ГОСТ 9028-76 Воздухосборники для воздушных стационарных поршневых компрессоров общего назначения. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВОЗДУХОСБОРНИКИ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9028-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом компрессорного машиностроения (ВНИИкомлрессормаш)

Директор В. Д. Васильев

Руководитель темы Н« Ф. Катаева

Исполнитель Н« К. Клименко

Пензенским компрессорным заводом

Директор И. В Новиков

Руководитель темы А. Г. Кац

Исполнитель В. И. Осташков

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии ГЕ Г. Деев

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Н. Н. Герасимов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 июня 1976 г. № 1586

Редактор Е. 3. Усоскина

Технический редактор Л. Б. Семенова Корректор А. П. Якуничкина

Сдано в каб. 29.07.76 Поди, в печ. 23.08.76 0.75 п. л. Тираж 10000 Цма 4 кап.

Стр. 2 ГОСТ 9028—76

* Размер для справок.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию воздухосборников.

Стр. 4 ГОСТ 902В—76

• 1.2. Основные параметры воздухосборников должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

X ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 2.1. Воздухосборники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

• 2.2. Материал для изготовления обечайки, днища, люка, опор, патрубков и фланцев воздухосборников, в зависимости от средней температуры наиболее холодной пятидневки района эксплуатации, должен соответствовать данным, указанным в табл. 3_

Таблица 3

Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520—69 I + | -Ь I

Примечания:

• 1. Для воздухосборников, изготавливаемых из сталей, применение которых отмечено знаком (+), должен соблюдаться специальный регламент проведения в зимнее время ступенчатого пуска, остановки и испытания, согласованный с Госгортехнадзором СССР. Регламент должен быть приложен к паспорту.

• 2. Стали марок 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1, предназначенный для работы при температуре ниже минус 30°С, допускается испытывать на ударную вязкость при рабочей температуре изделия.

  • 2.3. Ударная вязкость и временное сопротивление разрыву листовой стали должны быть не менее величин, указанных в табл. 4.

  • 2.4. В воздухосборниках следует применять отбортованные эллиптические днища по ГОСТ 6533—68.

  • 2.5. Конструкция и размеры стальных плоских приварных фланцев на Р_у 0,98 МПа (10 кгс/см²) по ГОСТ 1255—67.

  • 2.6. Стыковые швы сварных соединений воздухосборников следует выполнять с подваркой шва со стороны вершины. Допускается стыковые швы обечаек с днищами выполнять на остающихся подкладных кольцах. Для воздухосборников типоразмера В-0,5 стыковые швы допускается выполнять без подварки корня шва.

  • 2.7. В сварных соединениях не допускаются дефекты, выходящие за пределы норм, установленных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением*.

  • 2.8. Все сварные соединения толщиной стенки 6 мм и более подлежат обязательному клеймению.

Таблица 4

Стр. 6 ГОСТ 9028—76

Продолжение табл. 4

• 2.9. Патрубок для отвода воздуха из воздухосборника должен быть приварен к днищу или патрубку днища.

• 2.10. Допускается изготовлять входной и выходной патрубки сварными, а места установки входного и выходного патрубков по окружности корпуса изменять против указанных на черт. 1—3, при сохранении высот расположения патрубков h\ и Л₃.

• 2.11. Патрубок для слива конденсата и масла должен быть изготовлен из трубы условным диаметром D_y 25 мм с муфтовым вентилем по ГОСТ 18722—73 или ГОСТ 18161—72.

• 2.12. Воздухосборники вместимостью 1,6 м³ и более должны иметь люк размером в свету не менее 420X325 мм (овальный) или диаметром 450 мм (круглый), расположенный в нижней цилиндрической части корпуса. Крышка люка должна быть самоуплотняющейся на мягкой прокладке.

Воздухосборники вместимостью 0,5 и 1 м³ должны иметь в верхнем днище люк диаметром 150 мм. В нижнем днище всех воздухосборников должен быть предусмотрен люк диаметром 50 мм для удаления грязи при чистке.

• 2.13. Стенки обечаек и днищ, имеющие отверстия для люков размером 420X325 мм и диаметром более 150 мм, а также для входных и выходных патрубков диаметром 150 мм и более должны быть укреплены в соответствии с нормами и методами расчета на прочность.

• 2.14. Каждый воздухосборник должен быть снабжен полноподъемными предохранительными клапанами пружинного типа минимальным диаметром прохода в седле клапана в количестве, не менее указанного в табл. 1. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на избыточное давление открытия не более 0,88 МПа (9 кгс/см²) и запломбированы.

Допускается устанавливать предохранительные клапаны с диаметром седла меньшим, чем указано в табл. 1, если пропускная способность клапана обеспечивает максимальное избыточное давление в воздухосборнике не более 0,88 МПа (9 кгс/см²).

Допускается устанавливать неполноподъемные предохранительные клапаны рычажного или пружинного типа. При этом диаметры прохода в седле клапана d_c, указанные в табл. 1, должны быть увеличены в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

В воздухосборниках типоразмеров В-20 и В-25 места подсоединения предохранительных клапанов должны быть расположены в одной горизонтальной плоскости, симметричной главной оси, со смещением относительно друг друга на 30°.

• 2.15. Каждый воздухосборник должен быть снабжен проверенным и запломбированным рабочим манометром диаметром не менее 150 мм, с верхним пределом измерения 1,57 МПа (16 кгс/см²) класса точности не ниже 1,6 по ГОСТ 8625—69.

• 2.16. Для присоединения рабочего и контрольного манометров к воздухосборнику на его корпус должен быть установлен с помощью угольника и ниппелей контрольный трехходовой кран,

• 2.17. На каждом воздухосборнике должен быть предусмотрен штуцер с резьбой М2ОХ1,5 для присоединения с помощью трубки второго рабочего манометра, устанавливаемого в машинном отделении.

• 2.18. Для присоединения регулятора производительности на воздухосборнике должен быть предусмотрен фланец или резьбовой штуцер с D_y 15.

• 2.19. Воздухосборники не должны иметь забоин, вмятин и рисок, уменьшающих расчетную толщину, а также следы коррозии, окалины и грязи.

• 2.20. Воздухосборник должен быть окрашен атмосферостойкой эмалью по ГОСТ 6465—76.

• 2.21. Срок службы воздухосборника — не менее 10 лет.

Стр. 8 ГОСТ 9028—76

• 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3.1. Воздухосборники в сборе должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

• 3.2. Ремонт воздухосборника во время работы не допускается.

• 3.3. На циферблате рабочего манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление 0,785 МПа (8,0 кгс/см²) в воздухосборнике. Вместо нанесения красной черты на циферблате допускается надежно укреплять к наружной стороне корпуса манометра пластину, окрашенную в красный цвет, плотно прилегающую к его стеклу.

• 3.4. Воздухосборник должен быть снабжен строковыми устройствами по ГОСТ 13716—73.

• 3.5. Не допускается эксплуатация воздухосборников при: повышении давления в воздухосборнике выше разрешенного; неисправностях предохранительных клапанов и манометров.

• 3.6. Пуск, остановку и испытание в зимнее время воздухосборников, изготовленных из углеродистых сталей по ГОСТ 380—71, следует производить в соответствии с регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания изделия, согласованным с Госгортехнадзором СССР.

• 3.7. При выключении компрессора воздухосборники, изготовленные из сталей марок ВСтЗсп4; ВСтЗпс4; ВСтЗсп5; ВСтЗпсб по ГОСТ 380—71, эксплуатируемые при температуре окружающей среды ниже минус 20°С, не допускается оставлять под давлением.

• 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

• 4.1. В комплект воздухосборника должны входить:

манометр диаметром не менее 150 мм, с верхним пределом измерения 1,57 МПа (16 кгс/см²), класса точности не ниже 1,6 по ГОСТ 8625—69 с трехходовым краном, угольником и ниппелями для присоединения к корпусу воздухосборника;

запорный муфтовый вентиль по ГОСТ 18722—73 или ГОСТ 18161—72;

предохранительный клапан (один или несколько в соответствии с табл. 1);

отводные колена к воздухосборникам вместимостью 6,3 м³ и более для присоединения предохранительных клапанов;

ответные фланцы (обработанные, но без отверстия под трубу) с болтами, гайками и прокладками на входной и выходной патрубки и штуцер к регулятору производительности. По заказу по-

требителя фланцы должны изготавливать с обработанными отверстиями под трубу;

крышки люков в комплекте с гайками, болтами и прокладками;

регулировочные болты для опор.

• 4.2. Каждый воздухосборник сопровождается эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601—68, содержащей:

паспорт, соответствующий «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

инструкцию по монтажу и безопасной эксплуатации воздухосборника;

паспорт и инструкцию по эксплуатации на предохранительные клапаны.

• 4.3. Эксплуатационная документация должна содержать указания по строповке.

• 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

• 5.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания каждого воздухосборника на соответствие требованиям пп. 2.4—2.11, 2.14—2.20 и разд. 4.

• 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 6.1. Предприятие-изготовитель должно проводить испытания воздухосборника в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

• 6.2. Контроль сварных соединений (п. 2.6) должен осуществляться по ГОСТ 7512—75.

• 6.3. Все воздухосборники должны подвергаться гидравлическому испытанию давлением 1,13 МПа (11,5 кгс/см²).

• 6.4. Для гидравлического испытания должны применять воду температурой не ниже плюс 5 и не выше плюс 40°С.

• 6.5. При проверке прочности сосудов под пробным давлением время выдержки должно быть не менее 10 мин. Затем пробное давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр изделия.

• 6.6. После проведения гидравлического испытания жидкость из воздухосборника должна быть удалена, а воздухосборник должен быть продут сжатым воздухом.

• 7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

• 7.1. На доступном и хорошо видном месте обечайки корпуса каждого готового воздухосборника должна быть прикреплена металлическая пластина, содержащая:

Стр. 10 ГОСТ 9028—76

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение воздухосборника;

рабочее избыточное давление и пробное гидравлическое избыточное давление в МПа (кгс/см²);

допустимую температуру стенки сосуда» °C;

год выпуска;

порядковый номер воздухосборника по системе нумерации предприятия-изготовителя.

• 7.2. На фланце входного патрубка или укрепляющем кольце должно быть выбито:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; рабочее избыточное давление в МПа (кгс/см²);

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска.

• 7.3. На воздухосборнике должны быть указаны места строповки н центра тяжести по ГОСТ 14192—71.

• 7.4. Перед транспортированием воздухосборника с него должны быть сняты манометр с трехходовым краном, предохранительные клапаны и спускной вентиль.

• 7.5. Консервацию следует производить по ГОСТ 13168—69. Срок действия консервации— 18 месяцев.

• 7.6. Все отверстия резьбовых и фланцевых соединений воздухосборников, подготовленных для транспортирования, должны быть соответственно закрыты пробками или ответными фланцами. При транспортировании воздухосборников с ответными фланцами, выполненными с отверстием под тубу, отверстия должны закрывать заглушкой.

• 7.7. Транспортирование корпуса воздухосборника производят без упаковки. Манометр с трехходовым краном, предохранительные клапаны и спускной вентиль упаковывают в отдельную тару по ГОСТ 10198—71 или ГОСТ 2991—69.

• 7.8. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ I4I92—71, эмалью марки НЦ-132П по ГОСТ 6631—74.

• 7.9. Транспортирование и хранение воздухосборников — по группе условий хранений Ж1 ГОСТ 15150—69.

• 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

• 8.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие воздухосборников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа и эксплуатации.

• 8.2. Гарантийный срок— 18 месяцев со дня ввода воздухосборника в эксплуатацию.