ГОСТ 31344-2007 Машины и оборудование для удаления навоза. Методы испытаний

ГОСТ 31344-2007

Группа Г99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА

Методы испытаний

Machines and equipment for removing the manure. Test methods

МКС 65.040.10

Дата введения 2009-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением "Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин" (ФГНУ "РосНИИТиМ"), Федеральным государственным учреждением "Подольская государственная машиноиспытательная станция" (ФГУ "Подольская МИС")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 31 от 8 июня 2007 г.)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2007 г. N 298-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31343-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины, оборудование и системы удаления навоза: бульдозеры, мобильные агрегаты, скребковые транспортеры, установки циклического действия, пневмоустановки, дельта-скреперные установки и самотечные системы (далее - машины) и устанавливает методы их испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-2004* Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-90.

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.019-2005* Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.019-86.

ГОСТ 12.2.042-91 Система стандартов безопасности труда. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.2.111-85 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.120-2005* Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов, самоходных строительно-дорожных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.120-88.

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.006-75 Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.6.02-85 Охрана природы. Атмосфера. Газоанализаторы автоматические для контроля загрязнения атмосферы. Общие технические требования

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 3760-79 Аммиак водный. Технические условия

ГОСТ 6019-83 Счетчики холодной воды крыльчатые. Общие технические условия

ГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 20915-75 Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23728-88 Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки

ГОСТ 23729-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин

ГОСТ 23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24055-88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения

ГОСТ 24057-88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсальных машин на этапе испытаний

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26712-94 Удобрения органические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26713-85 Удобрения органические. Метод определения влаги и сухого остатка

ГОСТ 27979-88 Удобрения органические. Метод определения рН

ГОСТ 28305-89 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 21623, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 животноводческий комплекс: Специализированное сельскохозяйственное предприятие или его производственное подразделение, занимающееся производством продукции животноводства индустриальными методами на базе современных промышленных технологий.

3.2 порода животных: Целостная группа домашних животных одного вида общего происхождения, характеризующихся сходными экстерьерно-конституционными и хозяйственными полезными свойствами, а также определенными требованиями к условиям жизни, сложившимися под влиянием творческой деятельности человека в определенных экономических и природных условиях.

3.3 содержание животных: Комплекс мероприятий по уходу за животными, включающий размножение, кормление, создание оптимальных зоогигиенических условий.

3.4 навоз: Смесь твердых и жидких экскрементов сельскохозяйственных животных с подстилкой или без нее.

3.5 жидкий навоз: Бесподстилочный навоз, содержащий от 3% до 8% сухого вещества.

3.6 кратность удаления навоза в сутки: Количество циклов удаления навоза в суточный период.

3.7 цикл удаления навоза: Завершенный технологический процесс, включающий совокупность циклически повторяющихся и последовательно совершаемых технологических операций.

3.8 плотность навоза: Масса навоза, содержащаяся в кубическом метре объема.

3.9 фракционный состав навоза, %: Характеристика навоза по размерам частиц.

3.10 взвешенные вещества в навозе: Масса сухого вещества, содержащегося в сточной жидкости.

3.11 посторонние включения: Отходы деревообработки размером более 30 мм, корни деревьев длиной более 50 мм, камни, металлические предметы и др.

4 Подготовка к испытаниям

4.1 Порядок представления машин и оборудования для удаления навоза на испытания - в соответствии с ГОСТ 28305.

4.2 Типовая программа испытаний включает в себя виды оценок в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

4.3 Для испытания конкретной машины на основании типовой программы составляют рабочую программу-методику, в которой указывают, с учетом особенностей конкретной машины, перечень определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия и место испытаний, наименования приборов и оборудования, применяемых при испытании.

4.4 Выбор места проведения испытаний, подготовку строительной части для монтажа машины проводит испытательная организация с участием разработчика или изготовителя согласно инструкции по монтажу.

4.5 Оценку монтажной технологичности проводят по ГОСТ 24444.

4.6 До начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

4.7 Средства измерений и испытательное оборудование должны быть подготовлены в соответствии с правилами [1].

4.8 Испытания машин проводят в условиях, соответствующих требованиям технического задания (ТЗ) или технических условий (ТУ).

5 Методы определения технических параметров

5.1 Определение технических параметров проводят по нормативным документам.

5.2 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, приведен в форме А.1 (приложение А).

