ГОСТ ИСО 5626-97 Бумага. Определение прочности на излом при многократных перегибах (методы Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина, МIТ)

ГОСТ ИСО 5626-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА

Определение прочности на излом при многократных перегибах (методы Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина, MIT)

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ М и и с к

ГОСТ ИСО 5626-97

Предисловие

• 1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 144 (ТК 37); Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

• 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протока! № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

• 3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 5626—93 «Бумага. Определение прочности на излом при многократных перегибах» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны, которые в тексте выделены курсивом

• 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 1 марта 2001 г. № 101-ст Межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 5626—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

• 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Содержание

• 1 Область применения......................................................

• 2 Нормативные ссылки......................................................

• 3 Определения............................................................

• 4 Сущность метода.........................................................

• 5 Аппаратура..............................................................

• 6 Отбор проб.............................................................

• 7 Кондиционирование......................................................

• 8 Подготовка образцов......................................................

• 9 Проведение испытаний....................................................

• 10 Обработка результатов.....................................................

• 11 Точность метода.........................................................

  1

  1

  1

  2

  3

  • 3

  • 4

  • 4

  • 5

  5

  
  

• 12 Протокол испытаний......................................................

Приложение А Калибровка и поверка............................................

Приложение Б Мантиссы логарифмов

ГОСТ ИСО 5626-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА Определение прочности на излом при многократных перегибах (методы Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина, МП)

Paper. Determination of folding endurance (Shopper, Lomarge. KelleR-Molena. MIT methods)

Дата введения 2001—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бумагу' и устанавливает метод определения прочности на излом при многократных перегибах на приборах Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина и М/Т, определяет условия применения этих приборов и правила их эксплуатации.

Метод с применением приборов Шоппера и Келер-Молина не распространяется на бумагу толщиной более 0.25 мм и прочностью при растяжении менее 1,33 кН/м.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8047—93 (ИСО 186—85) Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 13523—78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

• 3.1 двойной перегиб: Одно полное колебание испытуемого образца — перегиб его сначала в одну, а затем в другую сторону на определенный угол по одной и той же линии перегиба.

• 3.2 прочность на излом: Десятичный логарифм числа двойных перегибов, выдерживаемых образцом бумаги шириной 15 мм, находящимся под натяжением до разрушения по линии изгиба.

• 3.3 число двойных перегибов: Антилогарифм среднего значения прочности на излом.

Примечание — Если в стандарте на продукцию указано определение числа двойных перегибов на основе нелогарифмированных данных, то под числом двойных перегибов понимают среднее арифметическое значений, снятых непосредственно со счетчика прибора.

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении числа двойных перегибов, выдерживаемых полоской бумаги, находящейся под натяжением, при изгибе попеременно в одну и другую стороны на определенный угол до ее разрушения.

Издание официальное

5 Аппаратура

Для определения числа двойных перегибов применяют следующие приборы:

• 5.1 Прибор Шоппера

Прибор состоит из трех отдельных углов.

• 5.1.1 Устройство для перегиба бумаги должно состоять из двух горизонтально расположенных зажимов для закрепления испытуемого образца: четырех роликов и тонкой изгибающей пластины с прорезью, совершающей возвратно-поступательные движения. Расстояние между зажимами должно быть (90 ± 2) мм. Зажимы соединены с пружинами и удерживают образен в натянутом состоянии в вертикальной плоскости. Зажимы свободно двигаются по горизонтали. Усилие натяжения пружин меняется в процессе перегибания образца, постепенно увеличивается от (7.60 ±0,10) Н ((770 ± 10) гс) в начальном положении до (9.80 ± 0,20) И ((1000 ± 20) гс| при максимальном натяжении образца.

Примечание —Допускается применение прибора с усилием натяжения пружин от (4,02 ± 0,10) Н {(410 ± 10) гс/ в начальном положении до (4,90 ± 0,10) Н /(500 ± 10) гс/ при максимальном натяжении образца.

