Таймер.

6.3.7 Реле времени.

6.3.8 Ручное управляющее устройство.

6.3.9 Управляющее устройство с чувствительным элементом (иное, чем устройства, указанные в 6.3.1-6.3.4).

6.3.10 Управляющее устройство электрического действия.

6.3.11 Реле защиты двигателя.

6.3.11.1 Тепловое реле защиты двигателя.

6.3.12 Клапан с электрическим приводом.

6.3.13 Механизм с электрическим приводом.

6.3.14 Защитное управляющее устройство.

6.3.15 Рабочее управляющее устройство.

Примечание - Дополнительная классификация может быть помещена в соответствующей части 2.

6.4 В соответствии с особенностями автоматического действия

6.4.1 Действие типа 1.

6.4.2 Действие типа 2.

6.4.3 Действия типа 1 и действия типа 2 классифицируют в соответствии с одной или несколькими следующими особенностями конструкции или работы:

Примечание - Эту дополнительную классификацию применяют только в случае, если имеются соответствующие указания, а все соответствующие испытания завершены.

Действие, включающее более одной особенности, может быть классифицировано комбинацией соответствующих букв, например Тип 1.C.L. или Тип 2.А.Е.

Ручные действия в соответствии с данным пунктом не классифицируют.

6.4.3.1 Полное отключение при работе (тип 1.А или 2.А).

6.4.3.2 Микроотключение при работе (тип 1.В или 2.В).

6.4.3.3 Микропрерывание при работе (тип 1.С или 2.С).

См. также приложение J.

6.4.3.4 Механизм со свободным расцеплением, который не может быть включен повторно, даже на мгновение, если имеется повреждение (тип 1.D или 2.D).

6.4.3.5 Механизм со свободным расцеплением, в котором невозможно предотвратить размыкание контактов или удерживание контактов в замкнутом состоянии, если повреждение не устранено (тип 1.Е или 2.Е).

Примечание - Примером является устройство, чувствительное к электрическому току, которое должно быть или может быть мгновенно повторно включено для обнаружения наличия повреждения от повышенного тока.

6.4.3.6 Действие, которое осуществляет перезапуск только с помощью инструмента (тип 1.F или 2.F).

6.4.3.7 Действие, которое не предназначено для перезапуска под электрической нагрузкой (тип 1.G или 2.G).

6.4.3.8 Механизм со свободным расцеплением, в котором невозможно препятствовать размыканию контактов и который может быть автоматически перезапущен в положение "замкнуто" после восстановления нормальных рабочих условий, если средства перезапуска удерживают в положении "перезапуск" (тип 1.Н или 2.Н).

6.4.3.9 Механизм со свободным расцеплением, в котором невозможно препятствовать размыканию контактов и устройство управления не допускает срабатывания устройства автоматического перезапуска, если средства перезапуска удерживают в положении "перезапуск" или "включено" (тип 1.J или 2.J).

6.4.3.10 Действие, обеспечивающее считывание значения срабатывания при отсутствии его изменения в результате разрушения чувствительного элемента или элементов, соединяющих чувствительный элемент с переключающей головкой (тип 1.K или 2.K).

6.4.3.11 Действие, которое не требует любого дополнительного внешнего источника электроэнергии для выполнения данной операции (тип 1.L или 2.L).

6.4.3.12 Действие, осуществляемое после заявленного периода старения (тип 1.М или 2.М).

6.5 В соответствии со степенью защиты управляющего устройства и степенью загрязнения

6.5.1 В соответствии со степенью защиты, обеспечиваемой кожухом, от проникновения твердых частиц и пыли (см. IEC 60529).

6.5.2 В соответствии со степенью защиты, обеспечиваемой кожухом, от вредных воздействий в результате проникновения воды (см. IEC 60529).

Примечание - Управляющее устройство, предназначенное для использования в определенной среде, можно использовать в другой среде, при условии, что оборудование будет оснащено соответствующей дополнительной защитой.

Рекомендуемые сочетания степеней защиты - в соответствии с 6.5.1 и 6.5.2:

6.5.3 В зависимости от степени или степеней загрязнения, для работы в которых предназначено управляющее устройство. См. приложение N.

Примечание - В управляющем устройстве, смонтированном в соответствии с требованиями изготовителя, различные части могут находиться в макросреде, характеризуемой другой степенью загрязнения.

6.6 В соответствии со способом соединения

6.6.1 Управляющее устройство, оснащенное, по крайней мере, одним зажимом, предназначенным для присоединения к стационарной проводке.

6.6.2 Управляющее устройство, оснащенное, по крайней мере, одним зажимом, предназначенным для присоединения гибкого шнура.

Управляющее устройство может быть классифицировано одновременно по 6.6.1 и 6.6.2.

6.6.3 Управляющее устройство без зажимов, предназначенных для присоединения внешнего проводника.

Этот тип управляющего устройства предназначен для присоединения только интегрированных или внутренних проводов.

6.7 В соответствии с предельной температурой окружающей среды переключающей головки

6.7.1 Управляющее устройство с переключающей головкой, предназначенной для использования при температуре окружающей среды между минимальным значением (), равным 0 °С, и максимальным значением (), равным 55 °С.

6.7.2 Управляющее устройство с переключающей головкой, предназначенной для использования при температуре окружающей среды, имеющей максимальное значение () иное, чем 55 °С, но не ниже 30 °С или минимальное значение () ниже 0 °С, или при обоих значениях температур.

Примечание - Рекомендуемые значения : 30 °С, 55 °С, 70 °С, 85 °С, 105 °С, 125 °С, 150 °С. Рекомендуемые значения : 0 °С, минус 10 °С, минус 20 °С, минус 30 °С и минус 40 °С.

Допускается использование значений, отличающихся от рекомендуемых значений.

6.8 В соответствии с защитой от поражения электрическим током

6.8.1 Интегрированные управляющие устройства:

Примечание - Интегрированные управляющие устройства отдельно не классифицируют, но их класс определяется классификацией оборудования, в котором они размещаются.

6.8.2 Встроенные управляющие устройства в:

6.8.2.1 - оборудование класса 0;

6.8.2.2 - оборудование класса 0I;

6.8.2.3 - оборудование класса I;

6.8.2.4 - оборудование класса II;

6.8.2.5 - оборудование класса III.

6.8.3 Управляющие устройства, встроенные в шнур, отдельно стоящие управляющие устройства или управляющие устройства с независимым монтажом:

6.8.3.1 - класса 0;

6.8.3.2 - класса 0I;

6.8.3.3 - класса I;

6.8.3.4 - класса II;

6.8.3.5 - класса III.

6.9 В соответствии с типом размыкания или прерывания цепи:

6.9.1 - с полным отключением;

6.9.2 - с микроотключением;

6.9.3 - с микропрерыванием;

6.9.4 - с отключением всех полюсов;

6.9.5 - см. приложение Н.

Примечание - В стандартах на определенное оборудование может содержаться требование для полного отключения, другие стандарты могут допускать полное отключение или микроотключение, а в некоторых стандартах может требоваться только микропрерывание.

Различные действия управляющего устройства могут обеспечиваться различными типами отключения или прерывания цепей.

6.10 В соответствии с числом коммутационных циклов (М) для каждого ручного действия

Рекомендованными значениями являются:

6.10.1 - 100000 циклов;

6.10.2 - 30000 циклов;

6.10.3 - 10000 циклов;

6.10.4 - 6000 циклов;

6.10.5 - 3000 циклов;

6.10.6 - 300 циклов;

6.10.7 - 30 циклов.

_______________

Требование применимо только к действиям управляющих устройств, предназначенных для специального оборудования и приборов, таких как, устройство управления величиной напряжения, устройство для определения положения "лето - зима" водонагревателей и в тех случаях, когда это допускает стандарт на конкретное оборудование.

Для устройств управления с более чем одним ручным действием различные значения могут быть заявлены для каждого действия. Если устройство управления имеет более одного положения "ВЫКЛЮЧЕНО", то считают, что каждый переход из одного положения "ВЫКЛЮЧЕНО" в другое положение "ВЫКЛЮЧЕНО" составляет коммутационный цикл.

6.11 В соответствии с числом автоматических циклов (А) для каждого автоматического действия

Рекомендуемыми значениями являются:

6.11.1 - 300000 циклов;

6.11.2 - 200000 циклов;

6.11.3 - 100000 циклов;

6.11.4 - 30000 циклов;

6.11.5 - 20000 циклов;

6.11.6 - 10000 циклов;

6.11.7 - 6000 циклов;

6.11.8 - 3000 циклов;

6.11.9 - 1000 циклов;

6.11.10 - 300 циклов;

6.11.11 - 30 циклов;

6.11.12 - 1 цикл.

_______________

Не применяют к терморегуляторам и другим устройствам с быстрым циклическим действием.

Применяют только для ручного повторного включения.

Применяют только для действий, требующих замены части после каждого действия.

Повторное включение возможно только во время обслуживания изготовителем.

Примечание - Для управляющих устройств, имеющих более чем одно автоматическое действие, различные значения могут быть заявлены для каждого действия.

6.12 В соответствии с температурными ограничениями для монтажной поверхности управляющего устройства

6.12.1 Управляющее устройство для монтажа на поверхности, температура которой не превышает более чем на 20 К температуру окружающей среды, классифицированной по 6.7.

6.12.2 Управляющее устройство для монтажа на поверхности, температура которой превышает более чем на 20 К температуру окружающей среды, классифицированной по 6.7.

Примечание - Примером является управляющее устройство, устанавливаемое на компрессоре холодильника, где температура монтажной поверхности может составлять 150 °С, тогда как чувствительный элемент находится при температуре минус 10 °С, а температура окружающей среды составляет 30 °С.

6.13 В соответствии со значением контрольного индекса трекингостойкости (КИТ) для используемого изоляционного материала

6.13.1 Материал из группы материалов IIIb с КИТ от 100 и выше, но не более 175.

6.13.2 Материал из группы материалов IlIa с КИТ от 175 и выше, но не более 400.

6.13.3 Материал из группы материалов II с КИТ от 400 и выше, но не более 600.

6.13.4 Материал из группы материалов I с КИТ от 600 и выше.

6.14 В соответствии с периодом электрических воздействий на изолирующие части, удерживающие токоведущие части, и части, находящиеся между токоведущими и заземленными металлическими частями

6.14.1 Короткий период.

6.14.2 Длительный период.

Примечание - Длительным периодом электрических воздействий считают период, при котором управляющее устройство применяют для оборудования продолжительного использования; и, также, для оборудования, в котором управляющее устройство располагается со стороны источника питания, при условии, что маловероятно отключение оборудования от источника питания при помощи вилки или срабатывания управляющего устройства, обеспечивающего полное отключение.

6.15 В соответствии с конструкцией

6.15.1 - интегрированное управляющее устройство;

6.15.2 - встроенное управляющее устройство;

6.15.3 - управляющее устройство, встроенное в шнур;

6.15.3.1 - отдельно стоящее управляющее устройство;

6.15.4 - управляющее устройство с независимым монтажом для:

6.15.4.1 - монтажа на поверхности;

6.15.4.2 - утопленного монтажа;

6.15.4.3 - монтажа на рабочей панели.

6.15.5 См. приложение J.

6.16 В соответствии с характеристиками старения (Y) оборудования, в котором или с которым будет использоваться управляющее устройство

6.16.1 - 60000 ч;

6.16.2 - 30000 ч;

6.16.3 - 10000 ч;

6.16.4 - 3000 ч;

6.16.5 - 300 ч;

6.16.6 - 15 ч.

Примечание - Управляющие устройства, которые работают во время испытаний на нагрев или износостойкость в соответствии со стандартом на оборудование, не классифицируют по настоящему пункту.

6.17 В соответствии с использованием терморезистора

См. приложение J.

6.18 В соответствии с классом программного обеспечения

См. приложение Н.

7 Информация

7.1 Общие требования

Изготовители управляющих устройств должны предоставлять информацию, обеспечивающую:

- выбор подходящего управляющего устройства;

- монтаж и использование управляющего устройства в соответствии с требованиями настоящего стандарта;

- проведение соответствующих испытаний для подтверждения соответствия управляющего устройства требованиям настоящего стандарта.

7.2 Способы предоставления информации

7.2.1 Для предоставления информации используют один или более способов. Необходимая информация об управляющих устройствах и соответствующий способ представления этой информации указан в таблице 7.2.

Таблица 7.2 не является обязательной формой при взаимоотношениях между изготовителем и испытательной организацией.

- Маркировка (С) - информация, расположенная непосредственно на самом управляющем устройстве за исключением случаев, когда оно является интегрированным управляющим устройством. В этих случаях указанная маркировка может быть нанесена на соседнюю часть оборудования так, чтобы было очевидно, что эта маркировка относится к управляющему устройству.

Примечание - Информация, предоставляемая в виде маркировки (С), может быть включена в документацию (Д).

- Документация (Д) - информация, предоставляемая потребителю или монтажнику управляющего устройства, и содержащая четкие инструкции. Каждое управляющее устройство должно быть снабжено такими инструкциями. Инструкции и другие тексты, требуемые в соответствии с настоящим стандартом, должны быть изложены на официальном(ых) языке(ах) страны, в которую поставляют управляющее устройство.

Для управляющих устройств, предназначенных для поставки исключительно с конкретным оборудованием изготовителя, инструкция может быть заменена листовкой, описанием, чертежом и т.п. Нет необходимости к каждому из управляющих устройств прикладывать такой документ.

- Декларация (X) - информация, представляемая испытательной организации для целей испытаний; форма представления этой информации должна быть согласована между изготовителем и испытательной организацией. Она может быть представлена, например, в виде маркировки на управляющем устройстве, описания или чертежа или в случае, когда управляющее устройство находится в, на определенном оборудовании или вместе с ним, эту информацию получают измерением или осмотром представленного оборудования.

Примечание - Информация, которая определена декларацией (X), должна быть также представлена изготовителю оборудования, для которого предназначено устройство.

7.2.2 Информация, определенная маркировкой (С) или документацией (Д), также должна быть представлена в испытательную организацию по согласованной форме, если испытательная организация ее требует.

7.2.3 Для управляющих устройств, поставляемых в, на конкретном оборудовании или вместе с ним, требования, относящиеся к документации (Д), заменяют декларацией (X).

7.2.4 Для интегрированных управляющих устройств, являющихся частью более сложного управляющего устройства, маркировка, касающаяся этого устройства, может быть включена в маркировку более сложного управляющего устройства.

7.2.5 Требования к документации (Д) считают выполненными, если эта информация содержится в маркировке (С).

7.2.5.1 Требования к декларации (X) считают выполненными, если эта информация содержится или в документации (Д) или в маркировке (С).

7.2.6 Для интегрированных управляющих устройств вся информация должна быть приведена в декларации (X), кроме указанной в 7.4. Если иное не указано в части 2 настоящего стандарта для встроенных управляющих устройств, в маркировке необходимо указывать только наименование изготовителя или торговую марку и специальный ссылочный тип устройства, если вся остальная информация, требуемая маркировкой, содержится в документации (Д). Для встроенных управляющих устройств требования под позицией 50 установлены в 7.2.1 при описании документации (Д).

7.2.7 Для управляющих устройств, которые не являются ни интегрированными, ни встроенными, когда недостаток поверхности устройства не позволяет обеспечить требуемую четкость всей маркировки, в маркировке указывают только наименование изготовителя (или торговую марку) и тип устройства. Другую необходимую информацию приводят в документации (Д).

7.2.8 Допускается вводить дополнительную информацию или маркировку, при условии, что это не вызывает путаницы.

7.2.9 В маркировке используют следующие условные обозначения:

Примечание - Букве Т предшествует значение со знаком минус, соответствующее нижней температуре, если она меньше 0 °С или за буквой Т следует значение верхней температуры, если она отличается от 55 °С.

Для указания степени защиты, обеспечиваемой кожухом, должны использоваться коды по 6.5.

Примечание - Информация о номинальном токе и номинальном напряжении может быть представлена только цифрами, цифры для номинального тока располагают перед или над цифрами для номинального напряжения и отделяют от них чертой. Для цепей, состоящих из активной и индуктивной нагрузок, значение номинального тока для индуктивной нагрузки размещают в скобках сразу же за значением номинального тока для активной нагрузки. Символ рода тока помещают вслед за значениями тока и напряжения.

Ток, напряжение и род тока (переменный или постоянный) могут быть представлены следующим образом:

16 (3) А 250 В ~ или 16 (3)/250 ~ или ~

Примеры информации о предельных температурах для управляющего устройства:

-20Т 30 (от минус 20 °С до плюс 30 °С)

Т85 (от 0 °С до плюс 85 °С)

Информация, касающаяся заявленных специфических нагрузок, может быть дана в виде сносок на схемах или указания типов, например:

"Электродвигатель, рисунок N ... список узлов N... изготовленный ..." или "5x80 Вт флуоресцентная".

Таблица 7.2

7.3 Символ класса II

7.3.1 Символ конструкции класса II используют только для управляющих устройств, которые классифицированы в соответствии с 6.8.3.4.

7.3.2 Размеры символа конструкции класса II должны быть такими, чтобы длина стороны наружного квадрата в два раза превышала длину стороны внутреннего квадрата.

7.3.2.1 Длина стороны наружного квадрата не должна быть меньше 5 мм; если наибольший размер управляющего устройства 15 мм или меньше, то размеры символа можно уменьшить, но длина стороны наружного квадрата не должна быть менее 3 мм.

7.4 Дополнительные требования к маркировке

7.4.1 Вся требуемая маркировка должна быть расположена на основной части управляющего устройства, но может быть размещена и на несъемных частях этого устройства.

Маркировка должна быть легко различима и долговечна.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытаниями по приложению А.

7.4.2 Зажимы управляющих устройств, предназначенные для подключения питающих проводов, должны быть обозначены стрелками, направленными к зажимам, если способ подключения к сети электропитания является важным или неочевидным.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

7.4.3 Зажимы, предназначенные только для нейтрального внешнего провода, обозначают буквой "N".

7.4.3.2 Все другие зажимы должны быть соответствующим образом идентифицированы, чтобы были очевидны их назначение или электрическая схема устройства. Стрелку, букву "N" или символ заземления используют только так, как указано выше.

Соответствие требованиям проверяют осмотром.

7.4.4 Управляющие устройства, предназначенные для настройки потребителем или изготовителем оборудования в процессе установки, должны иметь указатели направления увеличения или уменьшения величины соответствующей реакции.

Знаки "+" или "-" считают достаточными.

Управляющие устройства, предназначенные для настройки изготовителем оборудования или монтажником, должны комплектоваться документацией (D), в которой описан соответствующий способ настройки.

7.4.5 Части, выходящие из строя в процессе нормальной эксплуатации управляющего устройства и подлежащие замене, должны иметь маркировку, облегчающую их идентификацию по каталогу или аналогичному документу даже после их срабатывания, если не предусмотрена их замена только при техническом обслуживании, осуществляемом изготовителем.

8 Защита от поражения электрическим током

8.1.2 Часть под напряжением следует рассматривать как опасную, если превышены значения, указанные в 8.1.1, и она не отделена от источника питания защитным импедансом, удовлетворяющим Н.8.1.10, и не является совмещенным нулевым рабочим и защитным проводником (PEN) или частью системы эквипотенциального соединения.

8.1.3 Изолирующие свойства лака, эмали, бумаги, ткани, оксидной пленки на металлических частях, буртиках и герметизирующие компаунды не следует рассматривать, как обеспечивающие необходимую защиту от случайного контакта с опасными токоведущими частями.

Примечание - Допускается контакт с герметизирующими компаундами самозатвердевающего типа.

8.1.4 Для управляющих устройств класса II и управляющих устройств, предназначенных для оборудования класса II, которые при нормальной эксплуатации подключают к газовой или водной магистралям, любая металлическая часть, находящаяся в контакте с газовыми трубами или находящаяся в электрическом контакте с системой водоснабжения, должна быть отделена от опасных токоведущих частей двойной или усиленной изоляцией.

8.1.5 Управляющие устройства класса II и управляющие устройства для оборудования класса II, которые предназначены для постоянного подключения к стационарной проводке, должны быть сконструированы так, чтобы степень защиты от поражения электрическим током не зависела от установки управляющего устройства.

Примечание - Защита от поражения электрическим током управляющих устройств класса II с независимым монтажом может быть нарушена, например, при установке металлических трубопроводов или кабелей, заключенных в металлическую оболочку.

8.1.6 Для интегрированных управляющих устройств и встроенных управляющих устройств испытания по 8.1.9-8.1.9.5, включительно, применяют только для тех частей управляющих устройств, которые являются доступными, при условии, что они смонтированы в соответствии с инструкциями изготовителя, и после удаления всех съемных деталей.

8.1.7 Для управляющих устройств, встроенных в шнур и отдельно стоящих управляющих устройств испытания по 8.1.9-8.1.9.5, включительно, проводят с гибкими шнурами наименьшего или наибольшего сечения в соответствии с 10.1.4, в зависимости от того, что более неблагоприятно. Все съемные части удаляют, а крышки на петлях, которые могут быть открыты без применения инструмента, открывают.

8.1.8 Для управляющих устройств с независимым монтажом испытание проводят в положении, при котором управляющее устройство смонтировано как в условиях нормальной эксплуатации и снабжено кабелем с наименьшим или наибольшим сечением по 10.1.4, в зависимости от того, что более неблагоприятно, или с жестким, пластичным или гибким трубопроводом. Съемные части удаляют, а крышки на петлях, которые могут быть открыты с помощью инструмента, открывают.

8.1.9 Соответствие требованиям 8.1.1-8.1.8 проверяют осмотром и следующими испытаниями.

