ГОС У ДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СВАРКА, ПАЙКА
И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Часть 7
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1994
УДК
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Сварка, пайка и термическая резка металлов. Часть 7. Материалы для электродных покрытий» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1994 г. В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты»
2103000000—030
Без объявл.
085(02)—9Г
ISBN 5—7050—0361—7
© Издательство стандартов, 1994
Группа В12 | |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ | СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ФЕРРОСИЛИЦИЙ
Технические требования и условия поставки
Ferrosiliciuni.
Specification and conditions of delivery
ГОСТ Р
50422—92
(ИСО 5445—80)
ОКП 08 2100
Дата введения 01.01.94
I НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает технические требования и условия поставки ферросилиция, поставляемого для металлургической и литейной промышленности.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
Ферросилиций — легирующий сплав железа и кремния с минимальным содержанием кремния 80% по массе и максимальным — 95 % по массе, полученный путем восстановления.
3. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
Заказ на ферросилиций должен содержать:
а) количество;
б) составление партии;
в) химический состав в соответствии с табл. 1 и (или) табл. 1а;
г) диапазоны размеров частиц в соответствии с табл. 2 и (или) 2 (а);
д) необходимые требования к протоколу об анализе, упаковке.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Составление партии
Феррросилиций поставляется партиями, составленными одним из трех методов.
4.1.1. Поплавочный метод
Партия, составленная поплавочным методом, состоит из массы ферросилиция одной плавки (или одной части непрерывной плавки).
4.1.2. Помарочный метод
Партия, составленная помарочным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) одной марки ферросилиция. Массовая доля кремния в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию, не должна отличаться друг от друга более чем на 3 %.
4.1.3*. Смешанный метод
Партия, составленная смешанным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) ферросилиция одной марки, который измельчен до частиц менее X** мм и тщательно перемешан.
Содержание основного элемента в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию, может колебаться между минимальным и максимальным пределами, установленными для данной марки ферросилиция.
4.2. Химический состав
Марки и химический состав ферросилиция должен соответствовать указанным в табл. 1 и (или) табл. 1а*.
Таблица /
Массовая доля, %
Марка | кремния | углерода | серы | фосфора | алюминия | марганца | хрома |
не более |
ФС90 ФС75 | Св. 87 до 95 включ. | 0,1 0,1 | 0,02 0,02 | 0,03 0.04 | 3,5 3,0 | 0,3 0,4 | 0,2 0,3 | ||
> 74 > | 80 | » | |||||||
ФС70 | » 68 > | 74 | 0,1 | 0,02 | 0,04 | 2,0 | 0,4 | 0,4 | |
ФС70А11 | > 68 > | 74 | » | 0,1 | 0,02 | 0.04 | 1,0 | 0,3 | 0,3 |
ФС65 | > 63 > | 68 | 0,1 | 0,02 | 0,05 | 2,5 | 0,4 | 0,4 | |
ФС50 | > 47 > | 52 | 0,1 | 0,02 | 0,0.5 | 1,8 | 0,6 | 0,5 | |
ФС45 | > 41 > | 47 | 0,2 | 0,02 | 0,05 | 2,0 | 1,0 | 0,5 | |
ФС25 | > 23 > | 29 | » | 0.8 | 0,02 | 0.06 | 1,0 | 1.0 | 0.8 |
ФС20 | > 19 > | 23 | » | 1.0 | 0,02 | 0,10 | 1,0 | 1,0 | 0,8 |
* PpKoveM.iyoMbio требования.
** Величина А' будет установлена после
дополнительных
исследований.
4.2.1. В табл. 1 и 1а1 приведены только основные элементы и обычные примеси. По требованию потребителя при согласии поставщика и потребителя устанавливаются более узкие диапазоны содержания элементов и (или) различные пределы установленных элементов и (или) пределы неустановленных элементов.
4.2.2. Химический состав, указанный в табл. 1 и (или) 1а, приведен с точностью методов опробования и анализа ферросилиция (см. раздел 7).
