ГОСТ 23847-79 Преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС. Технические условия

ГОСТ 23847-79*

Группа П24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КАБЕЛЬНЫЕ ТИПОВ
КТХАС, КТХАСп, КТХКС

Технические условия

Metal sheath thermoelectric temperature transducers
of КТХАС, КТХАСn, КТХКС types. Specifications

ОКП 421152,
421153*
__________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. N 3645 срок введения установлен с 01.01.81

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.09.85 N 3112 срок действия продлен до 01.01.91**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - .

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12-85).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.05.91 N 637 с 01.01.92

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на кабельные термоэлектрические преобразователи (далее - термопреобразователи) типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС с хромель-алюмелевыми термоэлектродами, предназначенные для измерения температуры от минус 50 до плюс 1300 °С, и с хромель-копелевыми термоэлектродами для измерения температуры от минус 50 до плюс 800 °С газообразных, жидких и твердых сред, не агрессивных к материалу (коррозионно-стойкая сталь или сплав) оболочек термопреобразователей.

Все требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Кабельные термопреобразователи должны изготовляться следующих типов:

КТХАС - кабельный термопреобразователь хромель-алюмелевый в стальной оболочке;

КТХАСп - кабельный термопреобразователь хромель-алюмелевый в оболочке из жаропрочного сплава;

КТХКС - кабельный термопреобразователь хромель-копелевый в стальной оболочке.

1.2. Кабельные термопреобразователи должны изготовляться в следующих исполнениях.

1.2.1. По числу зон измерения:

однозонные;

многозонные с общим термоэлектродом в единой оболочке и расположением рабочих спаев в заданных точках по длине кабельного термопреобразователя (ИМ).

1.2.2. По сечению:

круглого постоянного сечения (И, Н);

круглого с утоненным рабочим участком (ИД, НД);

круглые с плоским рабочим участком (НП).

1.2.3. По конструкции спая:

с изолированным рабочим спаем (И);

с неизолированным рабочим спаем (Н).

1.2.4. По материалу оболочки:

в стальной оболочке (С);

в оболочке из жаропрочного сплава (Сп).

1.3. Типы, конструкция, основные параметры и размеры кабельных термопреобразователей должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.1-6.

Примечание. Длительность и кратковременность применения термопреобразователей определяются условиями эксплуатации.

Таблица 1

Кабельный однозонный термопреобразователь круглого постоянного сечения

Термопреобразователь с изолированным рабочим спаем

Термопреобразователь с неизолированным рабочим спаем

Выводы термоэлектродов для кабельных термопреобразователей
диаметрами 1,0 и 1,5 мм

1 - рабочий спай; 2 - термоэлектроды; 3 - оболочка; 4 - втулка;
5 - герметик; 6 - выводы термоэлектродов; 7 - сварное соединение

Черт.1

Таблица 2

Кабельные однозонные термопреобразователи круглого постоянного сечения

Кабельный термопреобразователь круглого сечения с утоненным рабочим участком

Термопреобразователь с изолированным рабочим спаем

Выводы термоэлектродов для кабельных термопреобразователей
диаметром 1,0 и 1,5 мм

1 - термоэлектроды; 2 - оболочка; 3 - утоненный участок; 4 - втулка;
5 - герметик; 6 - выводы термоэлектродов; 7 - сварное соединение

Черт.2

Таблица 3

Кабельные термопреобразователи круглого сечения с утоненным рабочим участком

Примечание. Длина термопреобразователя приведена в табл.2.

Кабельный термопреобразователь с плоским рабочим участком

1 - рабочий спай; 2 - термоэлектроды; 3 - оболочка; 4 - изоляция; 5 - втулка; 6 - герметик;
7 - сварное соединение; 8 - выводы термоэлектродов; - плоский рабочий участок

Черт.3

Таблица 4

Кабельные термопреобразователи с плоским рабочим участком

Примечание. Длина термопреобразователя приведена в табл.2.

Кабельный многозонный термопреобразователь

1 - рабочий спай; 2 - термоэлектроды; 3 - оболочка; 4 - втулка; 5 - герметик;
- общий алюминиевый электрод; - хромелевые электроды

Черт.4

Таблица 5

Кабельные многозонные термопреобразователи

Примечание. Втулку допускается изготовлять по чертежу, утвержденному в установленном порядке.

Втулка для герметизации выводов кабельных термопреобразователей

Черт.5

Таблица 6

мм

Пример условного обозначения кабельного термопреобразователя КТХАС-И диаметром 1,0 мм, длиной 4000 мм:

Кабельный термопреобразователь КТХАС-И-14000 ГОСТ 23847-79.