Четыре ролика изгибающего устройства с вертикальными осями, симметрично расположенные по отношению к зажимам, установлены на подшипниках. Диаметр ролика (6,00 — 0,01) мм, длина (18,0 ± 0,2) мм. Расстояние между изгибающей пластиной и двумя роликами с каждой стороны должно быть (0.3 + 0,1) мм. Расстояние между роликами в месте нахождения несогнутого образца должно быть (0.5 + 0,1) мм. Изгибающая пластина должна быть толщиной (0.50 ± 0,01) мм и с радиусом загруглсния прорези пластины на месте перегиба образца (0.250 ± 0,005) мм.

Длина прорези в изгибающей пластине должна быть больше ширины испытуемого образца. Ширина прорези изгибающей пластины должна быть (0.5000 ± 0.0125) мм. Допускается применять прибор с шириной прорези изгибающей пластины (0,50 + 0,02) мм.

• 5.1.2 Ползун для передачи изгибающей пластине возвратно-поступательного движения с (115 ± 10) двойных перегибов в одну минуту, должен иметь длину хода 20 мм.

• 5.1.3 Счетчик числа двойных перегибов, автоматически отключающийся в момент разрушения образца.

• 5.2 Прибор Ломаржи

Прибор состоит из трех отдельных углов.

• 5.2.1 Устройство для изгибания образца должно состоять из: комплекта зажимов для закрепления испытуемого образца за оба конца; четырех роликов на шарикоподшипниках диаметром 14 мм, длиной 22 мм и изгибающей пластины толщиной 0.5 мм с прорезью в центре шириной 0,5 мм, которая имеет закругленные края. Расстояние между осями роликов должно составлять 15.1 мм. Оси роликов должны быть горизонтальными. Две из них находятся в одной вертикальной плоскости, а две другие — в другой.

Комплект зажимов, на котором устанавливают груз, удерживаемый при испытании через испытуемую полоску роликами и пластиной, совершающей возвратно-поступательное движение, до разрушения образца.

Четыре изгибающих ролика с горизонтальными осями расположены симметрично относительно вертикали над центром комплекта зажимов.

Испытуемый образец проходит горизонтально между верхней и нижней парой роликов при среднем положении прорези изгибающей пластины.

Изгибающая пластина должна совершать возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости под прямым углом к испытуемому образцу между левой и правой парами роликов при прохождении образца через прорезь.

Устанавливаемые на зажимы грузы должны обеспечивать усилие натяжения образца (4,91 ± 0.10) или (9,81 ± 0.10) Н.

• 5.2.2 Ползун, передающий изгибающей пластине возвратно-поступательное движение (125 ± 5) двойных перегибов в одну минуту, должен иметь длину хода 20 мм.

• 5.2.3 Счетчик числа двойных перегибов, автоматически отключающийся в момент разрушения образца.

• 5.3 Прибор Келер-Молина

Прибор состоит из четырех отдельных узлов.

• 5.3.1 Верхний изгибающий зажим, который перегибает образец бумаги (изгибающая головка), состоит из закрепленной и подвижной губок, которые зажимают один конец образца. Кромки губок зажимов, соприкасающиеся с образцом во время перегиба, должны иметь радиус закругления (0.250 ± 0,005) мм. Центр поворота подвижной губки зажима должен быть на расстоянии ± 0,04 мм от края закрепленной губки зажима на линии соединения двух губок.

• 5.3.2 Нижний зажим с грузом, состоящий из закрепленной и подвижной губок, должен удерживать испытуемый образец за другой его конец.

В рабочем состоянии верхняя кромка нижнего зажима должна быть на (62 ± 1) мм ниже нижней кромки верхнего зажима.

Усилие натяжения испытуемого образца (7.85 ± 0.02) Н должно обеспечиваться обшей массой нижнего зажима (800 ± 2) г.

• 5.3.3 Ползун, который обеспечивает образцу (200 ± 10) двойных перегибов в одну минуту на угол (156 ± 2)° в обе стороны от вертикали.

