ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

ГОСТ 30090-93

Группа Д95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕШКИ И МЕШОЧНЫЕ ТКАНИ

Общие технические условия

Sacks an fabric for bads. General specifications

ОКП 83 2000, 83 3720, 83 4600, 22 9700*

_________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Дата введения 1995-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией - Техническим комитетом по стандартизации ТК 338 "Продукция легкой промышленности"

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет технического секретариата N 3 от 15.04.94)

За принятие стандарта проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 08.08.94 N 207 межгосударственный стандарт ГОСТ 30090-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 8516-78, ГОСТ 18225-72, ГОСТ 19298-73, ГОСТ 19317-73

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2000 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 18 от 18.10.2000). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 02.03.2001 N 105-ст введено в действие на территории РФ с 01.072001

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5 2001 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на продуктовые мешки и мешки технического назначения, а также на ткани, применяемые для их изготовления.

Обязательные требования к качеству мешков - разрывная нагрузка полоски ткани, разрывная нагрузка шва мешка, массовая доля костры и массовая доля ворса (см. таблицу 3).

Мешки, применяемые для упаковки опасных грузов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26319.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1868-88 Веревки технические и хозяйственные. Технические условия

ГОСТ 3811-72* Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

________________

* В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.1-91.

ГОСТ 3812-72* Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса

________________

* В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.3-91.

ГОСТ 3813-72* Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

________________

* В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.4-91, ГОСТ 29104.5-91.

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10078-85 Пряжа из лубяных волокон и их смесей с химическими волокнами. Общие технические условия

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12453-77* Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные. Первичная упаковка и маркировка

________________

* В части разд.4 заменен ГОСТ 30084-93.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 20566-75* Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб

________________

* В части технических тканей заменен ГОСТ 29104.0-91.

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 29104.0-91 Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Метод определения количества нитей на 10 см

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 30084-93 Материалы текстильные. Первичная маркировка

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Мешки и мешочные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.

3.2 В технической документации на конкретный вид мешков и мешочных тканей в зависимости от назначения указываются: состав сырья, линейная плотность пряжи и нитей, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность 1 м ткани, ширина ткани, вид отделки ткани, переплетение, размер мешка, масса одного мешка, разрывная нагрузка ткани, разрывная нагрузка шва мешка; изменение размеров мешка после термовлажностной обработки или стирки, массовая доля костры и ворса.

В технической документации могут быть установлены дополнительные требования к продукции и ее маркировке, не предусмотренные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3 В зависимости от назначения и вида применяемого сырья мешки и мешочные ткани подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

3.3.1 На применение для продуктовых мешков химических волокон, пряжи и нитей, не указанных в таблице 1, должно быть разрешение Национального органа санитарно-эпидемиологического надзора для контакта с пищевыми продуктами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4 Мешочные ткани вырабатывают в виде полотна шириной 106; 111; 114,5; 94,5 см или рукава шириной 50; 56; 58 см.

Мешки выпускаются размерами, указанными в таблице 2.

Таблица 2

По согласованию изготовителя с потребителем мешки могут выпускаться других размеров и конструкций, мешочные ткани - другой ширины.

3.5 Допускаемые минимальные отклонения по физико-механическим показателям не должны превышать:

Примечание - Плюсовые допуски по перечисленным показателям не ограничиваются.

3.4, 3.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6 В условном обозначении мешков и тканей при заказе указывают для мешков: назначение мешка и вид сырья, группу прочности, размер мешка, обозначение стандарта; для тканей: вид сырья, группу прочности, ширину, обозначение стандарта.

Например:

мешок продуктовый льняной, обыкновенный, 53х104 см, ГОСТ 30090-93;

мешок технический из химических нитей, повышенной прочности 46х65 см, ГОСТ 30090-93;

ткань мешочная джутовая, обыкновенная, ширина 112 см, ГОСТ 30090-93.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Мешки изготовляют из мешочных тканей, вырабатываемых из лубяной пряжи, из лубяной пряжи в смеси с химическими волокнами по ГОСТ 10078, а также в сочетании с другими видами пряжи и нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации.

4.1.2 Мешочные ткани и мешки выпускаются следующих видов: обыкновенные, повышенной прочности, с уплотненной кромкой.

Мешки и мешочные ткани с уплотненной кромкой должны иметь одну цветную просновку шириной (20±2) мм. Ширина уплотненной кромки должна быть не менее 25 мм.

Мешки и мешочные ткани повышенной прочности должны иметь две цветные просновки шириной (15±2) мм с расстоянием между ними 50 мм.

4.1.3 Ткани для мешков в зависимости от назначения должны быть подстрижены, каландрированы.

Ткани для мешков, выработанные из химических пленочных нитей, могут быть ламинированы расплавом полипропилена или полиэтилена.

4.1.4 По физико-механическим показателям мешки и мешочные ткани должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

4.1.3, 4.1.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.5 Влажность мешков и мешочных тканей должна быть не более 14%.

Для мешков и мешочных тканей из полипропиленовых нитей влажность не устанавливается.

4.1.6 Продуктовые мешки не должны иметь постороннего запаха и выделять вредные вещества, изменяющие свойства и качество продуктов.

4.1.7 Содержание металлической пыли в продуктовых мешках не должно превышать 3 мг на один мешок. Металлопримеси игольчатой, пластинчатой и крупчатой формы не допускаются.

4.1.8 Мешки шьют из одного отреза ткани, сшивая один бок и дно или два бока в одно целое, и производят подшив горловины мешка при отсутствии в ней кромки.

Допускается пошив мешков из двух отрезов ткани с соблюдением в них одинакового направления нитей основы. Количество таких мешков от общего числа мешков в партии должно быть не более 5%.

При изготовлении мешков из ткани, выработанной на круглоткацком станке, мешок шьют из одного отрезка ткани, сшивают дно и подрубают горловину.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.8.1 По согласованию с потребителем мешки могут выпускаться с закрытой (с клапаном) горловиной. Клапан формируют в одном из верхних углов мешка путем закладывания угла мешка внутрь. Затем горловину мешка зашивают швом вподгибку с закрытым срезом.

Размер клапана устанавливают по согласованию с потребителем.

Рекомендуемые размеры клапана указаны на рисунке 1а.

Рисунок 1а

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.1.9 Пошив бока и дна мешка проводят одним или двумя из семи типов швов:

1 - вподгибку с закрытым срезом однострочный (рисунок 1);

Рисунок 1

2 - вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный (рисунок 2);

Рисунок 2

3 - вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный (рисунок 3);

Рисунок 3

4 - вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка (рисунок 4);

Рисунок 4

5 - вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка (рисунок 5);

Рисунок 5

6 - вподгибку по кромке однострочный (рисунок 6);

Рисунок 6

7 - вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани внутрь мешке (рисунок 7).

Рисунок 7

Примечания

1 Все виды швов при наличии в них кромки выполняются без загиба ткани.

2 При пошиве бока и дна продуктовых мешков не допускаются швы без загиба обрезных краев ткани или без их обметки.

4.1.10 Подшив обрезного края ткани в горловине мешка проводят однострочным швом вподгибку с закрытым срезом (рисунок 8) или однострочным обметочным швом с открытым срезом (рисунок 9).

Рисунок 8

Рисунок 9

В мешках, пошитых из тканей, выработанных из химических пленочных нитей, при оплавленном обрезном крае ткани горловина подшивается однострочным швом вподгибку по кромке. Допускается горловину с оплавленным обрезным краем не подшивать при условии обеспечения прочности среза мешка и сохранности продукции.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.11 Пошив продуктовых мешков

При пошиве продуктовых мешков швом типов 1 и 6 (рисунки 1 и 6) ширина бокового шва должна быть (15±5) мм, донного - (20±5) мм. Строчка должна производиться не далее 3 мм от центра шва в любую сторону.

Ширина бокового шва при пошиве обметочным швом типов 2 и 3 (рисунки 2 и 3) должна быть (10±2) мм. В мешках из тканей, выработанных на пневморапирных станках типа АТПР, ширина шва (12±2) мм.

При пошиве дна мешка швами типов 4 и 5 край ткани загибают наружу мешка на ширину (15±2) мм и обметывают обметочным швом, а затем дно мешка сшивают обметочным швом шириной (10±2) мм.

Горловину мешков подшивают швом типа 8 (рисунок 8) или швом типа 9 (рисунок 9). Ширина шва (10±2) мм.

4.1.12 Пошив технических мешков

Пошив бока и дна производят швом типов 2, 3 и 7 (рисунки 2, 3, 7), ширина шва (12±2) мм. При пошиве мешка швом типа 7 производят загиб ткани внутрь мешка на ширину не более 25 мм.

При отсутствии кромки в горловине мешка производят подшив горловины швами типов 7 или 8 (рисунки 7 и 8), ширина шва (12±5) мм.

При пошиве мешков из ткани, выработанной из химических пленочных нитей, боковой шов по кромке или оплавленному краю выполняют без загиба ткани, донный шов выполняют с загибом ткани на ширину (20±10) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.13 Пошив мешков производят полиэфирными, полиамидными, вискозными и другими видами нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации, обеспечивающими сохранение требований к разрывной нагрузке шва и качеству пошива.

4.1.14 Все нити швов должны быть закреплены, закрепочный плетешок и свободные концы нитей не должны быть длиной более 5 см.

4.1.15 Количество стежков на 10 см шва должно соответствовать указанному в таблице 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.16 Определение сортности мешков и мешочных тканей

Для мешков и мешочных тканей устанавливается два сорта: первый и второй.

Сорт мешочных тканей и мешков определяют по физико-механическим показателям, количеству пороков внешнего вида, качеству пошива мешка.

Сорт устанавливается по наихудшему показателю. Примеры определения сорта указаны в приложении А. Термины пороков внешнего вида мешочных тканей и их пояснения указаны в приложении Б.

4.1.16.1 Допускаемые отклонения для мешочных тканей и мешков второго сорта по физико-механическим показателям устанавливаются от минимальных норм для первого сорта, установленных в технической документации, и они не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

4.1.16.2 Общее количество пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением в мешочных тканях и мешках первого и второго сортов, не должно быть более указанного в таблице 6.

Таблица 6

Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых с ограничением, указаны в таблице 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.16.3 Пороки внешнего вида, превышающие размер, указанный для второго сорта в таблице 7, в мешочных тканях и мешках не допускаются.

В кусках мешочных тканей недопустимые пороки внешнего вида подлежат вырезу или, по согласованию сторон, условному разрезу. Количество отрезов на условную длину куска должно быть не более трех. Минимальная длина отреза должна быть не менее 1,3 м.

4.1.16.4 Сорт мешков по качеству пошива определяется в соответствии с требованиями таблицы 8.

Таблица 8

4.1.16.5 В мешках не допускаются резко выраженная стяжка шва, овал шва, пропуск и недостаток стежков более норм, указанных в таблице 8 для второго сорта.

4.1.16.6 При овале шва, пропуске стежков, а также при образовании кармана допускается исправление пороков в виде дополнительной прострочки по дефектному месту, причем новый шов должен быть начат не ближе чем на 3 см до начала дефектного места и закончен на таком же расстоянии от его конца. Исправленное место пороком не считается.

4.1.17 Мешки из ткани, выработанной из химических пленочных нитей, должны выдерживать не менее 3-х ударов при свободном падении:

с высоты 1,2 м на дно мешка;

с высоты 1,6 м плашмя на каждую сторону.

После каждого падения не должно быть разрыва мешка или потери содержимого. Небольшую утечку в месте прошивки мешка не считают дефектом мешка при условии, что при подъеме мешка дальнейшего высыпания продукта не происходит.

4.1.18 По согласованию с потребителем на мешок могут быть нанесены надписи, рисунки.

Образцы надписей и рисунков - по согласованию с потребителем. Допускается утверждение образцов-эталонов.

Надпись должна быть четкой, ровной, легко читаемой.

Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписи и искажающие рисунок.

4.1.17, 4.1.18 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4.2 Маркировка

4.2.1 Маркировка мешочных тканей - по ГОСТ 30084.

4.2.2 Маркировка мешков

4.2.2.1 В верхнюю пачку кипы вкладывают ярлык с указанием данных, характеризующих продукцию:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования продукции;

артикула мешка (при его наличии);

размера мешка;

сорта;

количества мешков в кипе;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта и технической документации.

4.2.2.2 Транспортная маркировка кипы должна наноситься в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. На кипной карте или ярлыке, прикрепленном к кипе, указывают:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукции;

номер кипы;

артикул мешка (при его наличии);

сорт;

количество мешков в кипе;

массу брутто;

дату изготовления.

4.2.2.1, 4.2.2.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3 Упаковка

4.3.1 Складывание и первичная упаковка мешочных тканей - по ГОСТ 12453.

4.3.2 Мешки упаковывают в пачки по 10 штук. Пачки упаковывают в кипы массой не более 50 кг.

Упаковка в кипу мешков разных назначений, размеров и сортов не допускается.

Мешки, сшитые из двух отрезов ткани, упаковывают отдельно.

4.3.3 Кипы мешков со всех сторон обшивают упаковочной тканью по ГОСТ 5530* или другими видами упаковочных материалов и обвязывают веревкой по ГОСТ 1868 или другими увязочными материалами. Все виды применяемых упаковочных и увязочных материалов должны обеспечивать сохранность упакованной продукции.

_______________

* Действует ГОСТ 5530-2004. - .

По согласованию с потребителем допускается не обшивать кипы упаковочным материалом и увеличение массы кипы при механизации погрузочно-разгрузочных работ.

4.3.4 Допускается по согласованию с потребителем использовать другие способы упаковывания мешков, обеспечивающие сохранность продукции.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5 Правила приемки

5.1 Мешки и мешочные ткани предъявляют к приемке партиями. Партией считается любое количество продукции одного артикула и сорта, оформленное одним документом о качестве.

5.2 Правила приемки мешочных тканей - по ГОСТ 20566, ГОСТ 29104.0.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3 Для контроля качества мешков от партии отбирают не менее 3% общего количества кип в партии, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы отбирают в выборку не менее 10 мешков.

Если в выборке окажется не более 3% мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию принимают.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю для более 3% мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве мешков, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторном контроле партию переводят в другой сорт или бракуют.

5.4 Контроль качества мешков по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в месяц.

Показатели "массовая доля костры" и "массовая доля ворса" определяются не реже одного раза в квартал.

Показатели "полное изменение линейных размеров мешков после термовлажностной обработки", "полное изменение линейных размеров мешков после стирки" проверяют при постановке продукции на производство и при разногласиях в оценке качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6 Методы контроля

6.1 Отбор проб - по ГОСТ 20566, ГОСТ 29104.0 и 5.3 настоящего стандарта.

6.2 Мешочные ткани и мешки перед контролем должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Допускается проведение испытаний мешков из химических пленочных нитей без предварительного выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681.

6.3 Определение линейных размеров и поверхностной плотности мешочной ткани - по ГОСТ 3811, ГОСТ 29104.1.

6.4 Определение числа нитей на 10 см ткани - по ГОСТ 3812, ГОСТ 29104.3.

6.1-6.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5 Линейные размеры проверяют у 10 мешков, отобранных по 5.3.

Измерение по каждому направлению проводят в трех местах - посередине и у краев, на расстоянии 10 см от края измерительной линейкой с погрешностью ±1 мм.

При определении размеров мешок раскладывают на столе, ткань мешка расправляют до удаления морщин и складок без его деформации.

Длину мешка измеряют параллельно боковому шву от наружного края горловины до шва дна в одношовных и до линии сгиба ткани в двухшовных мешках.

Ширину мешка измеряют параллельно шву дна от одного наружного края боковой стороны мешка до строчки шва другого, в двухшовных мешках - от строчки одного шва до строчки другого.

Размеры мешка определяют как среднее арифметическое всех измерений, выполненных с погрешностью ±1 мм, результат округляют до 1 см.

6.6 Массу мешка определяют взвешиванием каждого из 10 мешков, отобранных по 5.3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех взвешиваний с погрешностью ±1 г.

6.7 Для подсчета числа стежков на 10 см шва и измерения ширины шва от выборки, отобранной по 5.3, отбирают пять мешков. Подсчет проводят на каждом мешке в трех местах: два подсчета в боковых и подшивных швах и по одному в донных и обметочных. Считают целое число стежков на 10 см шва.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

6.8 Определение разрывной нагрузки мешочных тканей и швов мешков - по ГОСТ 3813, ГОСТ 29104.4.

Для контроля разрывной нагрузки ткани и швов отбирают пять мешков по 5.3. Размер образца для определения разрывной нагрузки шва указан в приложении В.

Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима должна обеспечивать продолжительность растяжения образца до разрыва 15-45 с.

Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва швейных ниток или ткани.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех измерений. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

6.6-6.8 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.9 Определение массовой доли костры

6.9.1 Для определения массовой доли костры мешочных тканей от каждой точечной пробы, отобранной по ГОСТ 20566, из разных мест на расстоянии 20 см от края вырезают четыре пробы в вице квадратов размером 10х10 см.

Для определения массовой доли костры мешков отбирают пять мешков по 5.3. Схема раскроя мешка для испытания приведена в приложении В.

6.9.2 Каждую отобранную пробу взвешивают с погрешностью ±0,01 г, из каждой пробы пинцетом выбирают с обеих сторон свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом). Очищенную от костры пробу вновь взвешивают с погрешностью ±0,01 г.

6.9.3 Массовую долю костры , %, вычисляют по формуле

, (1)

где - первоначальная масса пробы, г;

- масса пробы, очищенной от костры, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний. Подсчет проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

6.10 Определение массовой доли костры и массовой доли ворса

6.10.1 Отбор проб для испытаний - по 6.9.1. Одну из сторон каждого полученного образца помечают.

6.10.2 При испытании используют следующие приборы, приспособления и инструменты: электробритва типа "Харьков" с плавающими ножами, металлическая гребенка с частотой игл 10 на 10 мм и диаметром игл у основания 0,5 мм, пинцет или длинная игла, основание - брус (деревянный или металлический) размером 150х150 мм с металлической рамкой-пяльцами для закрепления образцов, весы с погрешностью взвешивания ±0,01 г.

6.10.3 Каждый образец перед испытанием взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г и закрепляют в рамке-пяльцах на основании-брусе.

С поверхности образца пинцетом выбирают свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом).

Для поднятия примятого ворса образец "прочесывают" с помеченной стороны металлической гребенкой от одного края к другому по вертикали и горизонтали (в каждом направлении по одному движению). Ворс, оставшийся на гребенке, собирают.

Электробритвой обрабатывают спиралевидным движением поверхность образца с помеченной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.

Рисунок 10

Ворс, свободно выпавший, снятый металлической гребенкой и электробритвой, соединяют вместе и взвешивают на весах с погрешностью ±0,01 г.

Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ±0,01 г.

Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоединяют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.

6.10.4 Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.

Таблица 9

Массовую долю костры , %, вычисляют по формуле

. (2)

Результат вычисляют с точностью до 0,001 и округляют до 0,01%.

Массовую долю ворса , %, вычисляют по формуле

. (3)

Результат вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,1%.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.

6.11 Определение металлопримесей

Для определения металлопримесей отбирают пять мешков из ранее отобранных по 5.3.

Отобранные мешки очищают волосяной или капроновой щеткой сначала снаружи, а затем изнутри. Очистку мешков проводят над листом бумаги площадью не менее 1 м. Очистку каждой стороны проводят дважды.

После очистки мешков собирают магнитом все сметки мешков. Металлопримеси, собранные магнитом, взвешивают и определяют среднее арифметическое всех взвешиваний.

6.12 Определение полного изменения линейных размеров после термовлажностной обработки и стирки

6.12.1 Определение полного изменения линейных размеров после термовлажностной обработки проводят на мешках, отобранных по 5.3.

Перед обработкой и после нее проводят измерение линейных размеров мешков согласно 6.5.

Обработку мешков проводят в дезинсекторе в соответствии с утвержденным технологическим режимом.

6.12.2 Для определения полного изменения линейных размеров после стирки от выборки по 5.3 отбирают пять мешков.

Перед стиркой проводят измерения размеров мешков согласно 6.5.

Стирка проводится чистой водой в стиральных машинах барабанного типа при нормальной загрузке машины при температуре +60-65 °С в течение 15 мин.

Допускается проводить стирку мешков в стиральных машинах другого типа при сохранении режима стирки.

После стирки и отжима мешки расправляют и в подвешенном состоянии проводят сушку в термокамере или на воздухе.

Сухие мешки измеряют при полном распрямлении ткани мешка.

6.12.3 Изменение линейных размеров по длине и ширине , %, вычисляют по формулам:

, (4)

, (5)

где - средняя длина мешков до обработки, см;

- средняя длина мешков после обработки, см;

- средняя ширина мешков до обработки, см;

- средняя ширина мешков после обработки, см.

Полное изменение линейных размеров , %, вычисляют по формуле

. (6)

6.12, 6.12.1-6.12.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.13 Для определения влажности мешков из каждой кипы, отобранной по 5.3, отбирают по одному мешку.

Для определения влажности мешок высушивают в кондиционном аппарате при температуре 105-110 °С до постоянной массы.

Влажность мешка , %, вычисляют по формуле

, (7)

где - первоначальная масса мешка, г;

- масса мешка, высушенного до постоянной массы.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.

6.14 Определение пороков внешнего вида мешочных тканей определяют путем просмотра ткани с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали от 25 ° до 30 °.

При возникновении разногласий просмотр тканей проводят при естественном освещении.

6.15 Определение пороков внешнего вида и качества пошива мешков проводят путем просмотра всех мешков, отобранных по 5.3. Мешки просматривают на столе при отраженном свете.

6.16 Определение прочности при свободном падении - по ГОСТ 17811.

Для контроля прочности при сбрасывании отбирают 5 мешков от выборки, отобранной по 5.3.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение мешочных тканей и мешков - по ГОСТ 7000.

8 Указания по эксплуатации

8.1 Выгрузка и хранение порожних мешков

8.1.1 Выгрузку кип из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов или по системе транспортеров в комбинации с необходимыми механизмами и приспособлениями.

При выгрузке мешки не должны повреждаться.

8.1.2 Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабеля.

Ранее поставленные партии должны использоваться в первую очередь.

8.2 Наполнение мешков

8.2.1 Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспособлений. Степень заполнения мешка не должна превышать 95% его вместимости.

8.2.3 Наполненные мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или аналогичных.

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие мешков и мешочных тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения мешков и мешочных тканей - пять лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Примеры определения сорта мешков

Пример 1 Определение сорта мешков по порокам внешнего вида, допускаемых с ограничением, и по физико-механическим показателям

При просмотре 100 мешков, взятых из партии, обнаружили, что 96 мешков по наличию пороков соответствуют первому сорту, четыре мешка - второму сорту, по физико-механическим показателям все мешки соответствуют первому сорту. Если в сопроводительных документах указан первый сорт партии, то делают повторную выборку, т.е. просматривают удвоенное количество мешков - 200 мешков.

Результат повторной выборки:

а) все мешки соответствуют первому сорту, вся партия оценивается первым сортом;

б) 193 мешка соответствуют первому сорту, семь мешков - второму сорту, вся партия относится ко второму сорту, так как из 200 мешков семь мешков (более 3%) отнесены ко второму сорту.

Пример 2 Определение сорта мешков по качеству пошива

При просмотре 100 мешков, взятых от партии, обнаружили, что у 50 мешков нет пороков пошива, у 20 - пропуск одного стежка на строчку сшивного шва, у 30 - пропуск двух стежков в одном месте, в подшивном шве горловины.

Вся партия относится к первому сорту.

Пример 3 Определение сорта партии мешков

Мешки после окончательной оценки были отнесены по порокам внешнего вида, допускаемых с ограничением, ко второму сорту, по физико-механическим показателям - к первому сорту, по качеству пошива - к первому сорту.

Партия мешков относится ко второму сорту.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Термины пороков внешнего вида мешочных тканей и их пояснения

Таблица Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Схема раскроя мешка для испытаний

1 - образец для определения разрывной нагрузки донного шва; 2 - образец для определения разрывной
нагрузки бокового шва; 3 - образец для определения разрывной нагрузки и числа нитей на 10 см ткани
по основе; 4 - образец для определения разрывной нагрузки и числа нитей на 10 см ткани по утку;
5 - образец для определения массовой доли костры и массовой доли ворса

Рисунок 11

Образцы 2, 3, 4, 5 выкраивают с одной и другой стороны мешка.

Образцы 3, 4 зачищают по ширине на 50 мм.

Выкройка образца для определения разрывной нагрузки шва

Рисунок 12

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

в

текст документа внесено Изменение N 1,

принятое МГС (протокол N 18 от 18.10.2000)