ПНСТ 184-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Технические условия

Обозначение:

ПНСТ 184-2016

Наименование:

Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Технические условия

Статус:

Отменен

Дата введения:

06.01.2017

Дата отмены:

Заменен на:

Код ОКС:

93.080.20

Скачать ПНСТ 184-2016.pdf Скачать ПНСТ 184-2016.doc

Текст ПНСТ 184-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

пнет

184—

2016

Дороги автомобильные общего пользования

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ

И АСФАЛЬТОБЕТОН

Технические условия

Издание официальное

Стшдфттфцм

2017

ПНСТ 184—2016

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский институт трамсяортмо-строительного комплекса» (АНО «НИИ ТСК») при участии ООО «РГСП «Автобан». ООО «Газпромнефть — Битумные материалы». ЗАО «ВАД» и ООО «Технострой»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК418 «Дорожное хозяйство»

3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 декабря 2016 г. № 106-лнст

Правила применения настоящего стандарта и прободения его мониторинга установлены е ГОСТ Р 1.16—2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регупированию и метропогии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направлять не позднее чем за девять месяцев до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: { и в Федеральное агентство по техническому регулированию и метропогии по адресу; 109074 Москва. Китайгородский проезд. д. 7. стр. 1.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и журнале «Вестник Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии». Уведомление также будет размещено на официальном сайте Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии в сети Интернет ()

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ПНСТ 184—2016

Содержание

1 Область применения.................................................................1

2 Нормативные ссылки.................................................................1

3 Термины и определения...............................................................3

4 Классификация......................................................................3

5 Технические требования..............................................................4

6 Требования безопасности............................................................16

7 Требования охраны окружающей среды.................................................17

8 Правила приемки...................................................................17

9 Указания ло применению.............................................................18

10 Транспортирование смесей.........................................................19

11 Гарантии изготовителя..............................................................19

12 Методы испытаний смесей и асфальтобетонов..........................................19

Приложение А (обязательное) Метод приведения нагрузок к расчетной одноосной

10-тонной нагрузке.......................................................21

Приложение Б (рекомендуемое) Методика определения температурных интервалов смешивания

и уплотнения с использованием значений динамической вязкости................22

Приложение В (рекомендуемое) Рекомендации по выбору классов асфальтобетонов

по истираемости.........................................................24

Приложение Г (обязательное) Методика определения качества сцепления битумного

вяжущего с поверхностью щебня...........................................25

Приложение Д (обязательное) Метод определения объема пустот в минеральном заполнителе

смеси..................................................................26

Приложение Е (обязательное) Метод определения объема пустот, наполненных битумным

вяжущим...............................................................27

Приложение Ж (обязательное) Метод определения еодонасыщения..........................28

Приложение И (обязательное) Метод определения показателя «отношение пыль — вяжущее»____30

Приложение К (обязательное) Метод изготовления асфальтобетонных образцов из смесей с номинальным максимальным размером зерен заполнителя 31.5 мм

с использованием установки Маршалла.....................................31

Приложение Л (обязательное) Метод изготовления асфальтобетонных образцов вибрированием

с последующим доуллотнением прессованием................................33

Библиография.......................................................................36

ПНСТ 184—2016

Введение

В связи с вступлением в силу новых межгосударственных стандартов на каменные материалы, включенных в перечень стандартов, необходимых для применения и исполнения требований техниче* ского регламента Таможенного союза «Безопасность автомобильных дорог» (ТР ТС 014/2011), а также предварительных национальных стандартов, разработанных в рамках внедрения системы «Superpave», возникает необходимость переработки действующих нормативных документов, регламентирующих технические требования и методы испытаний асфальтобетонных смесей и асфальтобетона.

Настоящий предварительный стандарт разработан с учетом отечественного и зарубежного опыта, а также положений следующих нормативно-технических документов:

- TL Asphalt-StB 07 Technische Lieferbedingunden fur den Bau von Verkehrsflachenbefestigungen (Технические условия поставки асфальтобетонных смесей для строительства дорожной одежды проезжей части):

• ZTV Asphalt-StB 07 ZusStzliche Technische Verkehrsflachenbefestigungen und Richtlinien fur den Bau von Verkehrsflachenbefestigungen aus Asphalt (Дополнительные технические условия договора и положения для строительства дорожных одежд с асфальтобетонным покрытием проезжей части);

• Финские нормы на асфальтобетон 2011 г. PANK гу;

- комплекс предварительных национальных стандартов, разработанный в рамках внедрения системы «Superpave»;

• ГОСТ 9128—2009 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия»:

• ГОСТ 12801—98 «Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний».

При разработке проекта предварительного национального стандарта была создана рабочая группа. в которую входили специалисты следующих организаций:

- АНО «НИИ ТСК»;

- ООО «РГ СП «Автобан»;

• ООО «Газпромнефть —Битумные материалы»:

- ООО «Инновационный технический центр»;

- ЗАО «ВАД»:

• ООО «Технострой»;

- ОАО «ДСК «Автобан»;

- ОАО «АБЗ Ne1».

ПНСТ 184—2016

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дороги автомобильные общего пользования СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН Технические условия

Automobile roads of general use. Road ho( asphalt mixtures and asphalt concrete. Specifications

Срок действия — с 2017—06—01 до 2019—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси и асфальтобетон, предна* знаменные для устройства конструктивных слоев автомобильных дорог общего пользования и аэродромов.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050—2013 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 23932 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 32703 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 32722 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Определение истинной плотности

Издание официальное

ПНСТ 184—2016

ГОСТ 32730 Дороги автомобильные общего пользования. Песок дробленый. Технические требо-еания

ГОСТ 32761 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Технические требования

ГОСТ 32763 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Метод опреде* ления истинной плотности

ГОСТ 32815 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень шлаковый. Определение сред* ней плотности и еодопоглощения

ГОСТ 32824 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный. Технические требо-еания

ГОСТ 32826 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования

ГОСТ 33029—2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных по* род. Определение гранулометрического состава

ГОСТ 33057—2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных по* род. Определение средней и истинной плотности, пористости и еодопоглощения

ГОСТ 33133 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические требования

ГОСТ 33137 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Метод определения динамической вязкости ротационным вискозиметром

ГОСТ Р 52056 Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа стирол* бутадиен-стирол. Технические условия

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ПНСТ 82—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Технические требования с учетом уровней эксплуатационных транспортных нагрузок

ПНСТ 85—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Технические требования с учетом температурного диапазона эксплуатации

ПНСТ 86—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Порядок определения марки с учетом температурного диапазона эксплуатации

ПНСТ 90—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод отбора проб

ПНСТ 92—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения максимальной плотности

ПНСТ 93—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Определение содержания битумного вяжущего методом выжигания

ПНСТ 94—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Определение количества битумного вяжущего методом экстрагирования

ПНСТ 106—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения объемной плотности

ПНСТ 108—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения содержания воздушных пустот

ПНСТ 109—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения сопротивления пластическому течению цилиндрических образцов на установке Маршалла

ПНСТ 110—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод подготовки цилиндрических образцов с использованием установки Маршалла

ПНСТ 113—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения водостойкости и адгезионных свойств

ПНСТ 114—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Технические требования для метода объемного проектирования по методологии Superpave

ПНСТ 179—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения предела прочности на растяжение при изгибе и предельной относительной деформации растяжения

ПНСТ 184—2016

ПНСТ 180—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения истираемости

ПНСТ 181—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения стойкости к колееобразованию прокатыванием нагруженного колеса

ПНСТ 182—2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения влияния противогололедных реагентов

Прим вча нив — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется испогъзовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять е части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 асфальтобетонная смесь: Рационально подобранная смесь, состоящая из минеральной части (щебня, песка и минерального порошка или без него) и битумного вяжущего, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

3.2 асфальтобетон: Уплотненная асфальтобетонная смесь.

3.3 номинальный максимальный размер зерен минерального заполнителя: Размер зерен минерального заполнителя, соответствующий размеру ячейки сита, которое на один размер больше первого сита, полный остаток минерального заполнителя на котором составляет более 10 %.

3.4 максимальный размер зерен минерального заполнителя: Размер зерен минерального заполнителя. который на один размер больше номинального максимального размера зерен минерального заполнителя.