• 5.3.4 Счетчик числа двойных перегибов, автоматически отключающийся в момент разрушения образца.

• 5.4 Прибор М1Т

Прибор состоит из четырех отдельных узлов.

• 5.4.1 Верхний зажим с пружиной, который расположен нал изгибающей головкой с нижним зажимом.

Расстояние между кромками верхнего и нижнего зажимов составляет (60 ± 5) мм. Поверхности губок зажимов расположены в одной плоскости.

Ось вращения находится над нижним зажимом, что позволяет ему раскачиваться в этой плоскости.

Натяжение образца осуществляется пружиной верхнего зажима.

Необходимая величина усилия натяжения испытуемого образца (4,91 — 14,72) Н регулируется пружиной. Жесткость пружины должна обеспечивать усилие (9,81 ± 0,20) Н при растяжении на (17 ± /) мм. что проверяется грузом массой (1000 ± 20) г.

• 5.4.2 Изгибающая головка должна иметь прорезь, обеспечивающую симметричное и параллельное расположение испытуемого образца с поверхностью губок по отношению к оси вращения.

Длина прорези должна быть не менее 19 мм, радиус закругления краев (0.38 ± 0.02) мм. Зазор прорези с испытуемым образцом должен быть не более 0.25 мм.

Для сохранения требуемого зазора в зависимости от толщины испытуемого образца должен быть комплект сменных головок с шириной прорези:

до 0,25; 0.25-0.50; 0.50-0,75; 0.75-1.00; 1,00-1,25 мм.

В изгибающей головке под прорезью расположен зажим для закрепления другого конца образца. Верхняя кромка зажима должна находиться на расстоянии 9,5 мм от оси вращения.

• 5.4.3 Ползун, который обеспечивает образцу (175 ± 10) двойных перегибов в одну минуту на угол (135 ± 2)⁴в обе стороны от вертикали.

• 5.4.4 Счетчик числа двойных перегибов, автоматически отключающийся в момент разрушения образца.

5.5 Нож для нарезания образцов

6 Отбор проб

• 6.1 Отбор проб проводят по ГОСТ 8047.

• 6.2 Дгя испытания бумаги от средней пробы или отдельной пробы произвольно отбирают десять листов пробы.

7 Кондиционирование

Листы проб кондиционируют по ГОСТ 13523. Режим и продолжительность кондиционирования — по нормативным документам на продукцию.

8 Подготовка образцов

Подготовку образцов для испытаний проводят в тех же условиях, что и кондиционирование проб.

Из отобранных листов пробы вырезают нс менее 10 образцов в машинном и 10 в поперечном направлениях.

Для испытания бумаги в машинном направлении образцы вырезают только в машинном направлении.

Ширина испытуемого образца должна быть (15 ± 0.1) мм.

Длина испытуемого образца зависит от типа применяемого прибора и обеспечивает закрепление без выскальзывания из зажимов.

Кромки образцов должны быть ровными и параллельными.

Испытуемый образец нс должен иметь моршин. видимых трещин и водяных знаков по месту изгиба.

9 Проведение испытаний

Испытание образцов проводят в тех же кондиционных условиях, что и кондиционирование проб.

Испытывают 10 образцов в машинном и 10 в поперечном направлениях на том из четырех приборов, какой указан в нормативных документах на продукцию. Инструкция по эксплуатации и калибровке приборов приведена в приложении А.

При числе двойных перегибов меньше 10 или больше 10000 соответственно уменьшают или увеличивают усилие натяжения испытуемого образца.

• 9.1 Прибор Шоппера

Прибор устанавливают по уровню.

Изгибающую пластину с прорезью, совершающую возвратно-поступательное движение, устанавливают в нейтральное положение.

В приборе с маховиком перед испытанием маховик необходимо застопорить. Поднятием фиксаторов втулок натяжных колонок отпускают зажимы, вставляют испытуемый образец в зажимы и закрепляют его вращением винтов. При разведении натяжных колонок в стороны до упора зажимы удерживают образец в натянутом состоянии.