5.3 Определение габаритных размеров, массы, ширины захвата и минимальных радиусов поворота - по ГОСТ 26025.

5.4 Соответствие исполнения машины климатической зоне испытательной организации оценивают по ГОСТ 15150.

6 Зоотехническая оценка

6.1 Номенклатура функциональных показателей

Номенклатура функциональных показателей зоотехнической оценки, характеризующих условия испытаний и качество выполнения технологического процесса машин, приведена в формах А.2, А.3 (приложение А).

6.2 Определение условий проведения испытаний

6.2.1 Оценку функциональных показателей проводят на фонах, предусмотренных ТЗ или ТУ.

6.2.2 При характеристике животноводческого комплекса указывают его направление (мясное, молочное, мясомолочное и др.).

6.2.3 Тип кормления определяют исходя из фактической структуры кормовых рационов в хозяйстве.

6.2.4 Способ содержания животных, удаления навоза определяют визуально.

6.2.5 Линейные размеры здания, размеры проезда (ширину, высоту) и размеры навозного канала (длину, высоту) измеряют рулеткой с погрешностью ±1 см. На основании полученных измерений расчетным путем вычисляют площадь пола здания.

При привязном содержании площадь пола , м, с округлением до целого числа вычисляют по формуле

, (1)

где - длина стойла, м;

- ширина стойла, м;

- количество стойл, шт.

6.2.6 Кратность удаления навоза в сутки определяют путем непосредственного подсчета.

6.2.7 Покрытие выгульной площадки определяют визуально.

6.2.8 Характеристику поголовья берут из данных зоотехнического учета предприятия (фермы, комплекса).

6.2.9 При характеристике подстилки указывают ее вид, длину соломенной части и расход в килограммах на одну голову. Расход подстилки берут из расходной ведомости на данную группу животных.

Длину соломенной части подстилки определяют по пяти пробам массой 0,2 кг, из них выделяют среднюю пробу массой 0,2 кг. В средней пробе измеряют линейкой с погрешностью ±1 мм все частицы и распределяют по классам. Размерные характеристики классов корректируются с учетом требований ТЗ или ТУ. Частицы взвешивают по классам с погрешностью ±1 г и определяют процентное соотношение классов. Данные записывают в форму А.2 (приложение А).

6.2.10 Давление воды в магистрали измеряют манометром с погрешностью ±0,0015 МПа.

6.2.11 Расход воды за цикл удаления навоза определяют с помощью счетчика с погрешностью ±0,001 м.

6.2.12 Для определения содержания взвешенных веществ в воде для смыва берут 50-100 см тщательно перемешанной средней пробы, отобранной в три приема объемом не менее 500 см каждый, и фильтруют через предварительно взвешенный бумажный фильтр. Промывают осадок на фильтре необходимым количеством дистиллированной воды и переносят фильтр с осадком в предварительно взвешенный бюкс. Осадок подсушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105 °С. После охлаждения фильтр с бюксом взвешивают с погрешностью ±20 мг. Содержание взвешенных веществ , мг/дм, вычисляют с округлением до целого числа по формуле

, (2)

где - масса бюкса с фильтром и высушенными веществами, мг;

- масса высушенного фильтра, мг;

- масса бюкса, мг;

- объем взятой пробы, см.

6.2.13 Пробы навоза для определения влажности или сухого остатка отбирают не менее чем в пяти равноудаленных местах навозоуборочного транспортера с таким расчетом, чтобы отобранные пробы характеризовали весь обрабатываемый материал. Отобранные пробы необходимо объединить и тщательно перемешать. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1 кг подстилочного навоза и не менее 1 дм жидкого. Объединенную пробу снабжают этикеткой по форме Б.1 (приложение Б) и направляют в лабораторию для анализа.

Перед определением влажности навоза из объединенной пробы выделяют две навески навоза по ГОСТ 26713 и подготавливают по ГОСТ 26712.

Метод определения влаги и сухого остатка - по ГОСТ 26713.

В подстилочном и полужидком бесподстилочном навозе определяют массовую долю влаги. Данные записывают в форму Б.2 (приложение Б). В жидком бесподстилочном навозе и стоках определяют массовую долю сухого остатка. Данные записывают в форму Б.3 (приложение Б).

