ГОСТ 7183-72 Пеносмесители. Технические условия

ГОСУДАРСТЙРННЫИ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕНОСМЕСИТЕЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7183—72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 614,843.8 : 006.334 Группа Г88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКП 48 5480

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 января 1972 г. Не 300 срок введения установлен

с 01.01 1973 г.

Проверен в 1979 г. Срок Действия ограничен до 01.01 1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пеносмеснтели, предназначенные для получения водного раствора пенообразователя, применяемого для образования пены в генераторах высокократной пены ГПС-600 по ГОСТ 12962—80.

• 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

  • 1.1. Основные параметры и размеры пеносмесителей в зависимости от количества подключаемых генераторов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

    Примечание. Чертеж не определяет конструкции пеносмесителей.

    
    

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание декабрь 1980 е. с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1975 г., октябре 1980 г. (ИУС Л® 3 1975 г., ИУС № 12 1980 г.).

© Издательство стандартов, f 98 f

Примечания:

• 1. Масса указана для пеносмесителей, изготовленных из алюминиевых сплавов.

• 2. Основные параметры пеносмесителей, указанные в таблице, соответствуют всасывающему рукаву длиной 2 м.

• 1.2. Предельные положения уровня пенообразователя в емкости должны быть не более:

0,3 м ниже оси пеносмесителя — нижний уровень;

2 м выше оси пеносмесителя — верхний уровень.

Пример условного обозначения пеносмесителя, предназначенного для работы с тремя генераторами ГВП-600:

Пеносмеситель ПС-3 ГОСТ 7183—72

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2.2. Литые детали пеносмесителей должны изготовляться из алюминиевых сплавов марки ЛК7 (ЛЛ9В) или ЛЛ9 по ГОСТ 2685—75. По согласованию с потребителем детали пеносмесителей могут изготовляться из других материалов, по свойствам ие уступающих указанным.

• 2.3. Поверх пости литых деталей нс должны иметь тренинг, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид изделия. Па поверхности пеносмсснтсля допускаются отдельные раковины глубиной не более 25% толщины стенки детали, наибольший размер которых нс превышает 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 2.4. Трубная цилиндрическая резьба но классу точности В ГОСТ 6357—73.

Резьбы должны быть полными и чистыми, без забоин, подрезов и сорванных витков. Допускаются незначительные местные надрывы на длине не более 10% от всей длины каждой резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

• 2.5. Стальные детали должны иметь цинковое покрытие по ГОСТ 9.073—77 толщиной не менее 9 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 2.6. В месте присоединения всасывающего рукава к псносме-сителю должен быть установлен обратный клапан.

• 2.7. Пеносмесители должны комплектоваться соединительными головками по ГОСТ 2217—76 и всасывающими рукавами. По заказу потребителя пеносмесители могут комплектоваться другими видами соединительной арматуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2.8. Срок службы до списания — не менее 8 лет.

Вероятность безотказной работы в течение срока службы до списания — не менее 0,996.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2а. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2а. 1. Каждая партия пеносмесителей одного типоразмера, отправляемых в один адрес, должна сопровождаться паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601—68.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

• 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 3.1. Для проверки соответствия пеносмесителей требованиям-настояшего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо сдаточные и периодические испытания. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют соответствие каждого пеносмесители требованиям пл. 2.3, 2.5 (в части наличия покрытия), 2.6, 2.7, 2а. 1,

• 3.2, 4.1, 5.1, 5.3.

Периодические испытания должны проводиться не реже раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на 3 пеносмесителях; прошедших приемо-сдаточные испытания.

Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров зажима не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными. (Измененная редакция, Изм. № 2).

• 3.2. На дозировку пенообразователя должно быть испытано 5% пеносмесителей от партии, но не менее 3 шт.

Партией считается сменная выработка пеносмесителей.

• 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по нему испытания удвоенного количества пеносмесителей от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными. (Измененная редакция, Изм. № 2).

• 3.4. Испытания на надежность (п. 2.8) должны проводиться одноступенчатым методом раз в 2 года в течение 2 мин в соответствии с ГОСТ 20699—75.

При этом исходными данными являются: приемочный уровень показателя надежности Аа = 0,996; браковочный уровень показателя надежности Ар = 0,96.

(Введен дополнительно, Изм. № 2). ²

• 4.5. Проверка резьб (п. 2.4) должна производиться резьбовыми калибрами по ГОСТ 18924—73, ГОСТ 18925—73, ГОСТ 18926—73, ГОСТ 18929—73, ГОСТ 18930—73.

• 4.6. Контроль толщины гальванических покрытий (п. 2.5) должен производиться электромагнитным методом или методом капли, контроль внешнего вида — визуально.

• 4.7. Соответствие требованиям пп. 2.3, 2.5, 2 6, 2а.1, 5.1 проверяют визуально.

• 4.8. Испытания пеносмесителей па надежность (п. 2.8) должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 20699—75.

4.3—4.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

• 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

• 5.1. На каждом пеносмссптеле на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

тип пеносмесителя;

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, год выпуска;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации пеносмесителя. В верхней части корпуса пеносмесителя должна быть стрелка, выполненная в литье и указывающая направление потока водного раствора пенообразователя.

• 5.2. Пеносмесители должны быть упакованы в деревянные ящики, габаритные размеры которых должны соответствовать ГОСТ 2991—76.

/Масса брутто ящика не должна превышать 80 кг. При транспортировании в районы Крайнего Севера и отдаленные районы СССР пеносмесители должны быть упакованы по ГОСТ 15846—79. Маркировка упаковочных ящиков по ГОСТ 14192—77.

Транспортирование пеносмесителей в контейнерах и автомобильным транспортом производится без упаковывания в тару при условии предохранения их от повреждения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 5.3. По требованию потребителей перед упаковкой пеносмесителей все обработанные поверхности деталей должны быть покрыты антикоррозионным составом в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014—78.

• 5.4. Пеносмесители должны храниться в условиях, исключающих воздействие на них атмосферных осадков.

5.5 Каждый пеносмеситель должен сопровождаться докумси-

том, удостоверяющим его соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

назначение и правила эксплуатации;

результаты проверок и испытаний;

дату выпуска;

порядковый номер по системе предприятия-изготовителя; обозначение настоящего стандарта.

• 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие неносмеснтелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня ввода пеносмесителя в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Ф. И. Ш райбштейн. Корректор Э. В. Митяй

Сдано в наб. 07 08 ?! П1 дн о пич. 01 09 81 0,5 и. л 0.35 >ч.-изд л. Тир 6000 Цена 3 коп.

Ордена * i'lah Почиа» Издательство (Чандарюв. Москва. Д-557. 11овопресиенскиП пер., д 3

Вияьихлдкая ninoiрафии Иада.слылва стандартов, ул Миндауго» 12/14 Зак. 3117

¹

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 2.1. Пеносмесителп должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

²

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 4.1. Испытания на прочность и плотность материала деталей пеносмесителей и герметичность соединений должны проводиться при пробном гидравлическом давлении 1,5 МПа (15 кгс/см²) в течение 1 мин. При этом просачивание воды через стенки деталей и в местах соединений не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 4.2. Испытания на дозировку пенообразователя проводят на воде при рабочем напоре перед пеносмесителем 0,7 МПа (7 кгс/см²) и подпоре 0,5 МПа (4,5 кгс/см²). Подсос воды определяется с помощью мерной емкости и должен находиться в пределах:

0,30—0,36 л/с — для ПС-1;

0,60—0,72 л/с — для ПС-2;

0,90—1,08 л/с — для ПС-3.

• 4.3. Линейные размеры пеносмесителей должны проверяться линейкой по ГОСТ 427—75 с ценой деления 1 мм.

• 4.4. Проверка массы пеносмесителей должна производиться на весах по ГОСТ 23711—79 с ценой деления 0,005 кг и пределом взвешивания 10 кг.