Освобождают маховик (если он имеется), включают прибор и счетчик. Испытание образна продолжают до его разрушения и автоматического отключения счетчика; записывают число двойных перегибов, выдерживаемых образцом до его разрушения.

Устанавливают счетчик на нуль.

• 9.2 Прибор Ломаржи

Прибор устанавливают по уровню.

Подбирают грузы, обеспечивающие требуемое усилие натяжения при испытании в 9.81 Н.

Образцы с низкой прочностью на излом испытывают с усилием натяжения в 4.91 Н.

Изгибающую пластину устанавливают в вертикальном положении. Прорезь пластины должна находиться выше центральной оси четырех роликов.

Испытуемому образцу бумаги придают форму петли, концы которой вставляют в зажимы и закрепляют в них. Одной рукой поднимают грузы, а другой помещают среднюю часть образца между верхней и нижней парой роликов и вводят в прорезь изгибающей пластины. Осторожно опускают грузы и включают прибор. Испытание продолжают до разрушения образца и автоматического отключения счетчика.

Записывают число двойных перегибов, выдерживаемых образцом до его разрушения.

Устанавливают счетчик на нуль.

• 9.3 Прибор Келер-Молина

Прибор устанавливают по уровню.

Изгибающий зажим устанавливают таким образом, чтобы зазор между губками находился в вертикальном положении.

Нижний зажим фиксируют в верхнем положении.

Испытуемый образец закрепляют в верхнем изгибающем и нижнем зажимах по центру (в зажимах имеются направляющие) так, чтобы он не проскальзывал во время испытания.

Отпускают нижний зажим и включают прибор. Испытание продолжают до разрушения образна и автоматического отключения счетчика. Записывают число двойных перегибов, выдерживаемых испытуемым образцом ло его разрушения. Возвращают изгибающий и нижний зажимы в исходное положение.

Устанавливают счетчик на нуль.

• 9.4 Прибор М1Т

Прибор устанавливают по уровню.

Изгибающую головку устанавливают таким образом, чтобы прорезь оказалась в вертикальном положении. На плунжере закрепляют груз, который обеспечивает усилие натяжения испытуемого образца 9.81 Н. Отводят плунжер в сторону, проверяют и закрепляют индикатор усилия натяжения.

Возвращают плунжер в исходное положение. Образец осторожно без перекосов закрепляют в зажимах. Удаляют стопор плунжера, снимают груз.

После удаления груза следует проверить показания индикатора. Если показания индикатора изменились, устанавливают груз, который закрепляли на плунжере. Испытание продолжают ло разрушения образца и автоматического отключения счетчика. Записывают число двойных перегибов.

Устанавливают счетчик на нуль.

Примечание — Нагревание бумаги в месте перегиба в процессе ее испытания или от привода через зажимы может привести к снижению результатов определения прочности на излом. Это влияние можно свести к минимуму, изолируя электродвигатель от основных узлов прибора, а также при соответствующей вентиляции изгибающей головки. Следует измерять температуру зажимов и воздуха у изгибающей головки. После непрерывной работы прибора в течение 4 ч эта температура не должна превышать более чем на 1 ‘С температуру воздуха в помещении.

10 Обработка результатов

Отчет об испытании начинают с указания значения нестандартного усилия натяжения испытуемого образца.

Результаты, полученные при выскальзывании образца из зажимов или разрушении образца не по линии изгиба, не учитывают.

Определяют десятичный логарифм каждого отдельного результата испытания (приложение Б). Вычисляют среднее арифметическое значение для каждого направления. Результат записывают с точностью до второго десятичного знака.

При необходимости, определяют антилогарифм средних значений прочности на излом (3.3) для машинного и поперечного направлений с точностью до ближайшего двойного перегиба или двух значащих цифр.

Рассчитывают стандартное отклонение отдельных показателей прочности на ихтом, т.е. отдельные значения в виде логарифмов или, при необходимости, антилогарифм данного стандартного отклонения.

Для нелогарифчированных данных результат определения прочности на излом определяют средним арифметическим абсолютных значений, округленных до:

/ — при числе двойных перегибов до /00;

/0 » » > » св. 100 » /ООО;

/00 » » » » » /ООО.

11 Точность метода

• 11.1 Сходимость результатов

Сходимость результатов составляет около 8 % при прочности на ихтом около 1,5 (число двойных перегибов 30) и снижается до 2 % при прочности на ихтом около 3.5 (число двойных перегибов 3000).

Рахтичие между двумя отдельными результатами, полученными одним оператором при испытании идентичного материала на одном и том же приборе в течение короткого промежутка времени, превышает сходимость в среднем нс более одного раза из двадцати при точном выполнении условий применяемого метода.

• 11.2 Воспроизводимость результатов

Воспроизводимость результатов составляют около 10 % при прочности на ихтом около 1,5 (число двойных перегибов 30) и снижается до 4 % при прочности на ихтом около 3,5 (число двойных перегибов 3000).

Различие между двумя отдельными и независимыми результатами испытаний, полученными двумя операторами, испытывающими в различных лабораториях идентичный материал, превышает воспроизводимость в среднем не более одного раза из двадцати при точном выполнении условий применяемого метода.

12 Протокол испытаний

В протоколе испытаний указывают следующие данные:

• - ссылку на настоящий стандарт;

• - дат>' и место испытаний;

• - точную идентификацию образца;

• - тип прибора;

• - условия кондиционирования;

• - для каждого основного направления образца записывают или среднее значение прочности на излом (3.2) с точностью до второго десятичного знака, или, если это необходимо, число двойных перегибов (3.3) с точностью до ближайшего двойного перегиба или двух значащих цифр;

• - для каждого основного направления испытуемого образца записывают максимальное и минимальное значения прочности на излом или, при необходимости, максимальное и минимальное число двойных перегибов;

• - для каждого основного направления образца регистрируют стандартное отклонение показателя прочности на ихтом или, если необходимо, антилогарифм этого стандартного отклонения и количество испытаний, проведенных для получения этих данных;

• - для нелогарифмированных данных записывают среднее арифметическое абсолютных значений прочности на изюм для каждого основного направления образца;

• - величину натяжения образна;

• - другие обстоятельства, которые могут повлиять на результаты.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Калибровка и поверка

Усилие натяжения образца, угол перегиба образца и радиус закругления краев деталей, которые соприкасаются с образцами, оказывают большое влияние на результаты определения прочности на ихто.м при многократных перегибах. Поэтому необходимо регулярно проводин, калибровку и поверку приборов.

Л. 1 Прибор Шоппера

Вес движущиеся части прибора, за исключением натяжных пружин зажимов, следует регулярно смазывать. Для этих целей рекомендуется светлое машинное масло. После смазки прибора следует просмотреть остатки разрушенного образца, нет ли масляных пятен. Все ролики должны свободно вращаться.

Зажимы прибора должны плотно зажимать испытуемый образец по всей ширине. Для проверки зажимов в них вставляют образец и несколько раз растягивают и ослабляют пружины.

При полном ослаблении пружин образец должен оставаться ровным и гладким. Шероховатость или моршины появляются при наличии дефектов зажимов, вследствие чего образец может выскользнуть из него в процессе испытания. Проверяют каждый зажим в отдельности. Вставив в него короткую полоску бумаги нужной ширины, плотно прижимая одной рукой, другой рукой тянут полоску вверх или вниз в се плоскости, определяя равномерность закрепления образца бумаги по всей его ширине.

Неравномерность закрепления образца бумаги по ширине может быть вызвана оставшимся в зажиме обрывком бумаги от предыдущего испытания в случае удаления разорванной полоски при недостаточном отпускании зажимов.

Следует периодически проводить калибровку пружин прибора. В первую очередь необходимо нанести две отметки на хвостовик зажима, соответствующие отклонению пружины в нейтральном положении при минимальном натяжении и в точке максимальной длины хода изгибающей пластины при максимальном натяжении. Удобный метод проверки усилия натяжения пружины заключается в удалении зажима вместе с его гнездом и опорой и 'закреплении се для калибровки в вертикальном положении.

Допускается использовать такой зажим, который можно точно отрегулировать.

Общая масса подвески пружины состоит из массы зажима вместе с соединительным звеном. К пружине прилагается сила в 7,60 Н и отмечается удлинение направляющей зажима.

Первая отметка должна быть видимой и. в случае необходимости, регулировка осуществляется поворотом головки на конце цилиндра.

Примечание — .Минимальное натяжение значительно важнее, чем максимальное: оно должно быть как можно более приближенным к установленному значению.

Затем общую нагрузку увеличивают, пока вторая отметка не совпадете краем цилиндра. Если эта нагрузка составляет 9,6— (0.0 Н. пружины считаются прокалиброванными. Если нагрузка выше или ниже указанной, необходимо поставить новую пару пружин.

Расстояние между двумя отметками должно составляй» 8 мм.

Существуют альтернативные способы калибровки пружин, например с применением уравнительного коленчатого рычага. В этом случае масса зажимов нс учитывается. Следует проверить положение изгибающих роликов, которые должны располагаться строго параллельно и под прямым углом к направлению движения испытуемого образца. Они должны свободно проворачиваться. Кромки прорези изгибающей пластины должны быть параллельны относительно друг друга и изгибающим роликам. Кромки прорези должны быть идеально гладкими и без повреждений. Прибор должен обеспечивать (115 ± 10) двойных перегибов в одну минуту, что проверяется по секундомеру.

А.2 Прибор Ломаржн

Все движущиеся части прибора, за исключением натяжных пружин, следует регулярно смазывать. Для этого рекомендуется светлое машинное масло. После смазки следует проверить остатки разорванного образца с целью выявления масляных пятен. Все ролики должны свободно вращаться, и весь прибор должен быть защищен от пыли, в частности бумажной. Зажимы прибора должны плотно зажимать испытуемый образец по всей ширине. Для проверки зажимов в них вставляют образец, несколько раз растягивают и ослабляют пружины. При окончательном ослаблении пружин образец должен оставаться ровным и гладким. Шероховатость или моршины появляются при наличии дефектов зажима, вследствие чего образец может выскользнуть в процессе испытания. Проверяют также каждый зажим в отдельности, вставляя в него короткую полоску бумаги нужной ширины, а затем, плотно прижимая зажим одной рукой, тянут полоску вверх или вниз, чем определяют равномерность закрепления испытуемого образца бумаги по всей ширине. Неравномерное закрепление образца бумаги может быть обусловлено оставшимися в зажиме обрывками бумаги от предыдущего испытания в случае удаления разорванной полоски при недостаточном отпускании зажимов.

Проверяют массу комплекта зажимов и грузов. Масса должна быть в пределах 0,25 % номинальной величины. Изгибающие ролики должны располагаться всегда строго параллельно относительно друг друга и под прямым углом к направлению движения испытуемого образна. Ролики должны свободно проворачиваться. Кромки прорези изгибающей пластины должны быть параллельными относительно друг друга и изгибающим роликам. Кромки прорези должны быть идеально гладкими и без повреждений. Прибор должен обеспечивать (125 ± 5) двойных перегибов в одну минуту. что проверяется по секундомеру.

Л.З Прибор Келер-Мазина

Следует регулярно проверять чистоту прибор;) и определять такие дефекты как степень его износа, деиентровка, повреждения, обращая особое внимание на состояние поверхностей губок зажимов на изгибающей головке. Перед испытанием прибор необходимо протереть и устранить обнаруженные дефекты. Прибор необходимо регулярно смазывать высококачественным машинным маслом.

Прибор должен обеспечивать (200 ± 10) двойных перегибов в одну минуту, что проверяется по секундомеру. Проверяют счетчик и угол поворота верхнего зажима, закрепив в него материал, не вызывающий повреждения поверхности зажима, и, поворачивая маховик рукой, отмечают на куске картона крайнее положение.

Поворот на угол (156 ± 2)‘ в обоих направлениях, при необходимости, устанавливают регулированием крепления зажима. Проверяют равномерность распределения усилия прижима по всей ширине губок зажима путем закрепления в них двух полосок тонкой бумаги, например сигаретной, шириной 3 мм по одной на каждом конце зажима. Если одна из полосок окажется не прочно зажатой, зажим следует отрегулировать. Проверяют центровку (параллельность) зажимов, закрепив полоску бумаги в зажимах, вручную вращают маховик (если он есть) до поворота изгибающего зажима на 90° в обе стороны. Если при этом нижний зажим отклоняется в сторону, что заметно невооруженным глазом, значит зажим имеет дефект и его следует отрегулировать или заменить.

Проверяют, чтобы общая масса нижнего зажима, рычага для груза и груза составляла (800 ± 2) г. Убедившись, что груз свисает свободно, проверяют правильность размещения фиксатора верхнего зажима. С помощью отвеса проверяют вертикальное положение зажимов, которые должны находиться в одной плоскости. В случае отклонения верхний зажим с помощью фиксатора устанавливают в требуемом положении.

А.4 Прибор М/Т

Подвижные части прибора следует регулярно смазывать. Для этого рекомендуется светлое машинное масло. После смазки следует проверить обрывки образца бумаги с целью обнаружения масляных пятен. Следят, чтобы на изгибающих кромках не было ржавчины и грязи. Проверяют счетчик. Измеряют силу трения плунжера путем определения дополнительного усилия, необходимого для покачивания плунжера под действием груза 9,81 II. Сила трения не должна превышать 0.245 Н. Изменение усилия натяжения испытуемого образца при эксцентричности поворота изгибающих кромок измеряют следующим образом: образец, вырезанный в машинном направлении, закрепляют в приборе так же, как и при испытании на излом; включают прибор и он работает до 100 двойных перегибов. Медленно вручную проворачивают изгибающую головку до латного цикла изгиба и измеряют максимальное смешение плунжера с точностью до 0,1 мм; при этом смешение должно происходить строго по вертикальному положению прорези изгибающей головки. Это смешение не должно превышать величину, полученную при дополнительной массе 35 г (эквивалентно нагрузке 0,34 Н). Кривизну изгибающих кромок измеряют посредством снятия форм, увеличивая их профиль и сравнивая их с действительной окружностью. Две изгибающие кромки дозжны находиться на одинаковой высоте при вертикальном положении изгибающей головки.

Примечание — Обрывки образца бумаги после его разрушения удалять следует осторожно, не применяя иглы и другие острые предметы, которые могут повредить поверхность изгибающих кромок.

Для облегчения удаления короткого образца, как например во время испытания отливок из целлюлозы, следует прорезать горизонтальную шель шириной окало 3 мм над зажимным рычагом в изгибающей головке до сс центральной линии. Это позвазит применять иглу или кончик ножа для удаления остатков обрывков образца, нс прикасаясь к изгибающим кромкам головки. Эта щель нс должна повлиять на проведение испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

Мантиссы логарифмов

Таблица Б.1

Продолжение таблицы Б. I

Окончание таблицы Б.1

УДК 676.3:620.177:006:354 МКС 85.060 К69 ОКСТУ 5409

Ключевые слова: стандарт, определение, метод, прочность на ином при многократных перегибах

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка О.8 Арсеевой

Изд. дин. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 12.07.2001. Подписано в печать 15.08.2001. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1.50. Тираж 307 экз. С 1819. Зак. 778.

ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник». 103062. Москва. Лялин пер.. 6. Плр № 080102