Стандартный испытательный палец, изображенный на рисунке 2, прикладывают без усилия во всех возможных положениях. Отверстия, которые не позволяют ввести палец, испытывают с помощью прямого жесткого испытательного пальца тех же размеров, который прикладывают с усилием 20 Н; если палец входит в отверстие, испытание повторяют с пальцем, изображенным на рисунке 2, который, в случае необходимости, проталкивают в отверстие. Если жесткий испытательный палец не проходит в отверстие, усилие увеличивают до 30 Н. Если защитная оболочка в этом месте смещается или отверстие деформируется таким образом, что испытательный палец, изображенный на рисунке 2, может без усилия войти в него, испытание с этим пальцем повторяют. Для определения наличия электрического контакта используют индикатор.

Примечание - Для индикации контакта рекомендуется использовать лампу и напряжение не менее 40 В.

8.1.9.1 Стандартный испытательный палец должен быть сконструирован так, чтобы каждая из его составных частей могла поворачиваться на 90° относительно оси пальца, но только в одном направлении.

8.1.9.2 Кроме того, отверстия в изолирующих материалах и незаземленных металлических частях испытывают при помощи испытательного стержня, изображенного на рисунке 1, который прикладывают без заметного усилия во всех возможных положениях.

8.1.9.3 Не допускается возможность касания стандартным испытательным пальцем или испытательным стержнем опасных токоведущих частей.

8.1.9.4 Для управляющих устройств, имеющих части с двойной изоляцией, не допускается возможность касания стандартным испытательным пальцем металлических частей, отделенных от опасных токоведущих частей только основной изоляцией.

8.1.9.5 Если в управляющем устройстве имеется часть, которую необходимо удалять при нормальной эксплуатации или во время технического обслуживания, осуществляемого потребителем, и, если на ней нет предупреждающей надписи: "Отключить от сети перед удалением", эту часть рассматривают, как съемную часть, даже, если удаление ее возможно при помощи инструмента. Если на части устройства нанесена предупреждающая надпись, то после удаления такой части, допускается касание других частей, отделенных от опасных токоведущих частей основной изоляцией.

8.1.10 См. приложение Н.

8.1.11. Изоляция между цепями класса III и цепями, присоединенными к сети или заземлению, являющаяся внешней по отношению к изолирующему трансформатору безопасности, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к изоляции класса II.

Примечание - В случаях, когда отсутствует обязательное требование, что цепь должна быть цепью класса III, требования, предъявляемые для класса II, могут не применяться к изоляции между цепью класса III и заземлением.

8.2 Приводные элементы и механизмы

8.2.1 Приводной элемент не должен находиться под напряжением.

8.2.2 Приводные механизмы не должны находиться под напряжением, за исключением случаев, когда они оснащены изолированным и закрепленным соответствующим образом приводным элементом или не становятся доступными, когда приводной элемент удален.

Соответствие требованиям 8.2.1 и 8.2.2 проверяют осмотром и испытаниями по 8.1.

Примечание - Считают, что изолированный приводной элемент закреплен соответствующим образом, если его можно удалить, только сломав, разбив или серьезно повредив.

8.2.3 Для управляющих устройств, за исключением устройств класса III или устройств, предназначенных для оборудования, кроме оборудования класса III, ручки и другие приводные элементы, которые держат в руках при нормальной эксплуатации, должны быть изготовлены из изоляционного материала или соответствующим образом покрыты изоляционным материалом; или, если они изготовлены из металла, их доступные части должны быть отделены от приводных механизмов или средств крепления дополнительной изоляцией, в том случае, если эти средства могут случайно оказаться под напряжением при повреждении изоляции.

Для управляющих устройств, присоединяемых к стационарной проводке, или управляющих устройств стационарного оборудования, указанные требования не применяют при условии, что эти части:

- надежно соединены с зажимом заземления или контактом заземления или

- экранированы от опасных токоведущих частей заземленными металлическими частями.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Части, отделенные от опасных токоведущих частей двойной или усиленной изоляцией, не рассматривают как части, способные стать токоведущими в случае повреждения изоляции.

8.3 Конденсаторы

8.3.1 В управляющих устройствах класса II, встроенных в шнур питания или устройствах с независимым монтажом, конденсаторы не должны соединяться с доступными металлическими частями. В управляющих устройствах, предназначенных для оборудования класса II, конденсаторы не должны быть соединены с металлическими частями, находящимися в контакте с доступными металлическими частями, когда устройство смонтировано в соответствии с указаниями изготовителя. Металлические оболочки конденсаторов должны быть отделены дополнительной изоляцией от доступных металлических частей и от других металлических частей, соединенных с доступными металлическими частями, когда устройство смонтировано в соответствии с указаниями изготовителя.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытаниями, установленными для дополнительной изоляции по разделам 13 и 20.

8.3.2 Управляющие устройства, предназначенные для присоединения к источнику электропитания при помощи вилки, должны быть сконструированы так, чтобы при нормальной эксплуатации они не представляли опасности поражения электрическим током от заряженных конденсаторов в случае прикасания к штырям вилки.

Соответствие требованию проверяют испытаниями по 8.3.2.1-8.3.2.4, которые проводят 10 раз.

8.3.2.1 Управляющее устройство работает при номинальном напряжении или при верхнем предельном значении диапазона номинальных напряжений.

8.3.2.2 Приводной элемент, при его наличии, устанавливают в положение "ВЫКЛЮЧЕНО", если оно имеется, а управляющее устройство отключают от источника электропитания извлечением вилки из розетки.

8.3.2.3 Через 1 с после отключения измеряют напряжение между штырями вилки.

8.3.2.4 Напряжение не должно превышать 34 В. Это испытание проводят только в том случае, если емкость конденсатора превышает 0,1 мкФ.

8.4 Крышки и неизолированные токоведущие части или части, представляющие опасность

Управляющие устройства, у которых крышка или закрывающая пластина изготовлена из неметаллического материала, должны быть сконструированы так, чтобы элементы крепления крышки не были доступными, за исключением случаев, когда они заземлены или отделены от токоведущих частей двойной или усиленной изоляцией, или они становятся недоступными после монтажа в оборудовании.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - В некоторых странах требуется, чтобы размещение опасных токоведущих частей и положение крышки были такими, чтобы при открывании и замене крышки потребителем риск поражения электрическим током был исключен.

В некоторых странах требуется, чтобы опасные токоведущие части или подвижные части, представляющие опасность, были расположены, защищены или закрыты таким образом, чтобы была сведена к минимуму опасность для потребителя при замене ламп, электронно-лучевых трубок или предохранителей, смазывания частей и других аналогичных операциях, выполняемых при техническом обслуживании потребителем.

9 Заземление

9.1 Общие требования

9.1.1 Доступные металлические части, кроме приводных элементов, встроенных в шнур, свободно стоящих управляющих устройств, а также управляющих устройств с независимым монтажом классов 0I и I, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, должны быть постоянно и надежно соединены с зажимом заземления или с зажимом, помещенным внутри управляющего устройства, или с заземляющим контактом входа оборудования.

Примечание - Фраза "постоянно и надежно соединены с зажимом заземления" является синонимом термина "связанные".

Части, отделенные от токоведущих частей двойной изоляцией или усиленной изоляцией и части, отделенные от токоведущих частей металлическими частями, соединенные с зажимом заземления или контактом заземления, не считают частями, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции.

Требования к приводным элементам приведены в 8.2.3.

9.1.2 Доступные металлические части, кроме приводных элементов, интегрированных и встроенных управляющих устройств, предназначенных для оборудования классов 0I и I, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, должны иметь средства для заземления.

Примечание - Интегрированные управляющие устройства и встроенные управляющие устройства могут быть заземлены с помощью их крепежных элементов при условии, что контакт осуществляется между чистыми металлическими поверхностями. Это применимо также, например, к управляющим устройствам, имеющим чувствительные металлические элементы, которые надежно соединены с металлическими частями оборудования, если изготовитель предусмотрел этот метод заземления.

Части, отделенные от токоведущих частей двойной или усиленной изоляцией и части, отделенные от токоведущих частей металлическими частями, соединенными с зажимом заземления или контактом заземления, не считают частями, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции.

Требования для приводных элементов приведены в 8.2.3.

9.1.3 Зажимы заземления, заземляющие соединения и контакты заземления не должны быть электрически соединены с любым нулевым зажимом.

Соответствие требованиям 9.1.1-9.1.3 проверяют осмотром.

9.2 Управляющие устройства классов II и III не должны иметь никаких средств для защитного заземления.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Если необходимо соединить заземляемые части оборудования или системы через устройство, являющееся конструкцией класса II или III, такое соединение, включая зажимы или выводы, допускается, если все части заземления отделены от токоведущих частей или доступных поверхностей двойной или усиленной изоляцией.

9.3 Требования к заземляющим соединениям

9.3.1 Общие требования

Соединение между зажимом заземления, заземляющим соединением или заземляющим контактом и частями, присоединяемыми к ним, должны иметь низкое сопротивление.

Соответствие требованию проверяют следующим испытанием:

- Ток, превышающий номинальный в 1,5 раза, но не ниже 25 А, получаемый от источника питания переменного тока, напряжение холостого хода которого не превышает 12 В, пропускают между заземляющим зажимом, заземляющим соединением или заземляющим контактом и каждой из доступных металлических частей последовательно.

- Измеряют падение напряжения между зажимом заземления, заземляющим соединением или контактом заземления и проверяемой частью, а сопротивление рассчитывают по значениям электрического тока и падения напряжения. Сопротивление не должно превышать 0,1 Ом. Испытание проводят до достижения установившегося состояния.

Примечание - Необходимо следить за тем, чтобы контактное сопротивление между концом измерительного щупа и испытуемой металлической частью не оказывало влияния на результаты измерений.

В сопротивление заземления входит сопротивление любого встроенного проводника; сопротивление любого внешнего или внутреннего проводника исключают.

9.3.2 Стационарная проводка и крепления типов X и М

Зажимы заземления для соединения стационарной проводки или несъемных шнуров с креплениями типов X и М должны удовлетворять требованиям 10.1.

Таблица 9.3.2

9.3.3 Внешние провода

Заземление внешних проводов не должно осуществляться с помощью безвинтовых зажимов.

Примечание - Вопрос об использовании безвинтовых зажимов для соединения внешних проводов заземления находится на стадии рассмотрения.

9.3.4 Размеры доступных заземляющих зажимов

Доступные при нормальной эксплуатации зажимы заземления должны допускать присоединение проводов с номинальным сечением от 2,5 до 6 мм включительно и не допускать разъединения их без помощи инструмента.

9.3.5 Размеры недоступных зажимов заземления

Недоступные при нормальной эксплуатации зажимы заземления для внешних проводов должны иметь сечения, равные сечениям, которые требуются для соответствующих токопроводящих зажимов, или превышающие их.

9.3.6 Блокировка зажимов заземления

Средства крепления зажимов заземления для внешних проводов должны быть в достаточной степени защищены от случайного ослабления.

Соответствие требованиям 9.3.2-9.3.6 проверяют осмотром, испытанием вручную и соответствующими испытаниями по 10.1.

Примечание - Как правило конструкции, используемые для токоведущих зажимов, обеспечивают достаточную эффективность для удовлетворения требований защиты от случайного ослабления, если отсутствуют чрезмерные вибрации или периодические изменения температуры. Если зажим подвержен воздействию чрезмерной вибрации или периодическим изменениям температуры, могут быть применены специальные средства, например, достаточно упругая прижимающая пластина, которую нельзя снять случайно при использовании колонковых зажимов.

9.4 Стойкость к коррозии

Все части зажима заземления должны быть стойкими к коррозии, возникающей в результате контакта между этими частями и медью провода заземления или любым другим металлом, контактирующим с этими частями.

9.4.1 Материалы

Корпус зажима заземления должен быть изготовлен из латуни или другого металла, не менее стойкого к коррозии, если он не является частью металлической арматуры или кожуха. В этом случае любой винт или гайка должны быть изготовлены из латуни, плакированной стали или другого металла, удовлетворяющего требованиям раздела 22, или из другого металла, не менее стойкого к коррозии.

9.4.2 Арматура или кожухи из алюминия

Если корпус зажима заземления составляет неотъемлемую часть арматуры или кожуха из алюминия или его сплавов, необходимо принять меры для устранения опасности коррозии в результате контакта между алюминием или его сплавами и медью.

Соответствие требованиям 9.4, 9.4.1 и 9.4.2 проверяют осмотром, а в случае сомнения - анализом материалов и их покрытий.

Примечание - Защита от коррозии может быть обеспечена плакировкой или аналогичным процессом.

9.5 Другие требования

9.5.1 Съемные части

Если съемная часть управляющего устройства имеет заземление, то при установке съемной части соединение цепи заземления должно осуществляться прежде, чем будут сделаны соединения с токоведущими частями, и, наоборот, во время удаления съемной части разъединение токоведущего соединения должно происходить до разрыва цепи заземления.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

9.5.2 Встроенное управляющее устройство

Если встроенное управляющее устройство может быть отсоединено от обычных средств заземления после его монтажа в оборудовании в целях проведения испытаний, настройки или технического обслуживания, осуществляемых в то время, когда оборудование находится под напряжением, то оно должно быть оснащено заземляющим соединением или проводом заземления, который не нужно снимать с управляющего устройства для проведения таких испытаний, настройки или обслуживания.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Например, это может быть отнесено к управляющим термочувствительным устройствам и устройствам для размораживания холодильников.

10 Зажимы и соединения

См. также раздел 20, п.3.

10.1 Зажимы и соединения для внешних медных проводов

10.1.1 Зажимы для стационарной проводки и для гибких несъемных шнуров с креплениями типов X и М, кроме указанных в 10.1.3, должны быть такими, чтобы присоединение или разъединение можно было выполнять при помощи винтов, гаек или других аналогичных по эффективности средств или методов, не требующих применения специального инструмента.

10.1.1.1 Зажимы или соединения для гибких несъемных шнуров с креплениями типов Y и Z должны требовать применения специального инструмента для выполнения присоединения или разъединения, при этом они должны соответствовать требованиям для зажимов и соединений внутренних проводов.

Соответствие с 10.1.1 и 10.1.1.1 проверяют осмотром и испытаниями.

Примечание - Безвинтовые зажимы считают аналогичными по эффективности средствами. Требования приведены в IEC 60998-2-2. Плоские втычные соединители рассматривают, как требующие применения специального инструмента для эффективного обжима.

10.1.2 Винты и гайки зажимов внешних проводов должны иметь метрическую резьбу ИСО или резьбу, аналогичную по эффективности ИСО. Они не должны служить для крепления любых других элементов, за исключением внутренних проводов, если эти провода расположены так, что исключено их смещение при подсоединении внешних проводов.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечания

1 Временно резьбу типов SI, BA и Унифицированную резьбу считают аналогичными по эффективности метрической резьбе ИСО.

2 Решение вопроса аналогичности по эффективности резьб находится в стадии рассмотрения. До его принятия все значения крутящего момента, прикладываемого к резьбовым соединениям с резьбой иных типов, чем резьба ИСО, SI, BA и Унифицированная резьба, должны быть увеличены на 20%.

10.1.3 Паяные, сварные, обжимные или аналогичные соединения

Паяные, сварные, обжимные или аналогичные соединения не должны использоваться для соединения несъемных шнуров с креплениями типа X или М, за исключением случаев, когда их применение допускается стандартом на соответствующее оборудование. Если такие соединения применяют для внешних проводов, они также должны соответствовать требованиям 10.2.2 и 10.2.3.

Соответствие требованиям проверяют осмотром.

Примечание - Обычно стандарты на оборудование не ограничивают применение таких соединений.

10.1.4 Зажимы для стационарной проводки или для несъемных шнуров с креплениями типа X или М должны допускать присоединение проводов с номинальными сечениями, указанными в таблице 10.1.4.

Таблица 10.1.4

Соответствие требованию проверяют осмотром, измерениями и проверкой присоединения проводов с наибольшим и наименьшим сечениями, установленными стандартом или заявленными изготовителем.

10.1.4.1 Если зажим сконструирован для применения проводов для стационарной проводки или для гибких шнуров, размеры которых отличаются от размеров по таблице 10.1.4, то это должно быть указано изготовителем.

10.1.5 Зажимы для стационарной проводки или несъемных шнуров с креплением типа X или М должны быть закреплены так, чтобы при затягивании или ослаблении зажимающих приспособлений зажим не ослаблялся, внутренние провода не подвергались натяжению, а пути утечки и воздушные зазоры не уменьшались ниже значений, установленных в разделе 20.

10.1.5.1 Соответствие требованию проверяют осмотром и измерениями, проводимыми после выполнения десяти операций затягивания и ослабления зажима провода наибольшего сечения, указанного в таблице 10.1.4; при этом, при каждом ослаблении, провод в зажиме перемещают. Для резьбовых соединений крутящий момент, прилагаемый к зажиму, должен быть равен указанному в таблице 19.1 или указанному на соответствующем рисунке (см. рисунки 10-13), в зависимости от того, что больше.

Во время испытаний зажимы не должны ослабляться и иметь повреждений, таких как разрыв винтов или повреждение шлица на головке, повреждение резьбы, шайбы, скобы или других частей, которые будут препятствовать дальнейшему использованию зажима.

Примечание - Это требование не означает, что зажим должен быть сконструирован так, чтобы вращение или перемещение были невозможными, условием является то, чтобы это смещение не повлияло на соответствие другим требованиям настоящего стандарта.

Чтобы избежать ослабления зажимов, можно использовать два крепежных винта, один из которых применяется для обеспечения фиксации в углублении, или крепление другим приемлемым способом.

Покрытия с герметизирующими компаундами или со смолами считаются приемлемыми способами для предотвращения ослабления зажима, если:

- это покрытие не подвергают механическим воздействиям при присоединении и разъединении провода или при эксплуатации оборудования; и

- характеристики герметизирующих компаундов не ухудшаются под воздействием температуры, которой достигает зажим в наиболее неблагоприятных условиях, указанных в настоящем стандарте.

10.1.6 Зажимы для стационарной проводки или для несъемных шнуров с креплениями типа X или М должны быть сконструированы так, чтобы жилы провода были зажаты между двумя металлическими поверхностями с достаточным контактным давлением и без чрезмерного повреждения провода, за исключением того, что для безвинтовых зажимов, предназначенных для цепей, в которых ток не превышает 2 А, одна из зажимающих поверхностей может быть изготовлена из неметаллического материала.

Соответствие требованию проверяют осмотром зажима и проводов после испытания согласно 10.1.5.

Примечание - Чрезмерно поврежденными считают провода, на которых видны зазубрины или глубокие вмятины.

10.1.7 Зажимы для стационарной проводки или несъемных шнуров с креплениями типа X не должны требовать специальной подготовки провода для выполнения правильного присоединения.

10.1.7.1 Зажимы для крепления типа X могут также предусматривать другие способы присоединения, если по крайней мере один из них соответствует настоящему требованию, даже если изготовителем использован другой способ присоединения. В этом случае используемое изготовителем присоединение должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к зажимам и соединениям для внутренних проводов.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Термин "специальная подготовка провода" подразумевает пайку его жил, использование кабельных наконечников, формирование петель на конце провода и т.п., но не изменение формы провода перед введением его в зажим или скручивание жил для укрепления окончания провода.

10.1.8 Зажимы для стационарной проводки и несъемных шнуров с креплениями типа X или М должны быть сконструированы или расположены так, чтобы ни провода, ни жилы провода не могли бы выскользнуть при затягивании винтов или гаек или других аналогичных по эффективности средств.

10.1.8.1 Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.

10.1.8.2 Зажимы оснащают проводами в соответствии с требованиями таблицы 10.1.8. Жилы проводов для стационарной проводки выпрямляют перед введением в зажим.

Таблица 10.1.8

10.1.8.3 Жилы проводов гибких кабелей и шнуров скручивают из расчета один полный оборот на 20 мм. Провод вводят в зажим на минимальную длину, указанную в стандарте, или, если длина не оговорена, до момента, когда провод выйдет с другой стороны зажима. Провод вводят в положении, при котором существует наибольшая вероятность его выскальзывания, и зажимают, прикладывая крутящий момент, значение которого равно 2/3 значения, указанного в таблице в 19.1.

10.1.8.4 Для гибких шнуров испытание повторяют с новым проводом, который перед введением скручивают также, как и первый, но в обратном направлении. После испытания ни одна проволочка не должна выскользнуть в промежуток между средством крепления и удерживающим устройством.

10.1.9 Зажимы должны быть сконструированы так, чтобы провод был надежно зажат.

Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.

10.1.9.1 Зажимы оснащают проводами с наибольшим и наименьшим номинальными сечениями, указанными в 10.1.4 для стационарной проводки или гибких шнуров, соответственно, или, в зависимости от того, какое сечение наиболее неблагоприятно, затем винты затягивают, прикладывая крутящий момент, равный 2/3 момента, указанного в 19.1. После этого каждый провод подвергают натяжению, значение которого установлено в таблице 10.1.9. Натяжение длится в течение 1 мин без рывков в направлении оси провода.

Таблица 10.1.9

10.1.9.2 Обычно усилие прикладывают непосредственно к проводу рядом с местом ввода его в зажим. Однако если провод удерживается изгибом или ограничивающим устройством, обжатым или зажатым на проводе или вокруг изоляции провода, и расположенным вдоль провода и не далее чем на 30 мм от места ввода провода в зажим, усилие прилагают к изгибу или ограничивающему устройству, а не к зажиму.

10.1.9.3 Во время испытания провод не должен заметно переместиться в зажиме.

10.1.10 Зажимы должны быть сконструированы так, чтобы при нормальной эксплуатации они не нагревались до чрезмерно высокой температуры, способной разрушить изолирующую колодку или изоляцию зажатых проводов.

Соответствие требованию проверяют испытаниями на нагрев по разделу 14.

10.1.11 Зажимы должны быть расположены так, чтобы каждый из проводов внутри оболочки стационарной проводки или гибкого шнура заканчивался в непосредственной близости от других проводов, находящихся в этой же оболочке, кроме случаев, когда это технически нецелесообразно.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

10.1.12 Зажимы для несъемных шнуров с креплениями типа X или М должны быть расположены или экранированы так, чтобы если одна из жил выскользнет после присоединения проводов, то не должно возникать опасности случайного контакта между токоведущими и доступными металлическими частями, а для управляющих устройств класса II или управляющих устройств, предназначенных для оборудования класса II, между токоведущими частями и металлическими частями, отделенными от доступных металлических частей только дополнительной изоляцией. Выскользнувшая жила не должна замыкать накоротко части устройства, обеспечивающие полное отключение или микроотключение.