6.2.14 Плотность навоза определяют на месте отбора проб путем взвешивания навоза в таре, емкость которой измеряют до опыта. Тара должна быть вместимостью не менее 0,008 м. Взвешивание проводят на напольных или настольных весах с погрешностью ±100 г. Повторность опыта трехкратная. Данные записывают в форму Б.4 (приложение Б).

Плотность навоза , кг/м, вычисляют по формуле

, (3)

где - масса навоза, кг;

- объем образца, м.

Вычисления средних значений и плотности проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.2.15 Наличие посторонних включений в навозе определяют путем отбора проб массой не менее 1 кг каждая в трех точках навозного канала. Взвешивание пробы проводят с погрешностью ±20 г. Пробы промывают на сите с диаметром отверстий не более 0,5 мм, выделяют посторонние включения (щепки, камни, металлические предметы и др.), а остальную массу используют в качестве исходного материала для определения фракционного состава навоза.

Результаты опыта записывают в форму Б.5 (приложение Б).

Содержание посторонних включений , %, с округлением до первого десятичного знака вычисляют по формуле

, (4)

где - масса посторонних включений в пробе, г;

- масса пробы навоза, г.

6.2.16 Фракционный состав навоза определяют путем разделения подсушенного исходного материала (см. 6.2.15) на классы по длине частиц согласно ТЗ или ТУ. В случае, когда не указан размер частиц, применяют решета с диаметром отверстий 5, 10, 15, 20, 25, 30 мм. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью ±5 г. Результаты опыта записывают в форму Б.5 (приложение Б).

Массовую долю содержания частиц -й фракции , %, вычисляют с округлением до целого числа по формуле

, (5)

где - масса -й фракции, г.

6.2.17 Содержание взвешенных веществ в жидком навозе определяют по 6.2.12 с отбором проб по 6.2.13.

6.2.18 Кислотность навоза рН определяют по ГОСТ 27979, выделяя навески из объединенной пробы, отобранной для анализа по 6.2.13.

6.2.19 Температуру и относительную влажность окружающего воздуха, скорость его движения, наличие в воздухе сероводорода, аммиака, углекислого газа определяют перед началом работы оборудования и после удаления навоза в трех точках, расположенных не менее 12 м от приточной камеры по диагонали помещения на уровне головы животного.

6.2.19.1 Температуру и относительную влажность определяют по ГОСТ 20915 психрометром. Измерение температуры проводят с погрешностью ±1 °С, влажности - ±4%. Результаты измерения параметров состояния воздушной среды записывают в форму Б.6 (приложение Б).

6.2.19.2 Скорость движения воздуха определяют по ГОСТ 20915 анемометром с погрешностью ±(0,5+0,05) м/с ( - измеряемая скорость воздуха). Результаты измерений записывают в форму Б.7 (приложение Б).

6.2.19.3 Для измерения содержания углекислого газа используют метод, приведенный в приложении В, или газоанализатор двуокиси углерода с погрешностью не более 10%. Результаты измерений записывают в форму Б.6 (приложение Б).

6.2.19.4 Для определения концентрации аммиака и сероводорода используют универсальный газоанализатор или индикаторные трубки. Методы измерений - по ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.1.016 и ГОСТ 17.2.6.02. Результаты измерений записывают в форму Б.6 (приложение Б).

6.2.20 Показатели условий испытаний заносят в сводную ведомость по форме А.2 (приложение А).

6.3 Определение показателей качества выполнения технологического процесса

6.3.1 Перед отбором проб на качество работы машины определяют оптимальный установочный режим применительно к условиям испытаний, регламентируемым требованиями ТЗ или ТУ. Установленные регулировки записывают в журнал испытаний.

6.3.2 Продолжительность цикла удаления навоза определяют путем хронометража.

6.3.3 Скорость перемещения навоза по системе удаления определяют по времени перемещения деревянного предмета прямоугольной формы (50х50х10 мм), помещенного на поверхность навоза, по длине канала или гидромеханической вертушкой. Опыт проводят в трехкратной повторности. Погрешность измерения времени - ±10 с. Данные записывают в форму Б.8 (приложение Б).

Скорость перемещения навоза , м/с, с округлением до первого десятичного знака вычисляют по формуле

, (6)

где - длина учетного пути, м;

- время перемещения (удаления) навоза, с.

Скорость удаления навоза бульдозером вычисляют по формуле (6).

