ГОСТ 26802-86
Группа В56
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
Марки
Iron-based powder antifriction materials.Types
ОКСТУ 1479
Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято постановлением
Госстандарта СССР от 06.06.91 N 804
(ИУС N 9, 1991 год). -
.
РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Н.Клименко, М.М.Симонович, И.М.Федорченко, Л.И.Пугина, А.Е.Кущевский, А.Т.Пекарик, Л.Д.Бернацкая
ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР
Вице-президент И.К.Походня
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 января 1986 г. N 149
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.12.89 N 3900 с 01.07.90
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1990 год
1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе железа, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.
Стандарт не распространяется на порошковые материалы после термообработки.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-Ж и ПА-ЖД.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе железа должны соответствовать приведенным в таблице.
Марки | Массовая доля элементов, % | Физико-механические свойства | ||||||||||
Же- | Никель | Медь | Фос- | Молиб- | Угле- | Сера | Другие компо- | Порис- | Твер- | Предел прочности при радиаль- | Микроструктура | |
ПА-Ж | Ос- | - | - | - | - | Не более 0,3 | - | - | 17-34 | 200 | 120 | Феррит, поры, допускается перлит до 20% |
ПА-ЖД | " | - | 2,5-3,5 | - | - | Не более 0,3 | - | - | 12-28 | 450 | 225 | То же |
ПА-ЖД5 | " | - | 4,8-10,0 | - | - | Не более 0,5 | - | - | 16-27 | 500 | 270 | То же, допускаются отдельные включения меди и цементита до 10% |
ПА-ЖК | " | - | - | - | - | Не более 0,3 | 0,1-0,5 | - | 17-22 | 400 | 155 | Феррит, включения сульфидов, поры, допускается перлит до 20%, отдельные включения цементита до 5% |
ПА-ЖДК | " | - | 2,3-3,5 | - | - | Не более 0,5 | 0,2-0,4 | - | 15-23 | 450 | 225 | Феррит, включения сульфидов, поры, допускается перлит до 20%, отдельные включения цементита до 5% |
ПА-ЖГр | " | - | - | - | - | 0,5-1,2 | - | - | 15-25 | 500 | 125 | Перлит, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10% и включения графита |
ПА-ЖГр2 | " | - | - | - | - | 1,4-2,0 | - | - | 15-25 | 500 | 100 | Перлит, графит, поры, допускается феррит до 40%, включения цементита до 10% |
ПА-ЖГр3 | " | - | - | - | - | 2,2-3,2 | - | - | 15-25 | 450 | 100 | То же |
ПА-ЖГрД | " | - | 2,3-3,5 | - | - | 0,5-1,2 | - | - | 15-25 | 600 | 225 | Перлит, поры, допускаются феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10% и включения графита |
ПА-ЖГр2Д | " | - | 2,5-3,0 | - | - | 1,5-2,8 | - | - | 13-23 | 600 | 180 | Перлит, графит, поры, допускается феррит до 40%, включения цементита до 10% |
ПА-ЖГрД5 | " | - | 4,8-10,0 | - | - | 0,7-1,3 | - | - | 16-27 | 500 | 225 | Перлит, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10%, включения графита и меди |
ПА-ЖГрК | " | - | - | - | - | 0,6-1,2 | 0,6-1,0 | - | 17-23 | 500 | 125 | Перлит, включения сульфидов, поры, допускаются феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 15%, включения графита |
ПА-ЖГр2К | " | - | - | - | - | 2,0-2,8 | 0,6-1,0 | - | 17-25 | 600 | 135 | Перлит, графит, включения сульфидов, поры, допускается феррит до 40%, отдельные включения цементита до 15% |