Таблица 1а
Массовая | доля. % | |||||||||
кремния | алюминия | фос- | угле- | мар- | хро- | ти- | ||||
Марка | фора | серы | рода | ган- | ма1 | тана’ | ||||
более | ДО II | бо- | па1 | |||||||
ВНЛЮЧ. | лее | включ. | ||||||||
не оолее | ||||||||||
FeSilO | 8,0 | 13,0 | 0,2 | 0,15 | 0,06 | 2,0 | 3,0 | 0,8 | 0,30 | |
FeSilS | 14,0 | 20,0 | — | 1,0 | 0,15 | 0,06 | 1.5 | 1,5 | 0,8 | 0,30 |
FeSi25 | 20,0 | 30,0 | — | 1,5 | 0,15 | 0,06 | 1,0 | 1,0 | 0,8 | 0,30 |
FeSi45 | 41,0 | 47,0 | — | 2,0 | 0,05 | 0,05 | 0,20 | 1,0 | 0,5 | 0,30 |
FeSi50 | 47,0 | 51,0 | — | 1,5 | 0,05 | 0,05 | 0,20 | 0,8 | 0,5 | 0,30 |
FeSi65 | 63,0 | 68,0 | — | 2,0 | 0,05 | 0,04 | 0,20 | 0,4 | 0,4 | 0,30 |
FeSi75All | 72,0 | 80,0 | — | 1,0 | 0,05 | 0,04 | 0,15 | 0,5 | 0,3 | 0,20 |
FeSi75Al 1,5 | 72,0 | 80,0 | 1,0 | 1,5 | 0,05 | 0,04 | 0,15 | 0,5 | 0,3 | 0,20 |
FeSi75A12 | 72,0 | 80,0 | 1,5 | 2,0 | 0,05 | 0,04 | 0,20 | 0,5 | 0,3 | 0.30 |
FeSi75A13 | 72,0 | 80,0 | 2,0 | 3,0 | 0,05 | 0,04 | 0,20 | 0,5 | 0,5 | 0,30 |
FeSi90All | 87,0 | 95,0 | —• | 1,5 | 0,04 | 0,04 | 0,15 | 0,5 | 0,2 | 0,30 |
FeSi90A12 | 87,0 | 95,0 | 1,5 | 3,0 | 0,04 | 0,04 | 0,15 | 0,5 | 0,2 | 0,30 |
1 Приведенные максимальные величины даются только для информации.
4.3. Диапазоны размеров частиц
4.3.1. Ферросилиций поставляется в кусках массой не более 25 кг, в чушках массой не более 45 кг и в виде дробленых просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц и допуски должны соответствовать табл. 2 и (или) табл. 2а1. Масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки2 материала покупателю.
Размеры частиц проверяются просеиванием на сите со стальной сеткой с квадратными отверстиями.
4.3.2. По взаимной договоренности поставщика и покупателя устанавливаются диапазоны размеров частиц и (или) допуски иные, чем указаны в табл. 2 и (или) 2а1.
Таблица 2
Класс крупности | Размер кусков, мм | Массовая доля продукта в партии, % не более | |
надрешетного | подрешетного | ||
1 | Св. 100 до 315 | 10 | 10 |
2 | » 50 > 200 | 10 | 10 |
3 | > 20 > 100 | 10 | 10 |
4 | > 10 > 50 | 10 | 10 |
5 | > 3,2 > 20 | 10 | 10 |
6 | > 3,2 л 10 | 10 | 10 |
7 | > 3,2 | 10 | — |
Примечания: |
1. Класс крупности указывают цифрой в конце обозначения марки через тире, например, ФС75—2.
2. Размеры кусков (частиц) соответствуют номинальным размерам сторон квадратных ячеек сеток в свету.
Таблица 2а*
Клосс | Диапазоны размеров частиц, мм | Подрешетный продукт, л. по .массе | Надрешетный продукт5. % по .массе | |
всего | менее 3.15 мм | |||
1 | 100—315 | 20 | 62 | 10 |
2 | 75—200 | 20 | 62 | Ни один кусок не дол- |
3 | 35—100 | 18 | 62 | жен превышать более |
4 | 10—75 | 18 | чем в 1,15 раза макси- | |
5 | 3,15—3,5 | 8 | мальный предел устано- | |
6 | 3,15—10 | 10 | вленного диапазона раз- | |
7 | 3,15—6.3 | 10 | меров в двух или трех | |
8 | Не более 3,15 | направлениях |
J См. приложение 3.
2 Приведенные величины даются только для информация.
