ГОСТ 1347-77 Лак БТ-783. Технические условия

ГОСТ 1347-77

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК БТ-783

Технические условия

Varnish БТ-783. Specifications

ОКП 23 1113 0700 06

Срок действия с 01.01.79
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, М.И.Карякина, Н.В.Майорова, О.Г.Курбатова, А.Я.Морозов, Н.А.Сафонова, Т.Н.Старшинова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.09.77 N 2311

3. Периодичность проверки - пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1347-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание "КОДЕКС".

6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 12.10.87 N 3861

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1983 г., сентябре 1987 г. (ИУС 11-83, 1-88)

Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-783.

Лак БТ-783 представляет собой раствор нефтяного битума, препарированного растительного масла (причем подсолнечного в объеме не более 8% от загрузки) и сиккатива в органических растворителях с добавлением или без добавления инден-кумароновой смолы.

Лак БТ-783 предназначен для защиты поверхностей аккумуляторов и их деталей от действия серной кислоты.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак БТ-783 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200), по ГОСТ 3134-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78, ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76 или смесью указанных растворителей.

1.3. Лак должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Допускается увеличение нормы показателя вязкости при хранении, если лак при разбавлении растворителем в количестве не более 20% от массы лака до вязкости, указанной в табл.1, соответствует требованиям настоящего стандарта.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Лак наносят на поверхность распылением или кистью.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86, разд.1.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка к испытанию

Твердость пленки определяют на стекле для фотографической пластинки 9х12-1,2; эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм; цвет, внешний вид и время высыхания - на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,28 мм.

Стойкость к статическому воздействию серной кислоты определяют на металлических стержнях.

Пластины и стержни для нанесения лака подготовляют по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Лак разбавляют до необходимой вязкости уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) и фильтруют через сетку N 01-02 ГОСТ 6613-86). Условную вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.

На пластинки наносят лак, разбавленный до вязкости 20-22 с по вискозиметру, типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм краскораспылителем в один слой, а на стержни наносят лак, разбавленный до вязкости 35-40 с по вискозиметру, типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, методом окунания в два слоя. Сушку каждого слоя проводят при (100±2) °С в течение 2,5 ч или при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 48 ч. Толщина однослойного покрытия после сушки должна быть 20-25 мкм, двухслойного 50-60 мкм.

После горячей сушки покрытие перед испытанием выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 3 ч.

При разногласиях в оценке качества лака сушку покрытия для определения показателей по подпунктам 1, 2, 6, 7, 8 таблицы проводят при 100 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при (140±2) °С в течение 1,5 ч. Нагревание повторяют через каждые 30 мин до постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Определение стойкости пленки к статическому воздействию раствора серной кислоты проводят по ГОСТ 9.403-80, разд.2, со следующими дополнениями:

стержни с покрытием помещают в серную аккумуляторную кислоту плотностью 1,32 г/см по ГОСТ 667-73.

Допускается защищать концы стержня после высыхания покрытия расплавленной смесью, состоящей из равных количеств битума по ГОСТ 9812-74 и канифоли по ГОСТ 19113-84 или битума и парафина по ГОСТ 23683-89.

После испытания стержни выдерживают на воздухе 2 ч и сравнивают с контрольными образцами. Допускается незначительное поматовение пленки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.

При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-81* (класса 3, классификационный шифр 3313).

________________

* Действует ГОСТ 19433-88. - Примечание "КОДЕКС".

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Лак БТ-783 является легковоспламеняющимся и токсичным продуктом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав лака: уайт-спирита (нефраса-СЧ-155/200), скипидара, сольвента и ксилола. Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.1a. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также характеристика пожароопасности растворителей приведены в табл.2.

Таблица 2

6.2. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на рабочих местах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и снабженных противопожарными средствами.

При производстве, испытании и применении лака БТ-783 должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.3. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты рук применять пасты типа "биологические перчатки".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1992