ПА-ЖГрДК | " | - | 2,3-3,5 | - | - | 0,8-1,5 | 0,2-0,5 | - | 15-25 | 600 | 180 | Перлит, включения сульфидов, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 15% и включения графита |
ПА-ЖГрДК1 | " | - | 2,3-3,5 | - | - | 0,5-1,2 | 0,6-1,0 | - | 17-25 | 600 | 180 | То же |
ПА-ЖГрДК6 | " | - | 2,7-3,5 | - | - | 0,6-1,5 | 1,6-6,0 | - | 18-25 | 600 | 200 | Зернистый перлит, твердый раствор меди в железе, сульфиды, поры, допускаются включения и разорванная сетка цементита и включения графита |
ПА-ЖГрЛ | " | - | 12,0-15,0** | - | - | 0,4-1,5 | - | Zn | Не более 18 | 600 | - | Перлит, латунь, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 15% и включения графита |
ПА-ЖГрЦс | " | - | - | - | - | 0,6-1,4 | 0,4-1,1* | Zn | 15-20 | 500 | 160 | Перлит, сульфиды, поры, допускаются феррит до 30%, включения и разорванная сетка цементита до 15%, включения графита |
ПА-ЖГр3Цс | " | - | - | - | - | 2,2-3,2 | 0,6-1,3* | Zn | 10-20 | 600 | 145 | Перлит, сульфиды, графит, поры, допускаются феррит до 30% и включения цементита до 15% |
ПА-ЖГрЦсОК | " | - | - | - | - | 0,7-1,4 | 1,5-1,9* | Zn " 2,7* | 14-20 | 500 | 160 | Перлит, феррит 30-60%, сульфиды, графит, поры |
ПА-ЖГрФК | " | - | - | 0,3-0,7 | - | 0,6-1,2 | 0,8-1,2 | - | До 20 | 1100 | - | Перлит, сульфиды, фосфористая эвтектика, поры, допускаются феррит до 40%, графит |
ПА-ЖГрФ1К | " | - | - | 0,8-1,2 | - | 0,6-1,2 | 0,8-1,2 | - | Не более 20 | 1200 | - | То же |
ПА-ЖГрДФК | " | - | 2,5-3,5 | 0,1-0,5 | - | 0,2-0,6 | 0,1-0,4 | - | 17-25 | 600 | - | Перлит, сульфиды, фосфористая эвтектика, поры, допускается феррит до 40% |
ПА-ЖГрДФМс | " | - | 2,5-3,5 | 0,1-0,5 | 1,5-2,0* | 0,2-0,6 | 0,6-1,5* | - | 18-23 | 500 | 180 | То же, и цементита до 10% |
ПА-ЖГрДМс | " | Не более 1,5 | 2,5-3,5 | - | 1,5-3,6* | 0,6-1,3 | 1,5-2,4* | - | 15-25 | 700 | 200 | Перлит, сульфиды, поры, допускаются феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10%, включения графита |
ПА-ЖГр3М | " | - | - | - | 13,0-16,0 | 1,8-3,0 | - | - | 15-23 | 600 | 135 | Перлит, свободный графит, отдельные включения карбидов до 15%, феррит до 30%, поры |
ПА-ЖНГр3М | " | 39,0-43,0 | - | - | 13,0-16,0 | 1,8-3,0 | - | - | 12-23 | 700 | 225 | Твердый раствор с участками перлита и мартенсито- подобной структуры, отдельные включения карбидов, свободного графита, поры |
ПА-ЖНГр10Цс | " | 40,0-44,0 | - | - | - | 7,5-11,0 | 0,4-1,2* | Zn не более 1,9*; | 8-18 | 230 | 45 | Твердый раствор с включениями участков перлита и карбидов, графит, сульфиды, поры |
ПА-ЖФК | " | - | - | 0,3-0,7 | - | - | 0,8-1,2 | - | Не более 20 | 950 | - | Феррит с включениями сульфидов, фосфористая эвтектика, поры |
ПА-ЖФ1К | " | - | - | 0,8-1,2 | - | - | 0,8-1,2 | - | Не более 20 | 700 | - | То же |
ПА-ЖФКМ | " | - | - | 1,0-1,2 | 2,4-2,6 | - | 0,8-1,2 | - | Не более 20 | 600 | - | " |
ПА-ЖХ20КБ | " | - | - | - | 0,2-0,5* | 0,2-0,8 | 0,3-1,5 | Cr 17-23; | 20-30 | 700 | 145 | Легированный хромом и бором феррит, включения сульфидов, карбидов, боридов, поры |
ПА-ЖХ18Н15КБ | " | 12,0-16,0 | - | - | 0,2-0,5* | 0,5-1,5 | 0,3-1,5 | Cr 16-20; | 18-26 | 600 | 270 | Гетерогенная структура на основе легированного аустенита, включения перлитообразного типа, карбидов, сульфидов, поры |
________________
* Компоненты введены в виде сульфидов металлов.