Соответствие требованию проверяют осмотром и следующим испытанием:

- Окончание многопроволочной жилы с номинальным сечением, равным номинальному сечению, указанному для испытаний по 10.1.4, освобождают от изоляционного покрытия на длине 8 мм. Одну проволочку жилы оставляют свободной, а другие вводят в зажим и зажимают. Свободную проволочку изгибают во всех возможных направлениях, но без резких изгибов вокруг ограничений и не допуская смещения назад изоляции провода.

- Свободная жила провода, присоединенного к токоведущему зажиму, не должна касаться любой доступной металлической части или, для управляющих устройств класса II, или для управляющих устройств, предназначенных для оборудования класса II, - любой металлической части, отделенной от доступных металлических частей только дополнительной изоляцией.

- Свободная жила провода, присоединенного к зажиму заземления, не должна касаться любой токоведущей части.

- Свободная жила провода, присоединенного к токоведущему зажиму, не должна стать доступной и не должна замыкать накоротко части устройства, обеспечивающие полное отключение или микроотключение.

10.1.13 Зажимы должны быть сконструированы так, чтобы непрерывность цепи не обеспечивалась контактным давлением, передаваемым через изоляционный материал, кроме керамики, или другой изоляционный материал с аналогичными характеристиками, за исключением случаев, когда любая усадка или деформация компенсируется пружинящими свойствами металлических частей зажима.

Соответствие требованию проверяют осмотром зажимов до и после испытания образцов по разделу 17.

Примечание - Пригодность материала оценивают по стабильности размеров в температурном диапазоне, для которого предусмотрено управляющее устройство.

10.1.14 Винты и резьбовые части зажимов должны быть изготовлены из металла.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

10.1.15 Зажимы колонкового и колпачкового типов должны иметь конструкцию, позволяющую вводить провод достаточной длины так, чтобы, выходя за края отверстия, он не мог выпасть.

Для колонковых зажимов проверку осуществляют измерением размера "g", указанного на рисунке 11, а для колпачковых зажимов - проверкой минимального расстояния, указанного на рисунке 12.

10.2 Зажимы и соединения для внутренних проводов

10.2.1 Зажимы и соединения должны обеспечивать присоединение проводов с номинальными сечениями, указанными в таблице 10.2.1.

Таблица 10.2.1

Примечание - Требования 10.2.1 не применяют к зажимам устройств, в которых не используют указанные в настоящем стандарте провода без специальной подготовки или которые по своей конструкции и назначению не могут использовать указанные в настоящем стандарте провода; или которые специально сконструированы для применения проводов с различными сечениями и предназначены исключительно для оборудования определенного типа. Например: терморегулятор, предназначенный для размещения в ткани электроодеяла.

10.2.2 Зажимы и соединения должны соответствовать выполняемым функциям. Паяные, опрессованные и сварные соединения должны быть достаточно прочными и выдерживать нагрузки, которым они могут подвергаться при нормальной эксплуатации.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

10.2.3 При использовании паяных зажимов, провод должен быть расположен или закреплен так, чтобы его удерживание в определенном положении зависело не только от пайки, за исключением тех случаев, когда перегородка выполнена таким образом, что пути утечки и воздушные зазоры между токоведущими частями и другими металлическими частями не могут составить менее 50% значений, указанных в

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Обычно соединение с загибом провода перед местом пайки рассматривают достаточным, как способ для удержания провода на месте, при условии, что отверстие, через которое вводят провод, не будет чрезмерно большим и, при условии, что провод не является частью плоского двойного мишурного шнура.

Аналогичным по эффективности способом считают другие методы удержания провода на месте, например, такие как обжим краев паяного наконечника.

10.2.4 Соединители плоские втычные

10.2.4.1 Вставки, являющиеся частью управляющего устройства, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к их размерам, указанным на рисунках 14 и 15.

Соответствие требованию проверяют измерениями.

Примечание 1 - Вставки, размеры которых отличаются от размеров, указанных на рисунке 14 или 15, допускается применять при условии, что различие в размерах и форме не приводит к невозможности соединения со стандартным гнездом (см. рисунок 16).

Примечание 2 - Допускается применять вставки, обеспечивающие ориентацию частей соединения в соответствии с полярностью (см. рисунок 16).

10.2.4.2 Вставки, составляющие неотъемлемую часть управляющего устройства, должны содержать материалы и покрытия, соответствующие максимальным значениям температуры вставок, указанным в таблице 10.2.4.2.

Таблица 10.2.4.2 Материалы и покрытия для вставок

Соответствие требованию проверяют измерением значений температуры при испытании по разделу 14.

Примечание - Материалы или покрытия, отличающиеся от указанных в таблице 10.2.4.2, могут быть использованы при условии, что их электрические и механические характеристики не хуже характеристик, указанных материалов, в частности, касающиеся стойкости к коррозии и механической прочности.

Указанные температуры соответствуют продолжительному режиму. Допускаются более высокие температуры, например, при кратковременном повышении температуры термочувствительного управляющего устройства.

10.2.4.3 Вставки, составляющие неотъемлемую часть управляющего устройства, должны иметь достаточную прочность для того, чтобы при введении и снятии гнезда, не происходило повреждений управляющего устройства, нарушающих соответствие настоящему стандарту.

Соответствие требованию проверяют приложением без рывков осевых усилий, указанных в таблице 10.2.4.3. Эти усилия не должны вызывать заметных перемещений или повреждений вставок.

Таблица 10.2.4.3

10.2.4.4 Вставки, составляющие неотъемлемую часть управляющего устройства, должны иметь соответствующее пространство, необходимое для выполнения присоединения гнезда.

Соответствие требованию проверяют размещением соответствующего гнезда на каждой вставке, если иное не указано в 7.2. Такое размещение не должно вызывать повреждений вставки и прилегающих частей, кроме того, пути утечки или воздушные зазоры не должны быть менее указанных в разделе 20.

Примечание - Вставкам, указанным на рисунке 14 или 15, соответствуют гнезда, указанные на рисунке 16.

10.3 Зажимы и соединения для встроенных проводов

Примечание - В разделе 10 не установлены конкретные требования к конструкции или размерам зажимов или соединений для встроенных проводов, но требования других разделов настоящего стандарта к ним применимы.

11 Требования к конструкции

11.1 Материалы

11.1.1 Изоляционные материалы с пропиткой

Дерево, хлопок, шелк, обычная бумага или аналогичные волокнистые или гигроскопические материалы не следует использовать в качестве изоляционных материалов, если они не пропитаны.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Изоляционный материал считают пропитанным, когда соответствующее изолирующее вещество заполняет промежутки между волокнами материала.

11.1.2 Токоведущие части

Если для токоведущих частей, кроме резьбовых частей зажимов, использована латунь, сплав должен содержать не менее 50% меди или не менее 58% меди, если изделие изготовлено литьем или вырезано из болванки, изготовленной из проката.

Соответствие требованию проверяют осмотром и анализом материалов.

11.1.3 Несъемные шнуры

11.1.3.1 Несъемные шнуры управляющих устройств класса I должны иметь желто-зеленую изоляцию провода, который соединен с зажимом заземления или заземляющим соединением, или контактом заземления любого приборного ввода или штепсельного разъема, при его наличии.

11.1.3.2 Провод, изоляция которого имеет желто-зеленую окраску, должен быть соединен только с зажимами или соединениями заземления.

Соответствие требованиям 11.1.3.1 и 1.1.3.2 проверяют осмотром.

11.2 Защита от поражения электрическим током

11.2.1 Двойная изоляция

Для управляющих устройств с двойной изоляцией конструкция должна быть такой, чтобы основную и дополнительную изоляцию можно было испытать в отдельности, если невозможно проверить их свойства иным способом.

11.2.1.1 Если невозможно испытать по отдельности основную и дополнительную изоляции или проверить их свойства иным способом, изоляцию считают усиленной.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытаниями.

Примечание - Использование образцов, прошедших специальную подготовку, или образцов изоляционных частей рассматривают как приемлемый способ проверки их свойств.

11.2.2 Нарушение двойной или усиленной изоляции

Управляющие устройства класса II и управляющие устройства, предназначенные для оборудования класса II, должны быть сконструированы так, чтобы вследствие износа пути утечки и воздушные зазоры по дополнительной или усиленной изоляции не могли быть уменьшены и их значения не могли стать меньше значений, указанных в разделе 20. Они должны быть сконструированы так, чтобы в случае ослабления или выпадения из нормального положения любого провода, винта, гайки, шайбы, пружины, гнезда плоского втычного соединителя или аналогичных частей при нормальной эксплуатации эти части не могли бы переместиться в положение, в котором значения путей утечки и воздушных зазоров по дополнительной или усиленной изоляции могут стать меньше на 50% относительно значений, указанных в разделе 20.

Соответствие требованию проверяют осмотром, измерениями и/или испытаниями, выполняемыми вручную.

Следующие конструкции считают удовлетворяющими этому требованию:

- части с двумя независимыми креплениями, т.к. маловероятно, что оба крепления могут ослабнуть одновременно;

- части, закрепленные с помощью винтов или гаек, снабженных стопорными шайбами, при условии, что нет необходимости удалять эти винты или гайки во время технического обслуживания потребителем или квалифицированным специалистом;

- пружины и пружинные части, которые не ослабляются или не выпадают во время проведения испытаний по разделам 17 и 18;

- паяные соединения проводов (если они имеют дополнительное крепление вблизи зажима, выполненного папкой);

- провода, присоединенные к зажимам при условии, что предусмотрено дополнительное крепление вблизи зажима. Это дополнительное крепление должно, в случае многожильных проводов, зажимать изоляцию, а не провод;

- короткие жесткие провода, если они остаются на месте, когда винт или гайка зажима ослаблены.

11.2.3 Встроенные проводники

11.2.3.1 Встроенные проводники должны быть настолько жесткими, хорошо закрепленными и так изолированными, чтобы при нормальной эксплуатации пути утечки и воздушные зазоры не могли быть уменьшены относительно значений, указанных в разделе 20.

11.2.3.2 Изоляция, при ее наличии, должна быть такой, чтобы она не могла быть повреждена во время монтажа или при нормальной эксплуатации.

Соответствие требованиям 11.2.3.1 и 11.2.3.2 проверяют осмотром, измерением и испытанием вручную.

Примечание - Проводник считают неизолированным, если его изоляция, по крайней мере, электрически, неэквивалентна изоляции кабелей и гибких шнуров, отвечающих требованиям соответствующих стандартов, а также если изоляция не выдержала испытание на электрическую прочность напряжением, приложенным между проводом и металлической фольгой, обернутой вокруг его изоляции, при условиях, указанных в разделе 13.

11.2.4 Оболочки гибких шнуров

Внутри управляющего устройства оболочку (шланг) гибкого кабеля или шнура можно использовать как дополнительную изоляцию только в том случае, когда она не подвергается чрезмерным механическим или тепловым воздействиям, и если ее изоляционные свойства не хуже свойств, установленных для оболочек в стандартах серии IEC 60227 или IEC 245.

Соответствие требованию проверяют осмотром, а, в случае необходимости, испытанием оболочек гибких шнуров в соответствии со стандартами серии IEC 60227 или IEC 245.

11.2.5 См. приложение Н.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

11.3 Приведение в действие и срабатывание

11.3.1 Полное отключение

Управляющие устройства, в которых в определенных положениях осуществляется полное отключение, должны быть сконструированы так, чтобы в указанных положениях размыкание контактов было обеспечено на всех полюсах питания, кроме полюса "земля", со значениями, соответствующими значениям, установленным в разделе 20. Размыкание контактов может быть автоматическим или может быть проведено вручную, но любое последующее автоматическое действие не должно стать причиной того, что значение межконтактного расстояния уменьшится относительно установленного минимального значения.

Если размыкание предназначено для отключения на всех полюсах, контакты всех полюсов питания должны срабатывать одновременно.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытаниями по разделам 13 и 20, если эти испытания необходимы.

11.3.2 Микроотключение

Управляющие устройства, в которых в отдельных положениях осуществляется микроотключение, должны быть сконструированы так, чтобы в указанных положениях размыкание контактов было обеспечено, по крайней мере, для одного полюса питания в целях удовлетворения требований к электрической прочности, установленных в разделе 13, при этом не устанавливают размер воздушного зазора. Размыкание контактов может производиться автоматически или может быть проведено вручную, но любое последующее изменение воздействующей величины в пределах, установленных в таблице 7.2, пункт 36, или температуры переключающей головки в пределах, установленных в таблице 7.2, пункт 22, не должно вызывать срабатывания, которое уменьшает расстояние между контактами настолько, что это не будет соответствовать требованиям раздела 13.

Соответствие требованию проверяют осмотром, а в случае необходимости - испытаниями в соответствии с разделом 13, проводимыми в установленных температурных пределах.

11.3.3 Кнопки повторного включения

Кнопки повторного включения управляющих устройств должны быть расположены или защищены так, чтобы их случайное повторное включение было маловероятно.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Не следует, например, устанавливать кнопки повторного включения в таком положении, в котором они могут быть включены при прижимании управляющего устройства к стене или случайном нажатии стенок ячейки, в которой установлено устройство.

Это требование не распространяется на управляющие устройства с ручным повторным включением посредством свободного расцепления.

11.3.4 Настройка, осуществляемая изготовителем

Органы, предназначенные для настройки управляющего устройства изготовителем, должны быть закреплены так, чтобы не происходило их случайного смещения после настройки.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

11.3.5 Контакты. Общие положения

Контакты с номинальным постоянным током более 0,1 А, которыми можно управлять, должны быть сконструированы так, чтобы скорость сближения и разъединения контактов не зависела от скорости изменения воздействующей величины.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Требования не применяют к контактам, которые исключены в соответствии с 11.3.7.

11.3.6 Контакты для полного отключения и микроотключения

Контакты, осуществляющие полное отключение и микроотключение с номинальным постоянным током не более 0,1 А или рассчитанные на переменный ток, и которыми можно управлять, должны быть сконструированы так, чтобы они могли оставаться неподвижными только в разомкнутом или замкнутом положениях.

Соответствие требованию проверяют осмотром, а для замкнутого положения - применением требований к температуре, указанных в разделе 14, и для разомкнутого положения - применением требований к микроотключению по разделу 13. Однако если приводной элемент может занимать промежуточное положение рядом с положением, соответствующим полному отключению, тогда для этого промежуточного положения проводят испытания, относящиеся к полному отключению по разделам 13 и 20.

11.3.7 Требования 11.3.5 и 11.3.6 не распространяются на контакты, если осмотр показывает, что они не могут работать под нагрузкой или не предназначены для работы под нагрузкой, а также на контакты, которые не образуют дуги в условиях нормального использования.

11.3.7.1 Соответствие требованию проверяют осмотром, а в случае необходимости - испытанием по 11.3.7.2.

11.3.7.2 Напряжение постоянного тока, равное рабочему максимальному напряжению, прикладывают к контактам, соединенным последовательно с резистором так, чтобы протекающий ток соответствовал току при нормальной эксплуатации. Не должно быть возможности поддерживать электрическую дугу путем медленного размыкания контактов.

11.3.8 Неподвижное положение контактов

В любом неподвижном положении приводного элемента контакты должны находиться либо в предусмотренном разомкнутом положении, либо в замкнутом положении, либо в положении, которое не представляет никакой опасности для управляющего устройства или оборудования.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Термин "неподвижное положение приводного элемента" включает в себя любое указанное, промежуточное или настроенное потребителем положение.

11.3.9 Управляющие устройства, включаемые шнуром

Управляющие устройства, включаемые шнуром, должны быть сконструированы так, чтобы после того, как шнур отпускается после включения управляющего устройства, соответствующие части механизма возвращались в положение, при котором немедленно происходит следующее движение в соответствии с циклом управления.

Соответствие требованию проверяют осмотром и следующим испытанием.

Примечание - Управляющие устройства, включаемые шнуром, должны переводиться из указанного положения в следующее положение путем равномерного натяжения шнура вертикальной силой не более 45 Н или силой не более 70 Н, направленной под углом 45 °С, и опусканием шнура; управляющее устройство должно быть смонтировано в любом из заявленных положений.

Воздействия, включающие управляющие устройства с помощью иного средства, чем шнур, не установлены. Такие требования могут быть установлены в стандарте на соответствующее оборудование.

11.4 Действия

11.4.1 Комбинированные действия

Управляющее устройство с несколькими действиями, одно из которых предназначено для срабатывания при неисправности другого(их) действия(ий), должно быть сконструировано так, чтобы это действие осталось работающим после отказа любой функции другого(их) действия(ий).

Соответствие требованию проверяют осмотром, а в случае необходимости - испытаниями, проводимыми после имитации неисправности всех других действий.

11.4.2 Настройка изготовителем

Действие типа 2, для которого предусмотрена настройка его значение срабатывания, время срабатывания или последовательность срабатывания изготовителем, должно быть таким, чтобы можно было легко определить, была ли начальная настройка впоследствии изменена или нет.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

11.4.3 Действие типа 2

Любое действие типа 2 должно быть таким, чтобы технологический допуск и отклонение его значения срабатывания, времени срабатывания или последовательности срабатывания находились в границах, установленных в таблице 7.2, пункты 41 и 42.

Соответствие требованию проверяют испытаниями по разделам 15-17.

11.4.4 Действие типа 1А или 2А

Действие типа 1А или 2А должно удовлетворять требованиям к электрической прочности и значениям воздушных зазоров, установленным для условий полного отключения.

Соответствие требованию проверяют испытаниями по разделу 13 и проверкой соответствия требованиям раздела 20.

11.4.5 Действие типа 1В или 2В

Действие типа 1В или 2В должно удовлетворять требованиям к электрической прочности, установленным для микроотключения.

Соответствие требованию проверяют испытанием по разделу 13 и проверкой соответствия требованиям раздела 20.

11.4.6 Действие типа 1С или 2С

Действие типа 1С или 2С должно быть таким, чтобы цепь разрывалась микропрерыванием.

Соответствие требованию проверяют проверкой соответствия требованиям раздела 20.

11.4.7 Действие типа 1D или 2D

Действие типа 1D или 2D должно быть сконструировано так, чтобы отключению не препятствовал любой механизм повторного включения, и чтобы после отключения не было возможно повторное включение цепи даже на мгновение, если сохраняется превышение допустимых условий или повреждение прибора.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытанием.

11.4.8 Действие типа 1Е или 2Е

Действие типа 1Е или 2Е должно быть сконструировано так, чтобы отключению не препятствовал любой механизм повторного включения, и чтобы ни один из разомкнутых контактов не мог быть замкнут, если сохраняется превышение допустимых условий или повреждение прибора.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытанием.

11.4.9 Действие типа 1F или 2F

Действие типа 1F или 2F должно быть сконструировано так, чтобы после монтажа управляющего устройства в соответствии с инструкцией изготовителя, оно могло быть повторно включено только с применением инструмента.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытанием.

Примечание - Требование считают выполненным, если устройство смонтировано в оборудовании так, что доступ к управляющему устройству возможен только с помощью инструмента.

11.4.10 Действие типа 1G или 2G

Действие типа 1G или 2G должно быть сконструировано так, чтобы после срабатывания управляющего устройства было возможно повторное включение (даже непреднамеренно) под нагрузкой.

Соответствие требованию проверяют осмотром и путем повторного включения управляющего устройства при номинальных значениях напряжения и тока.

11.4.11 Действие типа 1Н или 2Н

Действие типа 1Н или 2Н должно быть сконструировано так, чтобы не препятствовать размыканию контактов и которое может быть автоматически возвращено в замкнутое положение, если средство повторного включения удерживается в положении повторного включения. Управляющее устройство не должно автоматически повторно включаться при температуре выше минус 35 °С, если механизм повторного включения находится в нормальном положении.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытанием.

11.4.12 Действие типа 1J или 2J

Действие типа 1J или 2J должно быть таким, чтобы не мешать размыканию контактов и чтобы не допустить действия управляющего устройства в качестве автоматического устройства повторного включения, если средство повторного включения удерживают в положении повторного включения. Управляющее устройство не должно автоматически повторно включаться при температуре выше минус 35 °С.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытанием.

11.4.13 Действие типа 1К или 2К

Действие типа 1К или 2К должно быть таким, чтобы в случае повреждения чувствительного элемента или любой другой части между чувствительным элементом и переключающей головкой, заявленное отключение осуществлялось прежде, чем будут превышены установленные значение срабатывания, время срабатывания или последовательность срабатывания.

Методика испытаний описана в части 2.

11.4.14 Действие типа 1L или 2L

Действие Типа 1L или 2L должно быть таким, чтобы в случае неисправности в электропитании управляющее устройство выполняло предусмотренную функцию независимо от применения любого внешнего вспомогательного источника энергии или электропитания.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Рессора или простой груз с прямым действием не являются вспомогательным источником энергии или источником электропитания.

11.4.15 Действие типа 1М или 2М

Действие типа 1М или 2М должно быть таким, чтобы управляющее устройство функционировало предусмотренным образом после установленной процедуры старения.

Соответствие требованию проверяют испытанием по 17.6.

11.5 Отверстия в кожухах

Дренажные отверстия, при их наличии, должны иметь минимальное значение площади 20 мм, максимальное значение площади 40 мм и минимальный размер 3 мм.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Дополнительные требования к влагостойкости содержатся в разделе 12.

Управляющие устройства, классифицированные как IPX7, могут иметь средства для открытия дренажных отверстий.

11.6 Монтаж управляющих устройств

11.6.1 Управляющие устройства должны быть сконструированы так, чтобы их монтаж в соответствии с методами, заявленными изготовителем, не нарушал соответствия требованиям настоящего стандарта.

