agosty.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.060. Клапаны

ГОСТ 20294-74 Вентили запорные прямоточные из коррозионно-стойкой стали на РУ около 1,6 МПа (16 кгс/см кв.). Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 20294-74
Наименование:
Вентили запорные прямоточные из коррозионно-стойкой стали на РУ около 1,6 МПа (16 кгс/см кв.). Технические условия
Статус:
Отменен
Дата введения:
01.01.1976
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.060

Текст ГОСТ 20294-74 Вентили запорные прямоточные из коррозионно-стойкой стали на РУ около 1,6 МПа (16 кгс/см кв.). Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ПРЯМОТОЧНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ на р~ 1,6 МПа (16 кгскм2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20294-74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.646.2:006.354

Группа Г18


СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ПРЯМОТОЧНЫЕ г-Л

ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ НА Ру«1,6 МПа ГОСТ

(16 кгс/см2]

20294-74*

Взамен

ГОСТ 10095—62 в части разд. 1.


Технические условия

Corrosion-resistant steel straight-through stop valves for Рпош^Ьб MPa (16 kgf/cm2).

Specifications

ОКП 37 4210

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 ноября 1974 г. N9 2550 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 31.01.85

№ 245 срок действия продлен

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1а. Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для первой и высшей категорий качества.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

  • 1.1. Основные размеры вентилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

  • 1.2. Допускается изготовление основных деталей и уплотнений из других марок материалов, по свойствам не уступающих материалам, указанным в табл. 1.

Тил

6

3

3

Присоединение к трубопроводу

Условный проход Dy, мм

Материал основных деталей

Вентиль с поз* вратно доступа-тельным движе* нием шпинделя

1

Под приварку

32, 40, 50,

80, 100. 125,

150

Стели марок 1ОХ18Н12МЗТЛ. 10Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2I7B-77 I0X17HI3M3T. I2X18H9T по ГОСТ 5М2-72

2

Фланцевое

25. 32, 50,

65, 80, 100, 125. 150

3

Под приварку

32, 40, 50.

80. 100, 125,

150

4

Фланцевое

25. 32, 50,

65, 80, 100, 125, 150

Вентиль с вра-тательно-поступа-тельним движением шпинделя

5

Под приварку

32, 40. 50.

80, 100, 125,

150

6

Фланцевое

25, 32. 50.

65, 80. 100, 125, 150

Таблица 1

К

«1

а &

Материал уплотшиельмых поверхностей

Температура среды, не более

корпус!

золотника

к

•С

Кор-розной-ные ере* ди

Стали марок 12Х18Ш2МЗГЛ. 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77

Стали марок I2XI8H12МЭТЛ. 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176—77 к 1OXI7H13M3T.

I2X18H9T по ГОСТ 5632—72

693

420

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80

473

200

Стали марок 12XJ&HJ2M3T Л, 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77 и 10XI7H13M3T.

12XI8H9T по ГОСТ 5632—72

693

420


Стр. 2 ГОСТ 20294—74


Тип

it

г

3 is

ПрмсоедннС" икс к трубо-ii риподу

Условный проход Оу. мм

М«1териал основных деталей

Вентиль с вращательно-поступательным движением

7

Под пропарку

32, 40, 50,

80, 100. 125.

150

Стали марок I0XI8H12МЭТЛ. 10Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2)76-77. I0XI7H13M3T. UXIBH9T по ГОСТ 5632-72

шпинделя

8

Фланцевое

25, 32. 50.

65, 80, 100, 125. 150

9

25. 32, 50

Стлан марок 10Х18Н4Г-1Л ИО ГОСТ 2176-П it I4XI7H2 no ГОСТ 5632-72

10

11

80, 100, 150

Стали марок 12Х18Н12МЗТЛ 12Х18Н9ТЛпо ГОСТ 2176-77 I0X17H13M3T, I2XI8H9T по ГОСТ 5632-72

(Измененная редакция, Иэм. № 1, 5).

Продолжение табл. I


ж

<>s

& и

Материал уплотнительных пояерхиостей

Температура среды, не более

корпус*

1ОЛОТЯИК*

к

•с

Кор ро-знойные среды

Стали марок 12Х18Н12МЗТЛ. 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 3176— 77

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80

473

200

Стали марок НХ18Н4Г4Л по ГОСТ 2171»—77

Сгэль марки I4XI7H2 по ГОСТ 5632—72

573

300

Фторопласг-4 по ГОСТ 10007-80

473

200

УОНИ-13/Н1-БК


ГОСТ 20294—74 Стр. 3


  • 1.3. Вентили должны применяться на средах, по отношению к которым стоек материал деталей, соприкасающихся со средой; наличие механических включений в средах (кроме вентилей исполнения И) не допускается.

