agosty.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.100. Материалы для усиления композитов

ГОСТ 17139-79 Ровинг из стеклянных нитей. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 17139-79
Наименование:
Ровинг из стеклянных нитей. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
06.30.1980
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
59.100.10

Текст ГОСТ 17139-79 Ровинг из стеклянных нитей. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17139-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Технические условия

Roving of glass threads.
Specifications

ГОСТ
17139-79

Взамен
ГОСТ 17139-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая1979 г. № 1637 срок действия установлен

с 01.07.1980 г.

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.И. Басков, Л.С. Островская, Т.Я. Косолапова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии В.Ф.Ростунов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая 1979 г. №1637

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на ровинг из стеклянных нитей, предназначенный для упрочненияпластмасс.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ровинг долженизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Комплексные нити дляровинга вырабатываются из алюмоборосиликатного илимагнезиально-алюмосиликатного стекла.

1.3. Номинальная линейнаяплотность комплексных нитей в ровинге в зависимости от номинального диаметра иколичества элементарных нитей должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр элементарной нити, мкм

Номинальная линейная плотность комплексной нити. текс

Количество элементарных нитей в комплексной нити

200

400

600

800

10

40; 42**

80; 84**

120

160

13

60; 68

120; 140

210

240; 280

19*

145

-

-

-

__________

*Только для ровинга из магнезиально-алюмосиликатного стекла.

**Указанная линейная плотность не должна применяться во вновь разрабатываемыхвидах ровинга.

1.4. Номинальная линейная плотностьровинга определяется как произведение номинальной линейной плотностикомплексной нити и количества комплексных нитей в ровинге.

Рекомендуемые значенияноминальной линейной плотности ровинга и его структуры приведены врекомендуемом приложении 1.

1.5. В зависимости отназначения ровинг вырабатывают трех типов:

Р - для изготовления матовиз рубленых нитей, премиксов, стеклопластиков методом напыления, армированиятермопластов; допускается наличие оборванных комплексных нитей;

Т - для изготовления тканыхи нетканых материалов; каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеенак одной из комплексных нитей, составляющих ровинг;

Н - для изготовления изделийметодами намотки и протяжки; концы каждой оборванной нити должны быть склеенымежду собой.

1.6. В зависимости от типаармируемой пластмассы, от способа получения стеклопластиков и армирующихматериалов для них комплексные нити для ровинга вырабатывают на замасливателях всоответствии с табл. 2 и справочным приложением 2.

Таблица 2

Тип ровинга

Наименование и обозначение замасливателя

Полиэфирные пластмассы

Эпоксидные, эпоксифенольные, фенольно-формальдегидные пластмассы

Р

№ 5, № 9 (для премиксов и препрегов);

-

№ 28 (для светопрозрачных стеклопластиков);

№ 019 (для термопластов); парафиновая эмульсия

Т

№ 41;

парафиновая эмульсия

ПТ;

парафиновая эмульсия

Н

№ 4П; № 41

Парафиновая эмульсия

№ 4Э;

парафиновая эмульсия

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. По физико-механическимпоказателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для ровинга типа

Р

Т

Н

высшей категории качества

I категории качества

высшей категории качества

I категории качества

высшей категории качества

I категории качества

1. Удельная разрывная нагрузка, мН/текс (гс/текс), не менее, для ровинга:

из алюмоборосиликатного стекла

-

-

300 (30)

250 (25)

450 (45)

400 (40)

из магнезиально-алюмосиликатного стекла:

с диаметром нити 10 мкм

-

-

-

-

630 (63)

600 (60)

с диаметром нити 19 мкм

-

-

-

-

470 (47)

450 (45)

2. Допускаемые отклонения по линейной плотности, %:

среднее значение, отнесенное к номинальному значению

±5

±5

±5

±5

единичное значение, отнесенное к среднему значению

-

±10

-

±10

-

3. Жесткость, мм, не менее

100

80

-

-

-

-

4. Провисание, мм, не более

-

-

120

120

50

65

5. Массовая доля влаги, %

Не более 0,2;

0,2-1,0

Не более 0,2;

0,2-1,0

-

-

Не более 0,3

Не более 0,3

6. Масса паковки, кг, не менее

10

10

5

5

5; 7; 14

5; 7; 14

Примечания:

1. Показательжесткости ровинга на замасливателе “парафиновая эмульсия” не определяют.

2. Показательпровисания определяют по требованию потребителя.

3. Влажность0,2-1,0 %допускается по требованию потребителя.

4. Для ровингатипа Р на замасливателе № 019 допускается масса паковки не менее 5 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

1.8. Номинальное значениеразрывной нагрузки ровинга определяется как произведение удельной разрывнойнагрузки ровинга и номинальной линейной плотности ровинга.