11.6.2 Заявленные методы монтажа должны быть такими, чтобы управляющее устройство не могло вращаться или перемещаться и не могло быть извлечено из оборудования без применения инструмента, если такое перемещение или демонтаж могут нарушить соответствие требованиям настоящего стандарта. Если полный или частичный демонтаж необходим для работы устройства, требования разделов 8, 13, 20 должны быть удовлетворены до и после такого демонтажа.

Соответствие требованиям 11.6.1 и 11.6.2 проверяют осмотром и испытанием вручную.

Примечание - Считают, что управляющие устройства, кроме устройств с вращательным действием, которые крепятся с помощью гайки и одной втулки, концентрически установленной относительно приводных механизмов, будут удовлетворять настоящему требованию при условии, что для закручивания гайки необходим инструмент и что рассматриваемые части имеют достаточную механическую прочность. Встроенное управляющее устройство, которое крепится безвинтовым способом, рассматривают, как удовлетворяющее требованию, если оно может быть извлечено из оборудования только с помощью инструмента.

11.6.3 Монтаж управляющих устройств с независимым монтажом

11.6.3.1 Управляющие устройства с независимым монтажом, кроме предназначенных для монтажа на пульте управления, должны быть оснащены либо:

- стандартным кожухом, как заявлено;

- распределительной коробкой, если специальная распределительная коробка требуется, либо должны быть пригодны для поверхностного монтажа на плоской поверхности.

11.6.3.2 Если необходима специальная распределительная коробка, ее следует поставлять вместе с управляющим устройством; коробка должна быть снабжена вводами для трубопроводов в соответствии с IEC 60423.

11.6.3.3 Управляющие устройства с независимым монтажом для монтажа на поверхности, используемые для скрытой установки (скрытая проводка), не имеющие коробки с выходным отверстием, должны иметь соответствующие отверстия на тыльной стороне, облегчающие монтаж и присоединение к зажимам.

11.6.3.4 Управляющие устройства с независимым монтажом для монтажа на поверхности, используемые с открытой проводкой, должны иметь вводы для кабеля или трубопровода, выталкиваемые части стенки или сальники, позволяющие присоединять кабели или трубопроводы соответствующих типов согласно требованиям IEC 60423.

11.6.3.5 Управляющие устройства с независимым монтажом для монтажа на поверхности или основании подобных управляющих устройств должны быть сконструированы так, чтобы зажимы для внешних проводов были доступны и могли быть использованы после закрепления управляющего устройства соответствующим образом или закрепления его основания на своей подставке и удаления крышки.

11.6.3.6 В управляющих устройствах, предназначенных для монтажа в выходном блоке или аналогичном кожухе, зажимы проводов, другие токоведущие части и металлические части с острыми кромками, заземленные или незаземленные, должны быть расположены или защищены так, чтобы они не повреждали провода в коробке или кожухе при установке управляющего устройства.

11.6.3.7 Зажимы, находящиеся с тыльной стороны, должны быть утоплены или быть защищены закрывающей перегородкой или изоляционным материалом или аналогичным способом, предотвращающим контакт с проводами, размещенными в коробке.

Соответствие требованиям 11.6.3.1-11.6.3.7 проверяют осмотром.

Зажимы, которые не выступают за плоскость переднего края коробки, считают приемлемыми.

Ограждения, расположенные рядом с зажимами и выступающие не менее чем на 6,5 мм над зажимами перед проводами, при наличии соответствующей перегородки между полюсами механизмов, считают приемлемыми.

11.7 Крепление шнуров

11.7.1 Изгиб

11.7.1.1 Гибкие шнуры встроенных в шнур и отдельно стоящих управляющих устройств должны выдерживать изгибы, возможные при нормальной эксплуатации. Если для выполнения настоящего требования использовано защитное устройство шнура, оно не должно быть неотъемлемой частью гибкого шнура, присоединенного креплением типа X.

11.7.1.2 Соответствие требованию проверяют следующим испытанием управляющего устройства, оснащенного гибким шнуром или разными гибкими шнурами, которые допускается использовать.

11.7.1.2.1 Управляющее устройство монтируют в испытательной аппаратуре, представленной на рисунке 9. Ось качания выбрана таким образом, чтобы груз, который крепят на шнуре, и сам шнур могли бы иметь минимальное боковое смещение во время проведения испытания.

Управляющие устройства с плоскими шнурами устанавливают так, чтобы главная ось поперечного сечения шнура была параллельна оси колебаний. Гибкий шнур, проходящий через входное отверстие, нагружают грузом массой 1 кг. Через каждую проводящую жилу пропускают ток, равный току при работе устройства при номинальном напряжении; напряжение между жилами должно быть равно максимальному номинальному напряжению. Качающийся элемент перемещается назад и вперед на угол, равный 90° (на 45° в каждую сторону от вертикали). Количество изгибов (движений на 90°) равно 5000, а частота - 60 изгибов в минуту.

11.7.1.2.2 После этого испытания устройство не должно иметь повреждений в пределах требований настоящего стандарта. Во время испытаний не должно происходить ни прерывания тока, ни короткого замыкания между отдельными проводами, а поврежденные жилы не должны прокалывать изоляцию шнура. Если значение тока в проводе увеличивается до двукратного значения номинального тока, считают, что возникло короткое замыкание между отдельными проводами.

11.7.1.2.3 Допускается разрыв не более 10% общего количества жил в гибком шнуре.

11.7.2 Устройства крепления шнура

11.7.2.1 Управляющие устройства, кроме интегрированных и встроенных управляющих устройств, предназначенные для соединения с помощью несъёмных шнуров, должны быть оснащены устройством крепления шнура, защищающим провода от натяжения и скручивания в месте соединения с зажимами, а их изоляцию от истирания. Предусмотренный метод защиты от натяжения и скручивания должен быть очевидным и эффективным.

11.7.2.2 Устройства крепления шнура для управляющих устройств класса II должны быть изготовлены из изоляционного материала или, если они изготовлены из металла, то их необходимо изолировать от доступных металлических частей или металлической фольги на доступных неметаллических поверхностях изоляцией, соответствующей требованиям для дополнительной изоляции.

11.7.2.3 Устройства крепления для встроенных управляющих устройств, кроме управляющих устройств класса II, должны быть изготовлены из изоляционного материала или снабжены изоляционной прокладкой, если при повреждении шнура доступные металлические* могут оказаться под напряжением. Такая изоляционная прокладка, при ее наличии, должна быть закреплена на устройстве крепления шнура при условии, что она не является втулкой - частью устройства защиты шнура, предусмотренного для удовлетворения требований 11.7.1.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

11.7.2.4 Устройства крепления шнура должны быть сконструированы так, чтобы:

- шнур не мог контактировать с зажимными винтами устройства его крепления, если эти винты являются доступными металлическими частями;

- шнур не зажимался металлическим винтом, опирающимся непосредственно на шнур;

- для креплений типов X и М, по меньшей мере, одна его часть была надежно закреплена на управляющем устройстве;

- для креплений типов X и М замена шнура не требовала применения специального инструмента;

- для крепления типа X они были пригодны для гибких шнуров разного типа, которые могут быть присоединены;

- для крепления типа X они были сконструированы и расположены так, чтобы замена гибкого шнура могла быть легко осуществлена.

11.7.2.5 Для креплений, кроме крепления типа Z, не следует применять такие способы, как завязывание шнура узлом или обвязка концов бечевкой.

11.7.2.6 Сальники не должны быть использованы в качестве устройства крепления шнура для встроенных в шнур управляющих устройств с креплениями типа Х, если они не позволяют присоединять шнуры всех типов и размеров, указанных в 10.1.4.

11.7.2.7 Винты, при их наличии, которыми необходимо манипулировать при замене шнура, не должны служить для крепления других элементов. Это требование не применяют в следующих случаях: когда винты были забыты или неправильно установлены и устройство становится неработоспособным или явно не полностью укомплектованным, или если элемент, предназначенный для крепления этими винтами, не может быть снят без применения инструмента при замене гибкого шнура.

11.7.2.8 Соответствие требованиям 11.7.2.1-11.7.2.7, проверяют осмотром и испытаниями по 11.7.2.9-11.7.2.15.

11.7.2.9 Управляющее устройство оснащают гибким шнуром, а провода вводят в зажимы; винты зажимов, при их наличии, затягивают настолько, чтобы провода не могли легко смещаться. Устройство крепления шнура используют установленным способом, к винтам прикладывают крутящий момент, равный 2/3 момента, указанного в 19.1.

11.7.2.10 После такой подготовки не допускается проталкивание шнура внутрь устройства до такой степени, что это может вызвать повреждение или смещение шнура настолько, что нарушится соответствие требованиям настоящего стандарта.

11.7.2.11 Затем шнур подвергают натяжению, значение которого и число натяжений указано в таблице 11.7.2. Натяжение проводят в наиболее неблагоприятном направлении без рывков; каждое натяжение должно длиться 1 с.

11.7.2.12 Непосредственно после этого шнур подвергают в течение 1 мин воздействию крутящего момента, значение которого указано в таблице 11.7.2.

Таблица 11.7.2

11.7.2.13 Для крепления типа X испытание проводят сначала с наиболее легким из допустимых типов гибким шнуром с наименьшей площадью поперечного сечения, указанной в 10.1.4, а затем с ближайшим более тяжелым типом шнура с наибольшей установленной площадью поперечного сечения. Для креплений типов M, Y, Z испытания проводят только с заявленным или прикрепленным шнуром.

11.7.2.14 Во время испытаний шнур не должен быть поврежден. После испытаний шнур не должен быть смещен в продольном направлении более чем на 2 мм, провода не должны смещаться в зажимах более чем на 1 мм и не должно быть заметного натяжения в местах соединения. Пути утечки и воздушные зазоры не должны быть меньше указанных в разделе 20.

11.7.2.15 Для измерения продольного смещения перед началом испытаний на шнуре, находящемся в натянутом состоянии, на расстоянии около 20 мм от устройства крепления делают отметку. После испытаний измеряют смещение отметки на шнуре, находящемся в натянутом состоянии, относительно устройства крепления шнура.

11.8 Размеры несъемных шнуров

11.8.1 Несъемные шнуры должны быть не легче, чем обычный прочный гибкий шнур с оболочкой из резины (кодовое обозначение 60245 IEC 53) или обычный гибкий шнур с полихлорвиниловой оболочкой

Соответствие требованию проверяют осмотром.

11.8.2 Управляющие устройства с несъемными шнурами должны иметь шнуры, поперечные сечения проводов которых не менее указанных в таблице 11.8.2.

Таблица 11.8.2

Соответствие требованию проверяют осмотром.

11.8.3 В управляющих устройствах отсек для размещения гибких шнуров должен быть достаточным для того, чтобы можно было легко вводить и соединять шнуры, а крышка, при её наличии, могла быть установлена без риска повреждения проводов или изоляции. Должна иметься возможность проверять правильность монтажа шнура до установки крышки.

Соответствие требованию проверяют осмотром и присоединением шнуров с сечением, наибольшим из указанных в таблице 10.1.4.

11.9 Вводные отверстия

11.9.1 Вводные отверстия для гибких внешних шнуров должны быть так сконструированы и иметь такую форму или должны быть оснащены входными втулками, чтобы оболочка шнура не повреждалась при вводе.

11.9.1.1 Вводы и удаляемые заглушки трубопроводов управляющих устройств с независимым монтажом должны быть сконструированы или расположены так, чтобы введение трубопровода или его арматуры не нарушало защиту от поражения электрическим током или не уменьшало пути утечки и воздушные зазоры до значений, меньших указанных в разделе 20.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

11.9.2 При отсутствии втулки вводное отверстие должно быть из изоляционного материала.

11.9.3 Если вводное отверстие оснащено втулкой, то она должна быть из изоляционного материала и:

- иметь такую форму, которая не повредила бы шнура;

- быть надежно закреплена;

- не могла быть снята без инструмента;

- не была бы составной частью шнура, если использовано крепление типа X.

11.9.4 Вводная втулка не должна быть из резины, за исключением случаев, когда применяют крепление типов М, Y или Z для управляющих устройств класса 0, 0I и I, в которых допускается применение резины, и когда втулка составляет единое целое с резиновой оболочкой шнура.

Соответствие требованиям 11.9.1-11.9.4 проверяют осмотром и испытанием вручную.

11.9.5 Кожухи управляющих устройств с независимым монтажом, предназначенных для постоянного подключения к стационарной проводке, должны быть снабжены кабельными вводами, вводами трубопроводов, удаляемыми заглушками или сальниками, позволяющими присоединение соответствующих трубопроводов, кабелей или шнуров.

11.10 Приборные вводы и розеточные части соединителя

11.10.1 Приборные вводы и приборные вилки, предназначенные для промежуточных соединений с оборудованием, осуществляемых потребителем управляющих устройств, должны быть сконструированы так, чтобы их взаимное сочленение или соединение с розеточными частями приборного ввода или приборной вилки, предназначенными для установления связи с другими системами, было маловероятным, если такое сочленение представляет опасность для людей или окружающей среды или приводит к повреждению оборудования.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

11.10.2 Встроенные в шнур управляющие устройства, оснащенные приборным вводом или розеточной частью соединителя, должны иметь такие номинальные характеристики или должны быть защищены таким образом, чтобы не могли возникнуть непреднамеренные перегрузки устройства, розеточных частей соединителя или приборного ввода в условиях нормальной эксплуатации.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

11.10.3 Управляющие устройства с вилками, ножевыми контактами и другими средствами соединения (сопряжения), предназначенными для введения в закрепленные розеточные части соединителя, должны отвечать требованиям, предъявляемым к соответствующим системам розеточных частей соединителей.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытаниями, установленными для соответствующих систем розеточных частей соединителя.

11.11 Требования, предъявляемые при монтаже, техническом обслуживании и уходе за оборудованием

11.11.1 Крышки и их крепление

11.11.1.1 Для управляющих устройств, за исключением интегрированных управляющих устройств, удаление крышки или закрывающей пластины, предусмотренное во время монтажа, при техническом обслуживании или уходе за оборудованием, осуществляемых потребителем, не должно привести к изменению начальной настройки управляющего устройства, если это может нарушить соответствие требованиям настоящего стандарта.

11.11.1.2 Крепление крышек должно быть таким, чтобы они не могли быть смещены или неправильно установлены, если это может ввести в заблуждение пользователя или нарушить соответствие требованиям настоящего стандарта. Крепление крышек, предусмотренных для снятия при монтаже, не должно служить для крепления других частей, кроме приводных элементов или сальников.

Соответствие требованиям 11.11.1.1 и 11.11.1.2 проверяют осмотром.

11.11.1.3 Крышки кожухов

11.11.1.4 Стеклянные крышки для смотрового окна

11.11.1.5 Несъемные части

Несъемные части, обеспечивающие необходимую степень защиты от поражения электрическим током, от проникновения влаги или предотвращения контакта с движущимися частями, должны быть надежно закреплены и выдерживать механические напряжения, возникающие в процессе нормальной эксплуатации.

Защелкивающие устройства, используемые для крепления несъемных частей, должны быть установлены в очевидной запирающей позиции. Фиксирующие свойства защелкивающих устройств съемных частей, снимаемых при монтаже или техническом обслуживании, не должны ухудшаться с течением времени.

Соответствие требованиям проверяют испытаниями по 11.11.1.5.1-11.11.1.5.3.

11.11.1.5.1 Съемные части, которые снимают при монтаже или техническом обслуживании, перед проведением испытаний демонтируют и монтируют 10 раз.

Примечание - В техническое обслуживание входит замена шнура питания.

11.11.1.5.2 При испытании по 11.11.1.5.3 управляющее устройство должно находиться при комнатной температуре. Однако в тех случаях, когда на результаты испытаний может влиять температура, испытание также проводят немедленно после работы управляющего устройства в условиях, установленных в разделе 14.

11.11.1.5.3 Силу прикладывают в течение 10 с без резких движений к тем областям крышки или частям, которые считают наиболее ослабленными. Прилагаемые усилия должны быть следующими:

- толкающее усилие - 50 Н;

- растягивающие усилия:

a) если форма части обеспечивает достаточное сцепление с кончиками пальцев - 50 Н;

b) если захватываемая часть выступает в направлении съема менее чем на 10 мм - 30 Н.

Толкающее усилие создают жестким испытательным пальцем, размеры которого соответствуют размерам стандартного испытательного пальца, показанному на рисунке 2.

Растягивающее усилие создают любыми подходящими средствами, (например, присоской), таким образом, чтобы воздействие оборудования на результаты испытаний было исключено.

При испытаниях по перечислениям а) и b) ноготь испытательного пальца (см. рисунок 3) вставляют в любое отверстие или соединение с усилием 10 Н. После этого ногтем пальца производят скользящее поперечное движение с усилием 10 Н. Ногтем пальца нельзя производить вращательное движение или использовать его в качестве рычага.

Если форма части исключает возможность приложения осевого растягивающего усилия, растягивающее усилие не прикладывается, а ноготь испытательного пальца (см. рисунок 3) вставляют в любое отверстие или соединение с усилием 10 Н; после этого палец вытягивают в течение 10 с с помощью петли с усилием 30 Н.

Если крышка или часть может быть подвергнута крутящему усилию, то величины крутящего момента, значения которого указаны ниже, должен быть приложен одновременно с толкающим или растягивающим усилием:

- для основных размеров до 50 мм включ. - 2 Н·м;

- для основных размеров, свыше 50 мм - 4 Н·м.

Крутящий момент также прилагают, когда ноготь испытательного пальца тянут с помощью петли.

Если захватываемая часть выступает менее чем на 10 мм, вышеуказанные значения крутящего момента должны быть уменьшены на 50%.

11.11.1.5.4 Во время и после испытаний по 11.11.1.5.3 части должны оставаться в закрепленной позиции, в противном случае, их следует рассматривать как съемные части.

11.11.1.6 Крышка, которую можно удалить одной рукой, должна оставаться в стационарном положении при приложении к ней силы сжатия до 45 Н с одновременным приложением растягивающего усилия до 15 Н в любых двух точках, расстояние между которыми не превышает 125 мм. Расстояние измеряется сильно натянутой лентой над той частью поверхности крышки, которая расположена под ладонью руки. Испытание проводят 10 раз, снимая крышку и устанавливая ее на место.

11.11.2 Средства крепления крышки

Крепежные винты крышек или закрывающих пластин, которые необходимо извлечь во время монтажа и для ухода или ремонта, осуществляемых потребителем, должны быть невыпадающими.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Требование считают выполненным, если такие винты оснащены уплотнительными шайбами из картона или аналогичного материала. См. 19.1.5.

11.11.3 Приводной элемент

11.11.3.1 Монтаж или удаление приводного элемента управляющего устройства заявленным способом не должны вызывать повреждений управляющего устройства.

11.11.3.2 Если максимальная или минимальная настройки, указанные изготовителем или потребителем для действий типа 2, ограничены механическими средствами, связанными с приводным элементом, то такой приводной элемент не должен заменяться без применения инструмента.

11.11.3.3 Если приводной элемент устройства с действием типа 1 имеет положение "Выключено" или приводной элемент любого устройства с действием типа 2 используют для указания состояния управляющего устройства, не должно быть возможности закрепить этот элемент в неправильном положении.

Соответствие требованиям 11.11.3.1-11.11.3.3 проверяют осмотром, а для приводных элементов, которые не требуют применения инструмента для демонтажа - испытанием по 18.9.

Примечание - Стандарты на конкретное оборудование могут требовать, чтобы приводной элемент, который используют для указания состояния устройства, был неработоспособным, если он установлен в неправильном положении.

11.11.4 Части, которые являются дополнительной или усиленной изоляцией

Части управляющих устройств, которые являются дополнительной или усиленной изоляцией и которые могут быть забыты при повторной сборке устройства после технического обслуживания или ремонта, осуществляемых потребителем, должны быть закреплены так, чтобы они не могли быть сняты без серьезного повреждения или их невозможно было установить в неправильном положении. Без этих частей управляющее устройство должно быть неработоспособно или было явно очевидно, что устройство не укомплектовано.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Примечание - Покрытие металлического кожуха лаком или аналогичным материалом, легко соскабливаемым, не считают соответствующим требованиям настоящего пункта.

11.11.5 Изолирующие трубки, используемые в качестве дополнительной изоляции

Изолирующие трубки, используемые в качестве дополнительной изоляции на внутреннем проводнике, должны быть зафиксированы в соответствующем положении надежными средствами.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытанием вручную.

Примечание - Трубку считают надежно зафиксированной, если ее можно снять, только разрезав или сломав, или если она закреплена зажимом.

11.11.6 Тяговые шнуры

Тяговые шнуры должны быть изолированы от токоведущих частей, а управляющее устройство должно быть сконструировано так, чтобы имелась возможность установки или замены тягового шнура, не открывая доступ к токоведущим частям.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

11.11.7 Изолирующие прокладки

Изолирующие прокладки, разделительные перегородки и аналогичные элементы должны иметь соответствующую механическую прочность и быть надежно закреплены.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

11.12 Управляющие устройства с программным обеспечением

См. приложение Н.

12 Влаго- и пылестойкость

12.1 Защита от проникновения воды и пыли

12.1.1 Управляющие устройства, смонтированные и используемые заявленным способом, должны иметь степень защиты от проникновения воды и пыли в соответствии с их IP классификацией.

12.1.2 Соответствие требованию проверяют после предварительной подготовки управляющего устройства, как указано в 12.1.3-12.1.6, проведением соответствующих испытаний, установленных в IEC 60529. Непосредственно после проведения этих испытаний управляющее устройство должно выдержать испытания на электрическую прочность по 13.2, а осмотр должен показать, что вода, которая имела возможность проникнуть в устройство, не привела к нарушению соответствия настоящему стандарту: в частности, на изоляции не должно быть следов воды, которые могут привести к уменьшению путей утечки и воздушных зазоров ниже указанных в разделе 20.

12.1.3 Управляющие устройства перед проведением соответствующего испытания выдерживают в течение 24 ч в нормальных атмосферных условиях испытательного помещения.

