ГОСТ 2786-82 Стекла пробные для проверки радиусов и формы сферических оптических поверхностей. Технические условия

ГОСТ 2786-82

Группа П45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛА ПРОБНЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ РАДИУСОВ
И ФОРМЫ СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Технические условия

Testing glasses for radii and form control of spherical optical surfaces.
Specifications

ОКП 44 9190

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А.Спиридонова, Б.С.Королько, В.Н.Зыкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.82 N 2076

3. Срок проверки 1992 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2786-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10-88)

Настоящий стандарт распространяется на пробные стекла, предназначенные для контроля радиусов и формы сферических оптических поверхностей интерференционным методом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пробные стекла следует изготавливать следующих типов:

ОПС - основные пробные стекла для поверки рабочих поверхностей контрольных пробных стекол;

КПС - контрольные пробные стекла для поверки рабочих поверхностей рабочих пробных стекол;

РПС - рабочие пробные стекла для контроля радиусов и формы сферических поверхностей оптических деталей.

1.2. ОПС следует изготавливать парами, состоящими из выпуклого и вогнутого стекол, одного радиуса и с .

КПС следует изготавливать выпуклыми, вогнутыми и с .

1.3. Номинальные размеры ОПС, КПС должны соответствовать указанным на черт.1-5, 7 и в табл.1.

от 0,5 до 37,5 мм

Черт.1


св. 37,5 мм

Черт.2


от 0,5 до 2,0 мм

Черт.3


от 2,0 до 37,5 мм

________________

* Размер для справок.

Черт.4

от 0,5 до 37,5 мм

________________
* Размер для справок.

Черт.4а


св. 37,5 мм

Черт.5

от 0,5 до 37,5 мм

________________
* Размер для справок.

Черт.6

Черт.7

Таблица 1

мм

________________

* Для КПС допускается .

Примечание. По заказу потребителя допускается изготавливать пробные стекла диаметром 150, 180 и 220 мм по нормативно-технической документации на них.

Значения радиуса нерабочей поверхности в зависимости от радиуса рабочей поверхности для пробных стекол, изготовленных по черт.4а, приведены в приложении.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4, 1.5. (Исключены, Изм. N 1).

1.6. РПС следует изготавливать выпуклыми, вогнутыми и с .

1.7. Номинальные размеры РПС должны соответствовать указанным на черт.2-7 и в табл.2.

Таблица 2

мм

1.8. Условное обозначение пробного стекла должно состоять из обозначения типа пробного стекла, класса точности, радиуса, диаметра для РПС и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

основного пробного стекла 1-го класса точности, радиусом 42,27 мм:

ОПС-1-42,27 ГОСТ 2786-82

контрольного пробного стекла 2-го класса точности, радиусом минус 42,27 мм:

КПС-2-(-42,27) ГОСТ 2786-82

рабочего пробного стекла 1-го класса точности, радиусом плюс 42,27 мм, диаметром 45 мм:

РПС-1-(+42,27)-45 ГОСТ 2786-82

1.6.-1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пробные стекла следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Пробные стекла следует изготавливать из оптического стекла марок ЛК-5, ЛК-7 по ГОСТ 3514, кварцевого стекла марок КB, КУ-1, КУ-2 по ГОСТ 15130.

Требования к материалу пробных стекол должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

2.3. Номинальное значение радиуса рабочей поверхности пробного стекла должно соответствовать ГОСТ 1807.

2.4. Пробные стекла следует изготавливать трех классов точности: 1, 2 и 3 и двух групп сопряжения: I и II.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Предельное отклонение радиуса рабочей поверхности ОПС должно соответствовать значениям, указанным в табл.4.

Таблица 4

________________

* Пробные стекла 3-го класса точности в новых разработках не применять.

Примечания:

1. Предельные отклонения приведены в процентах от номинального размера радиуса.

2. КПС следует присваивать класс точности того ОПС, с которым сравнивается их рабочая поверхность.

3. РПС следует присваивать класс точности того КПС, с которым сравнивается их рабочая поверхность.

2.6. Предельное отклонение формы и радиусов сферических поверхностей всех типов пробных стекол должно соответствовать значениям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Примечание. II группу сопряжения допускается применять только для контроля оптических деталей с отклонениями от пробного стекла не менее 3 интерференционных полос на диаметре пробного стекла.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Допуск плоскостности ОПС, КПС и РПС и радиусом для всех диаметров (число интерференционных полос):

1-й класс - 0,05; 0,05;

2-й класс - 0,07; 0,05;

3-й класс - 0,10; 0,05

.

2.9. Чистота полированных поверхностей пробных стекол диаметром до 12 мм включ. должна соответствовать VI классу, св. 12 мм - VII классу по ГОСТ 11141.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Допуск плоскостности нерабочей полированной поверхности пробного стекла:

общее отклонение - не более 10 колец;

местное отклонение - не более 3 колец.

2.11. Шероховатость поверхностей пробных стекол должна соответствовать указанной на черт.1-7.

2.12. Критерием предельного состояния пробных стекол является их несоответствие пп.2.6, 2.8 и 2.9.

Установленный полный срок службы для ОПС - 5 лет, для КПС - 3 года.

Установленный полный ресурс РПС по числу наложений для от 0,5 до 10 мм - 100, для от 10 до 37,5 мм - 150, для от 37,5 до 100 мм - 250, для свыше 100 мм - 350. При этом под наложением понимается процесс совмещения контролируемой сферической поверхности с поверхностью РПС противоположного знака и того же радиуса.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия пробных стекол требованиям настоящего стандарта их следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям. При приемо-сдаточных испытаниях пробные стекла подвергают сплошному контролю на соответствие требованиям пп.1.1-1.8, 2.2-2.11.

