ГОСТ 25005-94 Оборудование холодильное. Общие требования к назначению давлений

ГОСТ 25005-94

Группа Г87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЕ

Общие требования к назначению давлений

Refrigerating equipment. General requirements for pressure determination

ОКС 27.200*
ОКСТУ 3644

____________________

* В указателе "Национальные стандарты" 2008 г.

ОКС 23.140 и 27.200. - .

Дата введения 1996-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом холодильного машиностроения (ВНИИХОЛОДМАШ)

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994 г.)

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 30 июня 1995 г. N 341 межгосударственный стандарт ГОСТ 25005-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 25005-81

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на компрессорное холодильное оборудование холодопроизводительностью 3,0 кВт и более: холодильные установки, системы, машины и агрегаты, применяемые для охлаждения и нагрева, их элементы (далее - оборудование), и устанавливает общие требования к назначению расчетных, пробных и испытательных давлений полостей оборудования, заполненных хладагентом, и проведению испытаний. Стандарт устанавливает требования к оборудованию общего применения и климатического исполнения по ГОСТ 15150 и не распространяется на холодильное оборудование, подведомственное Регистру СССР, и оборудование исполнения ОМ по ГОСТ 15150.

Расчетное, пробное и испытательное давление устанавливают в технической и нормативно-технической документации, при этом пробное и испытательное давление устанавливают в зависимости от расчетного давления в соответствии с настоящим стандартом.

Превышение пробных и испытательных давлений, указанных в 4 документах, при всех видах испытаний, включая сертификационные, не допускается, за исключением случаев определения действительного запаса прочности.

В настоящем стандарте изложены обязательные требования к качеству компрессорного холодильного оборудования, обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 24393-80 Техника холодильная. Термины и определения

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

1 расчетное давление: Максимальное избыточное давление, которое может возникать в элементах холодильных машин и установок во время работы и во время стоянок.

Расчетное давление - основа для определения пробных и испытательных давлений.

2 пробное давление: Избыточное давление при испытаниях на прочность литых и сварных деталей и сварных сборочных единиц, отделяющих полости хладагента от внешней среды.

3 испытательное давление: Избыточное давление, которым проверяется герметичность отдельных элементов оборудования и оборудование в сборе.

4 сторона низкого давления: По ГОСТ 24393.

К механическим элементам стороны низкого давления относят поджимающие компрессоры, части компрессоров, находящиеся под давлением всасывания (картеры, сальники валов, коллекторы всасывания, цилиндры низкого давления), а также циркуляционные насосы хладагента на стороне низкого давления.

К аппаратам стороны низкого давления относят все испарители (исключая испарители, оттаиваемые горячими парами хладагента со стороны высокого давления), абсорберы, ресиверы, соединенные непосредственно с испарителем и абсорберами, отделители жидкости, сосуды с гравитационным отводом жидкости или с помощью насосов, промежуточные сосуды, охладители и др.

5 сторона высокого давления: По ГОСТ 24393.

К механическим элементам стороны высокого давления относят части компрессоров, находящиеся под давлением нагнетания (цилиндры, крышки цилиндров, сальники поршневых штоков, коллекторы нагнетания и др.), а также насосы для перекачивания хладагента со стороны низкого давления на сторону высокого давления.

К аппаратам стороны высокого давления относят конденсаторы, масло- и газоотделители, ресиверы, а также другие аппараты или сосуды, находящиеся во время работы под давлением нагнетания (конденсации).

В многоступенчатых системах сжатия к стороне высокого давления относят только холодильное оборудование и трубопроводы, находящиеся под давлением нагнетания высокой (конечной) ступени сжатия.

6 холодильная установка: По ГОСТ 24393

7 холодильная машина: По ГОСТ 24393

8 холодильный агрегат: По ГОСТ 24393

9 холодильный агент: По ГОСТ 24393

10 холодильная система: Взаимосвязанное трубопроводами оборудование, обеспечивающее замкнутую циркуляцию холодильного агента с целью отвода тепла от охлаждаемой среды и передачу тепла охлаждающей среде.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ ХЛАДАГЕНТОВ

4.1 Классификация хладагентов и показатели озоноразрушающей способности приведены в приложении 1.

5 РАСЧЕТНОЕ ДАВЛЕНИЕ

5.1 Расчетные давления для холодильного оборудования, в том числе с использованием тепла конденсации

5.1.1 Расчетные давления для хладагентов с критической температурой более 55 °С назначают по температурам насыщения хладагентов дифференцированно по способам отвода тепла конденсации на стороне высокого давления, а в случае воздушного охлаждения конденсатора - по температуре воздуха на входе в конденсатор, но не ниже значений, приведенных в таблице.

Таблица 1 - Температура насыщения для оборудования с воздушным и водяным охлаждением конденсатора, °С

5.1.2 Для холодильных установок, машин, агрегатов, заполненных определенным количеством хладагента с критической температурой 55 °С и ниже, допускается устанавливать одно значение расчетного давления для сторон высокого и низкого давления (по стороне высокого давления) и при температурах насыщения ниже указанных в таблице при выполнении мероприятий по ограничению роста давлений при неработающем оборудовании (например ограничение наполнения хладагентом, включение в систему газовых емкостей).

Рекомендуется устанавливать расчетное давление, соответствующее давлению R 717 при температуре насыщения 55 °С - 2,3 МПа.

5.2 Расчетное давление для тепловых насосов

Расчетное давление стороны низкого давления принимается в соответствии с 5.1.1.

Расчетное давление стороны высокого давления должно соответствовать температуре насыщения на 10 °С и выше предельной температуры теплоносителя на выходе из конденсатора.

5.3 Для частей оборудования (масляные холодильники, масляные фильтры), работающих под давлением выше давления нагнетания, расчетные давления назначают на 0,5 МПа (5 кгс/см) выше расчетного стороны высокого давления.

5.4 Для батарей воздухоохладителей, предназначенных для работы с оттайкой горячими парами хладагента, расчетные давления назначают по стороне высокого давления.

5.5 Расчетные давления полостей хладагента компрессоров, как правило, принимают по стороне высокого давления. По усмотрению разработчика у компрессоров объемного действия допускается разделение расчетных давлений по сторонам высокого и низкого давления.

5.6 Расчетные давления для аппаратов, защищаемых плавкими пробками, принимают равными давлению насыщения хладагента, соответствующего температуре плавления сплава плавких пробок.

6 ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ

6.1 Проведение испытаний на прочность при изготовлении является обязательным.

6.2 Пробное давление должно быть:

1,5 расчетного давления - для литых деталей;

1,3 расчетного давления - для сварных, кованых, штампованных деталей сборочных единиц.

6.3 Пробное давление корпусов аппаратов и их составных частей, защищаемых плавкими пробками, должно быть 2,5 расчетного давления для этих аппаратов, определяемого в соответствии с 5.6.

6.4 При испытании на прочность стальных деталей напряжения не должны превышать 0,9 предела текучести материала.

6.5 После проведения испытаний остаточные деформации, влияющие на работоспособность, не допускаются.

7 ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

7.1 Проведение испытаний на герметичность при изготовлении холодильного оборудования является обязательным.

7.2 Значение испытательного давления принимается равным расчетному.

8 Обязательным испытаниям на прочность (пробным давлением) и на герметичность (испытательным давлением) подвергают литые детали и сварные сборочные единицы и детали, разделяющие полости хладагента с внешней средой: трубопроводы с условным проходом свыше 300 мм, трубопроводы, имеющие разъемные соединения, а также конструктивные элементы, ослабляющие расчетную прочность, и полностью законченные изготовлением.

9 Обязательным испытаниям только на герметичность (испытательным давлением) подвергают компрессоры, аппараты, агрегаты, машины, установки в сборе, трубопроводы с условным проходом до 300 мм, трубопроводы, не имеющие разъемного соединения, и конструктивных элементов, ослабляющих расчетную прочность.

Под конструктивными элементами, ослабляющими расчетную прочность, понимают приварные штуцера, бобышки, гильзы и т.п.

10 При временном использовании во вновь проектируемом оборудовании комплектующих изделий, значения расчетных и пробных давлений которых установлены до выхода настоящего стандарта, испытания в сборе на герметичность испытательным давлением следует проводить по специально разработанным программам.

11 На месте эксплуатации после монтажа перед пуском в эксплуатацию оборудование должно быть проверено испытательным давлением на герметичность.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(справочное)

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1995