6.3.4 Производительность машины определяют на режимах, рекомендуемых ТЗ или ТУ, в трехкратной повторности. Погрешность измерения массы навоза ±1,0 кг, времени - ±1,5 с. Результаты записывают в форму А.3 (приложение А).

Производительность машины , т/ч, вычисляют по формуле

, (7)

где - масса удаленного навоза, т;

- время удаления, ч.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.5 Качество удаления навоза вычисляют в процентном соотношении массы навоза, оставшегося в навозных желобах или навозных каналах, ко всей удаленной массе навоза.

Опыт проводят в следующем порядке. Учитывают всю удаленную массу за цикл удаления навоза . После удаления навоза собирают оставшийся навоз с метровых участков не менее чем в десяти местах через равные промежутки по всей длине навозного канала и взвешивают с погрешностью ±50 г.

Оставшуюся массу навоза , кг, по всей длине канала вычисляют по формуле

, (8)

где - средняя масса оставшегося навоза с метрового участка канала, кг;

- длина канала, м.

Повторность опыта трехкратная.

Результаты опытов записывают в форму Б.9 (приложение Б).

Массу навоза влажностью свыше 90% в канале до и после удаления , соответственно, кг, вычисляют по формулам

, (9)

, (10)

где - поперечное сечение навоза, м;

- поперечное сечение осадка, м;

- длина канала, м.

Полноту удаления навоза влажностью свыше 90% (эффективность очистки) , %, вычисляют по формуле

. (11)

Полноту удаления навоза влажностью до 90% , %, с округлением до первого десятичного знака вычисляют по формуле

. (12)

6.3.6 Высоту осадка на дне канала измеряют градуированной рейкой (шестом) в различных зонах (вдоль стенок и посередине) равномерно по всей длине канала. Количество измерений должно быть не менее 10. Повторность опыта трехкратная. Погрешность измерений - ±1 см. Данные записывают в форму Б.10 (приложение Б). По данным измерений вычисляют среднее значение показателя с округлением до целого числа.

6.3.7 После прохода бульдозером или мобильным агрегатом учетного участка длиной не менее 10 м определяют остаток навоза на поверхности площадки. Навоз собирают, взвешивают и измеряют длину учетного участка. Повторность опыта трехкратная. Погрешность взвешивания - ±50 г. Погрешность измерения длины - ±1 см. Данные записывают в форму Б.11 (приложение Б).

Остаток навоза на поверхности площадки , кг/м, вычисляют по формуле

, (13)

где - длина учетного участка, м;

- ширина захвата, м.

6.3.8 Количество животных, получивших травмы от машин за период испытаний, определяют по данным хозяйственного учета.

6.3.9 Определение содержания углекислого газа в помещении после удаления навоза по 6.2.19.3, аммиака и сероводорода - по 6.2.19.4.

6.3.10 Показатели качества выполнения технологического процесса записывают в форму А.3 (приложение А).

6.3.11 Перечень применяемых средств измерений приведен в приложении Г.

7 Энергетическая оценка

7.1 Энергетическую оценку машин (оборудования) с приводом от двигателя внутреннего сгорания, трактора или асинхронного электродвигателя проводят по нормативному документу с определением показателей, приведенных в формах А.4, А.5 (приложение А).

7.2 Энергетическую оценку проводят одновременно с проведением зоотехнической оценки на фонах, указанных в 6.2.

7.3 Результаты энергетической оценки записывают в формы А.4, А.5 (приложение А).

8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции

Оценку показателей безопасности и эргономичности конструкций машин и оборудования для удаления навоза, приведенных в форме А.6 (приложение А), проводят по ГОСТ 12.2.002 на соответствие:

- требованиям ТЗ или ТУ;

- общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.111, ГОСТ 12.2.120, ГОСТ 12.2.042 и ГОСТ 12.3.002;

- требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0;

- требованиям эксплуатации водопроводных сетей по ГОСТ 12.3.006;

- эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049;

- требованиям по допустимым уровням шума на рабочих местах и в рабочих зонах операторов - по ГОСТ 12.1.003;

- требованиям по уровню вибрации - по ГОСТ 12.1.012;

- требованиям к воздуху рабочей зоны операторов по ГОСТ 12.1.005;

- требованиям к средствам защиты, входящим в конструкцию, по ГОСТ 12.2.062.

9 Оценка надежности

9.1 При проведении контрольных испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, которые регламентированы нормативным документом, ТЗ или ТУ.

