ГОСТ Р 57290-2016 Кладка каменная. Метод определения прочности на сжатие

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57290-

2016/

EN 1052-1:1998

КЛАДКА КАМЕННАЯ

Метод определения прочности на сжатие

(EN 1052-1:1998,

Methods of test for masonry — Part 1: Determination of compressive strength,

IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

ГОСТ Р 57290—2016

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»), Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» ()

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартиэации ТК465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН 8 ДЕЙСТВИЕ Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии от 28 ноября 2016 г. № 1809-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1052-1:1998. Методы испытаний для каменной кладки». Часть 1. Определение прочности на сжатие» (EN 1052-1:1998 «Methods of test for masonry — Part 1: Determination of compressive strength». IDT).

Наименование настоящего стандарта измененоотносительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационномуказателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии е сети Интернет ()

© Стандартинформ.2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57290—2016

Содержание

1 Область применения...................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................1

3 Термины и определения................................................1

4 Обозначения........................................................2

5 Сущность метода.....................................................2

6 Материалы.........................................................3

6.1 Кладочные изделия.................................................3

6.2 Раствор........................................................3

7 Оборудование для проведения испытаний.....................................3

8 Образцы кладки......................................................3

8.1 Конструкция и размеры образцов........................................3

8.2 Изготовление и подготовка образцов.....................................4

9 Проведение испытаний.................................................5

9.1 Установка образца в пресс............................................5

9.2 Нагружение......................................................5

9.3 Измерения......................................................6

10 Обработка результатов испытаний.........................................6

10.1 Определение прочности при сжатии.....................................6

10.2 Определение модуля упругости........................................6

11 Оценка результатов..................................................6

11.1 Среднее значение прочности при сжатии..................................6

11.2 Нормативное значение прочности при сжатии...............................6

11.3 Среднее значение модуля упругости....................................6

12 Протокол испытаний..................................................7

Приложение А (обязательное) Корректирование среднего значения прочности при сжатии.......8

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов

национальным стандартам Российской Федерации......................9

ш

ГОСТ Р 57290—2016/ EN 1052-1:1998

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КЛАДКА КАМЕННАЯ

Метод определения прочности на сжатие

Masonry. Method of determination of compressive strength

Дата введения — 2017—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности кладки при сжатии. В настоящем стандарте изложена методика изготовления и подготовки к испытаниям образцов, проведения испытанийи обработки результатов, даны указания относительно применяемого оборудования и содержания протокола испытаний.

2 Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные ссылки, перечисленные ниже, приведенные в соответствующих разделах. Для датированных ссылок последующие их изменения или пересмотр применяютв настоящем стандарте только при внесении в него изменений или при пересмотре. Для недатированных ссылок применяют их последние издания (включая все изменения).

EN 772-1. Methods of test for masonry units — Part 1: Determination of compressive strength (Кладочные изделия. Методы испытания. Часть 1. Определение прочности при сжатии)

EN 772-10, Methods of test for masonry units — Part 10: Determination of moisture content of calcium silicate and autoclaved aerated concrete masonry units (Кладочные изделия. Методы испытания. Часть 10. Определение елагосодержания по массе блоков из ячеистого бетона автоклавной обработки и силикатного кирпича)

EN 998-2. Specification for mortar for masonry — Part 2: Masonry mortar (Растворы строительные. Технические условия. Часть2. Раствор кладочный)

EN1015-3. Methods of test for mortarfor masonry — Part 3: Determination of consistence of fresh mortar (by flow table) [Растворы строительные. Методы испытаний. Часть 3. Определение консистенции свежеприготовленного раствора (с помощью вибрационного столика)]

EN 1015-7. Methods of test for mortar for masonry — Part 7: Determination of air content of fresh mortar (Растворы строительные. Методы испытаний. Часть 7. Определение содержания воздуха в свежеприготовленном растворе)

EN1015-11. Methods of test for mortar for masonry — Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar (Растворы строительные. Методы испытаний. Часть 11. Методы определения прочности при сжатии и изгибе затвердевшего раствора)

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кладка (masonry): Совокупность природных или искусственных камней (кирпичей, блоков) (далее — кладочные изделия), уложенных определенным образом и скрепленных раствором.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57290—2016

3.2 прочность кладки при сжатии (compressive strength of masonry): Предел прочности кладки при сжатии при исключении ограничения нагрузки, влияния гибкости и эксцентриситета приложения нагрузки.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

а, — площадь поперечного сечения отдельного образца кладки, перпендикулярного к направлению нагрузки, прикладываемой при его испытании, мм²;

Е—среднее значение модуля упругости. Н/мм²:

Е, — модуль упругости отдельного образца кладки. Н/мм²;

F; _wax — максимальная нагрузка, которую выдерживает отдельный образец кладки. Н;

R_u — среднее значение прочности кладки при сжатии. Н/мм²;

R. — прочность при сжатии отдельного образца кладки. Н/мм² ;

R. _min — наименьшее значение прочности при сжатии отдельного образца кладки. Н/мм²:

Rif! — приведенное значение прочности при сжатии отдельного образца кладки, Н/мм²;

R# _min — наименьшее приведенное значение прочности при сжатии отдельного образца кладки, Н/мм²:

R_k — нормативное значение прочности кладки при сжатии. Н/мм²;

R_b — среднее значение прочности при сжатии кладочного изделия во время проведения испытаний. Н/мм²:

/?де— установленное среднее значение прочности при сжатии кладочного изделия, Н/мм²;

R_d — среднее приведенное значение прочности кладки при сжатии. Н/мм²;

R_m — средняя прочность при сжатии кладочного раствора во время проведения испытаний кладки. Н/мм²;

R_ma — установленное среднее значение прочности при сжатии кладочного раствора. Н/мм²:

Ь — расстояние между точками крепления прибора (база измерения деформаций), мм;

— высота образца, мм;

/?„ — высота кладочного изделия, мм;

/_s — длина образца, мм:

1_и — длина кладочного изделия, мм;

t_s — толщина образца, мм;

t_u — толщина кладочного изделия, мм;

д — значение абсолютных деформаций по результатам показаний прибора на /-м этапе нагружения образца при испытаниях, мм;

А₀ — показание прибора при нулевом значении нагрузки, мм;

Cf — значение относительной деформации по измерениям отдельного прибора на /*м этапе нагружения образца кладки;

£з — среднее значение относительной деформации отдельного образца кладки при достижении нагрузки, равной 1/3 разрушающей.

5 Сущность метода

Прочность при сжатии кладки перпендикулярно к горизонтальным швам определяют по прочности испытуемых образцов кладки, нагружаемых до разрушения. Материалы, конструкция и схема перевязки кладки вобразцах должны соответствовать параметрам, используемым в реальном строительстве, размеры образцов должны быть сопоставимы с размерами элементов конструкций здания (простенков, столбов).

Испытуемые образцы подвергают равномерному сжатию. Максимальную достигнутую нагрузку регистрируют. Нормативную прочность при сжатии кладки определяют по прочности отдельных испытуемых образцов кладки.

Если прочность кладочных изделий или строительного раствора, использованных при изготовлении образцов кладки, на момент проведения испытаний не достигает значений, при которых они будут использованы в реальном строительстве, допускается корректирование измеренных значений прочности кладки в пределах установленного диапазона, что в обязательном порядке должно быть зафиксировано в протоколе испытаний.

2

ГОСТ Р 57290—2016

6 Материалы

6.1 Кладочные изделия

6.1.1 Образцы кладочных изделий

8се образцы кладочных изделий, как для испытаний, таки для изготовления образцов кладки, должны быть отобраны из одной и той же партии.

6.1.2 Подготовка образцов кладочных изделий

Подготовку кладочных изделий проводят следующим образом.

Записывают способ подготовки изделий до начала изготовления образцов кладки. Записывают возраст кладочных изделий неавтоклавного твердения во время испытания образцов кладки. В соответствии с ЕН 772-10 определяют елагосодержание по массе блоков из ячеистого бетона автоклавной обработки и силикатных кладочных изделий.

6.1.3 Испытание образцов кладочных изделий

Прочность при сжатии кладочных изделий определяют е соответствии с методикой, описанной в ЕН 772-1.

Примечание — 8 случае если прочность кладочных изделий изменяется со временем, их испытание следует проводить в тот же день, что и испытание образцов каменной кладки.

6.2 Раствор

Раствор, способ его приготовления и консистенция должны соответствовать требованиям ЕН 998-2. если отсутствуют иные требования, сведения об указа иных характеристиках раствора должны быть приведены в протоколе испытаний.

Для изготовления растворных образцов раствор отбирают из емкости для приготовления раствора. Полученные образцы используют для определения в соответствии с ЕН 1015-3 подвижности, средней плотности, расслаиваемости. водоудерживающей способности, водоотделения свежей растворной смеси, содержания воздуха в соответствии с ЕН 1015-7 и в соответствии с ЕН 1015-11 прочности при сжатии отвердевшего раствора в момент испытания образцов кладки.

7 Оборудование для проведения испытаний

Оборудование для проведения испытаний должно быть снабжено регулятором нагрузки или другим подобным устройством, позволяющим задавать нагрузку определенного уровня. Выбранная шкала динамометра для измерения нагрузок должна быть такой, чтобы значение разрушающей нагрузки на образцы превышало 1/5 ее максимального значения.

Требования к испытательному оборудованию приведены е таблице 1.

Твблица1 — Требования к испытательному оборудованию

Размеры плит испытательной установки должны обвспвчиватьразмещениеиспытуемых образцов требуемых габаритов.

Испытательную установку для испытания образцов при сжатии (далее — пресс) применяют для приложения нагрузки на испытуемый образец так. чтобы передача нагрузки была равномерной по всей поверхности. Если размеры плит пресса менее размеров испытуемого образца, используют дополнительные балки длиной, превышающей длину испытуемого образца, и высотой, превышающей или равной длине ее части, выступающей за грань опорной плиты пресса. Пресс должен быть оснащен самоблокирующимся шаровым опорным шарниром.

8 Образцы кладки

8.1 Конструкция и размеры образцов

Для испытаний изготовляют не менее трех образцов кладки. Минимально допустимые размеры образцов приведены на рисунке 1 и в таблице 2.

ГОСТ Р 57290—2016

Таблица 2 — Минимальные размеры образцов для испытания при сжатии

Если ожидаемая высота образца в соответствии с таблицей 2 превышает 1000 мм. допускается уменьшать размеры образца (за исключением тех. которые выполнены из камней с пустотами, ось которых перпендикулярна кнаправлению нагрузки) путем исключения верхнего и нижнего рядов при соблюдении следующих условий:

a) /₄£400мми/₄£/„;

b) образцы содержат по крайней мере один вертикальный шов в центральном ряду кладки, расположенный по центру;

c) высота исключаемых рядов кладочных иаделийсеерхуи снизу образца не менее его тол щины f_s;

d) растворные швы должны быть расположены только между естественными поверхностями кладочных изделий (т. е. образованными не путем раскапывания изделия).

1 — приборы для измерения деформаций. 6 — база измерения деформаций: ft_s — высота образца. h_u — высота упадочного изделия: <_s — толщина образца: !_и — толщина кладочною изделия: l_s — длина образца:^ — длина кладочного изделия

Рисунок) — Образец кладки

8.2 Изготовление и подготовка образцов

Изготовление образцов проводят на плоской горизонтальной поверхности. Для предотвращения от высыхания испытуемых образцов в течение первых трех суток должны быть приняты соответствующие меры, например укрытие их полиэтиленовой пленкой, после чего образцы могут быть оставлены открытыми в условиях нормальной температуры и влажности.

Необходимо убедиться, что нагружаемые поверхности образцов плоские и расположены параллельно друг другу и перпендикулярно к вертикальной оси образцов. Это может быть достигнуто, например. путем установки металлических пластин сверху и снизу образца, которые должны быть уложены

ГОСТ Р 57290—2016

отфрезерованной поверхностью к пластинам пресса, при необходимости с использованием тонкого выравнивающего слоя из соответствующего материала, например из гипсового или иного подходящего строительного раствора. Если каждую из этих пластин устанавливают не во время изготовления образ-ца. а непосредственно перед установкой образца в пресс, то раствор, используемый для этой цели, должен ко времени проведения испытаний набрать прочность не меньшую, чем прочность раствора испытуемого образца.

Испытания образцов кладки проводят в возрасте, когда прочность при сжатии раствора, используемого при изготовлении образцов, будет находиться в пределах значений, указанных в графе 3 таблицы 3. Определение прочности при сжатии раствора проводится в соответствии с ЕН1015-11 в возрасте, соответствующем возрасту образцов кладки при их испытании.

Если образцы кладки испытывают в определенном возрасте, например 28 сут, прочность раствора при сжатии должна быть определена в том же возрасте.

Таблица 3— Допустимые интервалы значений прочности строительного раствора, а пределах которых допускается проводить испытания кладки для указанных марок раствора

9 Проведение испытаний

9.1 Установка образца в пресс

Испытуемый образец устанавливают в пресс и выравнивают по центру нижней плиты пресса. Проверяют наличие полного контакта верхней и нижней поверхностей образца с плитами пресса, при необходимости используют тонкий выравнивающий слой.

9.2 Нагружение

Нагрузку прикладывают равномерно к верхней и нижней поверхностям образца. Увеличивают нагрузку постепенно, так чтобы разрушение образца происходило в интервале от 15 до 30 мин с начала нагружения.

Примечание — Скорость нагружения, требуемая для обеспечения разрушения образца в пределах рекомендуемого интервала времени, зависит от прочности кладки. Время, которое потребуется для разрушения первого образца, используют в качестве ориентира для дальнейших испытаний. Ориентировочно скорость нагружения будет изменяться от 0.1 S Н^мм²-мин) при низкой прочности кладки до 1.25Н/(мм^г- мин) при высокой прочности.

Для определения модуля упругости в случае необходимости образец кладки должен быть оснащен приборами для измерения деформаций, как показано на рисунке 1. позволяющими зафиксировать изменение длины базы прибора по высоте образца.

Сжимающую нагрузку прикладывают не менее чем тремя этапами, равными по времени, до достижения половины возможного максимального значения. После каждого этапа нагружения поддерживают значение нагрузки на постоянном уровне в течение 1—3 мин для стабилизации деформаций и чтобы зафиксировать показания приборов, измеряющих деформации образца. После завершения измерений последнего этапа увеличивают нагрузку с постоянной скоростью до разрушения образца. Если измери-

s

ГОСТ Р 57290—2016

тельные приборы позволяют фиксировать деформации при непрерывном увеличении нагрузки, подби* рают постоянную скорость увеличения нагрузки или скорость деформирования из расчета разрушения образца в пределах 15—30 мин после начала испытаний.

9.3 Измерения

При проведении испытаний фиксируют следующие показания:

• размеры поперечного сечения нагружаемых образцовсточностью 1 мм;

• максимальную нагрузку F, _msx в ньютонах с точностью 1 кН:

• нагрузку при образовании первой видимой трещины:

• время от начала приложения нагрузки до достижения ее максимума.

Если необходимо определить модуль упругости, фиксируют показания приборов с точностью ±(25 ■ 10'^в) на участках образца, показанных на рисунке 1. на каждом этапе после завершения выдержки до достижения значения нагрузки около 50 % максимальной.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Определение прочности при сжатии

Прочность при сжатии отдельного образца R,, Н/мм². определяют с точностью до0,1 Н/мм² по формуле

g _ (1)

10.2 Определение модуля упругости

Модуль упругости кладки каждого образца Е„ Н/мм², определяют как отношение значения напряжений в сечении образца к среднему значению его относительной деформации, определенному по показаниям четырех вертикально расположенных приборов при значении нагрузки, соответствующем 1/3 разрушающей, по формуле

с _ ^г.так (2)

11 Оценка результатов

11.1 Среднее значение прочности при сжатии

Среднее значение прочности образцов каменной кладки при сжатии R_a вычисляют с точностью до 0.1 Н/мм². В случае если прочность кладочного изделия и раствора кладки вовремя испытаний отклоняется от нормированных значений, результаты испытаний корректируют в соответствии с приложением А.

11.2 Нормативное значение прочности при сжатии

За нормативное значение прочности кладки при сжатии. Н/мм². принимают максимальное значение из определенных с точностью до 0.1 Н/мм². вычисленных по формулам (3) и (4):

- меньшее из значений:

** = *А2и K* = R,_min; О)

или, используя скорректированные всоответствиислриложением Аэначения,

- меньшее из значений:

R_k - RJ1,2 И R_k - Rtf _min- (⁴)

В случае, когда число образцов равно 5 или более, определяется 5 %-ный квантиль, обеспечивающий уровень достоверности 95 %.

11.3 Среднее значение модуля упругости

В случае необходимости среднее значение модуля упругости Е определяют с точностью до 100 Н/мм².

6

ГОСТ Р 57290—2016

12 Протокол испытаний

Протокол исл ытаний должен содержать:

• обозначение, наименование и дату утверждения настоящего стандарта:

• наименование лаборатории, проводившей испытания;

• число испытанных образцов:

• дату изготовления испытываемых образцов:

• условия выдержки образцов (время, температура, влажность);

• дату проведения испытания образцов;

• описание образцов, включая размеры, число рядов кладки, площадь поперечного сечения образ* ца. схему установки образца в прессе:

• сведения о кладочном изделии и растворе (включая способ перемешивания раствора, сведения о его подвижности, содержании воздуха и прочности при сжатии), рекомендуется приложение соответствующих протоколов испытаний или выдержек из них;

. возраст блоков из неавтоклавированиого бетона на время проведения их испытаний:

• влажность по массе блоков изавтоклавироеанного пенобетона и газосиликатных блоков или для кладочных изделий других типов —* условия их выдержки до момента изготовления образца кладки;

• максимальную нагрузку, достигнутую при испытании образцов;

• время от начала наложения нагрузки до достижения ее максимального значения;

• среднюю прочность при сжатии кладочного изделия. Н/мм². сточностью доО, 1 Н/мм² и коэффициент вариации;

- среднюю прочность при сжатии строительного раствора. Н/мм². сточностью до 0.1 Н/мм² и коэффициент вариации на момент проведения испытания образцов кладки:

• частные значения прочности образцов кладки при сжатии. Н/мм². сточностью до 0.1 Н/мм²;

• среднее и нормативное значения прочности кладки при сжатии. Н/мм². с точностью до 0.1 Н/мм²:

- данные статистической обработки результатов испытаний (если существенно);

• откорректированные значения средней и нормативной прочности кладки (если необходимо);

• напряжения. Н/мм², при которых в кладке зафиксированы первые трещины;

• среднее и частные значения модуля упругости. Н/мм² (при необходимости), с точностью до 100 Н/мм²;

• примечания (при наличии).

7

ГОСТ Р 57290—2016

Приложение А (обязательное)

Корректирование среднего значений прочности при сжатии

При отклонении значений прочности кладочного изделия и/или раствора при сжатии от заданных значений прочности кладочного изделия Яде или раствора R_ma на время проведения испытаний образцов кладки значения прочности при сжатии кладки, полученные в ходе испытания, допжны быть преобразованы в эквивалентную прочность кладки, соответствующую нормативным значениям прочности клвдочного изделия и раствора, по формуле

R_a рассчитывание как среднее значение частных значений R#.

Корректирование значений прочности клвдочного изделия при сжатии допускается проводить, только если определенное при испытании клвдочного изделия среднее значение его прочности при сжатии находится в пределах ±25 % нормированных показателей прочности, в значение прочности при сжатии строительного раствора находится в пределах значений, приведенных в таблице З.при этом используется раствор универсального типа.

(А.1)

8

ГОСТ Р 57290—2016

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов национальным стандартам

Российской Федерации

Таблица ДА.1

9

ГОСТ Р 57290—2016

УДК 624.012.1:006.3S4 ОКС 91.080.30

Ключевые слова: кладка каменная, кладка стен, испытание кладки на сжатие, прочность при сжатии

Ю

Редактор Т.Т. Мартынова Технический редактор в Ю Фотиеее Корректор U B. Буйная Компьютерная верстка АН. Золотароаой

Сдано а набор 01.12.2016. Подписано в печать 10.01.2017. Формат 60 • 84^. Гарнитура Ариап. Уел. печ. л. 1.66. Уч.-иад. л. t,66. Тираж 30 экэ. Зак. 14.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во . 12396S Москва. Гранатный пер.. 4. www posbnfo.ru