  • 1.4. По заказу потребителя допускается изготовлять вентили для сред температурой до 693 К (420°С) и механическими включениями, при этом уплотнительные поверхности затвора наплавляются электродом ЦН12М.

  • 1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

  • 1.5. Размеры вентилей должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 2.

* Размеры для справок. Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию вентиля.

* Размеры для справок. Черт. 2

Примечай и е. Чертеж не определяет конструкцию вентиля.

Табл н да 2

Размеры, мм

Dy

L

Lt. не более

//, не более

De. не более

Масса вентиля, кг. нс более

под приварку

фланцевое соединен»

25

160

270

235

160

10,5

32

180

275

6,0

11,5

40

200

3)5

300

200

13,0

50

230

365

310

13,0

17,5

65

290

475

410

240

30,5

80

310

530

550

360

33,0

47,0

100

350

630

50,0

59,5

125

400

800

650

500

1

66,0

110,0

1 «ел с vs V

1

805

| 695

86,0

117,5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 5761—74 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

  • 2.2. Присоединительные фланцы — по ГОСТ 12819—80 с уплотнительными поверхностями исполнения 1 по ГОСТ 12815—80. Допускается по требованию потребителя изготавливать присоединительные фланцы с уплотнительными поверхностями исполнения 9, ряд 2 по ГОСТ 12815—80-

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

  • 2.3. Герметичность затвора вентилей — по I классу ГОСТ 9544—75.

  • 2.4. Маховики — по ГОСТ 5260—75.

По согласованию с головной организацией допускается вместо маховиков применение рукояток.

  • 2.5. Вентили относятся к классу ремонтируемых восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления и вынужденной продолжительностью эксплуатации.

Для вентилей первой категории качества:

установленный срок службы до списания — не менее 5 лет; средний срок службы до списания — ие менее 10 лет.

Установленный ресурс до списания:

исполнений 1, 2, 5, 6, 9, 11 — не менее 3000 циклов;

исполнений 3, 4, 7, 8, 10 — не менее 5000 циклов.

Средний ресурс до списания:

исполнений 1, 2, 5, 6, 9, 11 — не менее 6000 циклов, исполнений 3, 4, 7, 8, 10 — не менее 10000 циклов. Наработка на отказ:

исполнений 1, 2, 5, 6, 9, 11 —не менее 1800 циклов или 14000 ч; исполнений 3, 4, 7, 8, 10 — не менее 2700 циклов или 14000 ч. Для вентилей, аттестованных по высшей категории качества: установленный срок службы до списания — не менее 7,5 лет; средний срок службы до списания —не менее 15 лет.

Наработка на отказ:

исполнений 1, 2, 5, 6, 9, И — не менее 2000 циклов, исполнений 3, 4, 7, 8, 10 — не менее 3000 циклов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  • 2.6. Коэффициент гидравлического сопротивления £-3 обеспечивается конструкцией проточной части корпуса и на предприятиях-изготовителях не проверяется-

  • 2.7. Коды ОКП указаны в справочном приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

  • 2.8. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063—81. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

  • 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    • 3.1. Правила приемки — по ГОСТ 5761—74.

  • 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    • 4.1. Методы испытаний — по ГОСТ 5761—74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1- Маркировка вентилей — по ГОСТ 4666—75.

  • 5.2. Упаковка, транспортирование и хранение вентилей — по ГОСТ 5761—74.

  • 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    • 6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вентилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

  • 6.2. Гарантийный срок эксплуатации вентилей первой и высшей категорий качества — 24 мес со дня ввода их в эксплуатацию.

Гарантийная наработка для вентилей первой категории качества:

исполнений 1, 2, 5, 6, 9, 11 — 2000 циклов или 16000 ч; исполнений 3, 4, 7, 8, 10— 3000 циклов или 16000 ч.

Гарантийная наработка для вентилей, аттестованных по высшей категории качества:

исполнений 1, 2, 5, 6, 9, 11 —2200 циклов;

исполнений 3, 4, 7, 8, 10 — 3300 циклов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

КОДЫ окп


ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное


Присоединение к уболроводу

Температура среды, К (°C), не более


Код ОКП


32

40

Под при-

693 (420)

50

80

100

125

150

варку

473

32

40

(200)

50

80 100 125 150

37 4213 9707 07

37 4213 9352 03, 37 4213 9973 02,

37 4213 9974 01

37 4214 9722 03

37 4215 9983 01

37 4215 9984 00

37 4215 9985 10

37 4216 9234 04 37 4213 9709 05

37 4213 9351 04, 37 4213 9971 04,

37 4213 9972 03

37 4214 8285 07, 37 4214 9723 02

37 4215 9990 02

37 4215 9991 01

37 4215 9986 09

37 4216 9459 00

Фланцевое


693 (420)


25

32

50

65

80


37 4212 9541 05, 37 4212 9840 08

37 4213 9350 05, 37 4213 9967 00, 37 4213 9969 09, 37 42|3 8022 00, 37 4214 8178 09, 37 4214 8180 04, 37 4214 8182 02, 37 4214 8184 00, 37 4214 9038 05,

37 4214 9347 06, 37 4214 9353 08, 37 4214 9040 00, 37 4214 9725 00, 37 4215 8380 04, 37 4215 8386 09, 37 4215 8390 02, 37 4215 8394 09, 37 4215 9413 08,

37 4215 9418 03, 37 4215 9421 08

37 4215 8381 03, 37 4215 8383 01, 37 4215 8387 08, 37 4215 8391 01,


37 4212 9033 09,

37 4213 9379 03,

37 4213 9968 10,

37 4213 9970 05,

37 4213 9045 00

37 4214 8179 08,

37 4214 8181 03,

37 4214 8183 01,

37 4214 8185 10,

37 4214 9346 07,

37 4214 9352 09,

37 4214 9039 04,

37 4214 9959 06

37 4214 9728 08

37 4215 8384 00

37 4215 8388 07,

37 4215 8392 00,

37 4215 8396 07,

37 4215 9417 04,

37 4215 9419 02,


37 4215 8382 02,

37 4215 8385 10,

37 4215 8389 06,

37 4215 8393 10,


Присоединение к трубопроводу


Температура среды. К ГС), не более


Dy. мм


Код ОКП


693

(420)

125

150

473

25

Фланцевое

(200)

32

50


65

80

100

125

150


25

573

(300)

32

50


37

4215

8395

08,

37

4215

8397

06,

37

4215

9473

07,

37

4215

9474

06

37

4215

8403

03,

37

4215

8404

02,

37

4215

8405

01,

37

4215

8406

00,

37

4215

8407

10,

37

4215

9968

00

37

4216

9235

03,

37

4216

9862

04,

37

4216

9863

03,

37

4216

9864

02,

37

4216

9865

01,

37

4216

9866

00

37

4212

9542

04

37

4213

9363

00,

37

4213

9712

10,

37

4213

9772

09,

37

4213

9779

02,

37

4213

9780

09

37

4214

8317

05,

37

4214

8318

04,

37

4214

9348

05,

37

4214

9354

07,

37

4214

9382

03,

37

4214

9383

02,

37

4214

9412

03,

37

4214

9413

02,

37

4214

9793

10,

37

4214

9794

09,

37

4214

97УО

ив,

37

4214

У796

07

37

4214

9727

09

37

4215

8076

09,

37

4215

8079

06,

37

4215

8083

ю,

37

4215

8085

08,

37

4215

8087

06,

37

4215

8090

00,

37

4215

8480

01,

37

4215

9420

09,

37

4215

9455

09,

37

4215

9456

08,

37

4215

9457

07,

37

4215

9497

10,

37

4215

9498

09

37

4215

8077

08,

37

4215

8078

07,

37

4215

8080

02,

37

4215

8081

01,

37

4215

8082

00,

37

4215

8084

09,

37

4215

8086

07,

37

4215

8088

05,

37

4215

8089

04,

37

4215

8091

ю,

37

4215

8481

00,

37

4215

9441

04,

37

4215

9632

10

37

4215

8398

05,

37

4215

8399

04,

37

4215

8400

06»

37

4215

8401

05,

37

4215

8402

04,

37

4215

9440

05

37

4216

9227

03,

37

4216

9240

06,

37

4216

9241

05,

37

4216

9857

01,

37

4216

9858

00,

37

4216

9859

10,

37

4216

9860

06,

37

4216

9861

05,

37

4216

9978

04

37

4212

9543

03,

37

4212

9035

07,

37

4212

9839

01

37

4213

8020

02,

37

4213

9043

02

37

4214

9041

10

37

4214

9042

09,

37

4214

9043

08,

37

4214

9960

02


(Измененная редакция, Изм. № 5).


Редактор В. Н. Шалаева

Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Р. К. Корчагина

Сдано в наб. 19 09.85 Подл в печ. 02.09 86 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0.71 уч-изд. л-Тир. 16000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП. Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 1275

Превью ГОСТ 20294-74 Вентили запорные прямоточные из коррозионно-стойкой стали на РУ около 1,6 МПа (16 кгс/см кв.). Технические условия