12.1.4 Управляющие устройства со съемными шнурами оснащают соответствующим приборным вводом и гибким шнуром; управляющие устройства с несъемными шнурами с креплениями типа X оснащают соответствующими проводами с наименьшим поперечным сечением, указанным в 10.1.4; управляющие устройства с несъемными шнурами с креплениями типов М, Y или Z испытывают со шнурами, заявленными изготовителем или представленными вместе с образцами.

12.1.5 Съемные части снимают и подвергают, в случае необходимости, соответствующим испытаниям вместе с основной частью устройства.

12.1.6 Герметичные уплотнения кабельного ввода и другие средства герметизации, если имеются, подвергают старению в атмосфере, которая имеет состав и давление окружающего воздуха, путем свободного размещения в термокамере с естественной циркуляцией воздуха. В термокамере образцы выдерживают в течение 10 сут (240 ч) при температуре (70±2) °С.

12.1.6.1 В стадии рассмотрения

12.1.6.2 Непосредственно после обработки, перед установкой на место, образцы извлекают из термокамеры и выдерживают при комнатной температуре в месте, защищенном от попадания дневного света, в течение 16 ч. Затем сальники и другие герметизирующие средства затягивают путем приложения крутящего момента, равного 2/3 крутящего момента, указанного в таблице 19.1.

12.2 Защита от влаги

12.2.1 Все управляющие устройства должны быть устойчивыми к воздействию влаги, которая может иметь место в условиях нормальной эксплуатации.

См. также приложение J.

12.2.2 Соответствие требованию проверяют испытаниями, которые проводят в последовательности, указанной в 12.2.3, после влажной обработки по 12.2.5-12.2.9.

12.2.3 Для управляющих устройств, встроенных в шнур, отдельно стоящих управляющих устройств и управляющих устройств с независимым монтажом испытание по 13.2 проводят непосредственно после влажной обработки. Для интегрированных и встроенных управляющих устройств испытание по 13.2 проводят непосредственно после влажной обработки. Эти испытания должны быть проведены так, чтобы на любых поверхностях образцов не образовывалась конденсированная влага.

12.2.4 Управляющее устройство не должно иметь повреждений, которые могли бы привести к нарушению соответствия требованиям настоящего стандарта.

12.2.5 Вводные отверстия для кабеля, при их наличии, а также дренажные отверстия оставляют открытыми. Если управляющее устройство, классифицированное как IPX7, имеет дренажное отверстие, то его открывают.

12.2.6 Съемные части снимают и подвергают, в случае необходимости, влажной обработке вместе с основной частью.

12.2.7 Перед размещением образцов в камере влажности, их выдерживают при температуре между и (+4) °С. Затем образец выдерживают в камере влажности в течение:

- 2 сут (48 ч) - для управляющих устройств, имеющих степень защиты IPXO;

- 7 сут (168 ч) - для всех других управляющих устройств.

12.2.8 Влажную обработку проводят в камере влажности, в которой относительная влажность воздуха составляет от 91% до 95%. Температуру воздуха в любом месте, где размещены образцы, поддерживают с точностью до 1 °С для выбранного значения между 20 °С и 30 °С.

12.2.9 Непосредственно после влажной обработки проводят испытания по разделу 13 в камере влажности или в помещении, в котором образцы были приведены к требуемой температуре, после установки всех ранее удаленных съемных частей.

Примечание - В большинстве случаев образец может быть приведен к установленной температуре путем выдержки его при этой температуре в течение не менее 4 ч, перед влажной обработкой.

Относительная влажность между 91% до 95% может быть получена помещением в камеру влажности насыщенного раствора сернокислого натрия () или азотнокислого калия () в воде, имеющего достаточно большую поверхность соприкосновения с воздухом. Необходимо следить за тем, чтобы испытываемый образец не подвергался воздействию конденсации или воздействию других компонентов солевого раствора или иной любой части испытательного оборудования.

Условия, которые необходимо поддерживать в камере влажности, требуют постоянной циркуляции воздуха внутри камеры и, в общем случае, использования камеры, имеющей теплоизоляцию.

12.3 Для управляющих устройств, встроенных в шнур, и для отдельно стоящих управляющих устройств один образец перед проведением других испытаний по разделу 12 подвергают испытаниям по 12.3.1-12.3.7.

Управляющие устройства класса III не подвергают испытаниям по этим пунктам.

12.3.1 Управляющее устройство подключают к цепи питания с напряжением, равным 1,06 номинального напряжения. Испытание проводят при максимальном номинальном токе и при максимальной заявленной температуре окружающей среды.

12.3.2 Ток утечки измеряется между частями, указанными в 13.3.1, а измерения проводят в соответствии с настоящим пунктом и 13.3.1.

12.3.3 Измерительная цепь для управляющих устройств, использующих различные источники электропитания, представлены на рисунках, указанных далее:

- для однофазных управляющих устройств с номинальным напряжением, не превышающим 250 В или трехфазных управляющих устройств, используемых как однофазные управляющие устройства, для класса II - на рисунке 25 и для других классов - на рисунке 26;

- для однофазных управляющих устройств с номинальным напряжением более 250 В или для трехфазных управляющих устройств, которые не предназначены для использования, как однофазные управляющие устройства, для класса II - на рисунке 27 и для других классов - на рисунке 28;

- для двухфазных управляющих устройств с номинальным напряжением, не превышающим 250 В, кроме управляющих устройств класса II, на рисунке 29 или 30, в зависимости от использования.

Управляющие устройства для однофазного оборудования, номинальное напряжение которого превышает 250 В, должны быть присоединены к проводам двух фаз, оставшийся фазный провод не используется.

Рекомендуемая измерительная цепь представлена в приложении Е.

12.3.4 При измерении все цепи управляющего устройства должны быть замкнуты. Однако при испытаниях управляющих устройств в соответствии с рисунками 26, 29 и 30 токи утечки измеряют при включенном и при выключенном переключателе .

При имитации короткозамкнутой цепи допускается замыкать контакты накоротко.

12.3.5 Измерительная цепь должна иметь полное сопротивление (1750±250) Ом и шунтироваться конденсатором такой емкости, чтобы постоянная времени цепи составляла (225±15) мкс.

12.3.6 Погрешность измерительной цепи не должна превышать 5% при значении тока утечки, равном 0,75 мА, а точность измерительной цепи должна быть в пределах 5% во всем диапазоне частот от 20 Гц до 5 кГц.

12.3.7 Значение максимального тока утечки после стабилизации температуры управляющего устройства не должно превышать указанных в 13.3.4.

13 Электрическая прочность и сопротивление изоляции

13.1 Сопротивление изоляции

Встроенные в шнур, отдельно стоящие управляющие устройства, а также управляющие устройства с независимым монтажом должны иметь достаточное сопротивление изоляции.

13.1.1 Соответствие требованию проверяют испытаниями по 13.1.2-13.1.4. Испытания проводят, если это указано в разделе 12.

13.1.2 При измерении сопротивления усиленной или дополнительной изоляции частей, кроме металлических, каждую соответствующую поверхность изоляции покрывают металлической фольгой, чтобы иметь электрод для испытаний.

13.1.3 Сопротивление изоляции измеряют через 1 мин после приложения напряжения постоянного тока порядка 500 В.

13.1.4 Сопротивление изоляции не должно быть меньше значений, указанных в таблице 13.1.

Таблица 13.1

13.2 Электрическая прочность

Управляющие устройства должны обладать достаточной электрической прочностью.

13.2.1 Соответствие требованию проверяют испытаниями по 13.2.2-13.2.4. Испытания проводят, если это указано в разделах 12 и 17.

Таблица 13.2

13.2.2 При измерении усиленной или дополнительной изоляции частей, кроме металлических, каждую соответствующую поверхность изоляции покрывают металлической фольгой для того, чтобы иметь электрод для испытаний.

13.2.3 К изоляции прилагают в течение 1 мин напряжение практически синусоидальной формы с частотой 50 или 60 Гц. Значения испытательного напряжения и точки его приложения должны соответствовать указанным в таблице 13.2.

13.2.4 Первоначально прилагают не более половины значения испытательного напряжения, а затем его быстро повышают до полного значения. Во время испытания не должно происходить искрения или электрического пробоя. Тлеющие электрические разряды, при которых не происходит падения напряжения, не учитываются.

13.3 Для управляющих устройств, монтируемых в шнуре, и отдельно стоящих управляющих устройств после испытаний по 13.1 или 13.2, в зависимости от применимости, образец, который был испытан по 12.3, должен быть испытан по 13.3.1-13.3.4.

Управляющие устройства класса III этим испытаниям не подвергают.

13.3.1 Испытательное напряжение постоянного тока для управляющих устройств, предназначенных только для постоянного тока, и испытательное напряжение переменного тока для других управляющих устройств, прикладывают между всеми токоведущими частями, и:

- доступными металлическими частями;

- металлической фольгой размерами не более 20x10 см, контактирующей с доступными поверхностями из изоляционного материала, соединенными вместе.

Измерения проводят так, чтобы можно было последовательно испытать все доступные поверхности.

Если размеры поверхности меньше 20х10 см, металлическая фольга должна иметь размеры, равные размерам измеряемой поверхности. Металлическая фольга не должна оставаться на месте долго, чтобы не влиять на температуру управляющего устройства.

Если управляющее устройство оснащено штырем или проводом заземления, заземляющий провод должен быть отключен от источника питания.

13.3.2 Испытательное напряжение составляет:

- 1,06 номинального напряжения или 1,06 верхнего предельного значения диапазона номинальных напряжений для управляющих устройств, предназначенных только для постоянного тока, для однофазных управляющих устройств и для трехфазных управляющих устройств, которые также могут быть использованы как однофазные, если номинальное напряжение или верхнее предельное значение диапазона номинальных напряжений не превышает 250 В;

- 1,06 номинального напряжения или 1,06 верхнего предельного значения диапазона номинальных напряжений, разделенного на , - для других управляющих устройств.

13.3.3 Ток утечки измеряют в течение 5 с после приложения испытательного напряжения.

13.3.4 Величина максимального тока утечки к доступным металлическим частям и металлической фольге не должна превышать следующих значений:

- для управляющих устройств классов 0, 0I - 0,5 мА;

- для управляющих устройств класса I - 0,75 мА;

- для управляющих устройств класса II - 0,25 мА.

14 Нагрев

14.1 Управляющие устройства и поверхности их крепления при нормальной эксплуатации не должны нагреваться до чрезмерных температур.

14.1.1 Соответствие требованию проверяют испытаниями по 14.2-14.7.

14.1.2 Во время проведения этих испытаний значения температуры не должны превышать значений, установленных в таблице 14.1 и управляющие устройства не должны подвергаться изменениям, нарушающим соответствие требованиям настоящего стандарта и, в частности, разделам 8, 13 и 20.

14.2 Зажимы и соединения, предназначенные для присоединения внешних проводов иных, чем провода несъемных шнуров с креплениями типов М, Y или Z, должны быть оснащены проводами, имеющими среднюю площадь поперечного сечения, соответствующего типа провода, и номинальные характеристики по 10.1.4.

14.2.1 Если применяют крепления типов М, Y или Z при испытании используют шнур, заявленный изготовителем или поставляемый вместе с управляющим устройством.

14.2.2 Если зажим сконструирован так, что он может быть использован для гибких шнуров и для стационарной проводки, то испытания проводят с соответствующим гибким шнуром.

14.2.3 Зажимы, не предназначенные для присоединения внешних проводов, должны быть оснащены проводами с минимальной площадью поперечного сечения, установленной в 10.2.1, или специальными проводами, если они заявлены в 7.2.

14.3 Встроенные в шнур управляющие устройства устанавливают или закрепляют на поверхности фанеры, окрашенной в черный матовый цвет.

14.3.1 Управляющие устройства с независимым монтажом устанавливают как при нормальной эксплуатации.

14.4 Управляющие устройства должны быть присоединены к источнику питания, у которого напряжение имеет наиболее неблагоприятное значение в диапазоне между 0,94 и 1,06. Цепи, которые нечувствительны к напряжению, могут быть присоединены к источнику более низкого напряжения (но не менее 10% и с нагрузкой, при которой протекающий ток соответствует наиболее неблагоприятному значению в диапазоне между 0,94 и 1,06 номинального тока цепи).

14.4.1 Цепи и контакты, которые не предназначены для внешних нагрузок, должны быть установлены изготовителем.

14.4.2 Приводные элементы устанавливают в наиболее неблагоприятное положение.

14.4.3 Контакты, которые должны быть замкнуты для проведения этого испытания, замыкают при номинальном значении тока и номинальном значении напряжения цепи.

14.4.3.1 Для термочувствительных управляющих устройств чувствительный элемент нагревают или охлаждают до температуры, которая отличается на (5±1) °С от рабочей температуры, измеренной в соответствии с требованиями настоящего раздела так, чтобы контакты находились в замкнутом состоянии.

В тех случаях, когда управляющее устройство заявлено как чувствительный элемент (см. таблицу 7.2, пункт 47), испытание на нагрев должно быть проведено в соответствии с 14.4.3.1 и 14.5.1.

14.4.3.2 Для всех других чувствительных управляющих устройств чувствительный элемент должен быть установлен так, чтобы контакты находились в замкнутом состоянии, но как можно ближе к точке размыкания.

14.4.3.3 В зависимости от значения воздействующей величины, следует повышать или понижать значение, относительно значения срабатывания так, чтобы контакты сработали и, затем, довести значение воздействующей величины до требуемого уровня.

14.4.3.4 Для других автоматических управляющих устройств должна быть выбрана наиболее тяжелая последовательность операций или выбрана часть последовательности действий.

14.4.4 Если управляющее устройство начинает работать при испытании на нагрев, то оно должно быть повторно включено так, чтобы контакты оставались замкнутыми.

14.4.4.1 Если повторное включение для осуществления замыкания контактов невозможно, то испытание останавливают. Определяют новое значение срабатывания и испытание проводят при этом значении.

14.5 Испытание управляющих устройств проводят на соответствующем оборудовании, обеспечивающем нагрев и/или охлаждение, так, чтобы воспроизвести условия в соответствии с 14.5.1 и 14.5.2.

За исключением управляющих устройств, поставляемых в или с приборами, испытания проводят в условиях окружающего воздуха, защищенного от сквозняков. Допускается естественная конвекция.

14.5.1 Температуру переключающей головки поддерживают между , где - максимальная температура среды, окружающей устройство, и (+5) °С или 1,05 в зависимости от того, что больше. Температуру любых монтажных поверхностей поддерживают между , где - предельно допустимая температура монтажной поверхности, и (+5) °С или 1,05 в зависимости от того, что больше, если отличается от .

14.5.2 Встроенные в шнур управляющие устройства, управляющие устройства с независимым монтажом и те части интегрированных и встроенных управляющих устройств, которые доступны, когда управляющее устройство смонтировано как для нормального использования, должны быть выдержаны при комнатной температуре в диапазоне от 15 до 30 °С, при этом результаты измерений температуры корректируют относительно значения температуры окружающей среды, равного 25 °С.

14.6 Температурные условия для переключающей головки, монтажных поверхностей и чувствительного элемента должны быть достигнуты в течение, приблизительно, 1 ч.

14.6.1 Электрические и температурные условия поддерживают в течение 4 ч или в течение 1 ч после достижения установившегося состояния, в зависимости от того, что произойдет раньше.

14.6.2 Для управляющих устройств кратковременного или повторно кратковременного режимов работы время паузы, установленное в соответствии с таблицей 7.2, пункт 34, должно быть учтено в 4-часовом режиме.

14.7 Средняя температура среды, в которой размещена переключающая головка, и значение воздействующей величины, которой подвергают чувствительный элемент, должны быть измерены как можно ближе к центру пространства, в котором размещены образцы, на расстоянии приблизительно 50 мм от управляющего устройства.

14.7.1 Температура частей и поверхностей, указанных в таблице 14.1, должна быть измерена с помощью тонкопроволочных термопар или других аналогичных средств, выбранных и расположенных так, чтобы их влияние на температуру испытываемой части было сведено к минимуму.

Таблица 14.1

14.7.2 Термопары, используемые для измерения температуры монтажных поверхностей, закрепляют на задней поверхности зачерненных медных или латунных дисков диаметром 15 мм и толщиной 1 мм, встроенных заподлицо с поверхностью. Если это возможно, то положение управляющего устройства выбирают таким, чтобы части, способные достигать более высоких температур, находились в контакте с дисками.

14.7.3 При определении температуры приводных элементов и других ручек, кнопок, рукояток и других аналогичных средств, во внимание принимают части, удерживаемые руками при нормальной эксплуатации и части из неметаллических материалов, контактирующие с горячим металлом.

14.7.4 Температуру электрической изоляции, кроме изоляции обмоток, определяют на поверхности изоляции, в местах, где повреждение может вызвать:

- короткое замыкание;

- опасность возникновения пожара;

- нарушение защиты от поражения электрическим током;

- контакт между токоведущими частями и доступными металлическими частями;

- перекрытие изоляции;

- уменьшение путей утечки или воздушных зазоров ниже значений, указанных в разделе 20.

15 Технологический допуск и отклонение

15.1 Части управляющих устройств, которые выполняют действие типа 2, должны соответствовать предъявляемым к ним при их изготовлении требованиям, касающимся значений срабатывания, времени срабатывания или последовательности срабатывания.

15.2 Соответствие требованию проверяют соответствующими испытаниями по настоящему разделу.

15.3 Для управляющих устройств, которые в процессе нормальной работы полностью или частично разрушаются, испытания по соответствующим пунктам раздела 17 считают достаточными.

15.4 Для управляющих устройств, срабатывание которых зависит от способа монтажа на оборудовании (или в нем), технологический допуск и отклонение должны быть заявлены отдельно в виде относительных величин. Технологический допуск необходимо выражать в виде диапазона или разброса (например, 10 °С), а отклонение - в виде изменения величин (например, ±10 °С или +5 °С, минус 10 °С).

15.5 Стабильность определяют следующим образом:

15.5.1 Испытательная аппаратура должна быть такой, чтобы управляющее устройство можно было монтировать так, как заявлено изготовителем.

15.5.2 Нормальное срабатывание управляющих устройств с чувствительным элементом должна обеспечивать управление испытательной аппаратурой.

15.5.3 Точная схема испытательной аппаратуры не является определяющей, так как она предназначена для предоставления сравнительных величин, а не величины реакции. Однако, необходимо, чтобы она как можно точнее моделировала условия эксплуатации.

15.5.4 Испытание осуществляют в условиях и , если только другие величины не были заявлены согласно таблице 7.2, позиция 41.

Однако, операции управляющего устройства должны считываться с помощью любого подходящего прибора с датчиком тока, не превышающем 0,05А.

15.5.5 Для управляющих устройств с чувствительным элементом скорость изменения воздействующей величины может иметь любое подходящее значение при условии, что конкретное значение не заявлено согласно таблице 7.2, пункт 37.

15.5.6 Для каждого образца необходимо установить соответствующее значение срабатывания, время срабатывания или последовательность срабатывания. Между двумя любыми образцами полученная разница значений не должна превышать заявленный технологический допуск.

15.5.7 Полученные значения также используют как опорные для каждого образца во время повторения соответствующих испытаний по разделу 16 и испытаний на износ по разделу 17 для того, чтобы было возможным определить отклонение.

15.6 Для управляющих устройств, срабатывание которых не зависит от способа монтажа на или в оборудовании (например, таймеры, токочувствительные управляющие устройства, управляющие устройства, чувствительные к напряжению, регуляторы энергии или электрические управляющие устройства, срабатывающие при пропадании тока), стабильность свойств определяют следующим образом.

15.6.1 Технологический допуск и (или) отклонение могут быть выражены в виде абсолютной величины. В этом случае может быть указана единственная комбинация для технологического допуска и отклонения.

15.6.2 Соответствующие значение срабатывания, время срабатывания и последовательность срабатывания должны быть первоначально измерены для всех образцов и находиться в пределах, установленных изготовителем.

15.6.3 Испытательный аппарат должен моделировать наиболее тяжелые условия, установленные изготовителем при нормальной эксплуатации.

15.6.4 Если значение отклонения было заявлено отдельно согласно таблице 7.2, пункт 42, значения, измеренные для каждого образца, должны быть зафиксированы и использованы как опорные при повторении испытаний после климатических испытаний по разделу 16 и испытаний на износ по разделу 17 для того, чтобы было возможным определить отклонение.

15.7 См. приложение J.

16 Климатические воздействия

16.1 Управляющие устройства, чувствительные к окружающей температуре, должны быть устойчивы к воздействию вышеуказанных факторов в температурных пределах, возможных при транспортировке и хранении.

16.1.1 Соответствие требованию проверяют испытаниями по 16.2, выдерживая образец в условиях, идентичных установленным изготовителем условиям транспортировки. При отсутствии таких условий управляющее устройство испытывают, устанавливая приводной элемент в наиболее неблагоприятное положение.

16.2 Климатическое температурное воздействие

16.2.1 Температурное воздействие проверяют следующим образом:

- управляющее устройство должно быть выдержано при температуре минус (10±2) °С в течение 24 ч.

- затем управляющее устройство должно быть выдержано при температуре (60±5) °С в течение 4 ч.

16.2.2 При проведении испытаний управляющее устройство в сеть не включают.

16.2.3 После проведения каждого испытания управляющее устройство, имеющее приводной элемент или другие приводные механизмы, должно быть отрегулировано в соответствии с типом отключения, установленным изготовителем, определяемым, насколько это возможно, без демонтажа устройства. Испытание проводят при нормальной комнатной температуре окружающей среды.

Перед включением управляющее устройство выдерживают при комнатной температуре в течение 8 ч.

16.2.4 Кроме того, для управляющего устройства с действием типа 2 соответствующее испытание по разделу 15 следует повторить после каждого из указанных испытаний. Для одного и того же образца разница между значениями, полученными во время испытаний по разделу 15, не должна превышать значений отклонений, установленных в таблице 7.2, пункт 42.