1.9. Отклонение массы каждойпаковки в партии не должно превышать ±10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Массовая доля веществ,удаляемых при прокаливании, должна быть, %:

не менее 0,6 - для ровингатипа Р, кроме парафиновой эмульсии;

от 0,5 до 0,8 - для ровингатипа Р на парафиновой эмульсии;

не менее 0,8 - для ровингатипа Т;

не менее 0,5 - для ровингатипа Н.

1.11. На паковках ровинга недопускаются следующие пороки внешнего вида:

неравномерность окраски;

масляные пятна и прочиезагрязнения;

осыпающиеся идеформированные паковки;

повреждение ровинга в торцахпаковки.

1.12. На паковках ровингадопускаются петли, не затрудняющие размотку ровинга.

1.13. Ровинг типа Р, заисключением ровинга на замасливателе № 019, при рубке на отрезки длиной 30-60мм должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити; недопускается расщепление комплексных нитей на элементарные нити.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве иприменении ровинга из стеклянных нитей в воздушную среду производственныхпомещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует наслизистые оболочки дыхательных путей работающих, вызывает зуд кожи. Предельнодопустимая концентрация стеклянной пыли - 4 мг/м3.

2.2. Для защиты органовдыхания рекомендуется применять респиратор типа “Лепесток”, а для защитыкожного покрова - защитные средства для рук: мази на основе ланолина, борныйвазелин или 1 %-ную салициловую мазь.

2.3. Для поддержания врабочей зоне концентрации стеклянной пыли в пределах санитарных нормпроизводственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды,рабочие места - местными отсосами.

Содержание стеклянной пыли ввоздушной среде производственных помещений не должно превышать норм,установленных Министерством здравоохранения СССР.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Каждая партия ровингадолжна сопровождаться документом, удостоверяющим качество ровинга, с указанием:

наименованияпредприятия-изготовителя и его товарного знака;

обозначения ровинга;

номера партии;

результатов лабораторныхиспытаний;

даты изготовления;

массы нетто ровинга впартии, кг;

обозначения настоящегостандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0-79.

4.2. Определение линейнойплотности ровинга - по ГОСТ 6943.1-79. Перед определением линейной плотностипроба ровинга типа Т должна высушиваться в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 30 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Определение количествакомплексных нитей в ровинге производят визуально, подсчетом.

4.4. Определение разрывнойнагрузки - по ГОСТ 6943.10-79.

4.5. Определение влажности ивеществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8-79.

4.6. Определение жесткости -по ГОСТ 6943.13-79.

4.7. Определение провисания- по ГОСТ 6943.12-79.

4.8. Определение пороков внешнеговида на паковках ровинга производят визуально.

4.9. Определениерассыпаемости ровинга типа Р производят визуально.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Вид намотки ровинга взависимости от типа указан в табл. 4.

Таблица 4

Тип ровинга

Вид намотки

Примечание

Р

Цилиндрическая упаковка без патронов

Внутренний конец ровинга должен быть скреплен с наружным концом

Т, Н

Цилиндрические паковки:

без патронов

Внутренний конец ровинга должен быть скреплен с наружным концом

на патронах с номинальным внутренним диаметром 60 мм и длиной 190 или 300 мм

Начало намотки должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патрона. По согласованию с потребителем допускается применять патроны других размеров

5.2. Каждую паковку ровингатипов Р и Н упаковывают в мешок из водонепроницаемого материала понормативно-технической документации. Мешок заклеивают или завязывают. Каждуюпаковку ровинга типа Т обертывают мягкой упаковочной бумагой по ГОСТ 11600-75или оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75,или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой нормативно-техническойдокументации. Торцы паковок на патронах должны быть защищены свободноположенными картонными шайбами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Паковки в мешках илиобернутые бумагой укладывают в плотные деревянные ящики типа III-1 по ГОСТ18573-86 или ГОСТ 15841-77, фанерные ящики типа III, IV по ГОСТ 5959-80, ящикииз гофрированного картона по ГОСТ 22852-77, ГОСТ 13516-86 или ГОСТ 13511-84,ящичные металлические поддоны по нормативно-технической документации; посогласованию с потребителем допускается ровинг в ящики не упаковывать.Остающиеся в ящиках после укладывания паковок пустоты должны быть заполненымягким упаковочным материалом; по согласованию с потребителем допускаетсяпустоты в ящиках не заполнять. Паковки, обернутые бумагой, укладывают рядами вящики, снабженные вкладышами из водонепроницаемого материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Масса брутто однойединицы упаковки должна быть не более 60 кг, для ящичных поддонов - не более600 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. В Каждый мешок спаковкой или в каждую обернутую бумагой паковку вкладывают и на каждый ящикнаклеивают ярлык с указанием:

наименованияпредприятия-изготовителя или его товарного знака;

обозначения ровинга;

номера партии;

массы нетто ровинга, кг;

даты изготовления;

обозначения настоящегостандарта.