4.3.3. При изготовлении ферросилиция в чушках количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20x20 мм, не должно превышать: 10 % массы партии — для ферросилиция марок ФС90, ФС75, ФС70, ФС65; 12 % массы партии — для ферросилиция марок ФС50 и ФС45; 5 % массы партии — для ферросилиция марок ФС25, ФС20.
При изготовлении ферросилиция всех марок в кусках массой до 25 кг количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20X20 мм, не должно превышать 10 % массы партии.
4.3.4. Для длительного хранения ферросилиций изготовляют с толщиной слитка не более 100 мм при разливке в один слой или толщиной не более 150 мм при разливке в два слоя.
4.4. Поверхностные загрязнения
Ферросилиций не должен быть загрязнен инородными материалами. Допускаются отдельные включения приварившегося песка, следы противопригарных материалов и графита, а также шлаковая пленка.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Пыль ферросилиция по степени воздействия на организм человека относят к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
5.2. Пыль ферросилиция малотоксична, обладает умеренными фиброгенными свойствами.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли кремния в пересчете на SiO2 в воздухе рабочей зоны — 2 мг/мъ по ГОСТ 12.1.005.
Контроль содержания аэрозоля в воздухе рабочей зоны проводят периодически согласно ГОСТ 12.1.005 для веществ 3-го класса опасности по методике определения вредных веществ, утвержденной Министерством здравоохранения.
5.3. Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) и температура самовоспламенения (1Сз) аэрозоля различных марок ферросилиция имеют значения, приведенные в табл. 3.
Таблица 3
Показатель | Марли | |||
ФС90 | ФС75 | ФС65 | ФС45 | |
НКПР, | 240 | 150 | 400 | 1000 |
'св, °C | 980 | Более 1000 | Более 1000 | — |
Другие показатели пожаровзрывоопасности ферросилиция приведены в приложении 1.
Методы определения показателей пожаровзрывоопасности па ГОСТ 12.1.044.
5.4. Ферросилиций размером частиц свыше 3 мм в нормальных условиях негорюч, пожара- и взрывобезопасен.
5.5. Ферросилиций с массовой долей кремния 30—90 % выделяет водород и токсичный фосфин.
Интенсивность газовыделения порошка ферросилиция приведена в приложении 2.
Количество водорода в выделяющихся газах составляет более 92 % по объему.
Количество фосфина в выделяющихся газах составляет 0,8— 1,6 % по объему.
ПДК фосфина — 0,1 мг/мг по ГОСТ 12.1.005.
Н КПР газа (по водороду) — 4,09 % об.
5.6. По степени опасности при транспортировании ферросилиция с массовой долей кремния от 30 до 90 % всех классов крупности для морского и воздушного транспорта и с массовой долей кремния от 30 до 70 % 7-го класса крупности для железнодорожного и автомобильного транспорта относят к классификационному шифру 4323 по ГОСТ 19433.
Ферросилиций другого химического состава, а также в чушках массой не более 45 кг, кусках массой не более 25 кг с количеством мелочи, проходящей через сито 20X20 мм не более 12 % «
1—6 классов крупности безопасен при транспортировании открытым подвижным составом железнодорожного и автомобильного транспорта.
5.7. При хранении и транспортировании ферросилиция должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.10.
6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1. Ферросилиций принимают партиями. Партия должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
1) товарный знак предприятия-изготовителя;
2) марку ферросилиция и класс крупности;
3) массу брутто и нетто;
4) метод формирования партии;
5) химический состав;
6) номер партии;
7) количество грузовых мест;
8) дату изготовления;
9) номер вагона;
10) штамп отдела технического контроля;
11) обозначение настоящего стандарта.
6.2. Объем выборки для контроля химического состава и проверки отсутствия загрязнений на поверхности кусков и чушек — по ГОСТ 24991.
6.3. Объем выборки для определения гранулометрического состава — по ГОСТ 22310.
Контроль гранулометрического состава партии ферросилиция проводят периодически, не реже одного раза в 3 месяца.
6.4. В каждой партии ферросилиция определяют массовую долю кремния.
6.5. Массовая доля остальных элементов, указанных в табл. 1, определяется периодически, но не реже одного раза в месяц.
По требованию потребителя массовую долю элементов, указанных в табл. 1, определяют в каждой партии.
6.6. При получении неудовлетворительных результатов испытанной от партии отбирают удвоенное количество точечных проб и испытания повторяют. При повторном получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей партию бракуют.
6.7. Максимальную массу куска определяют взвешиванием.
7. ИСПЫТАНИЕ
7.1. Испытания у поставщика
7.1.1. Пробоотбор для химического и ситового анализов
7.1.1.1. Пробоотбор для химического и ситового анализов проводится методами, установленными в ГОСТ 24991 и ГОСТ 22310, но применяются и другие методы, дающие такую же точность.
7.1.1.2. Пробоотбор обычно проводится на складе поставщика, если нет какой-либо другой договоренности. Где бы пробоотбор не проводился, представители поставщика и покупателя могут присутствовать.
7.1.2. Химический анализ
7.1.2.1. Химический анализ ферросилиция проводится методами, установленными в ГОСТ 13230.1, ГОСТ 13230.4 — ГОСТ 13230.9, ГОСТ 27041, ГОСТ 27069, но применяются и другие методы, обеспечивающие такую же точность.
7.2. Испытания у потребителя
7.2.1. По требованию потребителя ферросилиций поставляют с пробой, представляющей партию.
7.2.2. При необходимости потребитель проводит контрольные испытания химического и гранулометрического состава партии. При контроле химического состава могут быть использованы два варианта:
потребитель проводит анализ пробы» представленной поставщиком вместе с партией;
потребитель проводит отбор проб и их анализ в соответствии с пп. 7.1.1 и 7.1.2.
7.2.3. При проведении контрольных испытаний по первому варианту должно выполняться условие
(1)
где Xj — значение показателя качества по данным поставщика; X? — результат контрольного анализа у потребителя;
dK — допускаемое расхождение между двумя результатами, установленное в стандартах на методы анализа.
7.2.4. При проведении контрольных испытаний по второму варианту должно выполняться условие
(2) где рОбщ — общая погрешность контроля качества, установленная в ГОСТ 24991.
7.2.5. Если по результатам контрольного анализа выполняются условия (1) или (2), то качество партии считается удовлетворительным, а численное значение показателя качества (X) может быть уточнено по формуле
х= _Х,+Х* (3).
7.2.6. Если по результатам контрольного анализа условие (1) или (2) не выполняется, то потребитель может провести повторные контрольные или арбитражные испытания, если нет другой, договоренности.
7.3. Арбитражные испытания
7.3.1. При необходимости арбитражный пробоотбор проводит арбитр, выбранный по взаимной договоренности поставщика и потребителя. Пробоотбор проводится методами, установленными в ГОСТ 17260, ГОСТ 24991. При взаимной договоренности поставщика, потребителя и арбитра применяются другие методы, дающие такую же точность. Проба, полученная при арбитражном отборе, принимается обеими заинтересованными сторонами.
7.3.2. Арбитражный анализ проводится методами, установленными в ГОСТ 13230.4 —ГОСТ 13230.9, ГОСТ 27041, ГОСТ 27069. При взаимной договоренности поставщика, потребителя и арбитра могут использоваться и другие методы.
Результат, полученный арбитром, считается окончательным, если нет другой договоренности.
7.4. Чистоту поверхности кусков (частиц) оценивают визуально.
8. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 26590 с дополнениями: .
ферросилиций всех марок 5—7-х классов крупности транспортируют упакованным в стальные барабаны или в специализированных контейнерах;
ферросилиций всех марок в кусках до 25 кг, в чушках и 1— 4-х классов крупности транспортируют в специализированных контейнерах или навалом; барабаны с ферросилицием, предназначенным для длительного хранения, должны быть окрашены в черный цвет.
8.23. Ферросилиций пакуют, транспортируют и хранят согласно международным правилам4.
Минимальные размеры отверстий систем транспортирования приведены в приложении 3.
Марка сплава
Температура самовоспламенения
Максимальное давление
взоыва кПа
Скорость нарастания давления при взрыве
. кПа-с-1 dr
Минимальная
энергия зажигания П7т1п. мДж
ФС90 | Более 1000 | 700 | 22000 |
ФС75 | 860 | 620 | 26000 |
ФС65 | Более 1000 | 40 | 6000 |
ФС45 | 640 | — |
1280
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ИНТЕНСИВНОСТЬ ГАЗОВЫДЕЛЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРОСИЛИЦИЯ
Интенсивность газовыделения сухого полидисперсного порошка фракции О—3 мм составляет 7—30 схР/кг-ч; увлажненного —25—60 см*/кг-ч.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ СИСТЕМ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
При дроблении ферросилиций разбивается на куски, длина которых может быть значительно больше их толщины. Поэтому отверстия питателей, труб и других видов оборудования для транспортирования ферросилиция должны иметь адекватные размеры, чтобы не допускать закупорки систем.