3.2. На каждую пару ОПС, каждое КПС и РПС по результатам испытаний заполняют паспорт. Форма паспорта должна соответствовать ГОСТ 2.601.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Приемо-сдаточные испытания следует проводить методами, установленными настоящим стандартом.

4.2. Температура помещения, в котором проводят испытания пробных стекол, должна быть (20±3) °С. Изменение температуры при испытаниях не должно превышать 0,5 °С/ч. Каждое пробное стекло перед испытанием должно быть выдержано в помещении, где проводятся испытания, не менее 8 ч.

4.3. Рабочая поверхность пробных стекол должна быть промыта этиловым спиртом по ГОСТ 18300 и протерта чистой салфеткой из батиста по нормативно-технической документации. Перед наложением стекол друг на друга с рабочих поверхностей следует удалить пылинки и ворсинки чистой обезжиренной беличьей кисточкой.

4.4. Каждая пара пробных стекол после наложения должна быть выдержана в помещении, где проводятся испытания, в течение времени, указанного в табл.7.

Таблица 7

4.5. Пробное стекло следует контролировать визуально на соответствие требованиям пп.1.1, 1.2-1.4, 1.6. Размеры пробного стекла (пп.1.3, 1.5, 1.7) следует измерять штангенциркулем по ГОСТ 166, рычажным микрометром по ГОСТ 4381 или гладким микрометром 1-го класса точности по ГОСТ 6507.

4.6. Качество оптического стекла в заготовке для изготовления пробного стекла (п.2.2) следует контролировать по ГОСТ 3514, ГОСТ 23136 и ГОСТ 15130.

4.7. Радиус ОПС (п.2.5) следует контролировать горизонтальным измерителем ИЗГ-5 по ТУ 3-3.2008, сферометром ИЗС-11 по ТУ 3-3.1535 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Радиус КПС (п.2.5) следует контролировать по интерференционной картине сравнением с ОПС.

4.9. Радиус РПС (п.2.5) следует контролировать по интерференционной картине сравнением с КПС.

4.10. Допуск плоскостности ОПС (п.2.8) следует контролировать на интерферометрах типов ИТ-100, ИТ-200, ИКД-110 или методом "трех плоскостей" по ОСТ 3.6216.

4.11. Допуск плоскостности рабочих поверхностей пробных стекол (п.2.8) следует контролировать наложением КПС на ОПС или РПС на КПС.

4.10, 4.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.12. Допуск плоскостности нерабочих полированных поверхностей (п.2.10) следует контролировать на интерферометрах.

4.13. Пробное стекло следует контролировать на соответствие требованиям п.2.6 по искажению интерференционных полос, наблюдаемых при наложении пробных стекол одного радиуса противоположных знаков друг на друга и на интерферометре типа ИКД-110 или другом, обеспечивающем требования п.2.6.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.14. Чистоту полированных поверхностей пробных стекол (п.2.9) следует контролировать визуально по ГОСТ 11141.

4.15. Шероховатость поверхностей пробного стекла (п.2.11) следует контролировать визуально сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.16. Установленный полный срок службы проверяется по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 20 пробных стекол. Испытания считаются удовлетворительными, если все пробные стекла не достигнут предельного состояния в течение установленного полного срока службы.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждое пробное стекло должно иметь маркировку. Маркирование следует выполнять на краевой зоне нерабочей полированной поверхности пробного стекла или на полированном участке цилиндрической поверхности способом гравирования.

Маркирование пробных стекол диаметром до 30 мм допускается выполнять на приклеенных к ним стеклянных металлических пластинках или на упаковочном ящике.

5.2. Маркировка должна содержать:

товарный знак;

тип пробного стекла;

номинальное значение радиуса со знаком "+" (для выпуклой поверхности), со знаком "-" (для вогнутой поверхности) и со знаком "" (для радиуса );

класс точности;

номер стекла по системе нумерации предприятия-изготовителя (при необходимости).

При невозможности нанесения товарного знака на стекло допускается указывать товарный знак только в паспорте.

5.3. Каждое пробное стекло должно быть завернуто в папиросную бумагу по ГОСТ 3479, уложено вместе с паспортом в ящик или пластмассовый футляр, оклеенный войлоком внутри по ГОСТ 288. Упаковка должна обеспечивать неподвижность пробного стекла при любом положении футляра или ящика.

5.4. На футляре или ящике должны быть нанесены:

товарный знак;

обозначение типа пробного стекла;

номер стекла по системе нумерации предприятия-изготовителя (при необходимости);

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Футляры или ящики с пробными стеклами должны быть завернуты в бумагу (каждый в отдельности) и уложены в деревянные ящики с прокладкой из сухой стружки по ГОСТ 5244 или другого мягкого материала. Прокладка должна быть плотной, чтобы при перевертывании ящика обеспечивалась сохранность пробных стекол. Внутри ящик должен быть обит водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

5.6. Масса брутто - не более 50 кг.

5.7. Маркировка тары - по ГОСТ 14192.

5.8. Пробные стекла, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

5.9. Пробные стекла в процессе эксплуатации следует хранить в помещениях при температуре воздуха (20±5) °С и относительной влажности не более 90% при отсутствии в воздухе паров кислот и щелочей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пробных стекол требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации пробных стекол - 5 лет для ОПС, 3 года - для КПС и РПС при соответствии классу чистоты, установленному в настоящем стандарте.

По истечении гарантийного срока пробные стекла подлежат переаттестации, ОПС - один раз в 5 лет, КПС - один раз в 3 года.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ЗАВИСИМОСТЬ РАДИУСА НЕРАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРОБНОГО СТЕКЛА
ОТ РАДИУСА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

мм

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998