То же, КТХАС-ИД общей длиной 4000 мм диаметром 1,0 мм с утоненным участком диаметром 0,5 мм и длиной 500 мм:

Кабельный термопреобразователь КТХАС-ИД-1/0,54000/500 ГОСТ 23847-79.

То же, КТХАС-НП общей длиной 4000 мм диаметром 1,0 мм, с плоским рабочим участком толщиной 0,3 мм, длиной 50 мм:

Кабельный термопреобразователь КТХАС-НП-1/0,34000/50 ГОСТ 23847-79.

То же, КТХАС-ИМ диаметром 6,0 мм длиной 20000 мм, с пятью изолированными рабочими спаями и расстоянием между спаями 1000 мм:

Кабельный термопреобразователь КТХАС-ИМ-6-100020000 ГОСТ 23847-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Дополнительная погрешность кабельных термопреобразователей не должна превышать 1% под действием нейтронного облучения интенсивностью потока тепловых нейтронов 4,5·10 н/см·с, быстрых нейтронов 3,5·10 н/см·с и мощностью дозы гаммаоблучения 1,2·10 Р/с при флюенсе тепловых нейтронов до 10 н/см

.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Кабельные термопреобразователи предназначены для работы в вакууме, при нормальном и избыточном давлении измеряемой среды до 40 МПа (400 кгс/см).

1.6. Средний срок сохраняемости термопреобразователей в условиях хранения Л по ГОСТ 15150-69 в упаковке изготовителя и вмонтированных в аппаратуру, а также в комплекте ЗИП - не менее 8 лет.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кабельные термопреобразователи должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал для изготовления термоэлектродов - проволока по ГОСТ 1790-77 и ТУ 48-21-41-72.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Термоэлектроды в кабельных термопреобразователях должны быть изолированы друг от друга и от оболочки минеральной изоляцией.

2.4. Оболочки кабельных термопреобразователей не должны иметь грубых следов обработки. Допускается наличие неглубоких поверхностных царапин и рисок, не превышающих 15% от номинальной толщины стенки.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.5. Отклонение от прямолинейности поверхности Б (черт.3) плоского конца кабельного термопреобразователя не должно быть более 0,20 мм по всей длине.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

2.6. Номинальная статическая характеристика и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы термопар термопреобразователей при температуре свободных концов 0 °С в диапазоне измеряемых температур должны соответствовать классам допуска 1 и 2 по ГОСТ 3044-84.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Показатель тепловой инерции кабельных термопреобразователей , определенный при коэффициенте теплоотдачи, практически равным бесконечности, должен соответствовать значениям, указанным в табл.7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8. Электрическое сопротивление пары термоэлектродов кабельных термопреобразователей постоянному току при температуре (25±10) °С определяют по формуле

,

где - сопротивление пары термоэлектродов, пересчитанное на 1 м, на участке номинального диаметра, должно соответствовать значениям, указанным в табл.8;

- длина термопреобразователя на участке номинального диаметра, м;

- сопротивление пары термоэлектродов, пересчитанное на 1 м, на утоненном рабочем участке круглого сечения или на плоском рабочем участке, должно соответствовать значениям, указанным в табл.8 или табл.9 соответственно;

- длина утоненного рабочего участка термопреобразователя, м.

Таблица 8

Таблица 9

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.9. (Исключен, Изм. N 2).

2.10. Для кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и оболочкой должно соответствовать значениям, приведенным в табл.10.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Электрическая изоляция кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение, указанное:

в табл.11 - для однозонных термопреобразователей круглого постоянного сечения;

в табл.12 - для термопреобразователей с утоненным рабочим участком круглого сечения;

Таблица 10

Таблица 11

Таблица 12

в табл.13 - для многозонных термопреобразователей.

Таблица 13

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.12. Кабельные термопреобразователи должны быть герметичными.

2.13. Кабельные термопреобразователи должны быть виброустойчивыми в соответствии с ГОСТ 12997-84.

2.14. Утоненный рабочий участок кабельного термопреобразователя круглого сечения должен быть гибким и выдерживать один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диаметром, равным пятикратному диаметру утоненной рабочей части кабельного термопреобразователя.

2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. Кабельные термопреобразователи в упаковке для перевозки должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры и относительной влажности по ГОСТ 12997-84.

2.16. Средний срок службы кабельных термопреобразователей в зависимости от исполнений должен быть не менее значений, приведенных в табл.14.

Таблица 14

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.17. Вероятность безотказной работы кабельных термопреобразователей за время 8000 ч должна быть не менее 0,98.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.18. Отказом кабельных термопреобразователей считается наличие одного из признаков:

обрыв или короткое замыкание цепи чувствительного элемента;

нарушение целостности оболочки;

несоответствие требованиям пп.2.6, 2.10.

2.19. К кабельным термопреобразователям прилагается паспорт по ГОСТ 2.601-68*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - .

Количество экземпляров паспортов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия кабельных термопреобразователей требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний:

государственные контрольные;

приемо-сдаточные;

периодические.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Кабельные термопреобразователи предъявляются к приемке партиями. За партию принимается число термопреобразователей, изготовленных из одной партии кабеля и предъявленных к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Государственные контрольные испытания - по ГОСТ 8.001-80*.

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - .

3.4. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.15.

Таблица 15

3.5. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будут обнаружены кабельные термопреобразователи, не соответствующие требованиям пп.2.6, 2.7, 2.11, то проводят повторные испытания на удвоенное число термопреобразователей.

3.6. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.7. Предприятие-изготовитель должно не реже одного раза в год производить периодические испытания выпускаемых кабельных термопреобразователей на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.1.4, 2.16, 2.17. Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трех кабельных термопреобразователей каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.8. Контрольные испытания на надежность проводят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на изделия, в которых применяются термопреобразователи конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Соответствие кабельных термопреобразователей рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений по ГОСТ 12177-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Контроль внешнего вида кабельных термопреобразователей (п.2.4) производят визуальным осмотром без применения увеличительных приборов.

4.3. Проверку кабельных термопреобразователей на соответствие п.2.5 производят контрольными средствами, обеспечивающими требуемую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Проверку кабельных термопреобразователей на соответствие п.2.6 производят по ГОСТ 8.338-78*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8.338-2002. - .

В диапазоне температур от минус 50 до 0 °С градуировка термопреобразователей проводится методом сличения с образцовым термопреобразователем по ГОСТ 8.079-79.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Показатель тепловой инерции (п.2.7) определяют по переходному процессу в режиме простого охлаждения.

Переходный процесс определяют следующим образом. Термопреобразователь подключают к измерительной установке и гальванометру светолучевого осциллографа. На осциллографе гальванометром устанавливают две масштабные световые точки: одну - для температуры воды 15-20 °С, другую - для температуры воды 50-100 °С.

Частоту отметок времени выбирают в зависимости от типа осциллографа и ожидаемого показателя тепловой инерции.

Термопреобразователь помещают на глубину до 100 мм в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой равна 15-20 °С. Когда температура термопреобразователя установится, при помощи гальванометра совмещают световую точку, соответствующую температуре 15-20 °С, со световой точкой термопреобразователя.

Термопреобразователь извлекают из воды и помещают в сосуд с водой, температура которой 50-100 °C. Когда температура термопреобразователя стабилизируется, при помощи гальванометра совмещают световую точку термопреобразователя со световой точкой, соответствующей указанной температуре. Затем устанавливают скорость ленты самопишущего прибора осциллографа в зависимости от предполагаемого показателя тепловой инерции.

Съемку переходного процесса проводят в следующей последовательности. Включают осциллограф и самопишущий прибор. Термопреобразователь быстро переносят в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой равна 15-20 °С, на время, необходимое для записи переходного процесса (за переходным процессом наблюдают по осциллографу).

Показатель тепловой инерции определяют по осциллограмме следующим образом. На осциллограмме масштабной линейкой измеряют расстояние между линиями, соответствующими температурам 15-20 °С и 50-100 °С, - . Вычисляют или . На кривой переходного процесса откладывают значение от линии, соответствующей температуре 50-100 °С, или от линии, соответствующей температуре 15-20 °С. Расстояние от начала отсчета до проекции точки на ось времени соответствует значению показателя тепловой инерции.

Примечание. Для определения показателя тепловой инерции допускается применять гальванометр, автоматический регистрирующий (самопишущий) или цифровой прибор с постоянной времени не более 0,2 от предполагаемого значения показателя тепловой инерции, специальные установки, аттестованные в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Определение электрического сопротивления пары термоэлектродных жил (п.2.8) производят при температуре (25±10) °C с помощью измерительного моста с погрешностью до ±1,5%.

Полученное значение сопротивления не должно более чем на 10% отличаться от рассчитанного.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.7. Проверку электрического сопротивления изоляции (п.2.10) производят по ГОСТ 3345-76.

4.8. Проверку электрической прочности изоляции (п.2.11) кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем производят по ГОСТ 2990-78.

Испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в табл.11-13.

4.9. Проверку герметичности кабельного термопреобразователя (п.2.12) производят следующим образом:

а) кабельный термопреобразователь помещают в герметичную камеру;

б) из камеры откачивают воздух до вакуума не менее 0,13 Па;

в) в камеру подают азотногелиевую смесь (80% азота, 20% гелия) под давлением 1,5 МПа;

г) кабельный термопреобразователь выдерживают в камере под давлением в течение 15 мин;

д) кабельный термопреобразователь помещают в горячую воду с температурой (90±5) °С;

е) результаты испытаний считают удовлетворительными, если в течение 30 с после погружения в воду не будет замечено выделения пузырьков газа.

Примечание. При серийном изготовлении кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем для проверки герметичности пакет термопреобразователей, свернутых в бухту, опускают в сосуд с водой, подогретой до температуры (70±10) °С, и выдерживают в течение двух часов. При этом свободные концы термопреобразователей находятся над поверхностью воды. Термопреобразователи считают выдержавшими испытания, если электрическое сопротивление изоляции после завершения испытаний не снизилось.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. Испытание кабельных термопреобразователей на устойчивость к внешним вибрационным воздействиям (п.2.13) производят по ГОСТ 12997-84.

4.11. Испытание стойкости кабельных термопреобразователей к изгибу (п.2.14) производят по ГОСТ 12182.8-80 на образцах длиной 1 м без натяжения и без токовой нагрузки.

Образец кабельного термопреобразователя изгибают по ролику диаметром, равным пятикратному диаметру термопреобразователя на угол 180°, выпрямляют до первоначального положения, и изгибают таким же образом в противоположном направлении (один цикл).

После изгиба образцы помещают на 1 ч в воду при температуре (25±10) °С.

Загерметизированные концы выводят наружу.

По истечении указанного времени образцы проверяют на соответствие требованиям пп.2.8, 2.9, 2.12.

Плоские рабочие концы кабельных термопреобразователей испытаниям на изгиб не подвергают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.12. Испытание кабельных термопреобразователей в упаковке на воздействие транспортной тряски, температуры и относительной влажности (п.2.15) производят по ГОСТ 12997-84.

4.13. Проверку маркировки положительного термоэлектрода, которым является хромель (п.5.1), производят путем подключения кабельного термопреобразователя к милливольтметру по ГОСТ 9736-80* с соблюдением полярности или к потенциометру постоянного тока по ГОСТ 9245-79, при этом температура рабочего спая кабельного термопреобразователя должна быть не ниже 100 °С.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9736-91. - .

При правильной маркировке полярности стрелка милливольтметра должна отклоняться вправо.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. У всех кабельных термопреобразователей должен закрашиваться вывод положительного термоэлектрода красной нитроэмалью НЦ-25 по ГОСТ 5406-84.

У многозонных кабельных термопреобразователей кроме полярности должен быть обозначен номер зоны.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. На табличке по ГОСТ 12971-67, прикрепляемой к кабельному термопреобразователю, должны быть указаны:

а) тип кабельного термопреобразователя;

б) дата выпуска (год, месяц);

в) номер термопреобразователя по системе нумерации предприятия-изготовителя.

Место маркировки и способ ее нанесения должны устанавливаться в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке, на термопреобразователи конкретных типов.

Допускается наносить дополнительные знаки маркировки (температурные пределы измерения, условное давление и т.д.).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3. Маркировка должна оставаться прочной и разборчивой при эксплуатации кабельных термопреобразователей в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом.

5.4. Перед упаковкой наружные поверхности кабельных термопреобразователей должны быть очищены от загрязнений и влаги путем протирки чистыми хлопчатобумажными салфетками, смоченными в ацетоне или бензине.

5.5. Кабельные термопреобразователи диаметрами до 3,0 мм свертывают в бухту диаметром не менее 400 мм, а кабельные термопреобразователи диаметрами от 3,0 мм до 6,0 мм свертывают в бухту диаметром не менее 800 мм, заворачивают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 и укладывают в деревянный ящик по ГОСТ 2991-85, выстланный водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569-79*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9569-2006. - .

Маркировка транспортной тары - в соответствии с ГОСТ 14192-77*. Масса - не более 80 кг.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. Кабельные термопреобразователи в упаковке предприятия-изготовителя могут транспортироваться транспортом любого вида на любые расстояния.

5.7. Хранение кабельных термопреобразователей - по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие кабельного термопреобразователя требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию термопреобразователей:

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1986

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена