ГОСТ 6651-94 Термопреобразователи сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 6651-94

Группа П24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Общие технические требования и методы испытаний

Thermal converters of resistance.
General technical requirements and test methods

ОКП 42 1100

Дата введения 1999-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением "Термоприбор" (НПО "Термоприбор")

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

3 Стандарт соответствует международному стандарту МЭК 751-85 "Промышленные платиновые термометры сопротивления" в части платиновых ТС с .

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 23 апреля 1998 г. N 142 межгосударственный стандарт ГОСТ 6651-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

5 Взамен ГОСТ 4.174-85 и ГОСТ 6651-93

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на термопреобразователи сопротивления (далее - ТС), электрическое сопротивление которых зависит от температуры, предназначенные для изменения температуры и изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт распространяется также на термометрические чувствительные элементы (далее - ЧЭ) и термометрические вставки разборных ТС в части основных параметров и их допусков.

Требования пунктов 4.5, 5.2, 5.4, 5.5, 5.6, 5.9, 5.11, 5.12, 5.16 настоящего стандарта являются обязательными, требования остальных пунктов - являются рекомендуемыми.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.461-82 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления. Методы и средства поверки

ГОСТ 8.513-84 ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры

ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 22782.5-78 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь". Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 22782.6-81 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Взрывонепроницаемая оболочка". Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

ГОСТ 27883-88 Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность. Общие требования и методы испытаний.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Длина монтажной части ТС - для ТС с неподвижным штуцером или фланцем - расстояние от рабочего конца защитной арматуры до опорной плоскости штуцера или фланца;

для ТС с подвижным штуцером или фланцем, а также без штуцера или фланца - расстояние от рабочего конца защитной арматуры до головки, а при отсутствии ее до мест заделки выводных проводников.

Длина наружной части ТС - расстояние от опорной плоскости неподвижного штуцера или фланца до головки.

Длина погружаемой части ТС - расстояние от рабочего конца защитной арматуры до мест возможной эксплуатации при температуре верхнего предела измерения.

Диапазон измеряемых температур - интервал температур, в котором выполняется регламентируемая функция ТС по измерению.

Рабочий диапазон - интервал температур, измеряемых конкретным ТС и находящийся внутри диапазона измеряемых температур.

Номинальное значение температуры применения - наиболее вероятная температура эксплуатации ТС, для которой нормируют показатели надежности и долговечности.

Показатель тепловой инерции - время, необходимое для того, чтобы при внесении ТС в среду с постоянной температурой разность температур среды и любой точки внесенного в нее ТС стала равной 0,37 того значения, которое будет в момент наступления регулярного теплового режима.

Время термического срабатывания - время, необходимое для реагирования ТС на ступенчатое изменение температуры с изменением сопротивления, соответствующее определенному проценту указанного ступенчатого изменения.

Примечание - Время срабатывания для 50 % изменения должно быть зарегистрировано.

Допуск - максимально допустимое отклонение от номинальной зависимости сопротивления от температуры, выраженное в градусах Цельсия.

Чувствительный элемент - элемент термопреобразователя, воспринимающий и преобразующий тепловую энергию в другой вид энергии для получения информации о температуре.

Термометрическая вставка - ЧЭ, помещенный в защитный чехол, может применяться как самостоятельно, так и в составе ТС.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1 ТС изготовляются с ЧЭ следующих типов:

платиновый (ТСП) - с ЧЭ из платины,

медный (ТСМ) - с ЧЭ из меди,

никелевый (ТСН) - с ЧЭ из никеля.

4.2 По способу контакта с измеряемой средой:

погружаемые,

поверхностные.

4.3 В зависимости от воздействия окружающей среды ТС подразделяют на исполнения по ГОСТ 12997, ГОСТ 15150.

4.4 По устойчивости к механическим воздействиям ТС подразделяют на исполнения по ГОСТ 12997.

4.5 В зависимости от номинального значения сопротивления при 0°С и номинального значения отношения сопротивлений условное обозначение номинальной статической характеристики преобразования (НСХ) должно соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

По требованию потребителя допускается изготовлять ТС, технические параметры которых отличаются от требований настоящего стандарта в части индивидуальной статической характеристики, нового материала ЧЭ, унифицированного выходного сигнала и других индивидуальных особенностей.

5 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

5.1 ТС следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на ТС конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Основные характеристики ТС должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

5.3 Измерительный ток, вызывающий изменение сопротивления ТС при 0°С не более 0,1% его номинального значения, следует выбирать из ряда: 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 20,0; 50,0 мА и указывать в ТУ на ТС конкретного типа.

5.4 Допускаемое отклонение сопротивления ТС при 0°С от номинального значения не должно превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Значения , определяемые как отношение сопротивления ТС при 100°С к сопротивлению при 0°С , должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Наибольшее допускаемое значение не ограничивается.

Примечание - Периодичность поверки следует устанавливать согласно требованиям ГОСТ 8.513.

5.5. Номинальные статические характеристики преобразования ТС должны соответствовать уравнению:

(1)

где - сопротивление ТС при температуре , Ом;

- значение отношения сопротивлений при температуре к сопротивлению при 0°С.

Значения выбирают из таблиц А.1 - А.5 приложения А или приложения Б.

В ТУ на ТС конкретного типа могут быть приведены индивидуальные статические характеристики.

Примечание - Таблицы А.1 - А.5 приложения А рассчитаны по уравнениям, приведенным в приложении В. Значения температуры даны на основе Международной температурной шкалы 1990 г. (МТШ-90).

5.6 Отклонение сопротивления , соответствующее значениям , определяют из уравнения

(2)

где - чувствительность термопреобразователя, рассчитываемая для значения температуры по уравнениям, приведенным в приложении Г.

Допускаемые отклонения от НСХ с номинальным значением сопротивления при 0°С Ом приведены в приложении Д.

5.7 ТС могут быть сконструированы с различными конфигурациями внутренних соединительных проводов. Предпочтительные схемы соединений внутренних проводников ТС с ЧЭ и их условные обозначения приведены на рисунке 1.

2 - двухпроводная схема; 3 - трехпроводная схема; 4 - четырехпроводная схема;
4С - четырехпроводная схема с компенсацией изменения
сопротивления выводов

Рисунок 1

5.8 При использовании схемы 2 по 5.7 сопротивление соединительных проводников ТС не должно превышать 0,1% номинальных значений сопротивлений при 0°С.

5.9 Пребывание ТС в течение 250 ч в среде при температуре верхнего предела рабочего диапазона, кроме ТС с рабочим диапазоном свыше 850°С, не должно вызывать их повреждения, а также изменения сопротивления при 0°С более чем на эквивалент, равный 0,15°С, для ТС класса допуска А и 0,3°С - для ТС класса допуска В.

Требования по стабильности для ТС с верхним значением рабочего диапазона измерения свыше 850°С, ТС класса допуска С, а также ТС узкоцелевого назначения должны быть приведены в ТУ на ТС конкретного типа.

5.10 Показатель тепловой инерции ТС следует устанавливать в ТУ на ТС конкретного типа.

5.10.1 По требованию потребителя допускается нормировать время термического срабатывания.

5.11 Величина термоэлектрического эффекта ТС не должна превышать 20 мкВ.

5.12 Электрическое сопротивление изоляции между цепью ЧЭ ТС и защитной арматурой, а также между цепями ТС с двумя и более ЧЭ должно быть не менее, МОм:

100 - при температуре от 15 до 35°С и относительной влажности не более 80%;

0,5 - при температуре 35°С и относительной влажности 98%;

10 - при температуре от 100 до 300°С;

2 - при температуре от 301 до 500°С;

0,5 - при температуре от 501 до 850°С.

5.12.1 Для ТС с защитной арматурой диаметром до 10 мм включительно, ТС с рабочим диапазоном свыше 850°С, ТС с ЧЭ, имеющими две и более несвязанные электрические цепи, и для ТС, заполненных теплообменным газом, а также для ТС для наземного и водного транспорта значения электрического сопротивления изоляции должны быть установлены в ТУ на ТС конкретного типа.

5.13 Электрическая изоляция ТС должна выдерживать в течение 1 мин синусоидальное переменное напряжение 250 В частотой 50 Гц.

Электрическая изоляция ТС для наземного и водного транспорта должна выдерживать в течение 1 мин синусоидальное переменное напряжение 500 В частотой 50 Гц, а также 300 В при повышенной относительной влажности 98% и температуре 35°С.

Для ТС, указанных в 5.12.1, испытательное напряжение следует устанавливать в ТУ на ТС конкретного типа.

5.14 Монтажная часть защитной арматуры ТС должна выдерживать испытание на герметичность и прочность пробным давлением, значение которого следует выбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 356.

5.15 По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающей среды, по устойчивости к механическим воздействиям, по устойчивости в транспортной таре к воздействию тряски, температуры и относительной влажности ТС должны соответствовать ГОСТ 12997.

Значения параметров внешних воздействующих факторов ТС для наземного и водного транспорта устанавливают в ТУ на ТС конкретного типа.

5.16 Циклическое изменение температуры не должно вызывать изменения сопротивления при 0°С платиновых ТС более чем на эквивалент, равный 0,15°С для ТС класса А и 0,30°С для ТС класса В.

Изменение сопротивления при 0°С для ТС класса С должно быть приведено в ТУ на ТС конкретного типа.

5.17 Требования к взрыво- и искробезопасности ТС должны соответствовать ГОСТ 22782.5, ГОСТ 22782.6 и устанавливаться в ТУ на ТС конкретного типа.

5.18 Требования к защите от воздействия агрессивных сред и других воздействий окружающей среды следует устанавливать в ТУ на ТС конкретного типа.

5.19 Требования к конструкции и совместимости

5.19.1 Диаметр, конфигурация, размеры сечения защитной арматуры должны обеспечивать прочностные характеристики ТС в соответствии с условиями их применения.

Параметры измеряемой среды (давление, скорость потока и др.), для которых обеспечиваются прочностные характеристики ТС, должны быть, при необходимости, указаны в ТУ на ТС конкретного типа.

Примечание - Допускается использовать дополнительные защитные чехлы или монтажные приспособления.

5.19.2 Длину монтажной и погружаемой частей ТС следует выбирать из ряда: 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм; свыше 3150 мм - из ряда R40 по ГОСТ 6636.

Длину наружной части следует выбирать из этого же ряда.

5.19.3 Величина минимально используемой глубины погружения ТС должна быть указана в ТУ на ТС конкретного типа.

5.19.4 Резьба для крепления ТС должна соответствовать М6х1; М8х1; М12х1,5; М16х1,5; М20х1,5; М27х2; М33х2; М39х2.

Примечания

1 Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять ТС с резьбами и длинами, отличающимися от установленных настоящим стандартом.

2 Допускается крепить ТС с помощью фланца или приварки, а также применять их без крепежных деталей.

5.20 Требования к надежности

5.20.1 Требования и номенклатуру показателей надежности по ГОСТ 27883 устанавливают в ТУ на ТС конкретного типа.

5.20.2 Критерии отказов ТС устанавливают в ТУ на ТС конкретных типов.

5.21 Номенклатура показателей качества, рекомендуемых при разработке технических заданий и технических условий на термопреобразователи сопротивления конкретных типов, приведена в приложении Е.

6 КОМПЛЕКТНОСТЬ

6.1 В комплект ТС должны входить специальный эксплуатационный инструмент, запасные части и принадлежности, номенклатуру, количество и необходимость которых следует указывать в ТУ на ТС конкретного типа.

6.2 К ТС должны прилагаться эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, виды, количество и необходимость которых следует указывать в ТУ на ТС конкретных типов.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Правила приемки и виды испытаний - по ГОСТ 15.001, ГОСТ 12997.

7.2 Объем, состав и последовательность испытаний, вид контроля (сплошной, выборочный), перечень контролируемых параметров (характеристик) и последовательность их проведения следует устанавливать в ТУ на ТС конкретного типа.