** Элементы пропитывающего сплава латуни Л69.
Примечания:
1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.92 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.
2. Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей () в мегапаскалях определяется по формуле
,
где - минимальная величина твердости по данным таблицы, МПа;
- поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости от пористости. Поправочный коэффициент для марок материалов должен быть не менее: 8,0 - ПА-ЖГрДМс, ПА-ЖХ20КБ; 10,0 - ПА-ЖГр3Цс, ПА-ЖГрДФК, ПА-ЖГр3М, ПА-ЖНГр3М, ПА-ЖНГр10Цс, ЖХ18Н15КБ; 16,6 - ПА-ЖГрД; 17,1 - ПА-Ж; 17,5 - ПА-ЖД; 18,0 - ПА-ЖГрДК; 20,0 - ПА-ЖГр, ПА-ЖГрДК1; 29,3 - ПА-ЖГр3; 32,0 - ПА-ЖДК; 33,3 - ПА-ЖГр2К; 37,5 - ПА-ЖГр2; 40,0 - ПА-ЖД5; 54,5 - ПА-ЖГрД5; 63,6 - ПА-ЖГр2Д;
- максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;
- максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.
3. По согласованию изготовителя с потребителем микроструктура должна быть:
для марки ПА-ЖГр - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), разорванная сетка цементита до 15%, включения графита;
для марки ПА-ЖГрД - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), разорванная сетка цементита до 15%, отдельные мелкие включения графита и меди;
для марки ПА-ЖГрК - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), включения сульфидов, разорванной сетки цементита до 15%, графита, поры;
для марки ПА-ЖГрДК - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), включения и разорванная сетка цементита до 15%, включения графита и меди;
для марки ПА-ЖГрДК6 - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), сульфиды, поры, допускаются включения и разорванная сетка цементита до 10% и включения графита.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов приведены в справочном приложении 1.
4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом приложении 2.
5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе железа, ранее применявшимся в нормативно-технической документации, приведено в справочном приложении 3.
6. Условное обозначение состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - принадлежность материала к порошковому, А - назначение материала - антифрикционный, после дефиса - основа материала и легирующие элементы: Ж - железо, Д - медь, О - олово, Гр - графит, Х - хром, Н - никель, Ф - фосфор, Б - бор, К - сера, Mс - дисульфид молибдена, Цс - сернистый цинк, Л - латунь, М - молибден.
Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.
Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе железа, легированного углеродом по ГОСТ 26802-86
ПА-ЖГр ГОСТ 26802-86.
7. Методы контроля
7.1. Пористость определяют по ГОСТ 18898-73*.
_______________
* Действует ГОСТ 18898-89. - .
7.2. Твердость определяют по ГОСТ 25698-83*.
_______________
* Действует ГОСТ 25698-98 . - .
7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26529-85.
7.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85*.
_______________
* Действует ГОСТ 18228-94. - .
7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85*.
_______________
* Действует ГОСТ 18227-98 (ИСО 2740-86). - .
7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85*.
_______________
* Действует ГОСТ 26528-98. - .