9.2 Оценку надежности проводят по нормативному документу с определением показателей, приведенных в форме А.7 (приложение А).

9.3 Оценку надежности машин и оборудования осуществляют по результатам эксплуатационных испытаний в условиях нормальной эксплуатации по ГОСТ 25866. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых машин по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.

9.4 Машины испытывают на режиме, определенном по результатам зоотехнической оценки.

9.5 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность по нормативному документу при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

9.6 Наработку машин и оборудования для удаления навоза измеряют часами основного времени, тоннами удаленного навоза. Учет наработки в часах основного времени проводят методом сплошной хронографии.

9.7 В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.

9.8 Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции - ±5 с.

9.8.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте машин - по ГОСТ 21623 (приложение).

9.8.2 Числовое значение трудоемкости выполнения отдельных ремонтных операций определяют путем суммирования времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.

9.8.3 Затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

9.9 Техническое состояние машины и отказавших деталей и узлов оценивают при проведении технической экспертизы.

9.10 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.

9.11 Для оценки надежности технологической линии удаления навоза определяют показатели надежности отдельных машин, входящих в линию, и в дальнейшем эти машины рассматривают как отдельные последовательно или параллельно соединенные элементы. Расчет показателей последовательного или параллельного соединения проводят по полученным показателям отдельных элементов.

9.12 Надежность машин оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями.

10 Эксплуатационно-технологическая оценка

10.1 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят по ГОСТ 24055, ГОСТ 24057.

10.2 Испытания проводят на режиме работы для данного вида навоза, определенном по результатам зоотехнической оценки, - для опытных машин; режиме, указанном в ТУ, - для серийных.

Во время испытаний контролируют соблюдение заданного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

10.3 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен методом сплошной хронографии или поэлементного хронометража. Элементы хронометража определяют в соответствии с ГОСТ 24055 (приложение 3).

10.3.1 Условия испытаний, режим работы и показатели качества выполнения технологического процесса определяют один раз за время контрольных смен. Номенклатура показателей - в соответствии с формами А.2, А.3 (приложение А), методы испытаний - в соответствии с 6.2, 6.3.

10.3.2 Сбор информации о нарушениях технологического процесса и отказах, проведении наладки и регулировки проводят в течение всего периода наблюдений.

10.4 Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А.8 (приложение А).

11 Экономическая оценка

11.1 Экономическую оценку машин и оборудования для удаления навоза проводят по ГОСТ 23728 - ГОСТ 23730 с определением следующих дополнительных экономических показателей: прямых эксплуатационных затрат, срока окупаемости дополнительных капитальных вложений, верхнего предела лимитной цены новой машины.

11.1.1 Прямые эксплуатационные затраты , руб./т, вычисляют по формуле

, (14)

где - затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб./т;

- затраты на горюче-смазочные материалы, электроэнергию, руб./кг, руб./кВт·ч;

- затраты на техническое обслуживание и ремонт, руб./т;

- отчисления на амортизацию, руб./т;

- прочие затраты (условия труда и техника безопасности, вспомогательные материалы), руб./т.

11.2 Фактический срок окупаемости дополнительных капитальных вложений , лет, вычисляют по формуле

, (15)

где , - цена -й новой и -й базовой машин соответственно сравниваемых комплексов (без НДС и торговой наценки) с учетом затрат на досборку и монтаж оборудования соответственно, руб.;

- количество машин, входящих в состав нового комплекса, шт.;

- количество машин, входящих в состав базового комплекса, шт.;

; - прямые эксплуатационные затраты по -й базовой и -й новой машинам соответственно, руб./т;

- годовой объем работ на соответствующей операции в хозяйствующем субъекте в условиях данной природно-климатической зоны, т.

11.3 Верхний предел лимитной цены новой машины, входящей в комплекс, , руб., вычисляют по формуле:

, (16)

где - годовой экономический эффект на выполнение годового объема работ в типичном хозяйстве с новым комплексом машин, руб.;

- амортизационные отчисления -й машины нового комплекса;

- коэффициент эффективности капитальных вложений;

- цена -й машины, входящей в новый комплекс, руб.;

- цена -й новой машины, входящей в комплекс, руб.

11.4 Результаты расчетов записывают в форму А.9 (приложение А).