8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

8.1 Условия испытаний ТС должны быть следующие:

температура окружающего воздуха - (25 ± 10)°С;

относительная влажность воздуха - от 30 до 80%;

атмосферное давление - от 84 до 106,7 кПа.

8.2 Определение допускаемого отклонения (5.4), отношения сопротивлений (5.4) и отклонений от НСХ (5.2) - по ГОСТ 8.461.

При определении сопротивления испытательный ток должен быть таким, чтобы электрическая мощность, рассеиваемая в ТС, не вызывала повышение температуры из-за самонагрева более 1/5 значения допуска температуры.

8.3 Проверку на соответствие 5.3 проводят по методике, указанной в ТУ на ТС конкретного типа.

8.4 Для схем соединения внутренних проводников ТС с ЧЭ (5.7) сопротивление проводников (5.8) определяют измерительным устройством с погрешностью в пределах ± 0,5%.

Допускается определять сопротивление проводников расчетным методом (аналитически).

8.5 Испытание на стабильность (5.9) проводят следующим образом. ТС помещают на 250 ч в среду, температура которой должна равняться температуре верхнего предела рабочего диапазона. После выдержки при этой температуре ТС помещают на 0,5 ч в среду с температурой (25 ± 10)°С. В результате проведения испытаний сопротивление не должно превышать значений, указанных в 5.9.

При подтверждении сопоставимости результатов при нормальных и ускоренных испытаниях допускается испытание на стабильность выполнять ускоренным методом путем превышения температуры испытаний над верхним пределом рабочего диапазона и (или) уменьшения допускаемой величины изменения сопротивления .

Метод ускоренных испытаний должен быть приведен в ТУ на ТС конкретного типа.

8.6 Показатель тепловой инерции ТС (5.10) определяют следующим образом. ТС подключают к измерительной установке с регулируемым источником питания и гальванометру светолучевого осциллографа. На осциллографе гальванометром устанавливают две масштабные световые точки: одну - для температуры воды 15 - 20°С, другую - для температуры воды 30 - 80°С. Частоту отметок времени устанавливают в зависимости от типа осциллографа и от ожидаемого показателя тепловой инерции.

ТС помещают на глубину до 100 мм в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой температурой 15 - 20°С. Когда температура ТС установится, с помощью гальванометра совмещают световую точку, соответствующую температуре 15 - 20°С, со световой точкой ТС.

ТС извлекают из воды и помещают в сосуд с водой температурой 30 - 80°С. Когда температура ТС установится, с помощью гальванометра совмещают световую точку ТС со световой точкой, соответствующей температуре 30 - 80°С. Затем устанавливают скорость ленты самопишущего прибора осциллографа в зависимости от предполагаемого показателя тепловой инерции.

Съемку переходного процесса проводят в следующей последовательности. Включают осциллограф и самопишущий прибор. ТС быстро переносят в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой на время, необходимое для записи переходного процесса (за переходным процессом наблюдают по осциллографу). Показатель тепловой инерции определяют по осциллограмме в следующей последовательности. На осциллограмме масштабной линейкой измеряют расстояние между линиями, соответствующими температурам 15 - 20°С и 30 - 80°С - . Вычисляют или . На кривой переходного процесса откладывают значение от линии, соответствующей температуре 30 - 80°С, или - от линии, соответствующей температуре 15 - 20°С. Расстояние от начала отсчета до проекции точки на ось времени соответствует показателю тепловой инерции.

Поверхностные ТС вместо погружения в воду прикладывают неподвижно к поверхности медного тонкостенного (толщина не более 0,5 мм) сосуда с интенсивно перемешиваемой водой температурой 15 - 20°С.

Показатель тепловой инерции для ТС с рабочим диапазоном от минус 260 до 0°С, для ТС с другими значениями коэффициента теплоотдачи, а также динамические характеристики, выдержанные в иной форме, определяют по методикам, изложенным в ТУ на ТС конкретного типа.

Примечание - Допускается применять другое оборудование (например - гальванометр, автоматический регистрирующий (самопишущий) или цифровой прибор) с постоянной времени не более 0,2 от измеряемого значения показателя тепловой инерции, а также другие методики определения показателя тепловой инерции ТС, указанные в ТУ на ТС конкретного типа.