Рекомендуется использовать указанные в табл. 3 размеры как наименьшие для всех критических отверстий в системах транспортирования и подачи ферросилиция.
Класс | Минимальный размер, мм |
1 | 750 |
2 | 600 |
3 | 450 |
4 | 400 |
5 | 250 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 8 «Ферросплавы»
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 02.12.92 № 1526
Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 5445—80 «Ферросилиций. Технические требования и условия поставки» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
3. Срок первой проверки — 1998 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1415—78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ МЕНТЫ
Обозначение НТД. на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 12.1.005—88
5.2; 5.5; 5.7
ГОСТ 12.1.007—76
5.1; 5.7
ГОСТ 12.1.010—76
5.7
ГОСТ 12.1.044—89
5.3
ГОСТ 13230.1-81—ГОСТ 13230.9-81
7.1.2.1, 7.3.2
ГОСТ 17260—87
7.3.1
ГОСТ 19433—88
5.6
ГОСТ 22310—84
7.1.1.1
ГОСТ 24991—81
7.1.1.1; 7.3.1
ГОСТ 26590—85
8.1
ГОСТ 27041—86
7.1.2.1; 7.3.2
ГОСТ 27069—86
7.1.2.1; 7.3.2
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 1415—78
(СТ СЭВ 2629—80) ГОСТ Р 50422—92 (ИСО 5445-80) ГОСТ 4415—75
ГОСТ 4416—73
ГОСТ 4417—75
ГОСТ 4418—75
ГОСТ 4421—73
ГОСТ 4422—73 ГОСТ 4755—91 (ИСО 5446—80)
ГОСТ 4756—91 (ИСО 5447—80)
ГОСТ 4757—91 (ИСО 5448—81) ГОСТ 4759—91 (ИСО 5452—80)
ГОСТ 4761—91 (ИСО 5454—80) ГОСТ 4762—71 (СТ СЭВ 496-87) ГОСТ Р 50152—92
ГОСТ Р 50151—92
ГОСТ 5905—79 (СТ СЭВ 3289—81) ГОСТ 7699—78 ГОСТ 9722—79 ГОСТ 9849—86 ГОСТ 14327—82
Ферросилиций. Технические условия
Ферросилиций. Технические требования и условия поставки .........
Мел для электродных покрытий. Технические условия ..........
Мрамор для сварочных материалов. Технические условия ..........
Песок кварцевый для сварочных материалов Концентрат марганцеворудный для покрытия электродов. Технические условия . . . .
Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия
Шпат полевой для электродных покрытий Ферромарганец. Технические требования и условия поставки .........
Ферросиликомарганец. Технические требования и условия поставки .......
Феррохром. Технические требования и условия поставки ..........
Ферромолибден. Технические требования и условия поставки .........
Ферротитан. Технические требования и условия поставки ..........
Силикокальцнн. Технические условия
12
23
26
34
36
40
46
51
61
69
88
97
107
Глинозем. Рентгенодифракционный метод определения альфа-оксида алюминия
Глинозем. Технические условия . . .
Хром металлический. Технические требования . 132
Крахмал картофельный. Технические условия . 138
Порошок никелевый. Технические условия .
Порошок железный. Технические условия .
Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия
СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Часть 7
Редактор Л Г. Говердовская Оформление художника В- Г. Лапшина Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор В. И. Кануркина
Сдано в няб. 25.02.94. Подп. в лея. 14.04.94. Формат бОхЭО'/к. Бумага типографская. Гарнитура литературная. Печать высокая. Усл. п. л. 11.25. Усл. кр.-отт. 11.38. Уч.-изд. л. 10.75.
Тираж 758 экз. Зак. 486. Изд. № 1300/2 С 1222
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076. Москва, Колодезный пер., 14.
Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.
1
Рекомендуемые требования.
2
* Рекомендуемые требования.
3
Рекомендуемые требования.
4
Международные правила, например:
РИД — Международные правила перевозки опасных грузов железнодорожным транспортом. Приложение В.
.Международные правила перевозки опасных грузов морским транспортом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ПЫЛИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ
