ГОСТ 30527-97 Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия

ГОСТ 30527-97

Группа Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки точности обработки образца-изделия

Metal-cutting machines.
Checking methods of product specimen working accuracy

МКС 25.080
ОКСТУ 3809
3810

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 75 "Станки"

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 20 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 января 2001 г. N 29-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30527-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы проверки точности обработки образцов-изделий при испытании на точность в работе металлорежущих станков в соответствии с ГОСТ 8.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 25889.2-83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.3-83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.4-86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметра образца-изделия

ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии

ГОСТ 26542-85 Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24642.

4 Общие положения

4.1 Испытания станков на точность в работе следует проводить путем обработки партии образцов-изделий. Количество обрабатываемых и проверяемых образцов-изделий одной партии устанавливается в стандартах на нормы точности и(или) технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается не менее 5.

4.2 Общие требования к конструкции, точности изготовления, качеству материалов, обработке и проверке образцов-изделий - по ГОСТ 25443.

4.3 Точность обработанных на станке образцов-изделий характеризуется следующими показателями:

- отклонением от круглости;

- отклонением от цилиндричности;

- отклонением от соосности;

- отклонением от прямолинейности;

- отклонением от плоскостности;

- отклонением от параллельности;

- отклонением от перпендикулярности;

- торцовым биением;

- постоянством диаметров в пределах одной партии.

4.4 Точность геометрической формы и взаимного расположения базовых поверхностей образцов-изделий должна соответствовать 5-9-му или 10-му квалитету точности в зависимости от класса точности станка С, А, В, П и Н. Допуски на контролируемый параметр образца-изделия в зависимости от его геометрических размеров и назначенного квалитета точности приведены в приложении А.

4.5 Отклонения от постоянства размера, геометрической формы и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий в партии определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями контролируемого параметра, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.

5 Методы проверки точности образца-изделия

5.1 Проверка цилиндрических образцов-изделий

5.1.1 Проверка постоянства диаметров наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии - по ГОСТ 26190.

5.1.2 Проверка отклонения от круглости образцов-изделий - по ГОСТ 25889.1.

5.1.3 Проверка отклонения от цилиндричности - по ГОСТ 25889.4.

5.1.4 Проверка торцового биения поверхностей образцов-изделий - по ГОСТ 26542 или одним из следующих методов:

- метод 1 - проверка торцового биения образца-изделия типа "втулка".

- метод 2 - проверка торцового биения образца-изделия типа "кольцо".

5.1.4.1 Метод 1.

Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка.

В образец-изделие типа "втулка" 1 (рисунок 1) устанавливают самоцентрирующую оправку 2 с упором 3 (один опорный штырь) и державкой 4 для измерительного прибора 5.

1 - образец-изделие типа "втулка"; 2 - самоцентрирующая оправка; 3 - упор;
4 - державка; 5 - измерительный прибор

Рисунок 1

Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть параллелен оси вращения и касаться проверяемой поверхности по возможно большему диаметру , значение которого устанавливается в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то расстояние между измерительным наконечником измерительного прибора и наружной окружностью проверяемой поверхности принимается равным 5 мм.

Самоцентрирующую оправку приводят во вращение. Измерения проводят при повороте самоцентрирующей оправки не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора, или после остановки самоцентрирующей оправки через каждые 45°.

Отклонение от перпендикулярности торца относительно оси отверстий образца-изделия типа "втулка" равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.

5.1.4.2 Метод 2

Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка для измерительного прибора.

В образец-изделие типа "кольцо" 1 (рисунок 2) устанавливают самоцентрирующую оправку 2 с упором 3 (три равнорасположенных опорных штыря со сферической поверхностью) и державкой 4 для измерительного прибора 5.

1 - образец-изделие типа "кольцо"; 2 - самоцентрирующая оправка; 3 - упор; 4 - державка; 5 - измерительный прибор

Рисунок 2

Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть установлен перпендикулярно к оси вращения самоцентрирующей оправки и должен касаться измеряемой поверхности на возможно большем расстоянии . Самоцентрирующую оправку приводят во вращение и проводят измерения аналогично описанному в 5.1.4.1.

Отклонение от перпендикулярности торца относительно оси отверстия образца-изделия типа "кольцо" определяют по формуле

, (1)

где - наибольшая алгебраическая полуразность показаний измерительного прибора.

5.1.5 Отклонение от соосности поверхностей проверяют одним из следующих методов:

- метод 1 - проверка образца-изделия типа "валик";

- метод 2 - проверка образца-изделия типа "втулка".

5.1.5.1 Метод 1

Средства проверки: прибор для измерения длин, приспособление с призмами, упор, нагрузочное устройство и державки для измерительных приборов.

Образец-изделие типа "валик" 1 (рисунок 3) устанавливают непосредственно на призмы 2 с ножевидными опорными поверхностями.

1 - образец-изделие типа "валик"; 2 - призма; 3 - осевой упор; 4 - измерительный прибор; 5 - державка

Рисунок 3

Для предотвращения осевого смещения образца-изделия прикладывают осевую силу постоянной величины.

Осевой упор 3 приспособления имеет плоскую поверхность, если у образца-изделия сферический торец (рисунок 3а) либо сферическую поверхность, если у образца-изделия плоский торец (рисунок 3б).

Величина и место приложения осевой силы должны быть указаны в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.

Измерительные наконечники измерительных приборов 4, установленные в державках 5, должны быть установлены перпендикулярно к оси вращения образца-изделия типа "валик" и касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях , от плоскостей расположения опорных поверхностей, значения которых устанавливаются в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов.

Образец-изделие приводят во вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте образца-изделия не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки образца-изделия через каждые 45°. Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора и проверяется относительно общей оси, проходящей через оси валика в средних сечениях измеряемых поверхностей.

5.1.5.2 Метод 2

Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державки для измерительных приборов.

Схема проверки указана на рисунке 4.

1 - образец-изделие типа "втулка"; 2 - самоцентрирующая оправка; 3 - упор; 4 - державка; 5 - измерительный прибор

Рисунок 4

В образец-изделие типа "втулка" 1 (рисунок 4) устанавливают самоцентрирующую оправку 2 (в средних сечениях измеряемых поверхностей) с упором 3 (один опорный штырь) и державками 4 для измерительных приборов 5.

Измерительные наконечники измерительных приборов должны быть установлены перпендикулярно к оси вращения самоцентрирующей оправки и касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях , от средних сечений измеряемых поверхностей, значения которых устанавливаются в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.

Самоцентрирующую оправку приводят во вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки самоцентрирующей оправки через каждые 45°.

Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.

5.2 Проверка образцов-изделий с плоскими поверхностями

5.2.1 Прямолинейность плоских поверхностей проверяют измерительным прибором. Образец-изделие устанавливают на поверочную плиту или стол станка в незакрепленном положении. Измерение проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях. Расстояние между точками измерения должно быть 80-100 мм.

Отклонение определяют в соответствии с приложением 6 или 7 ГОСТ 22267.

5.2.2 Плоскостность образца-изделия проверяют на поверочной плите с использованием измерительного прибора. Измерение проводят не менее чем в двух продольных, трех поперечных сечениях и в двух диагональных сечениях. Если образец-изделие состоит из нескольких частей, то контролируют все части.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора.

5.2.3 Проверка параллельности двух плоских поверхностей образцов-изделий - по ГОСТ 25889.2.

5.2.4 Проверка перпендикулярности двух плоских поверхностей образцов-изделий - по ГОСТ 25889.3.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Таблицы для нормирования требований к точности образцов-изделий

А.1 Показатели, характеризующие точность обработки цилиндрических образцов-изделий:

- отклонение от круглости (таблица А.1);

- постоянство диаметров в поперечных сечениях (таблица А.1);

- отклонение от цилиндричности (таблица А.2);

- постоянство диаметров в продольных сечениях (таблица А.3);

- торцовое биение (таблица А.3);

- отклонение от соосности (таблица А.3).

А.2 Показатели, характеризующие точность обработки образцов-изделий с плоскими поверхностями:

- отклонения от прямолинейности (таблица А.2);

- отклонения от плоскостности (таблица А.3);

- отклонения от параллельности и перпендикулярности (таблица А.3).

Таблица А.1 - Допуски круглости и постоянства диаметров в поперечных сечениях

Таблица А.2 - Допуски цилиндричности и прямолинейности

Таблица А.3 - Допуски постоянства диаметров в продольных сечениях, торцового биения, плоскостности, параллельности и перпендикулярности, соосности

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2001