17 Износостойкость

17.1 Общие требования

17.1.1 Управляющие устройства, включая устройства, поставленные вместе с оборудованием или встроенные в него, должны выдерживать механические, электрические и тепловые нагрузки, возможные при нормальной эксплуатации.

17.1.2 Управляющие устройства с действием типа 2 должны работать так, чтобы любые значения срабатывания, время срабатывания или последовательность срабатывания не превышали допустимых отклонений.

17.1.2.1 Соответствие требованиям 17.1.1 и 17.1.2 проверяют испытаниями по 17.1.3 как указано в 17.16.

17.1.3 Условия и последовательность испытаний

17.1.3.1 В общем случае устанавливают последовательность испытаний:

- испытание на старение в соответствии с 17.6 (это испытание применяют к действиям типа как 1М, так и 2М);

- испытание на перенапряжение для автоматического действия при ускорении, как указано в 17.7;

- испытание автоматического действия при ускорении, как указано в 17.8;

- испытание автоматического действия при малой скорости, как указано в 17.9 (это испытание применимо только к автоматическим действиям с замедленным замыканием или размыканием);

- испытание на перенапряжение для ручного действия при ускорении, как указано в 17.10;

- испытание ручного действия при малой скорости, как указано в 17.11;

- испытание ручного действия при высокой скорости, как указано в 17.12 (это испытание применимо только к действиям с более чем с одним полюсом и когда при работе меняется полярность);

- испытание ручного действия при ускорении, как указано в 17.13.

17.1.3.2 При проведении испытаний электрические, температурные и механические условия должны быть такими, какие установлены в 17.2, 17.3 и 17.4. Общие требования к испытаниям приведены в 17.6-17.14 включительно. Особые требования приведены в соответствующих разделах части 2.

17.1.3.3 Методики испытаний ручного действия, являющегося частью автоматического, приведены в пункте проверки соответствующего автоматического действия. Однако там, где такие методики испытания не установлены, к ручным действиям применимы требования 17.10-17.13.

17.1.3.4 См. приложение Н.

17.2 Электрические условия испытаний

17.2.1 Каждая цепь управляющего устройства должна быть нагружена в соответствии с номинальными значениями параметров, установленными изготовителем. Цепи и контакты, которые не предназначены для внешних нагрузок, работают при установленных нагрузках. Для некоторых переключаемых цепей могут быть предусмотрены отдельные испытания каждой ее части, если этого требует изготовитель, например, когда номинальные значения параметров одной части цепи зависят от тока, протекающего в другой части.

Таблица 17.2-1 - Электрические условия испытаний на перенапряжение

17.2.5 Для действий типа 1G или 2G или других действий без нагрузки для моделирования предусмотренных действий при испытаниях используются вспомогательные выключатели.

17.3 Температурные условия проведения испытаний

17.3.1 Для всех частей управляющего устройства, кроме термочувствительного элемента, применимы следующие условия:

- части, доступные, когда устройство установлено в соответствии с инструкцией изготовителя, должны находиться при нормальной комнатной температуре (см. 4.1);

- температуру монтажной поверхности устройства поддерживают в интервале температур от до (+5) °С или 1,05 в зависимости от того, какое значение больше;

- температуру переключающей головки поддерживают в интервале от до (+5) °С или 1,05 в зависимости от того, какое значение больше. Если Тмин ниже 0 °С, проводят дополнительные испытания при температуре переключающей головки, поддерживаемой в интервале между и (-5) °С.

17.3.2 Для испытаний по 17.8 и 17.13 значения температуры по 17.3.1 применимы для второй половины каждого испытания. Для первой половины испытания температуру переключающей головки поддерживают на уровне комнатной температуры.

Требуются дополнительные образцы, если испытания проводят при двух значениях температуры ( и ).

17.4 Ручные и механические условия испытаний

17.4.1 Для всех ручных действий каждый цикл управления должен состоять из такого перемещения приводного элемента, при котором управляющее устройство занимает последовательно все положения, соответствующие этому действию, а затем возвращается в начальное положение; за исключением случая, когда для управляющего устройства предусмотрено несколько положений "Выключено", тогда каждое ручное действие должно включать в себя перемещение из одного положения "Выключено" в следующее положение "Выключено".

17.4.2 Приводной элемент перемещают со следующими скоростями:

- для испытаний с малой скоростью:

- (9±1) °/с для вращательных движений;

- (5±0,5) мм/с для прямолинейных движений;

- для испытаний с высокой скоростью:

- приводной элемент включают вручную как можно быстрее. Если управляющее устройство поставлено без приводного элемента, то при проведении указанного испытания организация, проводящая это испытание, должна использовать любой подходящий приводной элемент;

- для испытания при ускорении:

- (45±5) °/с для вращательных движений;

- (25±2,5) мм/с для прямолинейных движений.

17.4.3 При испытаниях с малой скоростью по 17.4.2 необходимо следить за тем, чтобы испытательная аппаратура воздействовала на приводной элемент непосредственно, без значительного зазора между испытательным устройством и приводным элементом.

17.4.4 При испытаниях при ускорении по 17.4.2:

- необходимо следить за тем, чтобы испытательная аппаратура не препятствовала свободному перемещению приводного элемента, чтобы не препятствовать нормальной работе механизма;

- для управляющих устройств, в которых перемещение приводного элемента ограничены:

при каждом изменении направления должна быть пауза не менее 2 с;

крутящий момент (для управляющих устройств с вращательным движением) или силу (для иных устройств) следует прилагать в конце каждого движения для проверки прочности ограничительного упора. Крутящий момент должен быть либо в 5 раз больше нормального рабочего крутящего момента, либо быть равен 1,0 Н·м в зависимости от того, какое значение меньше, но не менее 0,2 Н·м. Прилагаемая сила должна быть либо в 5 раз больше нормальной рабочей силы, либо быть равна 45 Н в зависимости от того, что меньше, но не менее 9 Н. Если нормальное рабочее усилие превышает 45 Н или нормальный рабочий крутящий момент превышает 1,0 Н·м, значения прилагаемых крутящего момента или силы должны быть равны соответствующим нормальным значениям срабатывания;

- для управляющих устройств с вращательным движением, у которых движение не ограничено в обоих направлениях, 3/4 количества циклов в каждом испытании должны быть осуществлены по ходу часовой стрелки, а остальные циклы - в обратном направлении;

- для управляющих устройств с одним рабочим направлением испытание осуществляют в рекомендуемом направлении при условии, что не возможен поворот приводного элемента в обратном направлении при приложении вышеупомянутых крутящих моментов.

17.4.5 В процессе испытаний нельзя применять дополнительную смазку.

17.5 Требования, касающиеся электрической прочности изоляции

17.5.1 После всех испытаний по настоящему разделу применяют требования 13.2, но перед приложением испытательного напряжения образцы влажной обработке не подвергают. Значения испытательного напряжения должны составлять 75% соответствующих значений, указанных в 13.2.

Примечание - В некоторых странах применяют требование, согласно которому испытательное напряжение должно быть равно указанному в 13.2.

17.6 Испытание на старение

17.6.1 При проведении этого испытания чувствительный элемент поддерживают при воздействующей величине, значение которой было определено и использовано при испытаниях по разделу 14. Другие части должны работать в условиях, указанных в 17.3. Управляющие устройства электрически нагружают, как описано в 17.2 для соответствующих условий размыкания. Продолжительность испытания составляет (100+0,02) ч, где - величина, заявленная в 7.2. Испытание распространяется на управляющие устройства с действиями, классифицированными как действия типа 1М или 2М.

17.6.2 Если при этом испытании проверяемое действие срабатывает, значение воздействующей величины увеличивают или уменьшают таким образом, чтобы вызвать обратное действие, а затем возвращаются к значению этой величины, отличающемуся на значение от первоначального значения, чтобы облегчить возобновление испытания. Эту операцию можно повторять столько раз, сколько необходимо для того, чтобы закончить испытание, или до тех пор, пока допустимые отклонения, заявленные в соответствии с 7.2, не будут превышены при повторении соответствующих испытаний по разделу 15. Значение приведено в соответствующем разделе части 2.

17.7 Испытание автоматического действия на перенапряжение (или, в некоторых странах, на перегрузку) при ускорении

17.7.1 Электрические величины должны соответствовать тем, что указаны для перенапряжения (или перегрузки) в 17.2.

17.7.2 Температурные условия - по 17.3.

17.7.3 Рабочий метод и скорость работы:

- для действий типа 1 скорость работы и рабочий метод должны быть согласованы между лицом, ответственным за испытания и изготовителем;

- для действий типа 2 рабочий метод устанавливают в соответствии с конструкцией управляющего устройства. Для чувствительных действий типа 2 скорость работы может быть увеличена либо до максимальной номинальной частоты циклов, установленной в соответствии с 7.2, либо так, чтобы скорости изменения воздействующей величины не превышали значений или , указанных в 7.2.

Примечание - Примерами таких методов являются замена капилляра гидравлической системы пневматическим устройством или подключение первичного привода с другой скоростью.

17.7.4 Для чувствительных действий типа 2 переход к каждому рабочему циклу должен совершаться в пределах, заявленных в соответствии с 7.2.

17.7.5 Для чувствительных действий допускается увеличение скоростей изменения воздействующей величины, а для других действий типа 1 допускается перерегулирование первичного привода между операциями, если это заметно не повлияет на результаты испытаний.

17.7.6 Число автоматических циклов при проведении настоящего испытания должно либо составлять значения, установленного в соответствии с 7.2, либо 200 в зависимости от того, что меньше.

17.7.7 При испытании приводные элементы устанавливают в наиболее неблагоприятное положение.

17.8 Испытание автоматического действия при ускорении

17.8.1 Электрические условия должны соответствовать условиям, установленным в 17.2.

17.8.2 Температурные условия должны соответствовать условиям, установленным в 17.3.

17.8.3 Рабочий метод и скорость работы должны быть такими же, как и при испытаниях в соответствии с 17.7.3.

17.8.4 Число автоматических циклов (за исключением автоматических действий с медленным замыканием и размыканием) должно быть таким, как установлено в 7.2, минус количество циклов при испытании по 17.7. При настоящем испытании приводные элементы должны находиться в наиболее неблагоприятном положении. При испытании неисправность любого комплектующего изделия, выполняющего действие типа 1, которая несущественна с точки зрения настоящего испытания и которая произошла из-за ускорения испытания, не принимают во внимание при условии, что комплектующее изделие можно отремонтировать, заменить или когда испытание может быть продолжено иным способом до достижения количества автоматических циклов, установленного в 17.8.4.

17.8.4.1 Для автоматических действий с медленным замыканием и размыканием количество автоматических циклов, выполняемых при настоящем испытании, ограничивают 75% установленных в 17.8.4. Остальные 25% циклов осуществляют при испытании по 17.9.

17.9 Испытание автоматического действия при малой скорости

17.9.1 Автоматические действия с медленным замыканием и размыканием испытывают, проводя 25% циклов, оставшихся после проведения испытаний по 17.8.

17.9.2 Электрические и температурные условия должны соответствовать условиям, установленным в 17.2 и 17.3.

17.9.3 Рабочий метод заключается или в изменении величины воздействия на чувствительный элемент, или воздействии на первичный двигатель. Для управляющих устройств с чувствительным элементом скорости изменения воздействующей величины должны составлять и в соответствии с 7.2. Для управляющего устройства с чувствительным элементом допускается увеличение скоростей изменения воздействующей величины, а для других автоматических устройств, управляемых первичным приводом, допускается перерегулирование первичного привода при условии, что это заметно не повлияет на результаты. Для управляющих устройств с чувствительным элементом переход к каждой операции должен совершаться при значениях воздействующей величины, находящихся между значениями, заявленными в соответствии с 7.2. В течение испытания для действия типа 2 необходимо постоянное наблюдение, чтобы осуществить регистрацию значения срабатывания, времени срабатывания или последовательности срабатывания.

17.9.3.1 Такие наблюдения рекомендуются и при испытании управляющих устройств других типов.

17.9.4 Если только размыкание или только замыкание является медленным действием, то по соглашению между лицом, ответственным за проведение испытания, и изготовителем допускается ускорение остальных действий, при оценке которых следует руководствоваться требованиями 17.8.

17.10 Испытание на перенапряжение для ручного действия при ускорении

17.10.1 Электрические условия должны соответствовать условиям, установленным для перенапряжения в 17.2.

17.10.2 Температурные условия должны соответствовать условиям, установленным в 17.3.

17.10.3 Рабочий метод должен быть аналогичен методу, установленному в 17.4 для испытания при ускорении. Количество циклов включения должно быть равным либо количества циклов, заявленных в соответствии с 7.2, либо 100 в зависимости от того, что меньше. При испытании чувствительные элементы настраивают на соответствующие значения воздействующей величины, а первичные привода настраивают так, чтобы воздействие способствовало осуществлению соответствующей операции.

17.11 Испытание ручного действия при малой скорости

17.11.1 Электрические условия должны соответствовать условиям, установленным в 17.2.

17.11.2 Температурные условия должны соответствовать условиям, установленным в 17.3.

17.11.3 Рабочий метод должен быть аналогичным методу, установленному в 17.4 для испытаний при малой скорости.

17.11.4 Количество циклов должно быть равно либо числа циклов, заявленного в соответствии с 7.2, либо 100 в зависимости от того, что меньше. При испытании чувствительные элементы настраивают на соответствующие значения воздействующей величины, а первичные приводы настраивают таким образом, чтобы воздействие способствовало осуществлению соответствующей операции.

17.12 Испытание ручного действия при высокой скорости

Примечание - Испытание применяют исключительно для действий с более чем одним полюсом, когда в течение этого действия происходит переключение полярности.

17.12.1 Электрические условия соответствуют условиям, установленным в 17.2.

17.12.2 Температурные условия соответствуют условиям, установленным в 17.3.

17.12.3 Рабочий метод соответствует методу, установленному в 17.4 для испытаний при высокой скорости.

17.12.4 Количество циклов должно равняться 100. При испытаниях чувствительные элементы настраивают на соответствующие значения воздействующей величины, а первичные приводы настраивают так, чтобы воздействие способствовало осуществлению соответствующей операции.

17.13 Испытание ручного действия при ускорении

17.13.1 Электрические условия соответствуют условиям, установленным в 17.2.

17.13.2 Температурные условия соответствуют условиям, установленным в 17.3.

17.13.3 Рабочий метод соответствует методу, установленному в 17.4 для испытания при ускорении.

17.13.4 Количество циклов равно количеству, заявленному в соответствии с 7.2, минус количество циклов, осуществленных во время испытаний по 17.10, 17.11 и 17.12. При испытании чувствительные элементы настраивают на соответствующие значения воздействующей величины, а первичные приводы настраивают так, чтобы воздействие способствовало осуществлению соответствующей операции.

17.13.5 При испытании неисправность любого компонента, выполняющего действие типа 1, за исключением защитного управляющего устройства, которая несущественна с точки зрения настоящего испытания, не принимается во внимание при условии, что поврежденный компонент можно отремонтировать или заменить, или когда испытание может быть продолжено иным способом, а количество циклов, предусмотренное для испытания, может быть выполнено.

17.14 Критерии соответствия

После проведения всех соответствующих испытаний по 17.6-17.13 с учетом требований, установленных в соответствующих разделах части 2, управляющее устройство считают пригодным, если:

- все автоматические и ручные действия выполняются предусмотренным способом в соответствии с требованиями настоящего стандарта;

- выполнены требования раздела 14, касающиеся частей, указанных в таблице

- выполнены требования раздела 8, 17.5 и раздела 20. Для испытаний по 17.5 и разделу 20, управляющие устройства, для которых были доставлены специальные образцы в соответствии с разделом 13, выдержали испытания в соответствующих условиях на проверку размыкания контактов;

- для действий типа 2 при повторении испытания по разделу 15 значение срабатывания, время срабатывания или последовательность срабатывания находятся в соответствии с декларацией в пределах диапазона отклонения, или в пределах объединенного диапазона отклонения и технологического допуска;

- можно произвести размыкание цепи, заявленное для каждого ручного действия;

- нет очевидного указания на то, что происходило временное короткое замыкание между токоведущими частями и заземленными металлическими поверхностями, доступными металлическими частями или приводными элементами.

См. также приложение Н.

17.15 Свободен.

17.16 Испытание управляющих устройств, предназначенных для специального применения

Методики испытаний управляющих устройств, предназначенных для специального применения, приведены в соответствующих разделах части 2.

17.17-17.18 См. приложение J

18 Механическая прочность

18.1 Общие требования

18.1.1 Управляющие устройства должны быть сконструированы так, чтобы они выдерживали механические нагрузки, возникающие при нормальной эксплуатации.

18.1.2 Приводные элементы управляющих устройств классов I и II и управляющих устройств, предназначенных для оборудования классов I и II, должны иметь соответствующую механическую прочность или должны быть защищены так, чтобы защита от поражения электрическим током, в случае поломки приводного элемента, была сохранена.

18.1.3 Интегрированные управляющие устройства и встроенные управляющие устройства не подвергают испытаниям по 18.2, так как их механическую прочность проверяют в соответствии со стандартами на оборудование.

18.1.4 Соответствие требованию проверяют испытаниями по 18.2-18.8, включительно, осуществляемыми последовательно на одном образце.

18.1.5 После проведения соответствующих испытаний управляющее устройство не должно иметь повреждений, которые нарушают соответствие требованиям настоящего стандарта, в частности, разделов 8, 13 и 20. Не должно быть ослабления изоляционных прокладок, перегородок и т.п.

Удаление и замена съемных и других внешних частей, таких как крышки, не должны вызывать их повреждения или повреждения их изоляционных покрытий.

После проведения этого испытания управляющее устройство должно быть работоспособно во всех положениях, которые соответствуют полному отключению или микроотключению.

В сомнительных случаях дополнительную и усиленную изоляции подвергают испытанию на электрическую прочность по разделу 13.

Осыпание краски, мелкие углубления, которые не приводят к уменьшению путей утечки или воздушных зазоров ниже значений, указанных в разделе 20, и мелкие царапины, которые не влияют на защиту от поражения электрическим током или защиту от влаги, во внимание не принимают. Невидимые невооруженным глазом трещины, в том числе поверхностные, в материалах, прессованных из армированных волокон и аналогичных материалов, в расчет не принимают. Если за декоративным покрытием расположен внутренний корпус, повреждение декоративного покрытия не принимают во внимание, при условии, что внутренний корпус выдерживает испытание после удаления декоративного покрытия.

18.2 Стойкость к ударам

18.2.1 Встроенные в шнур, свободно стоящие и независимо монтируемые управляющие устройства, за исключением указанных в 18.4, проверяют нанесением ударов по образцу с помощью оборудования, указанного в IEC 60068-2-75.

18.2.2 Все поверхности, являющиеся доступными, когда управляющее устройство смонтировано как при нормальной эксплуатации, испытывают с помощью указанного оборудования.

18.2.3 Управляющее устройство удерживают в контакте с вертикальным квадратным листом фанеры толщиной 8 мм со стороной 175 мм (без любой металлической прокладки на задней стороне), установленным на жесткой раме, прикрепленной к кирпичной, цементной, бетонной или аналогичной стене.

18.2.4 Удары наносят по всем доступным поверхностям, включая приводные элементы, под любым углом; испытательное оборудование должно быть настроено так, чтобы энергия удара составляла (0,5±0,04) Н·м.

18.2.4.1 Управляющие устройства, которые приводят в действие ногой, должны быть испытаны таким же способом, но энергия удара должна составлять (1,0±0,05) Н·м.

18.2.5 Все поверхности подвергают трем ударам в каждой точке, которую считают слабой.

18.2.5.1 Результаты проведения одной серии из трех ударов не должны оказывать влияния на результаты проведения последующих серий ударов.

18.2.5.2 Если возникает сомнение в том, что повреждение явилось следствием проведения предыдущей серии ударов, это повреждение во внимание не принимают, но серию из трех ударов, которая вызвала повреждение, проводят в этом же месте на новом образце, который должен выдержать испытание.

18.2.6 Сигнальные лампочки и их колпачки подвергают испытанию только тогда, когда они выступают относительно поверхности кожуха более чем на 10 мм, или площадь их поверхности превышает 4 см, при условии, что они не являются частью приводного элемента, в этом случае их испытывают так же, как и приводные элементы.

18.3 Свободен

18.4 Альтернативная проверка стойкости к удару

18.4.1 Металлические детали, полученные литьем, должны иметь толщину стенки не менее 3 мм, а в местах расположения резьбовых отверстий для трубопровода - не более 6 мм. Однако, в деталях, полученных литьем под давлением, толщина стенки может быть не менее 1,6 мм для поверхности, площадь которой составляет не более 150 см, а размеры не превышают 150 мм, и не менее 2,4 мм - для больших площадей.

18.5 Отдельно стоящие управляющие устройства

18.5.1 Отдельно стоящие управляющие устройства дополнительно испытывают по 18.5.2 и 18.5.3 с использованием оборудования, представленного на рисунке 4.

18.5.2 Гибкий шнур длиной 2 м самого легкого типа, устанавливаемого в 10.1.4, должен быть присоединен к входным зажимам и закреплен соответствующим образом. Управляющие устройства, предназначенные для использования с гибким шнуром, также присоединяют к выходным зажимам шнуром длиной 2 м самого легкого из представленных типов, подключают и располагают в соответствии с рисунком 4.

Образец для испытаний размещают или закрепляют на поверхности из стекла, как показано, а гибкий шнур подвергают нарастающему натяжению, значение которого не должно превышать указанное в таблице 11.7.2. Если образец перемещается, его как можно медленнее перемещают по стеклянной поверхности до тех пор, пока он не упадет на бетонный пол, покрытый пластиной из твердой древесины.

Высота поверхности над полом составляет 0,5 м. Размеры бетонного основания и пластины из твердого дерева должны быть достаточными для того, чтобы управляющее устройство оставалось на этом основании после падения.

Испытание повторяют три раза.

18.5.3 После испытания образец должен соответствовать требованиям 18.1.5.

18.6 Встроенные в шнур управляющие устройства

18.6.1 Встроенные в шнур управляющие устройства, за исключением свободно стоящих управляющих устройств, дополнительно подвергают испытанию во вращающемся барабане, показанному на рисунке 5. Ширина барабана должна быть не менее 200 мм чтобы позволять свободное падение управляющего устройства, оснащенного шнурами, как установлено в 18.6.2.

18.6.2 Управляющие устройства с несъемными шнурами, имеющие крепление типа X, оснащают гибким шнуром или шнуром с наименьшим поперечным сечением, значение которого указано в 10.1.4, со свободной длиной около 50 мм. Зажимы затягивают крутящим моментом, равным крутящего момента, указанного в 19.1. Управляющие устройства с несъемными шнурами с креплениями типов М, Y или Z, необходимо испытывать со шнуром или шнурами, заявленными или представленными вместе с образцом, при этом шнур или шнуры должны быть обрезаны так, чтобы они выходили из управляющего устройства на 50 мм.

18.6.3 Образец сбрасывают с высоты 50 см на стальную пластину толщиной 3 мм, при этом число падений должно составлять:

- 1000, если масса устройства без шнура не превышает 100 г;

- 500, если масса устройства без шнура превышает 100 г, но не более 200 г.

18.6.4 Встроенные в шнур управляющие устройства, масса которых превышает 200 г, не подвергают испытанию во вращающемся барабане, но подвергают испытанию по 18.5.

18.6.5 Скорость вращения барабана составляет 5 оборотов в минуту, что соответствует 10 падениям в минуту.

18.6.6 После этого испытания управляющее устройство должно соответствовать требованиям 18.1.5. Особое внимание уделяют соединениям гибкого шнура или шнуров.

18.7 Управляющие устройства, включаемые с помощью тягового шнура

18.7.1 Управляющие устройства, включаемые с помощью тягового шнура, кроме того, испытывают по 18.7.2 и 18.7.3.

18.7.2 Управляющее устройство монтируют в соответствии с декларацией изготовителя, тяговый шнур подвергают непрерывному натяжению без рывков сначала в течение 1 мин в рабочем направлении, а затем в течение 1 мин - в наиболее неблагоприятном направлении, но с отклонением не более 45° от рабочего направления.

18.7.3 Применяемые значения натяжения приведены в таблице 18.7.

Таблица 18.7

18.7.4 После испытания управляющее устройство должно быть оценено на соответствие п.18.1.5.

18.8 Управляющие устройства, включаемые ногой

18.8.1 Управляющие устройства, включаемые ногой, подвергают следующему дополнительному испытанию:

18.8.2 Управляющее устройство подвергают воздействию силы, прикладываемой с помощью круглой нажимной пластины из стали диаметром 50 мм. Силу увеличивают постепенно от 250 Н до 750 Н в течение 1 мин; затем ее поддерживают на этом уровне в течение 1 мин.

18.8.3 Управляющее устройство, оснащенное соответствующим гибким шнуром, помещают на плоскую стальную горизонтальную опору. Силу прилагают три раза, каждый раз помещая образец в другое положение из возможных наиболее неблагоприятных положений.

18.8.4 После испытания управляющее устройство должно соответствовать требованиям 18.1.5.

18.9 Приводные элементы и приводные механизмы

18.9.1 Управляющие устройства, оснащенные или предназначенные для оснащения приводными элементами, должны быть подвергнуты следующему испытанию:

- сначала прилагают осевое растягивающее натяжение в течение 1 мин попыткой удалить приводной элемент;

- если форма управляющего устройства такова, что приложение осевого растягивающего усилия невозможно при нормальной эксплуатации, то испытание не проводят;

- если приводной элемент имеет такую форму, что приложение растягивающего осевого усилия при нормальной эксплуатации маловероятно, усилие натяжения при испытании составляет 15 Н;

- если форма приводного элемента такова, что приложение растягивающего осевого усилия при нормальной эксплуатации вполне вероятно, усилие натяжения при испытании составляет 30 Н;

- затем ко всем приводным элементам прикладывают осевое сжимающее усилие, равное 30 Н в течение 1 мин.

18.9.2 Испытания управляющего устройства, предназначенного для работы с приводным элементом, но представленного на испытания без него, или управляющего устройства с легко удаляемым приводным элементом проводят, приложением к приводным механизмам растягивающего и сжимающего усилия 30 Н.

Примечание - Применение герметизирующих компаундов и аналогичных материалов, кроме самозатвердевающих смол, не считают способами, удовлетворяющими предотвращению ослабления.

18.9.3 Во время и после каждого из этих испытаний управляющее устройство не должно иметь повреждений, а приводной элемент не должен перемещаться так, чтобы нарушалось соответствие требованиям настоящего стандарта.

19 Резьбовые части и соединения

19.1 Резьбовые части, перемещаемые во время монтажа или технического обслуживания

19.1.1 Резьбовые части, электрические или иные, которые развинчивают при монтаже и техническом обслуживании управляющего устройства, должны выдерживать механические нагрузки, возможные при нормальной эксплуатации.

Примечание - К резьбовым частям, развинчиваемым при монтаже или техническом обслуживании управляющего устройства, относят винты зажимов, винты устройств крепления шнура, монтажные и крепежные винты и гайки, обжимные кольца и резьбовые закрывающие пластины.

19.1.2 Эти резьбовые части должны быть легко заменяемыми, если у них полностью стерлась резьба.

Примечание - Конструкции, которые ограничивают полную замену резьбовой части, считают соответствующими настоящему требованию.

19.1.3 Такие резьбовые части должны иметь метрическую резьбу ISO или резьбу аналогичного типа.

Примечание - Временно резьбу SI, BA и унифицированную резьбу рассматривают как равноценную метрической резьбе ISO. В настоящее время проверку равноценности резьб изучают. До завершения работ все значения крутящего момента, прикладываемого к резьбе, кроме резьбы ISO, BA, SI или унифицированной резьбы, должны быть увеличены на 20%.

19.1.4 Если такая резьбовая часть представляет собой винт и если этот винт может быть элементом другой части, то она не должна быть нарезного типа. Она может быть формованного (прессованного) типа. Для резьбы такого типа требования не установлены.

19.1.5 Указанные винты могут быть с крупной резьбой (листовой металл) при условии оснащения их соответствующими средствами, предотвращающими ослабление.

Примечание - Подходящим средством, предотвращающим ослабление винтов с крупной резьбой, может быть пружинная гайка или аналогичная упругая деталь или резьбу из эластичного материала.

19.1.6 Указанные резьбовые части не должны быть из неметаллического материала, если их замена металлической деталью таких же размеров может нарушить соответствие требованиям раздела 13 или 20.

19.1.7 Указанные винты не должны быть из мягкого металла или металла, склонного к ползучести, такого как цинк или алюминий.

Это требование не распространяется на части, используемые либо в качестве крышки для ограничения доступа к средствам регулировки, либо в качестве самих средств регулировки, таких как средства регулировки расхода или давления в газовых управляющих устройствах.

19.1.8 Винты, завинчиваемые в резьбу из неметаллического материала, должны иметь форму, обеспечивающую правильный ввод винта в соответствующую часть.

Примечание - Требование, касающееся правильного ввода металлического винта в резьбу из неметаллического материала, считают выполненным, если предотвращена опасность введения винта наискось, например, с помощью направляющей на винте или углубления в резьбе гайки, которой крепится соответствующая часть, или путем использования винта, у которого удалены начальные витки резьбы.

19.1.9 Такие резьбовые части, используемые во встроенных в шнур управляющих устройствах, если они передают контактное давление и если их диаметр менее 3 мм, должны быть завинчиваемыми в металл. Резьбовые части, изготовленные из неметаллического материала, должны иметь номинальный диаметр не менее 3 мм и их нельзя использовать для любого электрического соединения.

19.1.10 Соответствие требованиям 19.1.1-19.1.9 проверяют осмотром и испытаниями по 19.1.11-19.1.15.

19.1.11 Резьбовые части завинчивают и отвинчивают:

- 10 раз, если одна из резьбовых частей изготовлена из неметаллического материала;

- 5 раз, если обе резьбовые части изготовлены из металла.

19.1.12 Винты, которые завинчивают в резьбу из неметаллического материала, каждый раз полностью отвинчивают и завинчивают снова. Для испытания винтов и гаек для электрических зажимов в зажим вводят провод с наибольшим поперечным сечением, установленным в 10.1.4, или с наименьшим поперечным сечением, установленным в 10.2.1.

19.1.13 Форма отвертки должна соответствовать головке испытуемого винта.

19.1.14 Провод смещают в зажиме после каждого отвинчивания части с винтовой резьбой. При испытании не должно быть никакого повреждения, которое могло бы повлиять на последующее использование резьбовой части, например такого, как поломка винта или повреждение головки со шлицем или шайб.

19.1.15 Испытание проводят с помощью соответствующей отвертки или гаечного ключа, прикладывая плавно без рывков крутящий момент согласно таблице 19.1.

Таблица 19.1

19.2 Токоведущие соединения

19.2.1 Токоведущие соединения, которые не нарушаются во время монтажа или технического обслуживания и эффективность или безопасность которых зависит от давления винта, резьбовой части, заклепки или аналогичного элемента, при нормальной эксплуатации должны выдерживать механические, тепловые и электрические воздействия.

19.2.2 Токоведущие соединения, которые при нормальной эксплуатации могут также подвергаться кручению (а именно, соединения, имеющие части, неотъемлемые от винтовых зажимов и т.п. или жестко соединенные с ними), должны быть заблокированы от любых перемещений, которые могут нарушить соответствие требованиям разделов 13 или 20.

Примечание - Требование, касающееся блокировки от перемещений, не означает, что токоведущее соединение должно быть сконструировано так, чтобы были исключены вращение или смещение при условии, что любое движение соответствующим образом ограничено и не приведет к несоответствию требованиям настоящего стандарта.

Соединения, выполненные одним винтом, заклёпкой или аналогичным средством, считаются надежными, если сами части защищены от любых движений механическим взаимодействием между собой или благодаря использованию пружинных шайб и т.п.

Требование считают выполненным, если соединения выполнены посредством заклепки с некруглой ножкой или с ножкой, имеющей форму, соответствующую форме отверстий в токоведущих частях. Соединения, выполненные с помощью двух или более винтов или заклепок, также удовлетворяют этому требованию.

Допускается использование заливочных масс, если эти части в условиях нормальной эксплуатации не подвержены натяжениям.

19.2.3 Токоведущие соединения должны быть сконструированы так, чтобы контактное давление не передавалось через неметаллические материалы, кроме керамических или других неметаллических материалов с эквивалентными характеристиками, если возможная усадка или деформация неметаллического материала не компенсированы достаточной упругостью соответствующих металлических частей.

Примечание - Использование неметаллического материала рассматривается как средство, способствующее стабильности размеров при температуре применения управляющих устройств.

19.2.4 В указанных токоведущих соединениях нельзя использовать винты с крупной резьбой, за исключением случаев, когда эти винты зажимают токоведущие части, непосредственно контактирующие друг с другом, и имеют соответствующие средства блокировки.

19.2.4.1 Винты с крупной резьбой могут быть использованы для обеспечения непрерывности заземления при условии, что для каждого соединения будет использовано не менее двух винтов.

19.2.5 В токоведущих соединениях могут быть использованы самонарезающие винты, если они образуют полную резьбу стандартного крепежного винта.

19.2.5.1 Самонарезающие винты можно использовать для обеспечения непрерывности заземления при условии, что для каждого соединения будет использовано не менее двух таких винтов.

19.2.6 В токоведущих соединениях, нормальное функционирование которых зависит от давления, оказываемого на находящиеся в контакте части, все контактирующие поверхности должны обладать стойкостью к коррозии не меньшей, чем у латуни. Это требование не распространяется на части, основные характеристики которых могут быть нарушены присутствием покрытия, вредного для их функционирования, такие как биметаллические пластины, которые, если их не защитить покрытием, должны прижиматься к частям, имеющим соответствующую стойкость к коррозии. Требуемую стойкость к коррозии можно получить путем плакировки или аналогичного процесса.

19.2.7 Соответствие требованиям 19.2.1-19.2.6 проверяют осмотром. Кроме того, соответствие требованиям 19.2.3 и 19.2.6 проверяют осмотром упругих металлических частей после проведения испытаний по разделу 17.

20 Пути утечки, воздушные зазоры и расстояния по изоляции

Управляющие устройства должны быть сконструированы так, чтобы воздушные зазоры, пути утечки и расстояния по изоляции выдерживали возможные электрические напряжения.

Пути утечки и воздушные зазоры между зажимами для присоединения внешних проводов должны быть не менее 2 мм или установленного предельного значения, в зависимости от того, какое из них больше.

Соответствие требованиям проверяют осмотром, измерениями и испытаниями по настоящему разделу.

Примечания

1 Требования и испытания основываются на IEC 60664-1, в котором можно получить дополнительную информацию.

2 Путь утечки не может быть меньше соответствующего воздушного зазора. Кратчайший путь утечки может быть равен установленному воздушному зазору.

3 Изготовитель должен помнить, что табличные значения настоящего раздела являются абсолютными минимальными значениями, которые должны быть выдержаны при любых условиях изготовления и во время всего срока службы оборудования.

4 Руководящие указания приведены в приложении S.

20.1 Воздушные зазоры

Размеры воздушных зазоров не должны быть меньше значений, приведенных в таблице 20.2 для случая А, учитывающего степень загрязнения и импульсное значение номинального напряжения, используемого в соответствии с классами перенапряжения таблицы 20.1, за исключением того, что для основной и рабочей изоляции можно использовать меньшие значения размеров зазоров, если управляющее устройство выдерживает испытание импульсным напряжением по 20.1.12 и если части являются жесткими или удерживаются креплением, или если конструкция такая, что маловероятно уменьшение зазоров в результате деформации или перемещения частей (например, во время эксплуатации или во время сборки), но при всех условиях воздушные зазоры не должны быть меньше значений, указанных в таблице 20.2 для случая В.

Таблица 20.1 - Номинальное импульсное напряжение для питания оборудования, получаемое непосредственно от сети (см. таблицу 1 IEC 60664-1)

Соответствие требованиям проверяется осмотром, измерениями и, в случае необходимости, испытаниями по 20.1.12.

Примечания

1 Обычно управляющие устройства удовлетворяют категории перенапряжения оборудования, в котором они используются, если только специально не установлены другие категории, которым они должны соответствовать. Руководящие указания приведены в приложении L.

2 Управляющие устройства, сконструированные в соответствии с минимальными размерами, приведенными в таблице 20.2 для случая А, не должны подвергаться испытанию импульсным напряжением по 20.1.12. Дополнительная информации для случая А и случая В - по 3.1.2.1 и 3.1.2.2 IEC 60664-1.

Съемные части снимают. Воздушные зазоры измеряют для подвижных частей и таких частей, как, например, шестигранные гайки, которые могут занимать различные положения, при их установке в наиболее неблагоприятное положение.

С целью попытки уменьшения воздушных зазоров, при проведении измерений, к неизолированным проводам и доступным поверхностям прикладывается усилие.

Это усилие равно:

2 Н - для неизолированных проводов;

30 Н - для доступных поверхностей.

Усилие прилагают с помощью испытательного пальца, изображенного на рисунке 2. Предполагают, что отверстия закрыты частью плоского металла.

Примечание - Воздушные зазоры измеряют в соответствии с приложением В.

20.1.1 Воздушные зазоры основной изоляции должны выдерживать перенапряжения, которые могут возникнуть при эксплуатации, с учетом номинального импульсного напряжения. Значения, приведенные в таблице 20.2, случай А, применяют, за исключением разрешенных 20.1.7.

Соответствие требованиям проверяют измерениями.

20.1.2 Для рабочей изоляции используются значения по таблице 20.2, случай А, за исключением:

- значений, разрешенных 20.1.7, или

- случая, когда выполнены требования Н.27.1.3 для короткозамкнутых воздушных зазоров; в этом случае значения воздушных зазоров для электронных управляющих устройств не устанавливают.

20.1.3 Соответствие требованиям 20.1 проверяется измерениями, использующими методы согласно приложению В и рисунку 17.

20.1.3.1 Для управляющих устройств с приборным вводом или штепсельным выводом измерения проводят дважды, один раз с использованием соответствующего соединителя или штепсельной вилки и второй раз без соединителя или штепсельной вилки.

20.1.3.2 Для зажимов, предназначенных для подключения внешних проводов, измерения проводят дважды: один раз с проводами наибольшего поперечного сечения по 10.1.4, второй раз - без проводов.

20.1.3.3 Для зажимов, предназначенных для подключения внутренних проводов, измерения проводят дважды: один раз с проводами наименьшего поперечного сечения по 10.2.1, второй раз - без проводов.

20.1.4 Расстояния через щели или отверстия на поверхностях изоляционного материала измеряют до металлической фольги, соприкасающейся с поверхностью. Фольгу вталкивают в углы и аналогичные места с помощью стандартного испытательного пальца, изображенного на рисунке 2, но не вдавливают ее в отверстия.

20.1.5 Стандартный испытательный палец вводят в отверстия, как установлено в 8.1, значения расстояния по изоляции между токоведущими частями и металлической фольгой не должны быть ниже установленных значений.

20.1.6 В случае необходимости, при проведении измерений с целью попытки уменьшения путей утечки, воздушных зазоров и расстояний по изоляции прикладывают усилие в любом месте оголенных токоведущих частей, доступных перед установкой управляющего устройства, и к внешним частям поверхностей, доступных после монтажа управляющего устройства.

20.1.6.1 Усилие прикладывают при помощи стандартного испытательного пальца, значение которого составляет:

- 2 Н - для оголенных токоведущих частей;

- 30 Н - для доступных поверхностей.

Соответствие требованиям проверяют измерениями и, если необходимо, испытаниями.

20.1.7 Для основной и рабочей изоляции допускается применение зазоров меньших размеров, если управляющее устройство выдерживает испытание импульсным напряжением по 20.1.12 и если части являются жесткими или сохраняющими форму, а также если благодаря конструкции уменьшение зазоров в результате деформации или перемещения частей маловероятно, например во время эксплуатации или сборки, но при всех условиях значения воздушных зазоров не должны быть меньше значений, указанных в таблице 20.2 для случая В.

Соответствие требованиям проверяют испытаниями по 20.1.12.

20.1.7.1 Для микроотключения и микропрерывания минимальный размер воздушного зазора между контактами не устанавливают. Для других частей, отделенных действием контактов, значения воздушных зазоров могут быть меньше значений, указанных в таблице 20.2, но не меньше расстояния между контактами.

20.1.7.2 Для полного отключения значения, установленные в таблице 20.2, случай А, распространяются на части, отделенные переключающим элементом, включающим контакты, когда контакты находятся в полностью разомкнутом состоянии.

20.1.8 Значения воздушных зазоров по дополнительной изоляции не должны быть меньше соответствующих значений, указанных в таблице 20.2, случай А, для основной изоляции.

Соответствие требованию проверяют измерениями.

20.1.9 Воздушные зазоры по усиленной изоляции не должны быть меньше указанных в таблице 20.2, случай А, но при использовании следующего более высокого значения номинального импульсного напряжения из указанных значений.

Примечание - Для двойной изоляции, в которой между основной и дополнительной изоляцией нет промежуточных проводящих частей, воздушные зазоры измеряют между токоведущими частями и доступными поверхностями или доступными металлическими частями. Изолирующую систему, в этом случае, рассматривают как усиленную изоляцию.

Соответствие требованиям проверяют измерениями.

20.1.10 Для управляющих устройств или частей управляющих устройств, питающихся от трансформатора с двойной изоляцией, воздушные зазоры по рабочей и основной изоляциям на вторичной обмотке определяются напряжением вторичной обмотки трансформатора, значение которого используют, как номинальное напряжение из таблицы 20.1.

Примечание - Использование трансформатора с разделенными обмотками не допускает изменения категории перенапряжения.

Если напряжение питания подается от трансформаторов без разделенных обмоток, номинальное импульсное напряжение должно определяться из таблицы 20.1 по напряжению первичной обмотки понижающих трансформаторов и по максимальному измеренному среднеквадратическому значению напряжения вторичной обмотки повышающих трансформаторов.

Примечание - В части 2 для некоторых случаев могут быть установлены альтернативные критерии, например, для источников высоковольтного зажигания.

В таблице 2 IEC 60664-1 приведены значения воздушных зазоров, которые должны выдерживать более высокие значения импульсных напряжений.

Соответствие требованиям проверяют измерениями или испытаниями, если это необходимо.

20.1.11 Для цепей сверхнизкого напряжения, получаемого от источника при помощи защитного импеданса, воздушные зазоры по рабочей изоляции определяют из таблицы 20.1 по максимальному значению рабочего напряжения, измеренному в цепи сверхнизкого напряжения.

20.1.12 Испытание импульсным напряжением, если это необходимо, проводят в соответствии с 4.1.1.2.1 IEC 60664-1.

Импульсное напряжение прикладывается между токоведущими частями и металлическими частями, отделенными основной или рабочей изоляцией.

Примечания

1 В части 2 могут быть установлены условия проведения этого испытания.

2 В случае рабочей изоляции может потребоваться отсоединение частей или комплектующих изделий управляющего устройства.

20.2 Пути утечки

20.2.1 Управляющие устройства должны быть сконструированы так, чтобы пути утечки по основной изоляции не были меньше значений, указанных в таблице 20.3, для номинального напряжения с учетом группы материалов и степени загрязнения.

Таблица 20.3 - Минимальные пути утечки для основной изоляции

Если требования Н.27.1.3 выполняют для замкнутых накоротко путей утечки, то значения пути утечки для электронных управляющих устройств не устанавливают.

Соответствие требованиям проверяют осмотром и измерениями.

Съемные части снимают. Для перемещающихся частей и частей, которые могут быть смонтированы в различных положениях, пути утечки измеряют в наиболее неблагоприятном положении.