6, 7. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Марка материала | Предел прочности при изгибе, МПа | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Ударная вязкость, кДж/м |
не менее | |||
ПА-Ж | 130 | 85 | 30 |
ПА-ЖД | 250 | 120 | 39 |
ПА-ЖД5 | 300 | 150 | 40 |
ПА-ЖК | 170 | 120 | - |
ПА-ЖДК | 250 | 120 | 30 |
ПА-ЖГр | 140 | 120 | 30 |
ПА-ЖГр2 | 110 | 100 | 20 |
ПА-ЖГр3 | 110 | 70 | 15 |
ПА-ЖГрД | 250 | 150 | 30 |
ПА-ЖГр2Д | 200 | 150 | 25 |
ПА-ЖГрД5 | 250 | 150 | 30 |
ПА-ЖГрК | 140 | 100 | 30 |
ПА-ЖГр2К | 150 | 100 | 20 |
ПА-ЖГрДК | 200 | 150 | 25 |
ПА-ЖГрДК1 | 200 | 150 | 20 |
ПА-ЖГрДК6 | 220 | - | - |
ПА-ЖГрЛ | - | 300 | 150 |
ПА-ЖГрЦс | 180 | 140 | - |
ПА-ЖГр3Цс | 160 | 100 | 20 |
ПА-ЖГрЦсОК | 180 | - | - |
ПА-ЖГрФК | - | 180 | 70 |
ПА-ЖГрФ1К | - | 240 | 60 |
ПА-ЖГрДФК | - | 200 | 20 |
ПА-ЖГрДФМс | 200 | 200 | 20 |
ПА-ЖГрДМс | 220 | 200 | 40 |
ПА-ЖГр3М | 150 | 60 | 10 |
ПА-ЖНГр3М | 250 | 180 | 20 |
ПА-ЖНГр10Цс | 50 | 50 | 8 |
ПА-ЖФК | - | 150 | 70 |
ПА-ЖФ1К | - | 180 | 60 |
ПА-ЖФКМ | - | 200 | 20 |
ПА-ЖХ20КБ | 160 | - | - |
ПА-ЖХ18Н15КБ | 300 | - | - |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Марка | Условия работы | Область применения |
ПА-Ж | Работают при обильной смазке при давлении до 2,5 МПа и скоростях скольжения 1-2 м/с. В режиме самосмазывания нагрузки до 1,5 МПа, коэффициент трения 0,03-0,06. Присутствие серы увеличивает срок службы и улучшает обрабатываемость материала | Прецизионные подшипники приборов, бытовой аппаратуры, счетно-решающих машин, текстильного оборудования |
ПА-ЖД, ПА-ЖД5, ПА-ЖДК, ПА-ЖГр, ПА-ЖГр2, ПА-ЖГр3, ПА-ЖГрД, | Работают в условиях ограниченной и обильной смазки при давлениях до 4 и 10 МПа соответственно и скорости скольжения до 3 м/с; в режиме самосмазывания до 2 МПа. Коэффициент трения 0,035-0,125 в зависимости от количества смазки и состава материала. Материалы с увеличенным содержанием графита работают на верхнем пределе указанных нагрузок, при скоростях скольжения до 5 м/с имеют больший срок службы, меньший износ и коэффициент трения. Присутствие серы увеличивает износостойкость и улучшает обрабатываемость материала | Подшипники и детали узлов трения тракторов, сельхозмашин, станков, приборов, аппаратов бытовой техники, автомобилей, например, деталей телескопических амортизаторов, редукторов лебедки и др. |
ПА-ЖГрК, ПА-ЖГр2К, ПА-ЖГрДК, ПА-ЖГрДК1, ПА-ЖГрДК6, ПА-ЖГрЦс | Работают в режиме самосмазывания и ограниченной подачи смазки при давлении до 12 МПа, при скоростях скольжения в диапазоне 3-8 м/с, при повышенных температурах до 250 °С Коэффициент трения 0,01-0,1 | Подшипники скольжения и другие детали узлов трения автомобилей, станков, различных машин и механизмов Например, втулки направляющей клапана, компрессора бытового холодильника и др. |
ПА-ЖГрЛ | Работает в условиях ограниченной смазки при давлении 8 МПа, скорости скольжения 2-5 м/с и температуре минус 60-плюс 100 °С; имеет коэффициент трения не более 0,1 и улучшенную притираемость по сравнению с латунью | Пробки кранов воздушных, водяных, паромасляных и других систем, например, кранов тормозных систем паровозов, вагонов и др. |
ПА-ЖГр3Цс | Работает в режиме самосмазывания ограниченной смазкой при скоростях скольжения до 100 м/с; давлениях до 20 МПа при скорости 5-10 м/с. Работает в паре с закаленными сталями, имеет высокую износостойкость (до 8 раз большую, чем бронзы, баббиты, подшипники качения, чугуны), низкий коэффициент трения (0,02-0,2), величина которого зависит от условий трения | Подшипники, втулки, вкладыши, торцовые уплотнения быстровращающихся валов различных машин, двигателей, электроверетен, приборов и т.д. |
ПА-ЖГрЦсОК | Работает в режиме самосмазывания и ограниченной смазки в диапазоне скоростей скольжения 5-75 м/с при давлениях от 0,1 до 10 МПа, уменьшающихся с повышением скорости. Работает в паре с закаленными и нормализованными сталями, обладает повышенной износостойкостью (в 2,5 раза превышает износостойкость пористого бронзографита), имеет коэффициент трения 0,03-0,1 | Узлы трения вьюркового веретена, подшипники активатора стиральной машины и др. бытовых приборов, текстильного оборудования и т.п. |
ПА-ЖГрФК, ПА-ЖГрФ1К | Работает в условиях ограниченной смазки при давлении до 20 МПа; скорости скольжения от 0,5 до 12 м/с. Коэффициент трения 0,01-0,05. Малопористые материалы используются для работы без смазки при давлениях до 3 МПа. Рабочая температура до 200 °С, коэффициент трения 0,19-0,33 | Подшипники и другие детали узлов трения станков, машин и механизмов |
ПА-ЖГрДФК, ПА-ЖГрДФМс, ПА-ЖГрДМс | Работают в условиях ограниченной смазки и без смазки при давлениях до 2,5 МПа. Имеют низкий износ и коэффициент трения 0,08-0,12 | Детали узлов трения автомобилей (шайбы, сухари, втулки), например, втулка маятникового рычага передней подвески автомобиля ГАЗ-14 и др. |
ПА-ЖГр3М, ПА-ЖНГр3М | Работают в условиях ограниченной смазки и без смазки в широком диапазоне скоростей скольжения от 0,1 до 100 м/с; допустимые давления до 18 МПа, температура до 450 °С на воздухе. Имеют коэффициент трения 0,03-0,20, повышенную износостойкость по сравнению с другими материалами на основе железа. Введение никеля повышает коррозионную стойкость материала, позволяет использовать его при трении в присутствии влаги и ее паров | Подшипники верхних опор скольжения шпинделя барабанов хлопкоуборочных машин, электромоторов, уплотнения бессмазочных компрессоров, приборов и др. |
ПА-ЖНГр10Цс | Предназначен для работы в воде, паре и других несмазывающих жидкостях; работает по закаленным и незакаленным поверхностям. Допустимые давления до 10 МПа, скорости скольжения до 50 м/с, температура до 250 °С; коэффициент трения 0,03-0,3 в зависимости от режима трения. Имеет в 2-6 раз более высокую износостойкость по сравнению с антегмитом, текстолитом, пластографитом и фторопластом | Торцовые уплотнения насосов установок по обработке молока, масла и молочных продуктов; подшипники опор скольжения моечных ванн, красильно-отделочных и сушильных агрегатов текстильной промышленности и т.п. |
ПА-ЖФК, ПА-ЖФ1К, ПА-ЖФКМ | Работают в условиях ограниченной смазки при давлениях до 20 МПа, в диапазоне скоростей скольжения 0,5-6,0 м/с; рабочая температура до 200 °С; коэффициент трения 0,009-0,030. Малопористые материалы способны работать без смазки при давлениях до 3,5 МПа и скорости скольжения 0,8 м/с. Коэффициент трения 0,19-0,30. | Подшипники и другие детали узлов трения станков; машин и механизмов |
ПА-ЖХ20КБ, ПА-ЖХ18Н15КБ | Предназначены для работы без смазки в воде и других агрессивных средах, при температурах до 600 °С, скоростях скольжения до 60 м/с. Имеют более высокую износостойкость в присутствии абразива, чем закаленная сталь 40Х13. | Армировочные втулки насосов водоподъема, подшипники химической аппаратуры, двигателей, приборов и т.д. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Обозначение марок | Ранее применявшиеся обозначения в НТД |
ПА-Ж | Жпор; ЖГр0,5; Ж-6,0; ЖГр0,1 |
ПА-ЖД | ЖД2,5; ЖД3; ЖД3,5; ЖГр0,1Д2,5 |
ЖГр0,5Д2,5 | |
ПА-ЖД5 | ЖД5; ЖД10; ЖГр0,25Д5; ЖД10-6,0 |
ПА-ЖК | ЖК0,3; ЖК0,4 |
ПА-ЖДК | ЖД3К0,3; ЖДК0,27; ЖГр0,5Д3Д3К0,3; ЖГр0,5Д3К0,4 |
ЖГр0,5Д2,5К0,3; ЖГр0,5Д2,5К0,4 | |
ПА-ЖГр | ЖГр1; ЖГр1,2; ЖГр1,5; Ж40-59; ЖГр1-60; Ж20-62 |
ПА-ЖГр2 | ЖГр2; ЖГр2-20; Ж50-58 |
ПА-ЖГр3 | ЖГр3-20; ЖГр3-5,5; ЖГр3; Ж60-57 |
ПА-ЖГрД | ЖГр0,5Д2,5; ЖГр0,8Д3; ЖГр(1-1,5) |
Д(2,7-3,3); ЖГр1Д2,5; Ж40Д3-58 | |
ПА-ЖГр2Д | ЖГр2Д2,5; ЖГр3Д3; ЖГр3Д3-5,5 |
ПА-ЖГрД5 | ЖГр1,5Д10; МЖГ1; ЖГр1,5Д5 |
ПА-ЖГрК | ЖГр1К0,8; ЖГр1К1; ЖГр1,2К0,8; Ж20Н1,5К1-59; Ж30К1-58 |
ПА-ЖГр2К | ЖГр3К0,8; ЖГр3К1; ЖГр2К1 |
ПА-ЖГрДК | ЖГр1Д2,5К0,4; ЖГр1,2Д2,5К0,4; ЖГр1,5Д2,5К0,4; ЖГр2,5Д2,5К0,3; ЖГр1,5Д3К0,4; ЖГр1,5Д3К0,4; ЖГр1,5Д3К0,3; Ж30Д3К0,4-60; ЖГр1,5Д2,5К0,5 |
ПА-ЖГрДК1 | ЖГр0,5Д3К0,8; ЖГр1Д2,5К; ЖГр1,2Д2,5 |
К0,8 | |
ЖГр2Д2,5К0,8; Ж20Н1,5Д1,5К1-59 | |
ПА-ЖГрДК6 | ЖГр1,5Д3 пропитан серой (без марки) |
ПА-ЖГрЛ | ЖГр1,5Л; Ж40Л-69 |
ПА-ЖГрЦс | ЖГр(1,0-1,5)Цс4 |
ПА-ЖГр3Цс | ЖГрЦс4У; ЖГр3Цс4 |
ПА-ЖГрЦсОК | ЖГр1,5Цс401К1 |
ПА-ЖГрФК | ЖФ0,5К1Гр0,8 |
ПА-ЖГрФ1К | ЖФ1К1Гр0,8 |
ПА-ЖГрДФК | ЖГр0,6Д2,8К0,3Ф0,3 |
ПА-ЖГрДФМc | - |
ПА-ЖГрДМс | - |
ПА-ЖГр3М | ЖГр3М15 |
ПА-ЖНГр3М | ЖНГр3М15 |
ПА-ЖНГр10Цс | МГ30ЖН1К |
ПА-ЖФК | ЖФ0,5К1 |
ПА-ЖФ1К | ЖФ1К1 |
ПА-ЖФКМ | ЖФ1К1М2,5 |
ПА-ЖХ20КБ | Х20КБ |
ПА-ЖХ18Н15КБ | Х18Н15КБ |
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1986
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена З