ГОСТ 26379-84 Ремни клиновые широкие для вариаторов сельскохозяйственных машин. Технические условия

ГОСТ 26379-84

Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕМНИ КЛИНОВЫЕ ШИРОКИЕ ДЛЯ ВАРИАТОРОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Технические условия

Wide V-belts for variable-speed drives of agricultural machines. Specifications

ОКП 25 6330

Дата введения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Ф.Саженов, Ю.Н.Городничев, М.А.Закирова, Г.Г.Бобылев, И.Н.Ильенко, В.А.Кондорская, А.Г.Чиварзин, В.Я.Меняк, В.А.Журов, В.А.Чибисов, И.Е.Лаговер, Л.Е.Ветрова, Л.Г.Майкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам СССР от 20.12.84 N 4767

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Периодичность проверки - 5 лет

5. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 3410-76

6. ССЫЛОЧНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1989 г., январе 1995 г. (ИУС 4-90, 4-95)

Настоящий стандарт распространяется на бесконечные резинотканевые клиновые широкие ремни, предназначенные для вариаторов сельскохозяйственных машин, работающих в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 30 до 60 °С.

Стандарт соответствует МС ИСО 3410-76.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры сечений ремней в свободном состоянии указаны на черт.1 и в табл.1.

________________

* Размеры для справок.

- ширина большего основания, мм; - высота (толщина) ремня, мм; - угол клина ремня

Черт.1

Таблица 1

Примечания:

1. Предельное отклонение угла клина приведено для проектирования оснастки.

2. В зависимости от конструкции и способа изготовления угол клина изменяют по согласованию между изготовителем и потребителем.

1.2. Ремни выпускают трех типов в зависимости от материалов и конструкции ремня:

1 - кордтканевый;

2 - кордшнуровой в обертке;

3 - кордшнуровой с открытыми боковыми гранями и формованным зубом - с 01.01.92.

1.3. Размеры сечений ремней, находящихся в канавках измерительных шкивов под натяжением, должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

- расчетная ширина ремня, мм; - высота (толщина) ремня, мм; - угол клина измерительного шкива, град

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. Предельные отклонения размеров сечений приведены для проектирования измерительных шкивов и оснастки.

За расчетную ширину ремня, находящегося под натяжением, принята ширина его поперечного сечения на уровне нейтральной линии, которая не изменяется при изгибе ремня и расположена приблизительно на расстоянии от его большего основания.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Для вновь проектируемых передач расчетные длины ремней, измеренные под натяжением, и разность расчетной и внутренней длин ремней должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. Знак "+" означает применение ремней, знак "-" - отсутствие применения.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление ремней промежуточных длин из ряда R 40 по ГОСТ 8032.

3. Разность контролю не подлежит.

За расчетную длину принимают длину ремня на уровне расчетной ширины.

За внутреннюю длину принимают длину ремня по меньшему основанию.

1.5. Для сельскохозяйственных машин, находящихся в эксплуатации, и ранее спроектированных передач для новых модификаций зерноуборочных комбайнов ремни изготовляют с размерами, указанными в табл.4.

Таблица 4

Примечания:

1. Указанные в таблице ремни не применяются при проектировании новых передач.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смещение верхнего и нижнего отклонения на длину при сохранении установленного общего поля допуска.

3. Предельные отклонения на размеры сечений ремней приведены для расчета измерительных шкивов и оснастки.

4. Ремни сечения 45х22, длиной 4000 мм предназначены для привода ходовой части зерноуборочных комбайнов, ремни сечения 45х22, длиной 2600 мм - для привода молотильного барабана зерноуборочных комбайнов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Предельные отклонения расчетных длин ремней и наибольшая разность длин комплектуемых ремней должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

мм

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смещение верхнего и нижнего отклонения при сохранении общего поля допуска.

1.7. По согласованию изготовителя с потребителем ремни изготовляют с формовыми или нарезными зубьями и без зубьев.

Размеры зубьев должны соответствовать указанным в табл.6.

Таблица 6

Размеры, мм

Примечания:

1. Отклонения шага зуба и ширины паза в одном ремне не должны превышать 1,0 мм. Допускается в одном месте ремня отклонение шага зуба до 50% номинального значения.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять ремни с другими размерами формовых зубьев.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. По требованию потребителя ремни для двухступенчатых вариаторов комплектуют на группы по длине и сечению в соответствии с приложением 1.

1.9. Расчетная масса 1 м ремня и площадь сечения приведены в приложении 2.

Примеры условных обозначений

Ремень сечения СВ-25 с расчетной длиной 1000 мм с кордшнуром в несущем слое:

Ремень СВ-25-1000 Ш ГОСТ 26379-84

То же, с кордной тканью в несущем слое:

Ремень СВ-25-1000 Т ГОСТ 26379-84

Ремень зубчатый сечением СВ-25 с расчетной длиной 1000 мм с кордшнуром в несущем слое:

Ремень зубчатый СВ-25-1000 Ш ГОСТ26379-84

То же, с кордной тканью в несущем слое:

Ремень зубчатый СВ-25-1000 Т ГОСТ 26379-84

Ремень сечения 45х22 (табл.4) с кордной тканью в несущем слое с расчетной длиной 4000 мм:

Ремень 45х22-4000 Т ГОСТ 26379-84

То же, с кордшнуром в несущем слое:

Ремень 45х22-4000 Ш ГОСТ 26379-84

Ремень зубчатый сечением 28х16 (табл.4) с расчетной длиной 1450 мм:

Ремень зубчатый 28х16-1450 ГОСТ 26379-84

Условное обозначение ремней, предназначенных для районов с тропическим климатом, дополняют индексом в соответствии с ГОСТ 15152.

Например: Ремень СВ-25-1000 Ш ГОСТ 26379-84. ТП-П-60 ГОСТ 15152-69

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ремни должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Ремни должны состоять из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнура или кордной ткани), оберточного тканевого слоя и слоев резины или слоев резины и ткани, свулканизованных в одно изделие.

Несущий слой располагается в продольном направлении ремня.

2.3. Ремни должны изготовляться бесконечными, с плотно заделанным швом оберточной ткани. Продольный шов должен быть расположен на большем или меньшем основании ремня.

По согласованию изготовителя с потребителем ремни изготовляют без обертки боковых поверхностей или меньшего основания.

2.4. Внешний вид ремня должен соответствовать требованиям, указанным в пп.2.4.1-2.4.5, или по контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4.1. Большее основание сечения ремня на прямолинейном участке должно быть прямолинейным или выпуклым, меньшее основание - прямолинейным или вогнутым.

2.4.2. В основаниях ремня допускаются закругления углов с радиусом не более:

1,6 мм у большего основания и 1,0 мм у меньшего основания - для сечений СВ-25, СВ-32, СВ-38;

2,5 мм у большего основания и 2,0 мм у меньшего основания - для сечений СВ-45, СВ-50, 45х22, 40х20;

2,0 мм у большего основания и 1,6 мм у меньшего основания - для сечения 28х16.

Вместо закруглений допускаются прямые участки на боковых поверхностях у большего основания ремня высотой, не превышающей допускаемый радиус закругления.

2.4.3. Боковые (рабочие) поверхности ремней должны быть без складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей и тканевых заусенцев.

2.4.4. В ремнях с зубчатой внутренней поверхностью, полученной нарезкой пазов на ремне после вулканизации, бахрома оберточной ткани на кромках зубьев должна быть не более 1,0 мм.

2.4.5. На меньшем основании и боковых поверхностях ремней допускаются резиновые выпрессовки шириной не более 1,0 мм, высотой не более 2,0 мм; на большем основании допускаются выпрессовки шириной не более 1,5 мм и высотой не более 2,5 мм.

2.5. Допускаемые отклонения внешнего вида ремней приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Наработка и удлинение при заданной наработке ремней, проверяемых на стендах, должны соответствовать указанным в табл.7.

Таблица 7

________________

* Показатели определяют для набора данных с 01.01.92.

Наработку ремней в часах для различных длин вычисляют по формуле

,

где - наработка ремней, циклы;

- расчетная длина ремня, мм;

- расчетный диаметр шкива, мм;

- частота вращения ведущего шкива, мин.

2.7. Колебание межцентрового расстояния при измерении под натяжением на станке за один пробег должно быть не более:

- кордшнурового ремня 45х22-4000 - 2 мм;

- кордтканевого ремня 45х22-2600 - 3 мм;

- кордтканевого ремня 45х4000* - 4 мм;

_____________

* Соответствует оригиналу. - .

- кордшнурового ремня 45х22-2600 - 2 мм.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. (Исключен, Изм. N 1).

2.9. Средний ресурс ремней приведен в приложении 8.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Ремни должны работать на шкивах с профилями канавок, соответствующими сечению ремня.

Основные требования к шкивам приведены в приложении 4.

2.11. Расчет передач и передаваемых мощностей приведен в приложении 5.

2.12. Правила установки и эксплуатации ремней и шкивов приведены в приложении 6.

2.13. Коды ОКП в зависимости от сечения и длины ремня приведены в приложении 7.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ремни принимают партиями. Партией считают не более 1000 шт. ремней одного сечения и длины, изготовленных из одних и тех же материалов и свулканизированных на однотипном оборудовании.

3.2. Для проверки соответствия качества ремней требованиям настоящего стандарта ремни подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям по показателям и в объеме, указанным в табл.10.

Таблица 10

3.3. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по нему проводят испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается проведение изготовителем сплошного контроля.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний на стенде испытания ремней того же сечения переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на двух партиях подряд, проверяя по два ремня от партии.

3.5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить контроль продукции по ГОСТ 18242*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - .

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид и размеры ремней проверяют не менее чем через 12 ч с момента их изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Внешний вид ремней по пп.2.4.1, 2.4.3, 2.4.4, 2.5 (пп.2-4, 11, 13, 14 приложения 3) проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом.

4.2.1. Отклонения внешнего вида по пп.2.4.5 и 2.5 (пп.1, 5-10, 12, 15 приложения 3) проверяют любым измерительным инструментом, погрешность которого не превышает 0,5 заданных допускаемых отклонений.

4.2-4.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Радиусы закругления углов при основании ремня проверяют радиусными шаблонами или другими инструментами, погрешность которых не превышает 0,5 заданных отклонений.

4.4. Размеры нарезных зубьев контролируют в трех точках, равномерно расположенных по окружности ремня, любым измерительным инструментом, погрешность которого соответствует ГОСТ 8.051. Размеры формованных зубьев обеспечиваются пресс-формой и контролю не подлежат.

4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Расчетную длину ремней проверяют на двух измерительных шкивах с одинаковыми расчетными диаметрами под натяжением (черт.3).

Черт.3

Расчетную длину зубчатых ремней измеряют после нарезки зубьев.

К одному из шкивов прикладывают усилие . Для равномерного распределения натяжения и правильной посадки ремня шкивы должны быть провернуты не менее чем на три оборота.

Натяжение ремней и расчетные диаметры измерительных шкивов должны соответствовать приведенным в табл.11.

Таблица 11

Расчетную длину ремня в миллиметрах вычисляют по формуле

,

где - межосевое расстояние в миллиметрах, измеренное с погрешностью не более ±1 мм (черт.3).

Внутреннюю длину в миллиметрах вычисляют по формуле

.

Размеры измерительных шкивов должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.12.

______________

* Расчетные размеры - , , .

Черт.4

Таблица 12

Размеры измерительных шкивов и роликов

Размеры, мм

Продолжение табл.12

Размеры, мм

Примечания:

1. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Н12, валов - по h12, остальных - по js14 ГОСТ 25347, ГОСТ 25346.

2. Размеры шкивов, приведенные в скобках, приняты для измерительного оборудования, разработанного и изготовленного до 1 января 1986 г.

3. Допускаемые предельные отклонения на размер распространяются на расчетный диаметр .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Размеры сечений ремней проверяют на двух измерительных шкивах одновременно с измерением расчетной длины посадкой ремня в канавке измерительного шкива.

При правильной посадке ремень должен располагаться в канавке шкива таким образом, чтобы меньшее основание сечения находилось между рисками и (черт.5).

Черт.5

Большее основание ремня может выступать над поверхностью шкива. При наличии закруглений или прямых участков у большего основания крайняя точка касания ремня со шкивом должна быть не ниже риски .

4.7. Контроль колебания межцентрового расстояния проводят на измерительном станке (п.4.5, черт.3) под натяжением, указанным в табл.11, после измерения расчетной длины ремня.

Ремень должен быть провернут не менее чем на 5 оборотов. Затем, при последующем полном обороте ремня регистрируют минимальное и максимальное межцентровые расстояния.

За результат измерения принимают разность получаемых значений.

Контроль колебания межцентрового расстояния после хранения в связках проводят после вылежки ремней в расправленном состоянии не менее 24 ч.

4.6-4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Наработку и удлинение ремней определяют на стенде, состоящем из двух одноручьевых шкивов одного диаметра. Ось ведущего шкива закреплена жестко, а ведомый шкив перемещается под действием усилия, соответствующего заданному натяжению ремня. Натяжение ремней обеспечивается применением специальных грузов.

Размеры шкивов, измерительных роликов и условия испытаний на стендах без передачи мощности указаны на черт.6 и в табл.13, на стендах с передачей мощности - указаны на черт.6 и 7 и в табл.14.

_______________

* Расчетные размеры.

Черт.6

Таблица 13

Размеры, мм

Примечания:

1. Допускаемые предельные отклонения на размер распространяются на расчетный диаметр .

2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Н12, валов - по h12, остальных - по js15 ГОСТ 25346, ГОСТ 25347.

1 - электродвигатель; 2 - генератор

Черт.7

Таблица 14

Примечания:

1. Допускаемые предельные отклонения на размер распространяются на расчетный диаметр .

2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Н12, валов - по h12, остальных - по js14 ГОСТ 25346, ГОСТ 25347.

3. Для ремней сечения 45х22 и СВ-50 допускается применять шкивы с наружным диаметром 320 мм.

Значение массы груза в килограммах вычисляют по формуле

,

где - усилие натяжения ремня по табл.13, 14 Н (кгс);

- постоянный коэффициент, учитывающий соотношение плеч натяжного устройства стенда;

- ускорение силы тяжести, м·с;

- масса рычага натяжного устройства, приведенная к точке подвеса грузов, кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1,

2).

4.9. Для определения удлинения ремня на стендах измеряют длину ремня по большему основанию металлической рулеткой с ценой деления не более 1 мм.

Удлинение ремней в процентах вычисляют по формуле

,

где - длина ремня после наработки, мм;

- начальная длина ремня, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10. (Исключен, Изм. N 1).

4.11. Измерительные и испытательные шкивы контролируют с помощью измерительных роликов измерительными инструментами, погрешность которых удовлетворяет требованиям ГОСТ 8.051.

Для контроля расчетного диаметра шкива помещают два ролика диаметром по пп.4.5 (табл.12), 4.9 (табл.13, 14) в проверяемую канавку до контакта с ней. Измеряют расстояние между плоскостями, касательными к роликам и параллельными оси шкива и между собой (черт.4, 6). Значения должны соответствовать указанным в табл.12-14.

Испытательные шкивы проверяют не реже одного раза в год, измерительные - один раз в три года. На каждом шкиве выбивают сечение ремня, для которого он предназначен.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.12. Измерительные и испытательные шкивы должны быть точеными. Требования к рабочим поверхностям канавок шкивов должны соответствовать пп.8-11 приложения 4. Балансировку измерительных и испытательных шкивов допускается не производить.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом ремне на одном или обоих основаниях рельефной маркировкой или несмываемой краской должны быть четко указаны:

- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

- сечение, номинальная расчетная длина и материал несущего слоя ремня (Т - кордткань, Ш - кордшнур);

- дата изготовления (квартал, год);

- обозначение группы по отклонению длины от номинала в соответствии с приложением 1 (по требованию потребителя);

- обозначение настоящего стандарта;

- сорт ремня.

Пример маркировки ремня:

КРТИ СВ-25 1000Ш IV 86 ГОСТ ... 2-1 с,

где КРТИ - обозначение предприятия-изготовителя;

СВ-25 1000Ш - сечение, номинальная расчетная длина ремня с кордшнуром в несущем слое;

IV 86 - квартал и год изготовления;

ГОСТ ... - обозначение стандарта;

2 - номер группы по отклонению от номинальной расчетной длины;

1 с - сорт ремня.

Последовательность и расположение маркировки определяет изготовитель.

Ремни для районов с тропическим климатом должны быть маркированы в соответствии с ГОСТ 15152.

Примечание. На ремнях допускаются следы старой маркировки до замены имеющейся оснастки на новую.

5.2. Ремни одних размеров и группы (при комплектации) упаковывают в связки, перевязывая каждую связку в двух-трех местах текстильными материалами из отходов производства. По требованию потребителя ремни упаковывают в связки в количестве, кратном числу ремней в комплекте. Масса связки ремней должна быть не более 50 кг.

К каждой связке ремней прикрепляют матерчатый, фанерный или картонный ярлык с указанием:

- товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

- количества ремней в связке (или количества групп);

- сечения, номинальной расчетной длины и материала несущего слоя;

- обозначения группы по отклонению длины ремня от номинала;

- штампа отдела технического контроля предприятия-изготовителя;

- сорта ремня.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3. Ремни, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны сопровождаться ярлыком и упаковываться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152.

5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака "Крюками не брать".

5.5. Ремни перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.6. При железнодорожном и водном сообщениях ремни транспортируют в контейнерах; при железнодорожном сообщении ремни также транспортируют повагонными отправками с однородными грузами.

Допускается транспортирование ремней пакетами, изготовленными предприятием-изготовителем ремней, с соблюдением требований нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Ремни хранят в помещениях на полках, поддонах или стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. При хранении ремни не должны подвергаться воздействию солнечных лучей, масел, бензина и других веществ, разрушающих резину. При хранении более 2 мес ремни должны быть в расправленном виде.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ремней требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

6.2. Гарантийная наработка ремней должна соответствовать указанной в табл.15.

Таблица 15

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Гарантийный срок хранения ремней - три года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ГРУППЫ РЕМНЕЙ

Таблица 1

мм

Таблица 2

мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

МАССА (РАСЧЕТНАЯ) 1 М КЛИНОВОГО РЕМНЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА РЕМНЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШКИВАМ

1. Минимальные расчетные диаметры шкивов должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Размеры, мм

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается уменьшение минимальных расчетных диаметров шкивов для вариаторов большой мощности до значения, обеспечивающего отношение расчетного минимального диаметра шкива к расчетной ширине ремня не менее 5,6.

2. Верхнее и нижнее положения ремня в вариаторных шкивах должны соответствовать приведенным на чертеже и в табл.2.

Таблица 2

мм

3. Угол клина шкивов вариаторов малой мощности с широким диапазоном регулирования составляет 26°, вариаторов средней мощности со средним диапазоном регулирования и большой мощности с низким диапазоном регулирования - 28°. Предельное отклонение угла канавки шкивов ±30'.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем могут применяться другие углы клина шкива.

4. Максимальный расчетный диаметр раздвижного шкива устанавливается в зависимости от требуемого диапазона регулирования.

5. Расчетные диаметры шкивов проверяют с помощью измерительных роликов.

Предельные отклонения расчетных диаметров шкивов принимают по в соответствии с ГОСТ 25347, ГОСТ 25346.

6. Для двухступенчатой передачи шаг между канавками шкивов выбирают таким образом, чтобы зазор между ремнями был не менее 4 мм.

7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации, т.е. наличие механических усилий, нагрев, истирание и др.

8. Шкивы не должны иметь пористости, пузырей, царапин, вмятин на боковых поверхностях канавок. Дефекты могут исправляться только газовой сваркой, пайкой или компаундом на основе эпоксидных смол, обеспечивающих работоспособность канавок не ниже, чем при пайке.

9. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

10. Кромки канавок шкивов должны быть притуплены.

11. Биение конусной рабочей поверхности шкива на каждые 100 мм диаметра шкива, измеренное перпендикулярно образующей конуса, не должно превышать:

0,20 мм - при частоте вращения шкива до 500 мин;

0,15 мм - при частоте вращения шкива 500-1000 мин,

0,10 мм - при частоте вращения шкива более 1000 мин.

12. Каждый шкив при работе со скоростью свыше 5 м/с должен подвергаться балансировке. Нормы точности балансировки выбираются по ГОСТ 22061*, но не ниже 5-го класса точности балансировки. Точность балансировки устанавливают в зависимости от назначения и условий работы машины.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 1940-1-2007. - .

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное

РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ И ПЕРЕДАВАЕМЫХ МОЩНОСТЕЙ

1. Схема и основные параметры передачи с вариаторным ремнем приведены на чертеже.

; - минимальный и максимальный расчетные диаметры ведущего шкива; ; - минимальный и максимальный расчетные диаметры ведомого шкива; - угол обхвата шкива; - межосевое расстояние.

Для вариаторов с регулируемым межосевым расстоянием:

- увеличение межосевого расстояния для натяжения ремня;

- уменьшение межосевого расстояния для свободного надевания ремня.

2. Положение ремня при его максимальной скорости обозначено сплошной линией; положение ремня при минимальной скорости - штриховой линией.

3. Геометрические параметры вариаторов приведены в табл.1.

Таблица 1

мм

________________

* Диапазон регулирования симметричного вариатора.

4. Мощность, передаваемую ремнем, рассчитывают для следующих режимов работы:

- минимальная и максимальная скорость ремня;

- максимальная передаваемая мощность;

- максимальное окружное усилие.

Расчетную мощность в кВт, передаваемую одним ремнем в условиях эксплуатации, вычисляют по формуле

,

где - номинальная мощность, передаваемая клиновым вариаторным ремнем при скорости 20 м/с, угле обхвата 180° и спокойном режиме работы (табл.2);

- коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата шкива на минимальном диаметре (табл.3);

- коэффициент, учитывающий скорость ремня (табл.4);

- коэффициент, учитывающий характер нагрузки и режим работы (табл.5);

- коэффициент, учитывающий конструктивную схему вариатора (табл.6).

Таблица 2

Примечания:

1. При увеличении минимальных диаметров обоих шкивов в сравнении с указанными в табл.2 мощностью увеличивается пропорционально отношению принятых диаметров к минимальным.

2. При увеличении диаметра нерегулируемого шкива для вариаторов с одним регулируемым шкивом мощность увеличивается пропорционально увеличению диаметра по отношению к минимальному диаметру, но не более чем на 25%.

5. Угол обхвата ремнем шкива с минимальным расчетным диаметром вычисляют по формуле

или .

Коэффициент выбирают в соответствии с табл.3. При промежуточных значениях угла обхвата вычисляют методом линейной интерполяции.

Таблица 3

6. Окружную скорость ремня в м/с вычисляют по формуле

,

где ; - расчетные диаметры ведущего и ведомого шкивов, м;

, - частота вращения ведущего и ведомого шкивов, мин.

Скорость ремня не должна превышать 35 м/с. При скорости менее 5 м/с ремни не рекомендуется использовать.

Коэффициент выбирают в соответствии с табл.4. При других значениях скорости вычисляют методом линейной экстраполяции или интерполяции. В технически обоснованных случаях допускается использовать ремни при скорости менее 5 м/с.

Таблица 4

7. Коэффициент выбирают в соответствии с табл.5. При промежуточных значениях вычисляют методом линейной интерполяции.

Таблица 5

8. Коэффициент , учитывающий конструктивную схему вариатора, приведен в табл.6.

Таблица 6

Примечание. Для вариатора с двухступенчатым регулированием коэффициент выбирают отдельно для каждой ступени.

9. Межосевое расстояние в миллиметрах вычисляют по формуле

,

где ;

.

10. Для компенсации возможных отклонений длины ремня от номинальной и вытяжки его в процессе эксплуатации, которая не должна превышать 2,5%, следует предусматривать регулировку межосевого расстояния или уменьшение рабочего диапазона регулирования против теоретического из расчета увеличения номинальной расчетной длины ремня для кордтканевых на 5%, для кордшнуровых на 4%.

11. Расчетную длину ремня вычисляют по формуле

.

12. Выбор ремня для вновь проектируемой клиноременной передачи должен быть согласован в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

ПРАВИЛА УСТАНОВКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕМНЕЙ И ШКИВОВ

1. Передача вариаторными клиновыми ремнями осуществляется одним или несколькими ремнями, работающими в шкивах с канавками или между профилированными дисками. Профили ремней и канавок таковы, что имеется контакт только между боковыми (рабочими) поверхностями ремней и боковыми гранями канавок шкивов или дисков.

2. Ремни устанавливают на шкивы вручную без применения инструментов.

3. Для ремней привода ходовой части зерноуборочных комбайнов во избежание пробуксовки необходимо подтягивать ремень через 1 ч после его установки и далее проверять натяжение ремня через каждые 24 ч работы или поддерживать автоматически заданное натяжение.

4. Рабочие канавки шкивов должны быть чистыми. На шкивы и ремни не должна попадать смазка, растворители и другие вещества, разрушающие резину.

5. При работе ремней комплектами в случае выхода из строя одного из ремней снимают весь комплект.

Не допускается комплектовать новые ремни с ремнями, бывшими в употреблении. Ремни, бывшие в употреблении, подбираются отдельными комплектами.

6. Натяжные ролики в клиноременных вариаторах не должны применяться.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается установка натяжных роликов, при этом срок службы ремней устанавливается по результатам эксплуатационных испытаний.

7. При транспортировании и хранении сельскохозяйственных машин рекомендуется ослабить натяжение ремней.

8. При хранении машин в зимний период ремни должны сниматься со шкивов и храниться в соответствии с п.5.7 настоящего стандарта.

9. После транспортирования и хранения при минусовых температурах перед установкой на сельскохозяйственные машины ремни выдерживают не менее 30 мин при температуре окружающей среды не ниже 15 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное

КОДЫ ОКП РЕМНЕЙ

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое

СРЕДНИЙ РЕСУРС РЕМНЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998