3.5 основные показатели: Показатели асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов, определяемые в обязательном порядке при проектировании, приемо-сдаточных и периодических испытаниях.

3.6 дополнительные показатели: Показатели асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов, указанные в контрактной, проектной или иной документации, определение которых обусловлено климатическими условиями или набором статистических данных.

3.7 вырубка (керн): Образец, полученный из уложенного асфальтобетонного слоя путем выпиливания или выбуривания.

3.8 отношение пыль — вяжущее: Показатель, определяемый как отношение количества минеральною материала в асфальтобетонной смеси, прошедшего через сито с размером ячеек 0.063 мм. к содержанию битумного вяжущего е асфальтобетонной смеси.

4 Классификация

4.1 В зависимости от конструктивного слоя дорожной одежды асфальтобетонные смеси (смеси) подразделяют на виды:

• А О — смеси для слоя основания:

• АН — смеси для нижнего слоя покрытия:

• А В — смеси для верхнего слоя покрытия.

4.2 В зависимости от условий дорожного движения смеси подразделяют на:

• Т — смеси для дорог с тяжелыми условиями движения (суммарное расчетное количество приложений одноосной 10-тонной нагрузки за срок службы дорожной одежды — более 3 млн);

• Н — смеси для дорог с нормальными условиями движения (суммарное расчетное количество приложений одноосной 10-тонной нагрузки за срок службы дорожной одежды — от 0.3 до 3 млн);

ПНСТ 184—2016

• Л — смеси для дорог с легкими условиями движения (суммарное расчетное количество лрило-жений одноосной 10-тонной нагрузки за срок службы дорожной одежды — менее 0,3 млн).

Метод приведения нагрузок к расчетной одноосной 10-тонной нагрузке представлен в приложении А.

4.3 В зависимости от номинального максимального размера зерен заполнителя смеси подразделяют на типы:

• смеси с номинальным максимальным размером зерен 31.5 мм (А 32);

• смеси с номинальным максимальным размером зерен 22.4 мм (А 22);

- смеси с номинальным максимальным размером зерен 16.0 мм (А 16);

• смеси с номинальным максимальным размером зерен 11.2 мм (А 11);

• смеси с номинальным максимальным размером зерен 8.0 мм (А 8);

- смеси с номинальным максимальным размером зерен 5.6 мм (А 5).

5 Технические требования

Смеси должны соответствовать требованиям настоящею стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовигелем.

5.1 Требования к зерновым составам смесей

Зерновой состав минеральной части смесей проектируют и определяют на ситах с квадратными ячейками размерами: 0.063; 0.125: 0.25:0.5; 1,0; 2.0; 4.0:5,6; 8.0; 11.2; 16.0; 22,4.31,5: 45,0 мм.

Зерновые составы минеральной части смесей для слоя основания должны соответствовать требованиям. указанным в таблице 1.

Зерновые составы минеральной части смесей для нижнего слоя покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Зерновые составы минеральной части смесей для верхнего слоя покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Требования к зерновым составам, указанные в таблицах 1—3. являются обязательными при проектировании и подборе смесей. При контроле качества смеси (приемо-сдаточные и периодические испытания) необходимо пользоваться предельно допустимыми отклонениями от рецепта, указанными в таблице 13.

Таблица 1 — Зерновые составы смесей для слоя основания

Р» мер ОПТ*. мм	Провод черв» сига. % по массе, для типов смесей
А 32 ОТ	А 22 ОТ	А 1вОТ	А 32 ОН	А 22 ОН	А 16 ОН	а 32 ОЛ	А 22 ОЛ	А 16 ОЛ
45,0	100	—	—	100	—	—	100	—	—
315	От $0 до 100	100	—	От 90 до 100	100	—	От 90 ДО 100	100	—
22.4	От 75 до 90	От 90 до 100	100	От 75 до 90	От 90 до 100	100	От 75 до 90	От 90 до 100	100
160	—	От 75 до 90	От 90 до 100	—	От 75 до 90	От 90 до 100	—	От 75 до 90	От 90 до 100
11.2	—	—	От 75 до 90	—	—	От 75 до 90	—	—	От 75 да 90
4.0	От 35 до 55	От 35 до 55	От 35 до 55	От 35 до 55	От 35 до 55	От 35 до 55	От 50 да 70	От 50 до 70	От 50 да 70
2.0	От 25 до 40	От 25 до 40	От 25 до 40	От 25 до 40	От 25 до 40	От 25 до 40	От 40 да 60	От 40 до 60	От 40 да 60
0.125	От 4 ДО 14	От 4 до 14	От 4 до 14	От 4 до 14	От 4 до 14	От 4 до 14	От 4 ДО 17	От 4 до 17	От 4 до 17
0.063	От 2 до 9	От 2 до 9	От 2 ДО 9	От 2 ДО 9	От 2 ДО 9	От 2 до 9	От 2 до 10	От 2 ДО 10	От 2 до 10

Таблица 2 — Зерновые составы смесей для нижнего слоя покрытия

Размер ОИТА. ММ	проход через сига. % по массе.для типов смесей
А 32 HT	А 22 НТ	А 16 НТ	А 32 нн	А 22 нн	А 16 нн	А 11 нн	А 16НЛ	А 11 нл
45.0	100	—	—	100	—	—	—	—	—
31.5	От 90 до 100	100	—	От 90 до 100	100	—	—	—	—
22.4	От 75 ДО 90	От 90 до 100	100	От 75 до 90	От90 до 100	100	—	100	—
16.0	—	От 60 до 80	От 90 до 100	—	От 60 до 80	От 90 до 100	100	От 90 до 100	100
112	—	—	От 65 до 80	—	—	От 60 до 80	От 90 до 100	От 65 до 85	От 90 да 100
8.0	—	—	—	—	—	—	От 60 до 60	—	От 65 до 85
4.0	От 35 до 50	От 35 до 50	От 35 до 50	От 35 до 55	От 35 да 55	От 35 да 55	От 40 до 60	От 40 до 60	От 45 до 65
2.0	От 25 до 35	От 25 до 35	От 25 до 35	От 25 до 40	От 25 да 40	от 25 до 40	От 30 до 50	От 30 до 45	От 35 до 55
0.125	От 5 ДО 10	От 5 до 10	От 5 ДО 10	От 5до 15	От 5 ДО 15	От 5 ДО 15	От 5 до 16	От 5 ДО 18	От 5 да 18
0.063	От 3 до 6	От 3 ДО 8	От 3 ДО 8	От 3 до 8	От 3 да 8	От 3 да 8	От 3 ДО 8	От 3 ДО 10	От 3 да 10

ПНСТ 184—2016

Таблица 3 — Зерновые составы смесей для верхнего слоя покрытия

Размер сита, мм	Продд через сито.% по массе, для типов смесей
А 22 ВТ	А 16 ВТ	А 11 ВТ	А 22 ВН	А 16 ВН	А 11 ВН	А 8 ВН	А 16 вл	А 11 вл	А 8 ВЛ	А 5 ВЛ
31.5	100	—	—	100	—	—	—	—	—	—	—
22,4	От 90 до 100	100	—	От 90 до 100	100	—	—	100	—	—	—
16.0	От 70 до 65	От 90 до 100	100	От 70 ДО 85	От 90 до 100	100	—	От 90 до 100	100	—	—
11.2	—	От 70 ДО 85	От 90 до 100	—	От 70 ДО 85	От 90 до 100	100	От 70 до 90	От 90 до 100	100	—
6.0	—	—	От 70 ДО 85	—	—	От 70 ДО 65	От 90 до 100	—	От 70 ДО 90	От 90 до 100	100
5.6	—	—	—	—	—	—	От 70 до 65	—	—	От 70 ДО 90	От 90 до 100
4.0	От 40 до 56	От 40 до 56	От 40 до 58	От 40 до 56	От 40 до 58	От 47 до 63	От 55 О» 75	От 50 ДО 70	От 50 до 70	От 55 ДО 75	От 65 ДО 65
2.0	От 30 до 40	От 35 до 45	От 35 до 45	От 35 ДО 45	От 35 до 45	От 40 ДО 50	От 45 до 55	От 45 ДО 60	От 45 до 60	От 45 ДО 65	От 50 ДО 70
0.125	От 7 до 15	От 7 ДО 17	От 7 ДО 17	От 7 ДО 17	От 7 до 20	От в ДО 20	От 6 до 20	От 8 ДО 20	От 6 ДО 22	От 6 ДО 22	От 9 ДО 24
0.063	От 5 до 9	От 5 ДО 9	От 5 ДО 9	От 5 ДО Ю	От 5 ДО Ю	От 6 до 12	От 6 ДО 12	От 6 ДО 12	От 6 ДО 12	От 6 Д012	От 6 ДО 14

ПНСТ 184—2016

5.2 Требования к показателям

5.2.1 Показатели смесей и асфальтобетонов подразделяются на основные и дополнительные.