С целью попытки уменьшения путей утечки при проведении измерений, к оголенным проводам и доступным поверхностям прикладывается усилие.

Это усилие равно:

2 Н - для оголенных проводов;

30 Н - для доступных поверхностей.

Усилие прилагают с помощью испытательного пальца, изображенного на рисунке 2. Предполагают, что отверстия закрыты частью плоского металла.

Примечание - Пути утечки измеряют в соответствии с приложением В.

20.2.2 Управляющие устройства должны быть сконструированы так, чтобы пути утечки по рабочей изоляции не были меньше значений, указанных в таблице 20.4 для рабочего напряжения с учетом группы материалов и степени загрязнения.

Таблица 20.4 - Минимальные пути утечки для рабочей изоляции

Примечание - Для некоторых случаев в части 2 могут быть установлены альтернативные критерии, например, для источников высоковольтного зажигания.

Соответствие требованиям проверяют осмотром и измерениями.

Съемные части снимают. Для перемещающихся частей и частей, которые могут быть смонтированы в различных положениях, пути утечки измеряют в наиболее неблагоприятном положении.

С целью попытки уменьшения путей утечки при проведении измерений, к оголенным проводам и доступным поверхностям прикладывается усилие.

Это усилие равно:

2 Н - для оголенных проводов;

30 Н - для доступных поверхностей.

Усилие прикладывают с помощью испытательного пальца, изображенного на рисунке 2. Предполагают, что отверстия закрыты частью плоского металла.

Примечания

1 Пути утечки измеряют в соответствии с приложением В.

2 Связь между группой материалов и контрольным индексом трекингостойкости (КИТ) - в соответствии с 6.13.

Значения КИТ являются значениями, полученными в соответствии с IEC 60112 и проверенными на основе решения А.

Материалы, значения КИТ которых были ранее определены в соответствии с этими группами материалов, являются приемлемыми и не требуют проведения испытаний.

3 В целях согласования требований к изоляции пути утечки для стеклянных, керамических или других неорганических изоляционных материалов, свойства которых не исследованы, не должны быть выше соответствующих значений воздушных зазоров.

Соответствие требованиям проверяют осмотром.

20.2.3 Значения путей утечки по дополнительной изоляции не должны быть меньше соответствующих значений для основной изоляции с учетом группы материалов и степени загрязнения.

Соответствие требованиям проверяют осмотром и измерениями.

20.2.4 Значения путей утечки по усиленной изоляции не должны быть меньше соответствующих удвоенных значений для основной изоляции с учетом группы материалов и степени загрязнения.

Соответствие требованиям проверяют осмотром и измерениями.

20.3 Твердый изоляционный материал

Твердый изоляционный материал должен в течение длительного времени выдерживать электрические и механические напряжения, а также тепловые и внешние воздействия в течение ожидаемого срока службы оборудования.

20.3.1 Требования к толщине основной или рабочей изоляции не устанавливают.

Соответствие требованию проверяют осмотром и испытанием.

21.1 Общие требования

Все неметаллические части управляющего устройства должны быть теплостойкими и огнестойкими, а также обладать стойкостью к образованию токоведущих мостиков.

Соответствие требованию проверяют на основе испытаний по 21.2 за исключением устройств с независимым монтажом, которые испытываются по 21.3.

21.2 Интегрированные и встроенные управляющие устройства, а также управляющие устройства, встроенные в шнур

Указанные ниже последовательности испытаний должны соответствовать расположению неметаллических частей и объявленной категории.

Примечание - Указания, касающиеся категорий, даны в приложении F.

21.2.1 Для частей, которые доступны после того, как устройство соответствующим образом смонтировано, и повреждение которых может привести к тому, что управляющее устройство становится небезопасным:

- проводят испытание давлением шарика по 21.2.5, за которым следует:

- или испытание горизонтальным пламенем по G.1 приложения G;

- или (при отсутствии специальных образцов, необходимых для проведения испытаний по этому пункту, или при отсутствии соответствующего подтверждения, что материал выдерживает испытание, или если специальные образцы не выдержали испытание) испытание раскаленной проволокой по G.2 приложения G при температуре 550 °С.

21.2.2 Для частей, удерживающих в определенном положении токоведущие части, кроме электрических соединений:

- испытание давлением шарика по 21.2.6, за которым следует:

- или испытание горизонтальным пламенем по G.1 приложения G;

- или (при отсутствии специальных образцов, необходимых для проведения испытаний по этому пункту, или при отсутствии соответствующего подтверждения, что материал выдерживает испытание, или если специальные образцы не выдержали испытание) испытание раскаленной проволокой по G.2 приложения G при температуре 550 °С.

21.2.3 Для частей, которые поддерживают или удерживают в определенном положении электрические соединения, испытания должны проводиться в соответствии с указанными ниже категориями управляющих устройств.

Категория А:

- испытание давлением шарика по 21.2.6, за которым следует:

- или испытание горизонтальным пламенем по G.1 приложения G;

- или (при отсутствии специальных образцов, необходимых для проведения испытаний по этому пункту, или при отсутствии соответствующего подтверждения, что материал выдерживает испытание, или если специальные образцы не выдержали испытание) испытание раскаленной проволокой по G.2 приложения G при температуре 550° С.

Категория В:

- испытание давлением шарика по 21.2.6, за которым следует:

- или испытание горизонтальным пламенем по G.1 приложения G;

- или (при отсутствии специальных образцов, необходимых для проведения испытаний по этому пункту, или при отсутствии соответствующего подтверждения, что материал выдерживает испытание, или если специальные образцы не выдержали испытание) испытание раскаленной проволокой по G.2 приложения G при температуре 550 °С.

Кроме того, все другие неметаллические части, образующие часть управляющего устройства и расположенные в пределах 50 мм от деталей, поддерживающих токоведущие части, должны выдержать испытание игольчатым пламенем по G.3 приложения G.

Категория С:

- испытание давлением шарика по 21.2.6, за которым следует испытание раскаленной проволокой по G.2 приложения G при температуре 750 °С.

Категория D:

- испытание давлением шарика по 21.2.6, за которым следует испытание раскаленной проволокой по G.2 приложения G при температуре 850 °С.

21.2.4 Для всех других частей (кроме декоративных украшений, кнопок и других частей, настолько небольших, что они не могут быть испытаны раскаленной проволокой, и, следовательно, возгорание которых маловероятно и поэтому не требуется проводить никаких испытаний):

- или испытание горизонтальным пламенем по G.1 приложения G;

- или (при отсутствии специальных образцов, необходимых для проведения испытаний по этому пункту, или при отсутствии соответствующего подтверждения, что материал выдерживает испытание, или если специальные образцы не выдержали испытание) испытание раскаленной проволокой по G.2 приложения G при температуре 550 °С.

Примечание - Если иное не указано в части 2, то диафрагмы, прокладки и уплотнительные кольца сальников не подвергаются испытаниям по настоящему пункту.

21.2.5 Первое испытание давлением шарика

Испытание давлением шарика проводится с помощью устройства, показанного на рисунке 6.

Предварительно части, подвергаемые испытанию, выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру от 15 до 35 °С и относительную влажность от 45% до 75%.

Поверхность части, подвергаемой испытанию, размещают горизонтально и давят на нее силой 20 Н с помощью стального шарика диаметром 5 мм. Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм; при необходимости, укладывают два или более слоев части, подвергаемой испытанию.

Испытание проводится в термокамере при наибольшей из следующих температур:

- на (20±2) °С [(15±2) °С для управляющих устройств, предназначенных для встраивания в приборы, входящие в область распространения IEC 60335-1] больше максимальной температуры, измеренной при проведении испытаний по разделу 14, или

- (75±2) °С или

- при температуре в соответствии с декларацией.

Перед началом испытаний подставка и шарик должны иметь указанную испытательную температуру.

Через 1 ч шарик удаляют с образца, образец охлаждают приблизительно до комнатной температуры, погружая его на 10 с в холодную воду. Измеряемый диаметр отпечатка шарика не должен превышать 2 мм.

Примечание - Испытание не проводят на частях, изготовленных из керамических материалов.

21.2.6 Второе испытание давлением шарика

Испытание давлением шарика проводится по 21.2.5, но температура в термокамере должна составлять (±2) °С, где:

равна наибольшему из следующих значений:

- 100 °С, если составляет 30 °С и выше, но не превышает 55 °С;

- 125 °С для управляющих устройств, предназначенных для встраивания в приборы, входящие в область распространения IEC 60335-1 (за исключением управляющих устройств, встраиваемых в шнуры), и для других управляющих устройств, когда составляет 55 °С и более, но не превышает 85 °С;

- (+40) °С, если 85 °С или выше;

- на 20 К больше максимальной температуры, достигнутой при проведении испытаний по разделу 14, если при этом значение температуры оказывается более высоким;

- см. приложение Н.

Примечание - Данное испытание не проводят на частях, изготовленных из керамических материалов.

Примечание - Установленные значения стойкости к образованию токоведущих мостиков даны либо в части 2 IEC 60730, либо в соответствующих стандартах на оборудование.

Управляющие устройства, предназначенные для работы при сверхнизком напряжении, не подвергают испытанию на стойкость к образованию токоведущих мостиков.

Примечание - Внутри управляющего устройства различные части могут иметь разные значения КИТ в соответствии с микроусловиями окружающей среды.

Соответствие требованию проверяют испытаниями по G.4 приложения G, проводимыми при напряжениях, указанных в таблице 7.2, пункт 30:

- 100 В;

- 175 В;

- 250 В;

- 400 В;

- 600 В.

Примечание - Для целей настоящего испытания близость искрящихся контактов не рассматривают как фактор, повышающий осаждение внешнего проводящего материала, как это считают при испытаниях по разделу 17, за которым следует испытание на электрическую прочность по разделу 13, а считают достаточным определение воздействия загрязнения внутри управляющего устройства.

21.3 Управляющие устройства с независимым монтажом

21.3.1 Предварительное кондиционирование

Предварительное кондиционирование устройств выполняется в термокамере перед проведением испытаний по 21.3.2-21.3.5 следующим образом:

- если не указаны номинальные значения температуры: 124 ч при температуре (80±2) °С, при этом цепь переключающей части и приводной механизм не подключают, а съемные крышки удаляют;

- если указанные номинальные значения температуры не превышают 85 °С: 124 ч при температуре (80±2) °С при отсоединенных цепи переключающей части управляющего устройства и приводном механизме и без крышек, а затем 624 ч при температуре (±2) °С - с крышками и присоединенными цепью переключающей части и приводным механизмом;

- если указанные номинальные значения температуры превышают 85 °С: 624 ч при температуре (±2) °С - с крышками и присоединенными цепью включающей части и приводным механизмом.

21.3.2 Изоляционные части, поддерживающие токоведущие части, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к управляющим устройствам категории В или D.

21.3.3 Доступные неметаллические части должны соответствовать требованиям 21.2.1.

21.3.4 Другие неметаллические части должны соответствовать требованиям 21.2.4.

21.3.5 Управляющие устройства с независимым монтажом должны соответствовать требованиям 21.2.7.

21.4 Управляющие устройства, в которых применены трубчатые ртутные выключатели, предназначенные для подключения к рабочим силовым цепям, как это указано в 2.1.3, должны выполнять соответствующие действия при испытании их последовательно соединенными со стандартным, невосстанавливаемым трубчатым предохранителем при напряжении постоянного тока, установленным для испытаний по 17.1.1. Кроме того, если устройство предназначено только для переменного тока, может быть использован переменный ток с неиндуктивной нагрузкой. Номинальные характеристики предохранителя и мощность испытательной цепи приведены в таблице 21.4.

Таблица 21.4 - Условия короткого замыкания ртутного выключателя

Кожух и другие незащищенные металлические части заземляют, а вокруг всех отверстий в кожухе размещают вату.

Не допускается возгорание ваты или изоляции проводов, появление из корпусов для выключателя пламени или расплавленного металла, за исключением ртути. Провода, присоединенные к устройству, за исключением трубчатых выводов, не должны быть повреждены. Последовательные срабатывания проводят попеременно, чередуя замыкание ртутного выключателя накоротко и замыкание цепи ртутного выключателя любым соответствующим переключающим устройством.

Вата, используемая для испытания, должна соответствовать приложению С.

Не допускается срабатывание выключателя после испытаний.

22 Стойкость к коррозии

22.1 Стойкость к ржавлению

22.1.1 Части из черных металлов, включая крышки и кожухи, коррозия которых может привести к нарушению соответствия требованиям настоящего стандарта, должны быть защищены от коррозии.

22.1.2 Это требование не распространяется на термочувствительные элементы или на другие части, защитное покрытие которых оказывает неблагоприятное воздействие на функциональные характеристики.

22.1.3 Соответствие требованию проверяется следующим испытанием:

22.1.4 Части выдерживаются в течение 14 дней при относительной влажности от 93% до 97% и температуре (40±2) °С.

22.1.5 После высушивания в течение 10 мин в термошкафу при температуре (100±5) °С на поверхности частей не должно быть признаков коррозии, способной повлиять на соответствие требованиям разделов 8, 13 и 20.

22.1.6 Следы ржавчины на кромках и желтоватый налет, исчезающий после протирки, не принимают во внимание.

Примечание - Эмалированные, гальванические, оцинкованные, плакированные и эквивалентные по защитным свойствам покрытия частей, считают соответствующими требованиям.

Для небольших спиральных пружин и аналогичных деталей, а также для частей, подвергающихся трению, слой смазки может служить достаточной защитой от ржавчины. Такие части подвергаются испытанию только тогда, когда возникает сомнение в эффективности слоя смазки; испытание проводится без предварительного удаления смазки.

23 Требования к электромагнитной совместимости (ЭМС) - излучению

См. также Н.23.

23.1 Отдельно стоящие управляющие устройства или управляющие устройства с независимым монтажом циклического действия должны быть сконструированы так, чтобы они не создавали чрезмерных радиопомех. Интегрированные и встроенные управляющие устройства не подвергаются испытаниям по данному пункту, поскольку на результаты таких испытаний влияет установка управляющего устройства в оборудование. Тем не менее, испытания таких управляющих устройств могут быть проведены по требованию изготовителя.

Соответствие требованиям проверяется с использованием одного из следующих методов:

b) Испытания по 23.1.1 и 23.1.2 при максимальной продолжительности радиочастотного излучения 20 мс. Если частота импульсной радиопомехи на испытываемых управляющих устройствах больше 5, должен быть использован метод а).

c) Проверка и/или проведение испытаний, подтверждающих, что минимальный промежуток времени между операциями контактов в течение нормального функционирования не меньше 10 мин.

Соответствие методам в) или с) означает соответствие методу а).

23.1.1 Условия проведения испытаний

Испытанию подвергаются три ранее не испытывавшихся образца.

Электрические и тепловые условия соответствуют условиям, установленным в 17.2 и 17.3, за исключением того, что:

- для управляющих устройств с чувствительным элементом скорость изменения воздействующих величин определяется как и ;

- для управляющих устройств без чувствительного элемента в нормальном режиме их эксплуатации рабочая скорость операций контактов должна быть наименьшей;

- для управляющих устройств, работающих с индуктивными нагрузками, коэффициент мощности должен равняться 0,6, если в таблице 7.2, требование 7, не установлено иное значение; для управляющих устройств, работающих с чисто активными нагрузками, коэффициент мощности должен равняться 1,0.

23.1.2 Методика испытаний

Управляющее устройство работает в течение пяти циклов операций контактов.

Продолжительность радиопомех измеряется осциллографом, подключенным к управляющему устройству для измерения падения напряжения между контактами.

Примечание - В данном испытании радиопомехи представляют собой наблюдаемые пульсации напряжения между контактами, накладывающиеся на подаваемый сигнал как результат работы контактов.

24 Комплектующие изделия

должны быть защитного разделительного типа и соответствовать требованиям IEC 61558-2-6.

Конденсаторы для подавления радиопомех должны соответствовать требованиям IEC 60384-14.

Предохранители должны соответствовать требованиям IEC 60127 или IEC 60269.

24.2 Комплектующие изделия, не указанные в 24.1, проверяют при проведении испытаний по настоящему стандарту.

24.2.1 Однако для комплектующих изделий, удовлетворяющих требованиям безопасности, установленным соответствующими стандартами, испытания сокращают; ограничиваясь:

1) проверкой применения комплектующего изделия в управляющем устройстве для того, чтобы удостовериться, что условия его применения находятся в пределах, для которых оно было одобрено ранее, в ходе испытаний в соответствии со стандартами безопасности;

2) испытаниями в соответствии с требованиями настоящего стандарта в условиях, которые ранее не были проверены при испытаниях комплектующих изделий на соответствие требованиям безопасности, установленным стандартом для этого комплектующего изделия.

24.2.2 См. также приложение J.

24.3 Приложение U не применяют для реле, изпользуемых в качестве компонентов в управляющем устройстве.

25 Нормальная работа

См. приложение Н.

26 Требования к электромагнитной совместимости (ЭМС) - помехоустойчивости

См. Н.26

Примечание - Как правило, испытания по Н.26 не распространяются на неэлектронные управляющие устройства, допускающие такие помехи. Соответствующие испытания для конкретных типов неэлектронных управляющих устройств могут быть включены в другие пункты части 2 настоящего стандарта.

27 Ненормальная работа

27.1 См. приложение Н.

27.2 Испытание на перегорание

Управляющие устройства, оснащенные электромагнитами, должны выдерживать блокирование перемещения управляющего механизма.

Соответствие требованию проверяют испытаниями по 27.2.1 и 27.2.2.

Примечание - Для реле и контакторов соответствие требованию устанавливают после завершения испытаний по разделу 17.

27.2.1 Управляющий механизм блокируют в обесточенном управляющем устройстве. Затем управляющее устройство включают при номинальной частоте и номинальном напряжении, установленных в 17.2.2, 17.2.3.1 и 17.2.3.2.

Продолжительность испытания составляет 7 ч, или его проводят до тех пор, пока собственное защитное устройство, если такое имеется, не сработает или пока не произойдет перегорание обмотки, в зависимости от того, что произойдет раньше.

27.2.2 После окончания испытания устройство считают удовлетворяющим требованиям, если:

- пламя или расплавленный металл не распространились и нет очевидного повреждения управляющего устройства, нарушающего соответствие требованиям настоящего стандарта;

- выполнены требования 13.2.

Примечание - После испытаний не требуется, чтобы устройство было работоспособным.

27.2.3.4 Сразу после завершения испытания двигатель должен выдержать испытание на электрическую прочность по разделу 13 без предварительной влажной обработки по 12.2.

27.3 Испытание при повышенном и пониженном напряжениях

Управляющие устройства, оснащенные электромагнитом, должны работать при любом напряжении от 85% минимального номинального напряжения до 110% максимального номинального напряжения включительно.

Соответствие требованию проверяют следующими испытаниями при заявленных максимальных и минимальных условиях (при этом только управляющие устройства, для которых ниже 0 °С, испытываются при ).

На управляющее устройство подают повышенное напряжение 1,1 до достижения установившейся температуры, а затем сразу же проводят испытания, как при этом напряжении, так и при номинальном напряжении.

На управляющее устройство подают пониженное напряжение 0,85 до достижения установившейся температуры, а затем сразу же при этом напряжении проводят испытания.

27.4 См. приложение Н.

28 Руководящие указания по использованию электронного отключения

См. приложение Н.

РИСУНКИ

Рисунок 1 - Испытательный стержень

1 - рукоятка; 2 - стопорная пластина; 3 - изоляционный материал; 4 - стопорная грань; 5 - соединения

Примечание - Неуказанные допуски на размеры:

на угловые размеры: ;

на линейные размеры:

- до 25 мм включ.:

- св. 25 мм: ±0,2.

Материал испытательного пальца: например закаленная сталь.

Оба сочленения пальца могут сгибаться на угол 90, но в одном и том же направлении. Применение штыря и паза является лишь одним из решений для ограничения угла сгибания до 90°. Поэтому размеры и допуски для этих деталей на рисунке не указаны. Действительная конструкция должна гарантировать угол сгибания 90° с допуском от 0 до 10°.

Рисунок 2 - Стандартный испытательный палец

1 - петля; 2 - изолирующий материал; 3 - пружина диаметром 18 мм

Рисунок 3 - Испытательный ноготь

1 - выходной гибкий кабель длиной 2 м; 2 - образец; 3 - входной гибкий кабель длиной 2 м; 4 - стеклянная поверхность; 5 - бетон

Рисунок 4 - Испытание на удар отдельно стоящих управляющих устройств

1 - регулируемый автоматический счетчик падений, устанавливающий вращение после определенного числа оборотов; 2 - стенка толщиной 19 мм или другой подходящий вариант; 3 - приводной клиновидный ремень или другое подходящее средство; 4 - облицовка из материала с малым трением; 5 - центр пересечения осей; 6 - прозрачные листы для наблюдения (съемные); 7 - ударная стальная пластина толщиной 3 мм; 8 - стенка толщиной 19 мм или другой подходящий вариант (может быть снята для замены ударных пластин)

Рисунок 5 - Галтовочный барабан

1 - сферическая часть; 2 - образец

Рисунок 6 - Устройство для вдавливания шарика

1 - тканая проволочная сетка; 2 - образец

Рисунок 7 - Испытание горением

1 - полоса из мягкой стали 255; 2 - направляющая для полосы; 3 - подвижный груз; 4 - образец; 5 - крюк для пружинных весов; 6 - латунная шайба 602,5; 7 - твердый белый полировочный войлок 657,5; 8 - гайка "барашек"

Рисунок 8 - Стенд для проверки стойкости маркировки номинальных величин

1 - образец; 2 - устройство для крепления образца; 3 - ось качания; 4 - закругленные углы; 5 - направляющая; 6 - форма отверстия в направляющей; 7 - груз

Рисунок 9 - Стенд испытаний на изгиб

- закрепленная часть; - шайба или зажимная планка; - устройство, предохраняющее проводник от раскручивания; - пространство для проводника; - шпилька

Рисунок 10 - Винтовые и шпилечные зажимы