5.6. Транспортная маркировка- по ГОСТ 14192-77 с нанесениемманипуляционных знаков: “Осторожно, хрупкое!” и “Верх, не кантовать!”.

Для ровинга сгосударственным Знаком качества на ярлыках и сопроводительной документации долженбыть проставлен государственный Знак качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.7. Ровинг транспортируюттранспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующимина транспорте каждого вида в крытых транспортных средствах, в контейнерах илипакетами по ГОСТ 21929-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. Ровинг в мешках илиящиках должен храниться в крытых сухих помещениях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. Упаковка итранспортирование ровинга в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы -по ГОСТ 15846-79.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовительгарантирует соответствие ровинга требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Гарантийный срокхранения ровинга: типа Р - 6 месяцев; типов Т и Н - 1 год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Рекомендуемое

Рекомендуемые структуры ровинга

Структура ровинга

Номинальная линейная плотность ровинга, текс

Допускаемые отклонения линейной плотности (средней от номинальной), текс

Количество комплексных нитей в ровинге

Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее, для ровинга

высшей категории качества

I-й категории качества

РБР10-2400

2400

60

-

-

РБР13-2640

2640

22

-

-

РБТ10-2400

2400

±120

15

720 (72)

600 (60)

РБТ10-1600

1600

±80

10

480 (48)

400 (40)

РБТ10-960

960

±48

6

290 (29)

240 (24)

РБТ10-800

800

±40

5

240 (24)

200 (20)

РБТ10-400

400

±20

5

120 (12)

100 (10)

РБТ13-2520

2520

±126

9

760 (76)

630 (63)

РБТ13-1680

1680

±84

6

500 (50)

420 (42)

РБТ13-1120

1120

±56

4

340 (34)

280 (28)

РБТ13-840

840

±42

3

250 (25)

210 (21)

РБН10-2400

2400

±120

15

1080 (108)

960 (96)

РБН10-1600

1600

±80

10

720 (72)

680 (68)

РБН10-1200

1200

±60

10

540 (54)

480 (48)

РБН10-800

800

±40

5

360 (36)

240 (24)

РБН10-400

400

±20

5

180 (18)

170 (17)

РБН13-2520

2520

±126

9

1130 (113)

1000 (100)

РБН13-1260

1260

±56

9

670 (67)

500 (50)

РБН13-840

840

±42

3

380 (38)

340 (34)

РВМН19-1740

1740

±87

12

800 (80)

760 (76)

РВМН10-2400

2400

±120

60

1500 (150)

1440 (144)

РВМН10-1600

1600

±80

40

1000 (100)

960 (96)

РВМН10-1200

1200

±60

30

750 (75)

720 (72)

РВМН10-400

400

±20

10

250 (25)

240 (24)

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Примечание.Обозначение марок ровинга состоит из трех частей, разделенных тире:

первая часть:

Р - ровинг,

Б или ВМ - составстекла (Б - алюмосиликатное, ВМ - магнезиально-алюмосиликатное),

Р, Т или Н -тип ровинга в соответствии с п. 1.5,

10, 13 или 19номинальный диаметр элементарной нити, мкм, в соответствии с п. 1.3;

вторая часть:

номинальнаялинейная плотность ровинга, текс, в соответствии с п.п. 1.3 и 1.4;

числокомплексных нитей в скобках - для ровинга типа Р;

третья часть:

индексзамасливателя в соответствии с п. 1.6. Привыработке ровинга на замасливателе “парафиновая эмульсия” третья часть вобозначении марки отсутствует.

Примерусловного обозначения

Ровинг изалюмосиликатного состава стекла, тип Р, диаметр элементарной нити 10 мкм,линейная плотность 2400 текс (80´30), количество комплексных нитей 30,замасливатель № 28:

РБР10-2400(30)- 28 ГОСТ 17139-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Справочное

Характеристика замасливателей

№ 5 - Водная дисперсия наоснове ПВАД, содержащая винилсилан и эпоксисилан.

№ 9 - Водная дисперсия наоснове ПВАД, содержащая винилсилан.

№ 41 - Водная эмульсия,содержащая полидиметил-полиметилвинилциклосилоксан.

№ 019 - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая аминосилан.

№ 28 - Водная эмульсияполиэфирной смолы, содержащая винилсилан.

№ ПТ - Водная эмульсияполитерпенов.

№ 4П - Водная дисперсия наоснове ПВАД, содержащая полиэтиленгликоль и винилсилан.

№ 4Э - Водная дисперсия на основеПВАД, содержащая полиэтиленгликоль и аминосилан.

Парафиновая эмульсия -водная эмульсия на основе парафина, вазелина и трансформаторного масла.