К основным показателям относятся:

• зерновой состав и количество вяжущего:

. содержание воздушных пустот:

• пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ);

• пустоты, наполненные битумным вяжущим (ПНБ);

• отношение пыль — вяжущее:

• водостойкость:

• водонасыщение;

• средняя глубина колеи.

К дополнительным показателям относятся:

• угол наклона кривой колееобразования:

• предел прочности при изгибе:

- предельная относительная деформация;

. разрушающая нагрузка по Маршаллу (для слоев покрытия);

. деформация по Маршаллу (для слоев покрытия);

• сопротивление течению по Маршаллу (для слоев покрытия);

• истираемость асфальтобетона (для верхнего слоя покрытия);

• остаточная прочность после воздействия реагентов (для верхнего слоя покрытия).

5.2.2 Требования к показателям подразделяются в зависимости от видов и типов смесей. Требования к показателям смесей и асфальтобетонов для слоя основания представлены в таблице 4,

Требования к показателям смесей и асфальтобетонов для нижнего слоя покрытия представлены в таблице 5.

Требования к показателям смесей и асфальтобетонов для верхнего слоя покрытия представлены в таблице 6.

⁰⁹ Таблица 4 -Требования к показателям смесей и асфальтобетонов для слоя основания

Наименование показателя	Значение показателя для типа смеси
А 32 ОТ	А 22 от	А 16 ОТ	А 32 ОН	А 22 он	А 1вОН	А 32 on	А22 0Л	А (вол
Основные показатели
Содержание воздушных пустот, %	От 4.0 ДО 7.0	От 4,0 до 7,0	От 4.0 ДО 7,0	От 4.0 ДО 7,0	От 4.0 до 7.0	От 4.0 ДО 7.0	От 4.0 ДО 7.0	От 4.0 до 7.0	От 4.0 ДО 7.0
Пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ), %, не менее	11	11	13	11	11	13	11	11	13
Пустоты, наполненные битумным вяжущим (ПНБ), %	62—72	62—72	62—72	62—72	62—72	62—72	62—72	62—72	62—72
Водонасыщение. % от объема: • для образцов, изготовленных е лаборатории • для вырубок (кернов), не более	От 20 ДО 6,5 6.5	От 25 ДО 6,5 6.5	От 25 ДО 6.5 6.5	От 25 ДО 65 6.5	От 2.5 ДО 6,5 6.5	От 25 ДО 6.5 6.5	От 25 ДО 6.5 6.5	От 2 5 до 6.5 6.5	От 25 ДО 6,5 6.5
Средняя глубина колеи, мм	Не более 7,0	Не более 6.0	Не нормируется
Водостойкость, не менее	0.80
Отношение пыль — вяжущее	0.6—2.0
Допотительные показатели
Предел прочности на растяжение при иэшбе. МПа. не менее	5.5	5.0	4.0
Предельная относительная деформация растяжения, не менее	0004	0.0035	0.0030
Угол наклона кривой колееобраэо-вания. мм/ЮОО циклов	Не более 0.30	Не более 0.40	Не нормируется

ПНСТ 184—2016

Та б л и ца 5 — Требования к показателям смесей и асфальтобетонов для ниего слоя покрытия

наименование показателя	Значение показателя для типа смеси
А 32 НТ	А 22 нт	А 1в нт	АЭ2НН	А22НН	А 1в НН	А 11 НН	А 16 НЛ	А 11 нл
Основные показатели
Содержание воздушных пустот. %	От 35 до 6.0	От 35 до 6.0	От 35 до 5.5	От 35 ДО 6.0	От 35 ДО 6.0	От 35 до 55	От 25 до 5.0	От 35 до 5.5	От 25 до 5.0
Пустоты в минеральном заполни* теле (Л М3). %. не менее	14	14	15	14	14	15	16	15	16
Пустоты, наполненные битумным вяжущим (ПНБ). %	67-77	67-77	67—77	67-77	67-77	67-77	67-77	67-77	67-77
водонасыщение. % от объема: • для образцов, изготовленных в лаборатории • для вырубок (кернов), не более	От 20 до 5.5 5.5	От 2.0 до 5.5 5.5	От 2.0 ДО 5.0 5.0	От 2.0 до 5.5 5.5	От 2.0 до 5.5 5.5	От 20 ДО 5.0 5.0	От 1.0 ДО 4.5 4.5	От 2.0 ДО 5.0 5.0	От 10 до 4.5 4.5
Средняя глубина молей, мм	Не более 5.5	Не более 6.0	Не нормируется
Водостойкость, не менее	0.85
Отношение пыль — вяжущее	0.6—2.0
Допотительные показатели
Предел прснности на растяжение при изгибе. МПа. не менее	6.5	60	55
Предельная относительная деформация растяжения, не менее	0.0045	0.004	0.004
Угол наклона кривой кол ее образования. мм/1000 циклов	Не более 0.25	Не более 0.30	Не нормыруется
Разрушающая нагрузка по Маршаллу. кН Деформация по Маршаллу, мм Сопротивление течению по Маршаллу. кН/мм	Дга набора статистических данных

(О

ПНСТ 184—2016

3 Таблица б—Требования к показателям смесей и асфальтобетонов для верхнего слоя покрытия

Н аименемние показателя	Значение показателя для типа смеем
А 22 вт	А 16 ВТ	А 11 ВТ	А 22 BH	А 16 ВН	А 11 ВН	А 8 ВН	А 16 ВЛ	А 11 ВЛ	А 8 ВЛ	А 5 ВЛ
Основные покаэатегы
Содержание воздушных пустот. %	От 2.5 до 5.0	От 2.5 до 4,5	От 20 до 4.5	От 2.5 до 5.0	От 2.5 ДО 4.5	От 2.0 до45	От 2.0 до 4.5	От 2.0 ДР 4,5	От 2.0 ДО 4.5	От 1.5 до 4.5	От 1.5 до 5.0
Пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ), %. не менее	13	14	15	14	14	15	16	14	15	16	16
Пустоты, наполненные битумным вяжущим (ПНЕ). %	70—80	70—80	70—80	70—80	70—80	70—80	70—80	70—80	70—80	70—80	70—80
Водонасыщение. % от объема: • для образцов, изготовленных е лаборатории • для вьфубок (кернов), не более	От 1.0 до 45 4.5	От 1.0 ДО 4.0 4.0	От 1.0 ДО 4.0 4.0	От 1.0 до 4.5 4.5	От 1,0 ДО 4.0 4.0	От 1.0 до 4.0 4.0	От 1.0 ДО 4.0 4.0	От 1.0 ДО 4.0 4.0	От 1.0 ДО 4.0 4.0	От 0.5 ДО 4.0 4.0	От 0.5 до 5.0 5.0
Средняя тубина колеи, мм, не более	3.5	4.0	6.0	6.5
Водостойкость, не менее	0.85
Отношение пыль — вяжущее	00—2,0
Дополнительные показатели
Предел прочности на растяжение при изгибе. МПа. не менее	7.5	7.0	6.0
Предельная относительная деформация растяжения, не менее	0.005	0.005	0.004
Остаточная прочность после воздействия реагентов. %, не менее	Для набора статистических данных
Угол нэслона кривой колееобраэоаания, ммИООО циклов, не более	0.15	0.20	030
Истираемость	Класс асфальтобетона по истираемости выбирают по приложению В.
Раэрушаощая нагрузка по Маршаллу. кН Деформация по Маршаллу, мм Сопротивление течению по Маршаллу. kWmm	Для набора статистических данных

ПНСТ 184—2016

5.3 Рекомендуемые температурные режимы

5.3.1 Рекомендуемая температура смесей при приготовлении в зависимости от применяемого битумного вяжущего должна соответствовать температурному интервалу смешивания.

Рекомендуемым температурным интервалом смешивания является интервал температур, в котором вязкость битумного вяжущего находится в пределах (0,17 ± 0,02) Па с. Температурный интервал смешивания определяют в соответствии с приложением Б.

Рекомендуемая температура смесей при изготовлении образцов в лаборатории и начале уплотнения при укладке должна соответствовать температурному интервалу уплотнения.

Рекомендуемым температурным интервалом уплотнения смеси является интервал температур, в котором вязкость битумного вяжущего находится в пределах (0,28 ± 0,03) Па с. Температурный интервал уплотнения определяют в соответствии с приложением Б.

Рекомендуемые температурные интервалы для смесей, изготавливаемых на ПБВ и битумных вяжущих с модификаторами, выбираются исходя из рекомендаций производителя битумного вяжущего.

Допускается повышение или понижение температурных интервалов в случае, если этого требует технология применения вяжущих и это не приведет к снижению показателей асфальтобетона.

5.4 Требования к исходным материалам

5.4.1 Вяжущие

Для приготовления смесей применяют битумные вяжущие по ГОСТ 33133. ГОСТ Р 52056. ПНСТ 85—2016 и ПНСТ 82—2016.

При применении битумных вяжущих по ГОСТ 33133 и ГОСТ Р 52056 рекомендуется применять марки битумных вяжущих в зависимости от дорожно-климатической зоны строительства и типа (вида) асфальтобетонной смеси в соответствии с таблицей 7.

Битумные вяжущие по ПНСТ 85—2016 применяются с учетом температурных условий района строительства автомобильной дороги.

Битумные вяжущие по ПНСТ 82—2016 применяются с учетом температурных условий района строительства и уровня прогнозируемых транспортных нагрузок на участке автомобильной дороги.

Температурный диапазон эксплуатации автомобильной дороги оценивается максимальной и минимальной расчетными температурами конструктивного слоя, определяемыми в соответствии с ПНСТ 86—2016.

выбирают марку битумного вяжущего с верхним значением выше максимальной расчетной температуры и нижним значением ниже минимальной расчетной температуры конструктивного слоя в районе строительства автомобильной дороги. Битумное вяжущее, выбираемое таким образом и классифицированное по ПНСТ 85—2016. рекомендуется к применению в конструктивных слоях автомобильных дорог с легкими условиями движения. При повышенных транспортных нагрузках (при нормальных и тяжелых условиях движения) рекомендуется применять битумные вяжущие по ПНСТ 82—2016 с типом марки по уровню транспортной нагрузки не менее уровня прогнозируемых транспортных нагрузок на данном участке автомобильной дороги или осуществлять выбор битумного вяжущего в соответствии с ПНСТ 114-2016 (пункт 5.1.2).

П р и Vi еча н и е — При определении соответствия прогнозируемых транспортных нагрузок на участхе автомобильной дороги типу марки битумного вяжущего по ПНСТ 82—2016 допускается не учитывать среднюю скорость движения транспортных средств.

Битумное вяжущее должно выдерживать испытание на сцепление с поверхностью щебня, входящего в состав смесей, в соответствии с приложением Г. Качество сцепления должно быть не ниже четырех баллов.

£ Таблица 7—Рекомендуемые марки битумшх вяжущих в зависимости от дорохмо-климэтической зоны строительства

ДОРОКНО- климатическая зона	Марка для типа и айда смаси
А ВТ	А ВН	АВЛ	АНТ	А НН	АНЯ	А ОТ	А СИ	А ОЛ
1ДКЗ	Б НД 70 Л 00 БНД 100/1Э0 БНД 130/200 ПБВ60 ПБВ90 ПБВ1Э0	БНД 70/100 БНД 100/1Х БНД 130/200 ПБВ60 ПБВ90 ПБВ 130	БНД ТОЛ00 БНД 100/130 БНД 130/200	БНД 70Л 00 БНД 100/130 БНД 130/200 ПБВ 60 ПБВ 90 ПБВ130	БНД 70Л00 БНД 100/130 БНД 130/200 ПБВ 60 ПБВ 90 ПБВ 130	БНД 70/100 БНД 100/130 БНД 130/200	БНД 70Л00 БНД 100/130 БНД 130/200	БНД 70/100 БНД 100/130 БНД 130/200	БНД 70/100 БНД 100/130 БНД 130/200
идкз	БНД 50/70 БНД 70/100 БНД 100/1Э0 ПБВ 90 ПБВ60	БНД 50/70 БНД 70Л00 БНД 100/130 ПБВ 90 ПБВ60	БНД 50/70 БНД 70Л00 БНД 100/130	БНД 50/70 БНД70Л00 БНД 100/130 ПБВ90 ПБВ 60	БНД 50/70 БНД 70Л00 БНД 100/130 ПБВ 90 ПБВ 60	БНД 50/70 БНД 70Л00 БНД 100/130	БНД 50/70 БНД ТОЛ00 БНД 100/130	БНД 50/70 БНД 70/100 БНД 100/130	БНД 50/70 БНД 70/100 БНД 100/130
шдкз	БНД 100/130 БНД70Л00 БНД 50/70 БНД 35/50 ПБВ 90 ПБВ60 ПБВ40	БНД 100/130 БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560 ПБВ 90 ПБВ 60 ПБВ40	БНД 100/130 БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560	БНД 100/130 БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560 ПБВ 90 ПБВ60 ПБВ40	БНД 100/130 БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560 ПБВ 90 ПБВ60 ПБВ40	БНД 100/130 БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560	БНД 100/130 БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560	БНД 100/130 БНД 70/100 БНД 50/70 БНД 35/50	БНД 100/130 БНД 70/100 БНД 50/70 БНД 35/50
IV ИУДКЗ	БНД70Л00 БНД 50/70 БНД 35/50 ПБВ60 ПБВ 40	БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560 ПБВ40 ПБВ 60	БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560	БНД70Л00 БНД 50/70 БНД 3560 ПБВ60 ПБВ40	БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560 ПБВ60 ПБВ 40	БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560	БНД 70Л00 БНД 50/70 БНД 3560	БНД 70/100 БНД 50/70 БНД 35/50	БНД 70/100 БНД 50/70 БНД 35/50

ПНСТ 184—2016

5.4.2 Щебень

Щебень из горных пород, щебень из гравия и щебень из ишаков, входящие в состав смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 32703 и ГОСТ 32826.

Для приготовления смесей применяют щебень основных и широких фракций по ГОСТ 32703 и ГОСТ 32826.

Требования к показателям щебня для смесей слоя основания представлены в таблице 8. Требования к показателям щебня для смесей нижнего слоя покрытия представлены в таблице 9. Требования к показателям щебня для смесей верхнего слоя покрытия представлены в таблице 10.

£ Таблица 6 — Требования к показателям щебня для смесей для слоя основания

Наименование показателя	Вид щебня	Значение показателя для типе смеси
А ОТ	А ОН	А ОЛ
Дробимостъ. марка, не ниже	Щебень из изверженных и метаморфических горных пород, щебень из гравия	М600	М600	М400
Щебень из осадочных горных пород	М800	М600	М400
Щебень шлаковый	М600	М600	М400
Морозостойкость, марка, не ниже	для 1ДКЗ	Для всех видов щебня	F1O0	F100	F50
для II и III ДКЗ	F100	F100	F50
для IV и V ДКЗ	F50	F50	F25
Содержание зерен пластинчатой (нещадной) и игловатой формы, марка, не ниже	ТОО	Л35	Л35
Содержание дробленых зерен, группа, не ниже	Щебень из гравия	4	5	6

Таблица 9 — Требования к показателям щебня для смесей для нихиего слоя покрытия

Наименование показателя	Вид щебня	Значение показателя для типа смеси
A HT	А НН	А НЛ
Дробимость. марка, не ниже	Щебень из изверженных и метаморфических пород щебень из гравия	М800	М800	М600
Щебень из осадочных горных пород	М1000	М0ОО	М600
Щебень шлаковый	М1000	М800	М600
Морозостойкость, марка, не ниже	для I ДКЗ	Для всех видов щебня	F100	F100	F100
для II и III ДКЗ	F100	F100	F100
для КГ и V ДКЗ	F50	F50	F50
Содержание зерен пластинчатой (лещодной) и игловатой формы, марка, не ниже	П20	Л25	ЛЭО
Содержание дробленых зерен, группа, не ниже	Щебень из гравия	2	3	4

ПНСТ 184—2016

Таблица 10 — Требования к показателям щебня для смесей для верхнего слоя покрытия

наимбмова<ив показателя	Видшебпя	Значение псиадателя для типа смеси
АвТ	АвН	а ел
Дробимость, марка, не ниже	Щебень из изверженных и метаморфических пород	М1000	МЭ00	М600
Щебень из гравия	М1000	М1000	М600
Щебень из осадочных горныхпород	М1000	М1000	М600
Щебень шлаковый	Не применяется	М1000	М800
Морозостойкость, марка, не ниже	для IДКЗ	Для всех видов щебня	F200	F150	F100
для II и III ДКЗ	F200	F150	F100
для IV и V ДКЗ	F150	F50	F50
Сопротивление дроблению и износу, марка, не ниже	Для всех видов щебня и щебня из гравия	И2	ИЗ	И4
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, марка, не ниже	Для всех видов щебня	П15	П20	П25
Содержание дробленых зерен, группа, не ниже	Щебень из гравия	1	2	3
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % от маосы. не более	Для всех видов щебня	1.0	1.0	1.0
Марка по сопротивлению истираемости по показателю мифо-Двваль*	МД1	МД2	МД4

’ Данный показатель является дополнительным и определяется в случае указания по его определению в контрактной, проектной или иной документации.

ПНСТ 184—2016

5.4.3 Песок

Дробленый песок и природный песок, входящие в состав смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 32730 и ГОСТ 32824.

Допустимое количество природного леска от общей массы песка в асфальтобетонных смесях приведено в таблице 11.

Таблица 11 — Допустимое количество природного песка

Количество природного песка от общей массы леска. %. для типа снеси
А ВТ	A BH	А ел	АНТ	А нн	А НЛ	А ОТ	А ОН	АОЛ
Не допускается	20	50	Не допускается	20	50	20	50	100

Для смесей типов А5 ВЛ и А8 ВЛ при соответствующем технико-экономическом обосновании допустимое количество природного песка может быть увеличено до 100 %.

Содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания у дробленого песка и природного песка, должно быть не более 0.5 % по массе для смесей, используемых в верхнем слое покрытия с тяжелыми и нормальными условиями движения. Для остальных видов асфальтобетонных смесей — не более 1.0 %.

Общее содержание зерен мельче 0.125 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в дробленом песке, применяемом в смесях, не нормируется.

Требования к маркам по дробимости дробленого песка представлены в таблице 12.

Таблица 12— Требования к маркам по дробимости дробленого песка

Марка по дробимости дробленого песка, ие ниже, для типа смеси
А ВТ	A BH	А ВЛ	А НТ	АНН	А НЛ	А ОТ	А ОН	АОЛ
1000	800	600	800	600	400	600	600	400

5.4.4 Минеральный порошок

Минеральный порошок, входящий в состав смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 32761.

При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять минеральный материал из системы пылеулавливания смесительной установки. При этом в смесях А ВТ количество минерального материала из системы пылеулавливания с размером зерен менее 0.063 мм должно быть не более 50 % количества зерен минерального порошка размером менее 0.063 мм. Содержание глинистых частиц в минеральном материале из системы пылеулавливания, определяемых методом набухания, должно быть не более 5.0 % по массе.

5.4.5 Добавки и модификаторы асфальтобетона и битумных вяжущих

Допускается применение в смесях добавок и модификаторов асфальтобетона и битумных вяжущих.

Добавки и модификаторы асфальтобетона и битумных вяжущих применяют при указании об их применении в контрактной, проектной или иной документации и при условии соответствия показателей асфальтобетонов требованиям настоящего стандарта.

6 Требования безопасности

6.1 При производстве, транспортировании и укладке смесей следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002. требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004.

6.2 Материалы для приготовления смесей (щебень, песок, минеральный порошок, битумное вяжущее. добавки и модификаторы асфальтобетона) по характеру вредности и по степени воздействия на организм человека относятся к малоопасным веществам, соответствуя классу опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.

6.3 Воздух в рабочей зоне при производстве смесей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005.

ПНСТ 184—2016

6.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в минеральной части смесей не должна превышать значений, установленных ГОСТ 30108.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 С целью защиты атмосферного воздуха от выбросов вредных веществ при производстве смесей должна быть организована система контроля за ПДВ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Контроль за состоянием воздушной среды при производстве смесей должен осуществляться в соответствии с [1].

7.3 Эффективными мерами защиты природной среды являются герметизация оборудования и предотвращение разливов битумных вяжущих материалов.

8 Правила приемки

8.1 Приемку смесей проводят партиями. Партией считают количество смеси одного типа и состава. выпускаемое на одной смесительной установке в течение смены, но не более 3000 т.

8.2 Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

8.2.1 Приемо-сдаточные испытания

При приемо-сдаточных испытаниях смесей определяют температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или бункера-накопителя.

Отбирают едну объединенную пробу от партии в соответствии с ПНСТ 90—2016 и определяют:

• гранулометрический состав смеси и количество вяжущего:

• водокасыщение.

Предельно допустимые отклонения фактических значений отдельных показателей от указанных в рецепте значений представлены в таблице 13.

Таблица 13— Предельно допустимые отклонения отдельных показателей от рецепта

Предельно допустимое отклонение показателя	Значение показателя для тила снеси
АВ	А Н	АО
Водонасыщение. % от объема	± 1.5	± 1.5	±2.0
Содержание воздушных пустот. % от объема	± 1.0	± 1.5	±2.0
Количество вяжущего. % по массе	±0.4	±0.5	±0.5
Проход через сито на один размер меньше номинального максимального размера. % по массе	±5.0	±5.0	±5.0
Проход через сито 4 мм. % по массе	±6.0	±6.0	±6,0
Проход через сито 2 мм. % по массе	±5.0	±5.0	±5.0
Проход через сито 0.125 мм. % по массе	±3.0	±3.0	±4.0
Проход через сито 0.063 мм. % по массе	±3.0	±3.0	±4.0

8.2.2 Периодические испытания

Периодические испытания смеси осуществляют не реже одного раза в 15 сут или на каждые 45000 т. а также при каждом изменении свойств минеральных материалов (щебня, песка), марки минерального порошка и марки битумного вяжущего, используемых для приготовления смеси.

При периодическом контроле качества смесей и асфальтобетонов определяют:

• гранулометрический состав смеси и количество вяжущего:

. содержание воздушных пустот;

• пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ);

• пустоты, наполненные битумным вяжущим (ПНБ):

• водонасыщение:

ПНСТ 184—2016

• водостойкость;

• среднюю глубину колеи:

• результаты испытаний дополнительных показателей (при необходимости).

При определении дополнительных показателей смесей и асфальтобетонов периодичность испытаний определяют в контрактной, проектной или иной документации.

Предельно допустимые отклонения фактических значений отдельных показателей от указанных в рецепте значений представлены в таблице 13. Показатели, не представленные в таблице 13. должны соответствовать требованиям 5.2.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по максимальному значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие — поставщик смеси.

8.3 На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозначение настоящего стандарта и результаты испытаний, в том числе:

• наименование и адрес предприятия-изготовителя;

• номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес потребителя;

- номер заказа (партии) и количество (массу) смеси в партии;

• вид и тип смеси;

- зерновой состав и количество битумного вяжущего;

• содержание воздушных пустот;

• пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ);

• пустоты, наполненные битумным вяжущим (ПНБ);

• водонасыщвние:

• водостойкость;

• среднюю глубину колеи:

• результаты испытаний дополнительных показателей (при необходимости);

• удельное содержание радионуклидов.

При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией. в которой указывают:

• наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и адрес потребителя;

• дату и время изготовления смеси;

• температуру отгружаемой смеси:

- вид. тип и количество смеси.

8.4 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, изготовления образцов и испытаний. предусмотренные настоящим стандартом.

В случае несоответствия смеси и асфальтобетона требованиям более чем по двум показателям партию бракуют. При несоответствии смеси и асфальтобетона по одному или двум показателям потребитель дополнительно из партии материала подготавливает пять лабораторных проб и проверяет их на соответствие требованиям настоящего стандарта. 8 случае несоответствия двух или более проб партию бракуют.

9 Указания по применению

9.1 Толщина укладываемого слоя асфальтобетона должна быть не меньше 2.5-кратного номинального максимального размера минерального заполнителя.

9.2 Толщина укладываемого слоя асфальтобетона из смесей с номинальным максимальным размером заполнителя не более 11,2 мм должна быть более 30 мм.

9.3 Вырубки (керны) следует отбирать из слоя асфальтобетона не ранее чем через 1 сут после его уплотнения в соответствии с ПНСТ 90—2016.

9.4 Вырубки (керны) отбирают не менее чем в трех равномерно распределенных точках на 10000 м². 8 каждой точке отбирают не менее двух вырубок (кернов). При необходимости допускается увеличивать число точек, а также число вырубок (кернов) в каждой точке.

9.5 Допустимые отклонения по толщине слоя асфальтобетона относительно проектных значений должны быть:

ПНСТ 184—2016

• для верхнего слоя покрытия — не более 10% результатов определений могут иметь отклонения в пределах от минус 15 % до плюс 20 %. остальные — до ± 10 %;

• для нижнего слоя покрытия и слоя основания — не более 10 % результатов определений могут иметь отклонения в пределах от минус 20 % до плюс 25 %, остальные — до ± 15 %.

9.6 Качество уплотнения асфальтобетонов определяют по показателю «Водонасыщение» вырубок (кернов), отобранных с участка площадью не более 10000 и².

10 Транспортирование смесей

Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.

11 Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси по температуре, составу и показателям требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки.

12 Методы испытаний смесей и асфальтобетонов

12.1 Методы определения показателей смесей и асфальтобетонов

Показатели смесей и асфальтобетонов определяются в соответствии с таблицей 14.

Таблица 14 — Методы испытаний смесей и асфальтобетонов

Наименование показателя	Метод испытания
Количество вяжущего в смеси	ПНСТ 93—2016 или ПНСТ 94—2016
Гранулометрический состав смеси	Определяют по ГОСТ 33029 на ситах с квадратным сечением ячеек размерами 0,063; 0,125: 0,25: 0.5; 1.0; 2.0; 4.0: 5.6: 8.0: 11,2; 16.0:22.4. 31.5:45.0 мм
Содержание воздушных пустот	ПНСТ 108—2016
Объемная плотность	ПНСТ 106—2016
Максимальная плотность	ПНСТ 92—2016
Водостойкость	ПНСТ 113—2016
Разрушающая нагрузка по Маршаллу	ПНСТ 109—2016
Деформация по Маршаллу	ПНСТ 109—2016
Сопротивление течению по Маршаллу	ПНСТ 109—2016
Средняя глубина колеи	ПНСТ 181—2016
УТол наклона хриаой колееобраэования	ПНСТ 181—2016
Предел прочности на растяжение при изгибе	ПНСТ 179—2016
Предельная относительная деформация растяжения	ПНСТ 179—2016
Истираемость асфальтобетона	ПНСТ 180—2016
Остаточная проыость после воздействия реагентов	ПНСТ 182—2016
Пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ)	Приложение Д

ПНСТ 184—2016

Окончание таблицы 14

Наименование показателя	Метод испытания
Пустоты, наполненные битумным вяжущим {ПНБ)	Приложение Е
Водонасыщение	Приложение Ж
Отношение пыль — вяжущее	Приложение И

12.2 Методы изготовления асфальтобетонных образцов в лаборатории Показатели «Объемная плотность». «Водонасыщение». «Водостойкость». «Разрушающая нагрузка по Маршаллу». «Деформация по Маршаллу». «Сопротивление течению по Маршаллу» определяют на асфальтобетонных образцах, изготовленных в соответствии с ПНСТ 110—2016. Для смесей с номинальным максимальным размером зерен минерального заполнителя 31.5 мм изготовление асфальтобетонных образцов диаметром 150 мм проводят в соответствии с приложением К.

В течение года с момента вступления в силу настоящего стандарта допускается применение методики изготовления асфальтобетонных образцов вибрированием с последующим доуплотнением прессованием в соответствии с приложением Л и определение указанных выше показателей на изготовленных образцах.

ПНСТ 184—2016

Приложение А

(обязательное)

Метод приведения нагрузок к расчетной одноосной 10-тонной нагрузке

А.1 Количество приложений одноосных нагрузок, эквивалентных 100 кН (10 т). вычисляют по формуле

W₁₀₀= W,-K. (А.1)

где Л/jqq — суммарное расчетное количество приложений одноосной 10-тонной нагрузки за срок службы дорожной одежды;

К — переводной коэффициент;

N, — суммарное расчетное количество приложений расчетной одноосной нагрузки за срок службы дорожной одежды для данной автомобильной дороги, определяемое в соответствии с действующими нормативно-техническими документами в области проектирования.

А.2 Переводной коэффициент К вычисляют по формуле

(А.2)

где

О,— расчетная одноосная нагрузка для данной автомобильной дороги, определяемая в соответствии с действующими нормативно-техническими документами а области проектирования, кН;

100 — одноосная нагрузка, принятая в классификации в соответствии с даншм ПНСТ. кН;

4 — переводной коэффициент.

ПНСТ 184—2016

Приложение Б

(рекомендуемое)

Методика определения температурных интервалов смешивания и уплотнения с использованием значений динамической вязкости

Данная методика распространяется на битумные вяжущие, применяемые в асфальтобетонных смесях, предназначена для определения температурных интервалов смешивания и уплотнения с использованием значений динамической вязкости при температурах испытаний выше 100 *С.

Б.1 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам в соответствии с ПОСТ 33137.

Б.2 Подготовка к выполнению испытаний

Подготовка к выполнению испытаний — е соответствии с ГОСТ 33137.

Б.З Порядок выполнения испытаний и обработка результатов

Для определения температурного интервала смешивания необходимо найти температурный интервал, при котором динамическая вязкость находится в пределах (0.17 ± 0.02) Па-с. Для определения температурного интервала уплотнения необходимо найти температурный интервал, при котором динамическая вязкость находится в пределах (0.2810.03) Па-с.

Определение температурных интервалов смешивания и уплотнения выполняют путем вычисления температурных интервалов, соответствующих указанным интервалам динамической вязкости. Для выполнения указанных вычислений напрямую требуется специальная вычислительная техника и программное обеспечение. При отсутствии возможности определить указанные диапазоны аналитическим путем допускается использование процедуры. описанной ниже.

Для определения температурных интервалов смешивания и уплотнения необходимо определить значения динамической вязкости при двух или более значениях температур в соответствии с ГОСТ 33137. Все выбранные температуры испытания должны находиться в интервале 100 *С — 165 *С. при этом разница между двумя из выбранных температур должна быть не менее 10 *С.

После этого выполняют построение графика зависимости динамической вязкости от температуры в логарифмических координатах в виде прямой линии. Для этого на области построения отмечают точки, соответствующие значениям динамической вязкости при выбранных температурах, через них проводят прямую линию. Определяют отрезки графика, проекции которых на ось оединат соответствуют динамической вязкости (0.17 ± 0.02) Па-с и (0.28 ± 0,03) Па-с. Температурные интервалы смешивания и уплотнения будут соответствовать проекциям данных отрезков на ось абсцисс.

Рекомендуемые температуры определения динамической вязкости 135’С и 165 *С.

Б.4 Пример нахождения температурных интервалов смешивания и уплотнения с использованием значений динамической вязкости, определенных при температурах 135 *С и 165 'С. представлен на рисунке Б.1.

Вязкость. Па с

ПНСТ 184—2016

52 58 64 70 76 82 88 100

Температура. С

120

135^

"Диапазон температур уплотнения

150

Диапазон температур смешивания

200

Рисунок Б.1 — Пример определения диапазонов смешивания и уплотнения

ПНСТ 184—2016

Приложение В

(рекомендуемое)

Рекомендации по выбору классов асфальтобетонов по истираемости

Класс асфальтобетона по истираемости указывают в контрактной, проектной или иной документации. Классы асфальтобетона по истираемости подразделяют в соответствии с таблицей В.1.

Таблица В.1 — Классы асфальтобетонов по истираемости

Класс по истираемости	Истираемость асфальтобетона, мл
1	1 А	До 15
1 Б	От 16 до 25
2	От 26 до 35
3	От 36 до 45
4	Более 45

Класс по истираемости 1 рекомендуется для асфальтобетонов для дорог с тяжелыми условиями по интенсивности. а также для дорог с высокой интенсивностью движения легковых автомобилей в регионах с широким применением шипованных шин.

Классы по истираемости 2.3 и 4 рекомендуются для дорог с нормальными условиями движения по интенсивности и выбираются по усмотрению закаэчжа.

ПНСТ 184—2016

Приложение Г

(обязательное)

Методика определения качества сцепления битумного вяжущего с поверхностью щебня

Качество сцепления оценивают визуально по степени сохранности пленки битумного вяжущего на зернах щебня после его кипячения в дистиллированной воде.

Г.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

• стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью не менее 500 см³:

• электроплитка, песчаная баня или газовая горелка.

• асбестовая сетка;

• дистиллированная вода по ГОСТ 6709:

• фильтровальная бумага.

Г.2 Порядок подготовки к проведению испытания

Из средней пробы применяемого щебня отбирают шесть зерен размером не менее 8.0 мм и высушивают их в сушильном шкафу при температуре 105 *С — 110 *С.

Каждое зерно щебня обвязывают ниткой или тонкой проволокой (диаметром не более 0.5 мм) и прогревают в сушильном шкафу при температурном интервале смешивания в течение не менее 1 ч.

Нагретые зерна поочередно погружают на 15 с в битумное вяжущее при температуре, находящейся е температурном интервапе смешивания, после чего вынимают и подвешивают на штативе для отекания лишнего битумного вяжущего.

Г.З Порядок проведения испытания

Испытание проводят не ранее чем через 1 ч после обработки зерен щебня вяжущим.

Химический стакан заполняют на 2/3 объема дистиллированной водой, устанавливают на электроплитку, песчаную баню или на асбестовую сепсу над пламенем горелки и доводят воду до кипения (не допуская бурного кипения). Зерна, подвешенные на штативе, поочередно опускают в середину стакана таким образом, чтобы они не касались ни дна. ни стенок стакана, ни друг друга, и выдерживают в кипящей воде (не допуская бурное кипение) 8 течение {30 ± 1) мин.

Битумное вяжущее, отделившееся от поверхности щебня в процессе кипячения и всплывшее на поверхность воды, удаляют фильтровальной бумагой.

Зерна щебня вынимают из стакана и погружают в стакан с холодной дистиллированной водой на (211) мин для охлаждения и закрепления оставшейся на поверхности щебня пленки битумного вяжущего.

Остывшие зерна щебня вынимают из воды и помещают на фильтровальную бумагу.

Г.4 Обработка результатов испытания

Поверхность зерен щебня осматривают и проводят оценку качества сцепления битумного вяжущего со щебнем по степени сохранности пленки вяжущего в соответствии с таблицей Г. 1.

Таблица Г.1

Характеристика пленки битумного вяжущего на поверхности зерен щебня	Оценка качества сцепления
Пленка битумного вяжущего полностью сохраняется на поверхности, при этом толщина ее местами может быть уменьшена	Отличное (пять баллов)
Пленка битумного вяжущего полностью сохраняется на поверхности, но частично отделилась с острых углов и ребод	Хорошее (четыре балла)
Пленка вяжущего не соответствует характеристикам, указанным в пунктах 1 и 2 настоящей таблицы, но сохраняется более чем на 1/2 площади поверхности щебня	Удовлетворительное (три балла)
Пленка вяжущего сохраняется менее чем на 1/2 площади поверхности щебня	Плохое (два балла)

За результат испытания принимают балл, полученный в результате осмотра испытанных зерен щебня, если характеристики пленки битумного вяжущего совладают на всех зернах. В случае несовпадения характеристик пленки битума на разных зернах испытывают удвоенное число зерен щебня и результат испытания определяют по наибольшему числу зерен щебня, имеющих одинаковые характеристики.

ПНСТ 184—2016

Приложение Д

(обязательное)

Метод определения объема пустот в минеральном заполнителе смеси

Объем пустот в минеральном заполнителе (ПМЗ) вычисляют по формуле

пмз= loo fi—^{Gwb n}“).

' 6* I

(Д1>

где G'jjj — объемная плотность уплотненного образца, вычисляемая в соответствии с ПНСТ 106. г/см¹;

п_и — количество минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси с учетом битума в 100% смеси, доли единиц;

— объемная плотность минерального заполнителя, входящего в состав асфальтобетонной смеси, г/см³, вычисляемая по формуле

п_у+п₂* ♦ п_п

Pi Р2 Ро

(Д-2)

где n_v л₂ ......п_п — количество в минеральной части смеси каждого отдельного минерального заполнителя. %;

p_v р₂.....р_п — плотность каждого отдельного минерального заполнителя, входящего в состав смеси, г/см³.

Для щебней берут среднюю плотность каждой применяемой фракции, определяемую согласно ГОСТ 33657 и ГОСТ 32815. Для дробленого леска и природного песка берут истинную плотность, определяемую согласно ГОСТ 32722. для минерального порошка берут истинную плотность согласно ГОСТ 32763.

ПНСТ 184—2016

Приложение Е

(обязательное)

Метод определения объема пустот, наполненных битумным вяжущим

Объем пусгот, наполненных битумным вяжущим (ПНБ). вычисляют по формуле

ПНБ

ПМЗ-У_а

ПМЗ

где ПМЗ — объем пустот е минеральном заполнителе (ПМЗ). %, согласно приложению Д; V_a — объем воздушных пустот согласно ПНСТ 108—2016. %.

(Е.1)

ПНСТ 184—2016

Приложение Ж

(обязательное)

Метод определения водонасыщения

Ж.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При выполнении измерений применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

• весы лабораторные по ПОСТ Р 53228 с классом точности (I с приспособлением для гидростатического взвешивания. с пределом взвешивания не менее 2000 г и точностью 0.01 г;

• вакуумная установка с возможностью создавать и поддерживать давление не более 2000 Па;

• термометр с погрешностью измерения не более 1 'С в диапазоне измеряемых температур от 10 *С до

35 ‘С;

• установка для распила асфальтобетона:

- сушильный шкаф с возможностью создавать и поддерживать температуру (40 ± 5) *С;

• часы с иеной деления не более 1 мин:

- сетчатая {перфорированная) корзина для гидростатического взвешивания:

• емкость для воды объемом не менее 5 л и решеткой на дне.

Ж.2 Метод измерений

Метод заключается в определении количества воды, которое может поглотать испытуемый образец при установленном режиме насыщения за определенное время.

Ж.З Требования к условиям измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытываются испытуемые образцы и вырубки:

• температура (22 ± 3) *С;

• относительная влажность (55 ± 10) %.

Ж.4 Подготовка к выполнению измерений

Изготовление испытуемых образцов

Изготовление испытуемых образцов осуществляют е соответствии с ПНСТ 110—2016, приложением И или приложением К.

Отбор вырубок (кернов) проводят путем выбуривания или выпиливания непосредственно из готового асфальтобетонного слоя е соответствии с ПНСТ 90—2016.

В случае попадания на испытуемые образцы воды их высушивают при температуре (40 15) *С до постоянной массы.

Ж.5 Порядок выполнения измерений

Испытания на определения водонасыщения проводят на образцах после определения объемной плотности по ПНСТ 106—2016.

При определении водонаськцения выполняют следующие операции:

• испытуемые образцы снова помещают в емкость с водой температурой (211 2} 'С таким образом, чтобы уровень воды над испытуемыми образцами был не менее 30 мм и испытуемые образцы не соприкасались друг с другом;

- емкость с испытуемыми образцами устанавливают в вакуумную установку, где создают и поддерживают давление не более 2000 Па в течение (60 15) мин:

- после этого давление доводят до атмосферного и испытуемые образцы выдерживают в той же емкости в воде температурой (2112) 'С в течение (30 ± 1) мин:

- по истечении заданного времени испытуемые образцы вынимают из воды, обтирают их влажным полотенцем в течение не более 5 с и взвешивают на воздухе, записывая массу каждого испытуемого образца как ш₄ с точностью до 0.01 г. Всю воду, стекающую с испытуемого образца во время взвешивания, считают частью массы образца.

ПНСТ 184—2016

Ж.6 Обработка результатов измерений Водой асы щение W. %. вычисляют по формуле

_lv_ ¹⁰⁰ К

(Ж.1)

где

m, — масса испытуемого образца, взвешенного на воздухе, г.

п>2 — масса испытуемого образца, выдержанного 8 течение (4 ± 1) мин в воде и взвешенного в воде, г: п>£ — масса испытуемого образца, выдержанного 8 течение (4 ± 1} мин е воде и взвешенного на воздухе, г: гп₄ — масса испытуемого образца, насыщенного водой и взвешенного на воздухе, г.

Результат измерения вычисляют с точностью до первого знака после запятой. За результат определения еодонасыщения принимают среднеарифметическое значение результатов определения водонасыщения трех испытуемых образцов.

ПНСТ 184—2016

Приложение И

(обязательное)

Метод определения показателя «отношение пыль — вяжущее»

Показатель «отношение пыль — вяжущее» вычисляют по формуле

_н _ ^Р0.063

Ре

(И.1)

где Р₀ озз — количество минерального материала в смеси, прошедшего через сито с размером ячеек 0.063 мм, %; Р_в — количество вяжущего сверх 100 % смеси. %.

ПНСТ 184—2016

Приложение К

(обязательное)

Метод изготовления асфальтобетонных образцов из смесей с номинальным максимальным размером зерен заполнителя 31,5 мм с использованием установки Маршалла

Сущность метода заключается в изготовлении цилиндрических асфальтобетонных образцов диаметром (152.4 ± 0.2) мм и высотой (95.2 ± 2.5) мм из смесей с номинальным максимальным размером зерен заполнителя 31,5 мм с использованием установки Маршалла.

Изготовление асфальтобетонных образцов осуществляют в соответствии с методикой, представленной в ПНСТ 110—2016. со следующими изменениями в испытательном оборудовании:

• размеры сборной формы для уплотнения асфальтобетонной смеси, состоящей из основания формы, цилиндрической части и удлинительного кольца, должны соответствовать размерам, указанным на рисунке К.1;

Цилиндрическая часть формы

— 152.40*0.20

- 151.60*0.30

Основание формы

114.30*0.30

| Не менее 12.70

Рисунок К.1 — Сборная форма для уплотнения образцов

• уплотнительный молот для уплотнения образцов со скользящим грузом, с массой (10210 ± 20) г и ходом свободного падения (457 ± 2) мм. Схема уплотнительного молота представлена на рисунке К.2.

ПНСТ 184—2016

Рисунок К.2 — Схема уплотнительного молота

ПНСТ 184—2016

Приложение Л

(обязательное)

Метод изготовления асфальтобетонных образцов вибрированием с последующим доуплотнением прессованием

Сущность метола заключается в изготовлении асфальтобетонных образцов диаметром и высотой (101,0 ± 2.0) мм вибрированием с последующим доуплотнением прессованием.

Л.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

• пресс по ГОСТ 28840;

• весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с пределом взвешивания не менее 3000 г и точностью 1 г:

• термометр с погрешностью измерения не более 1 *С в диапазоне измеряемых температур от 100 *С до 200 *С:

• штангенциркуль по ГОСТ 166:

- установка для распила асфальтобетона:

• формы для уплотнения асфальтобетонных образцов.

Допускается применение обычных и облегченных форм согласно рисункам Л.1 и Л.2.

Рисунок Л.1 — Обычная форма для уплотнения смесей

ПНСТ 184—2016

Рисунок Л.2 — Облегченная форма для уплотнения смесей Размеры форм должны соответствовать значениям, указанным а таблице Л.1

Таблица Л.1

Тип формы	Размер, мы
d		Н	^fti	ь₂	'■э	»л	S	*1	*2	*3	‘4
Обычный	101	—	180	110	70	—	—	12	—	—	—	—
Облегченный	101	77	180	110	70	90	50	—	10	6	12	25

Формы изготовляют из стали с механическими характеристиками не ниже соответствующих конструкционной стали марки Ст 35 по ГОСТ 1050—2013.

На рабочих поверхностях форм, соприкасающихся со смесью, при изготовлении образцов не допускаются трещины, вмятины, риски и т. п.

Шероховатость рабочих поверхностей должна быть не более 3,2 мкм.

Допустимые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и наружных диаметров вкладышей, приведенных в таблице Л.1 и на рисунках Л.1 и Л.2. должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем от 0.1 до 0.5 мм.

Отклонение внутренней рабочей поверхности формы от цилиндрического профиля не должно превышать 0.3 мм. его вычисляют по формуле

где (/щах. d_min — максимальный и минимальный диаметры цилиндрической формы, мм.

Отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей должно быть не более 0.05 мм. Отклонение от перпендикулярности образующей цилиндрической поверхности вкладышей относительно поверхности их оснований должно быть не более 0,06 мм.

Л.2 Изготовление образцов

Образцы цилиндрической формы для определения показателей смесей изготовляют путем уплотнения смесей. изготовленных 8 лабораторных условиях, а тахже из проб смесей, отобранных на смесительных установках или на участке производства работ. Повторная переформовка образцов не допускается.

Рекомендуемая температура смесей при изготовлении образцов должна соответствовать температуре, указанной в 5.3.

ПНСТ 184—2016

При уплотнении должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающиеся в форме навстречу друг другу.

Уплотнение образцов из смесей следует производить вибрированием с последующим доуплотнением прессованием.

При изготовлении образцов формы, нагретые от 90 *С до 100 *С. наполняют смесью, равномерно распределяют в форме штькоеанием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и. прижимая им смесь, устанавливают на виброплощадку, плотно укрепляют на ней специальным приспособлением {конструкция приспособления для укрепления зависит от типа виброплощадки).

Вкладыши должны выступать из формы не менее чем на 2 см.

Смесь в форме вибрируют в течение (3.0 ± 0.1) мин при частоте (29001100) мин. амплитуде (0,40 ± 0,05) мм и вертикальной нагрузке на смесь (30 1 5) кПа. которая передается на смесь грузом, свободно навешенным на верхний вкладыш формы. По окончании вибрации форму с образцом снимают с виброппощадкм. устанавливают на плиту пресса для доуплотиения под давлением (20.010.5) МПа и выдерживают при этом давлении 3 мин. Затем нагрузку снимают и извлекают образец из формы выжимным приспособлением. Измеряют его высоту штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью 0.1 мм. Выоога образца должна составлять (101.0 ± 2.0) мм. Если высота образца не соответствует указанному интервалу, то требуемую массу смеси для формования образца вычисляют по формуле

(Л.2)

аде д

9о

^ho

требуемая масса образца, г: масса пробного образца, г: требуемая высота образца, мм: высота пробного образца, мм.

Образцы с дефектами кромок и нвпаралпельностью верхнего и нижнего оснований бракуют.

Л.З Для проведения испытаний по определению показателей «Водостойкость». «Разрушающая нагрузка по Маршаллу». «Деформация по Маршаллу». «Сопротивление течению по Маршаллу» изготовленный по Л.2 образец необходимо распилить сверху и снизу таким образом, чтобы получить образец высотой (63.5012.5) мм.

ПНСТ 184—2016

Библиография

[1] ГН 2.2.5.1313-03 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы

УДК 625.856:006.354 ОКС 93.080.20 ОКП 57 1841

Ключевые слова: асфальтобетонная смесь, асфальтобетон, технические условия, основные показатели. дополнительные показатели, методы испытаний

Редактор И.А. Гапактионов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано в набор 29.12.2018. Подписано в печать 19.01.2017. Формат 60*64%. Гарнитура Ариел. Уел. печ. л. 4.6S. Уч.-изд. л. 4.21. Тираж 31 экз. За*. 117.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 12399S Москва. Гранатный пер.. 4.

agosty.ru

Превью ПНСТ 184-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Технические условия