8.7 Методика определения времени термического срабатывания (5.10.1) указана в приложении Ж.

8.8 При определении термоэлектрического эффекта (5.11) ТС можно испытывать в устройстве, указанном в приложении И, или в аналогичном оборудовании.

Термоэлектрический эффект определяют в процессе измерения сопротивления при температуре 0°С компенсационным методом при двух направлениях измерительного тока через ТС. Разность измеренных значений падения напряжения на ТС не должна превышать 20 мкВ.

8.9 Электрическое сопротивление изоляции (5.12) определяют при испытательном напряжении от 10 до 100 В постоянного тока.

Измерение электрического сопротивления изоляции при повышенной относительной влажности проводят в течение 3 мин после извлечения ТС из камеры влажности. Это испытание можно совмещать с испытаниями на повышенную влажность (8.13).

Измерение электрического сопротивления изоляции при температуре свыше 35°С проводят при напряжении разной полярности не более 10 В после выдержки ТС при температуре верхнего рабочего диапазона измерения в течение не менее 2 ч и глубине погружения монтажной части на 300 мм. Отсчет сопротивления изоляции следует осуществлять после первой минуты с момента включения измерительного прибора. Значение сопротивления изоляции определяют как среднее арифметическое двух измерений разной полярности. ТС с длиной монтажной части менее 300 мм погружают на длину монтажной части.

8.10 Электрическую прочность изоляции (5.13) проверяют на установке переменного тока мощностью не менее 0,25 кВ·А. Испытательное напряжение прикладывают между короткозамкнутыми зажимами ТС и металлической частью защитной арматуры. У ТС с ЧЭ, имеющими две и более несвязанные электрические цепи, испытательное напряжение прикладывают также между электрическими цепями.

Проверку электрической прочности изоляции при повышенной относительной влажности совмещают с испытаниями на повышенную влажность (8.13).

8.11 Испытание на герметичность и прочность защитной арматуры (5.14) проводят до сборки ТС гидростатическим или воздушным давлением, приложенным извне в течение времени не менее 10 с.

Допускается проводить испытание защитной арматуры внутренним давлением.

В обоснованных случаях допускается проводить испытание защитной арматуры после сборки ТС.

8.12 Испытание на самонагрев следует выполнить с ТС, погруженными в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой при температуре 0°С. Устройство для испытания описано в приложении К.

Сопротивление устойчивого состояния следует измерять при таком токе, когда мощность рассеивания в ТС составляет не более 0,1 мВт (т. е. не вызывает повышения температуры из-за самонагрева более 1/5 значения допуска температуры).

Если ТС имеет номинальное сопротивление 100 Ом, то сопротивление устойчивого состояния следует измерять при максимально-номинальном токе, указанном изготовителем, или при токе 10 мА, берут наименьшее значение из двух указанных. Эквивалентный показатель для ТС с номинальным сопротивлением 10 Ом равен 30 мА. Эквивалент возрастания температуры до измеряемого увеличения сопротивления не должен превышать 0,3°С.

Примечание - Данное испытание проводят по требованию заказчика.

8.13 Испытание ТС по устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающей среды, по устойчивости к механическим воздействиям, по устойчивости в транспортной таре к воздействию транспортной тряски, температуры и относительной влажности (5.15) - по ГОСТ 12997.

Испытание ТС наземного и водного транспорта по устойчивости к повышенной влажности проводят в следующей последовательности.

Измеряют электрическое сопротивление изоляции (5.12), проверяют целостность токоведущей части. Затем ТС в нерабочем состоянии помещают в камеру, температуру которой повышают до (35±2)°С или (50±2)°С, а через 1,5 - 2 ч после достижения заданной температуры повышают относительную влажность до заданной и данный режим поддерживают в течение 10 сут.

По истечении времени испытаний ТС извлекают из камеры влажности, в течение 15 мин измеряют электрическое сопротивление изоляции (5.12) и проверяют прочность изоляции (5.13) при повышенной влажности.