Приложение А
(рекомендуемое)

Оформление результатов испытаний

Форма А.1 - Техническая характеристика машины

Форма А.2 - Характеристика условий испытаний

Форма А.3 - Режим и показатели качества выполнения технологического процесса

Форма А.4 - Энергетические показатели, определяемые при оценке агрегатов с приводом от асинхронных электродвигателей

Форма А.5 - Энергетические показатели самоходных машин

Форма А.6 - Показатели безопасности и эргономичности конструкции машин и оборудования для удаления навоза

Форма А.7 - Показатели надежности

Форма А.8 - Показатели эксплуатационно-технологической оценки

Форма А.9 - Показатели сравнительной экономической эффективности

Приложение Б
(рекомендуемое)

Формы рабочих ведомостей результатов измерений

Форма Б.1 - Этикетка

Форма Б.2 - Ведомость определения влажности навоза

Форма Б.3 - Ведомость определения массовой доли сухого остатка

Форма Б.4 - Ведомость определения плотности навоза

Форма Б.5 - Ведомость определения наличия посторонних включений в навозе и фракционного состава

Форма Б.6 - Ведомость определения микроклимата помещения

Форма Б.7 - Ведомость определения скорости движения воздуха

Форма Б.8 - Ведомость определения скорости движения машины, перемещения навоза

Форма Б.9 - Ведомость определения полноты удаления навоза

Форма Б.10 - Ведомость определения высоты осадка на дне канала

Форма Б.11 - Ведомость определения остатка навоза на поверхности площадки

Приложение В
(рекомендуемое)

Методика определения содержания углекислого газа в воздухе помещения

В.1 В пробирку наливают 10 см раствора нашатырного спирта с фенолфталеином. В шприц набирают атмосферный (наружный) воздух. Через резиновую пробку иглой в пробирку вводят 10 см набранного воздуха и раствор, не отнимая шприца, тщательно взбалтывают. Операцию повторяют до обесцвечивания раствора и фиксируют объем израсходованного воздуха. Пробирку промывают дистиллированной водой и вновь наполняют 10 см раствора нашатырного спирта с фенолфталеином. В пробирку вводят исследуемый воздух помещения. Фиксируют объем воздуха, обесцветивший раствор.

В.2 Содержание углекислого газа , %, вычисляют по формуле

, (В.1)

где 0,03 - содержание углекислого газа в атмосферном воздухе, %;

- объем пропущенного атмосферного воздуха, см;

- объем пропущенного воздуха помещения, см.

В.3 Материалы и реактивы

Шприц вместимостью 20 см.

Широкогорлая пробирка вместимостью 30 см по ГОСТ 1770.

Пипетки вместимостью 10 см по ГОСТ 1770.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Фенолфталеин.

Нашатырный спирт по ГОСТ 3760.

В.4 Для приготовления раствора нашатырного спирта с фенолфталеином берут 500 см дистиллированной воды и добавляют одну каплю нашатырного спирта и несколько капель 1%-ного спиртового фенолфталеина (до розового окрашивания).

Требования к лабораторной посуде - по ГОСТ 1770.

Приложение Г
(рекомендуемое)

Перечень средств измерений и оборудования для определения
функциональных показателей

Психрометр с погрешностью измерений ±2%.

Весы с погрешностью измерений ±20 мг по ГОСТ 24104.

Весы с погрешностью измерений ±100 г по ГОСТ 29329.

Весы автомобильные с погрешностью измерений ±0,1% по ГОСТ 29329.

Секундомер с погрешностью измерений ±1 с.

Шкаф сушильный с погрешностью измерений ±1 °С.

Рулетка длиной 10 м с погрешностью измерений ±1 мм по ГОСТ 7502.

Линейка металлическая с погрешностью измерений ±1 мм по ГОСТ 427.

Счетчик холодной воды с погрешностью измерений ±2,1% по ГОСТ 6019.

Газоанализаторы с погрешностью измерений ±10% по ГОСТ 17.2.6.02.

Анемометр крыльчатый с погрешностью измерений (0,15*) м/с по ГОСТ 6376.

________________

* - измеряемая скорость воздушного потока.

Анемометр чашечный с погрешностью измерений (0,35*) м/с по ГОСТ 6376.

________________

* - измеряемая скорость воздушного потока.

Посуда лабораторная 2-го класса точности по ГОСТ 23932.

Библиография

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2007