ГОСТ 4762-71 Силикокальций. Технические условия

ГОСТ 4762-71

Группа В12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИЛИКОКАЛЬЦИЙ

Технические условия

Silico-calcium. Specifications

МКС 77.100
ОКП 08 2200

Дата введения 1973-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.11.71 N 1848

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 496-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4762-49

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (май 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1980 г., декабре 1985 г., августе 1986 г., ноябре 1988 г. (ИУС 5-80, 4-86, 11-86, 2-89)

Настоящий стандарт распространяется на силикокальций, предназначенный для раскисления сталей и сплавов, модифицирования чугуна и других целей.

Стандарт устанавливает требования к силикокальцию, предназначенному для нужд экономики страны и экспорта.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 496-87.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Силикокальций должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Марки и химический состав силикокальция должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.2-1.4. (Исключены, Изм. N 1).

1.5. Куски силикокальция как на поверхности, так и в изломе не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими инородными материалами.

На поверхности кусков допускается налет извести и оксидная пленка.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6. (Исключен, Изм. N 4).

1.6а. По требованию потребителя силикокальций марок СК10, СК10Р, СК15 и СК15Р изготовляют с массовой долей алюминия свыше 1,5% до 5,0% и марок СК20, СК20Р, СК25(ч), СК25, СК25Р, СК30(ч), СК30 и СК30Р свыше 2,0% до 5,0%.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.7, 1.8. (Исключены, Изм. N 2).

1.9. Силикокальций изготовляют следующих классов крупности, указанных в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Размер куска выражается номинальными размерами сторон квадратной ячейки в свету.

2. Класс крупности указывают цифрой после обозначения марки, например, СК10-1.

3. Силикокальций 1-го и 2-го классов крупности с размерами частиц до 2 мм используется в течение 5 сут с момента изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1.10. По требованию потребителя силикокальций изготовляют в кусках другой крупности.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1а.1. Пыль силикокальция по степени воздействия на организм человека относят к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

1а.2. Пыль силикокальция малотоксична, обладает умеренными фиброгенными свойствами.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли кремния в пересчете на в воздухе рабочей зоны - 2 мг/м по ГОСТ 12.1.005.

Контроль содержания аэрозоля в воздухе рабочей зоны проводят периодически согласно ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007 для веществ 3-го класса опасности по методу определения вредных веществ в воздухе, утвержденному Министерством здравоохранения СССР.

1а.1, 1а2. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1а.3. Нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ) пыли (размер частиц менее 50 мкм) сплавов марок СК10, СК10Р, СК15, СК15Р, СК20, СК20Р - 67 г/м; СК25, СК25(ч), СК25Р, СК30, СК30(ч), СК30Р - 42 г/м.

1а.4. Температура воспламенения аэрозоли сплава марок СК10, СК10Р, СК15, СК15Р, СК20, СК20Р - 795 °С, марок СК25(ч), СК25, СК25Р, СК30(ч), СК30, СК30Р - 650 °С.

1а.3, 1а.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1а.5. Силикокальций в кусках размером свыше 2 мм в нормальных условиях не горюч, пожаро- и взрывобезопасен.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1а.6. Под действием воды из сплава выделяются пожаровзрывоопасные газы: водород, ацетилен. Количество выделяемых газов возрастает по мере увеличения содержания кальция и уменьшения размера частиц сплава (1 нм/т сплава марок СК30(ч), СК30 и СК30Р с размером частиц до 2 мм в сутки); НКПВ газа (по водороду) - 3,9%.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1a.7. При хранении и транспортировании силикокальция должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.010.

1а.8. Контроль содержания водорода в воздухе при хранении и транспортировании проводят по ГОСТ 12.1.044.

1а.7, 1а.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Силикокальций принимают партиями.

Партия должна состоять из силикокальция одной или нескольких плавок одной марки. Отклонение по сумме массовых долей кремния и кальция между отдельными плавками партии не должно превышать 5%. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку силикокальция;

химический состав;

номер партии;

количество грузовых мест и номера мест;

массу брутто и нетто;

штамп ОТК;

обозначение настоящего стандарта;

дату изготовления.

При транспортировании силикокальция на экспорт документ о качестве должен соответствовать заказу-наряду внешнеторгового объединения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

2.2. В каждой партии силикокальция всех марок определяют массовую долю кремния, кальция, углерода и алюминия. При определении массовой доли кремния по разности в каждой партии силикокальция определяют массовую долю железа.

В марках СК10Р, СК15Р, СК20Р, СК25Р и СК30Р также определяют массовую долю фосфора, а в марках СК10, СК15, СК20, СК25(ч), СК25, СК30(ч) и СК30 массовую долю фосфора изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в месяц.

По требованию потребителя в силикокальции всех марок определяют массовую долю серы, а в марках СК10, СК15, СК20, СК25(ч), СК25, СК30(ч) и СК30 - массовую долю фосфора.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Объем выборки для контроля гранулометрического состава - по ГОСТ 22310.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.4. Контроль гранулометрического состава силикокальция проводят на каждой 500-й плавке.

2.5. Объем выборки для определения химического состава - по ГОСТ 25207.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей - партию бракуют.

2.4-2.6. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. (Исключен, Изм. N 1).

3.2. Отбор и подготовку проб для определения химического состава силикокальция проводят по ГОСТ 25207 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Химический состав силикокальция определяют по ГОСТ 14858.3-ГОСТ 14858.7, ГОСТ 27041 и ГОСТ 27069 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

Массовую долю кремния допускается определять по разности 100 и суммы массовых долей кальция, железа, алюминия и углерода.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. Отбор проб для определения гранулометрического состава силикокальция и ситовый анализ проводят по ГОСТ 22310 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность отбора.

3.5. Чистоту поверхности кусков оценивают визуально.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. (Исключен, Изм. N 2).

3.7. При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем в оценке качества силикокальция отбирают пробы и проводят испытания по стандартам, приведенным в пп.3.2-3.4.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 26590 с дополнениями:

силикокальций транспортируют упакованным в стальные барабаны, а также в специализированных контейнерах;

при упаковывании силикокальция должно быть исключено попадание влаги;

силикокальций марок СК10, СК10Р, СК15 и СК15Р 3-го класса крупности допускается транспортировать навалом без упаковки открытыми транспортными средствами.

Силикокальций, предназначенный для экспорта, упаковывают в барабаны, окрашенные в черный цвет.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикокальция требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения силикокальция 2-го класса крупности с размером частиц свыше 2 до 20 мм - 3 мес, 3-го класса крупности - 5 лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

Приложение. (Исключено, Изм. N 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

Сварка, пайка и термическая резка металлов.

Часть 7. Материалы для электродных покрытий.

Сборник национальных стандартов. -

, 2011