ТС считают выдержавшим испытание, если электрическое сопротивление и прочность изоляции соответствуют требованиям 5.12 и 5.13.

После этого ТС выдерживают при температуре (25±10)°С и относительной влажности до 80% в течение 6 ч, проводят внешний осмотр и проверку электрического сопротивления и прочности изоляции.

ТС считают выдержавшим испытание, если после испытаний при внешнем осмотре не обнаружены повреждения лакокрасочных покрытий (в случае наличия последних), следы коррозии, механические повреждения, не нарушена целостность токоведущей части, электрическое сопротивление и прочность изоляции соответствуют требованиям 5.12 и 5.13.

8.14 При испытании платиновых ТС по устойчивости к циклическому изменению температуры (5.16) ТС медленно подводят к верхнему пределу температурного диапазона, а затем подвергают воздействию температуры (25±10)°С. Затем ТС медленно подводят к нижнему пределу температурного диапазона и снова подвергают воздействию температуры (25±10)°С. На каждой граничной температуре ТС должен быть погружен на глубину погружаемой части и выдержан при данной температуре достаточное время, чтобы достигнуть равновесия. Эта операция должна быть повторена 10 раз. В результате проведения испытания изменение сопротивления при 0°С не должно превышать значений, указанных в 5.16. После испытания необходимо проверить электрическое сопротивление изоляции. Это испытание проводят по требованию заказчика.

8.15 Испытание ТС на взрыво- и искробезопасность (5.17) проводят по методикам, изложенным в ТУ на ТС конкретного типа.

8.16 Испытание ТС на защищенность от воздействия агрессивных сред и других воздействий окружающей среды (5.18) проводят по методикам, изложенным в ТУ на ТС конкретного типа.

8.17 Испытание при определении величины минимальной используемой глубины погружения ТС (5.19.3) проводят в устройстве, описанном в приложении И. Испытание проводят при таком токе измерения, чтобы электрическая мощность, рассеиваемая в ТС, не превышала значения 1,0 мВт, уменьшая глубину погружения ТС от оптимальной (поверочной) до значения, при котором сопротивление ТС изменится (в температурном эквиваленте) на величину 0,1°С.

8.18 Методы определения показателей надежности (5.20) устанавливают в ТУ на ТС конкретного типа.

8.19 Дополнительные виды испытаний ТС - по приложению Л.

9 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 На ТС или прикрепленном к нему ярлыке должны быть указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение типа ТС;

дата выпуска (год, месяц).

Дополнительная маркировка должна содержать следующие данные:

условное обозначение НСХ;

класс допуска;

номинальное значение (только для ТС с или 1,4260);

условное обозначение схемы внутренних соединений;

рабочий диапазон измерений.

Транспортная маркировка тары - по ГОСТ 14192.

Примечания

1 Нанесение дополнительной маркировки на ТС должно соответствовать нижеприведенному примеру:

100П/А/1,3850/3/-200+750.

2 Допускается наносить на ТС добавочные знаки маркировки. Маркировка ТС, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ 26828.

9.2 Упаковку ТС следует проводить согласно требованиям, установленным в ТУ на ТС конкретного типа.

Типы и размеры тары - по ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959.

Консервация ТС - по ГОСТ 9.014.

Допускается транспортировать ТС в контейнерах без транспортной упаковки.

9.3 Условия транспортирования ТС - по ГОСТ 15150.

ТС транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов на транспорте данного вида.

9.4 Условия хранения ТС - по ГОСТ 15150.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие ТС требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации ТС - 18 мес с момента ввода их в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации ТС для наземного и водного транспорта - 3,5 года с момента ввода их в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Таблица A.1 - Платиновые ТС с .

Зависимость отношения сопротивлений от температуры

Таблица A.2 - Платиновые ТС с .

Зависимость отношения сопротивлений

от температуры

Таблица A.3 - Медные ТС с .

Зависимость отношения сопротивлений от температуры

Таблица A.4 - Медные ТС с .

Зависимость отношения сопротивлений от температуры