ГОСТ EN 13128-2016 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)

Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

*

Описание опасности

Пример соответствующей опасной ситуации

Действия по назначению

Соответствующая опасная зона

Ссылка на раздел 5

1

Механические опасности

1.1

Сдавливание

Перемещение осей, установка заготовки или инструмента

Наладка, погрузка/
выгрузка, обслуживание

Между неподвижными и движущимися частями станка

Таблицы 2, 3, 4 и 5 (с 1.1 до 1.5)

Перемещение осей

Обслуживание

Внутри ямы

Перемещение рабочей площадки

Обычная обработка, обслуживание

На станке или вблизи него

1.2

Порез

Перемещение осей

Работа станка

Между инструментом и шпинделем или между столом и заготовкой

1.3

Отрезание или разрезание

Вращающийся шпиндель или инструмент, стружка

Вращение шпинделя

Вблизи шпинделя или инструмента

1.4

Захват или запутывание

Вращающийся шпиндель или инструмент, удаление стружки

Погрузка/выгрузка заготовки, позиционирование удаление стружки и заправка смазочно-охлаждающей жидкости вручную

Вблизи шпинделя или инструмента

Другие вращающиеся части (например, подающие приспособления, элементы привода)

Наладка, очистка, техобслуживание

Зона приема и выброса стружки, элементы привода

1.5

Затягивание или улавливание

Быстрый ход стола или передней бабки

Механические перемещения инструмента в шпинделе или заготовки со столом

Пространство для перемещения заготовки на столе, то же для инструмента в передней бабке

Вращающийся привод

Техническое обслуживание

Внутри и вокруг станка

1.6

Удар, воздействие вибраций

Перемещение или вращение инструмента

Вращающийся шпиндель

Возле шпинделя или инструмента

Автоматическая подача заготовки (например, палетная)

Механическая подача заготовки

Зона приема и выброса стружки, элементы привода

1.7

Прокол, укол

Перемещение или вращение инструмента (особенно при эксцентрическом инструменте)

Наблюдение за процессом

Вблизи инструмента, закрепленного в шпинделе

Таблицы 2, 3, 4 и 5 (с 1.1 до 1.5)

Ручное обращение с инструментом

Ручная смена инструмента

На острых режущих кромках инструмента

(см. 7.2)

Ручное обращение со стружкой

Погрузка/выгрузка и очистка

Возле заготовки и стола, в зоне сбора и выброса стружки

2

Электрические опасности

2.1

Касание лицами частей, находящихся под напряжением (прямой контакт)

Контакт с токоведущими частями или соединениями

Ввод в эксплуатацию, обслуживание, устранение неполадок

Электрораспределительный шкаф, клеммовые коробки

Таблица 5, 2.1

2.2

Касание лицами частей, попавших под напряжение из-за неисправности (непрямой контакт)

Контакт с токоведущими частями или соединениями

Процесс обработки, осмотр и техобслуживание

На станке или на его неисправных частях

Таблица 5, 2.2

4

Опасности, вызванные шумом

4.1

Потеря слуха (глухота), иной физиологический ущерб (например, нарушение равновесия)

Перемещение элементов, передающих усилие, процесс резания и работа гидросистемы

Производственный цикл станка

Поблизости от станка

Таблица 5, 4

4.2

Помехи разговорной связи и звуковым сигналам

Воздушная струя для очистки инструмента или места крепления заготовки

Производственный цикл станка

Поблизости от станка

Таблица 5, 4

6

Опасности, вызванные излучением

6.5

Лазер

Длительное на хождение напротив прямого или отраженного лазерного излучения

Работа по обслуживанию лазерных измерительных систем

Внутри станка

Таблица 5, 6.5

7

Опасности от обрабатываемых и прочих используемых материалов

7.1

Касание или вдыхание вредных жидкостей, газов, аэрозолей и пыли

Выброс вблизи станка частиц обрабатываемого материала, капель жидкости или аэрозолей

Производственный цикл станка

На станке или вблизи него

Таблица 5, 7.1

7.2

Опасность возгорания или взрыва

Огнеопасные обрабатываемые или смазочно-охлаждающие материалы

Таблица 5, 7.2

7.3

Биологические или микробиологические опасности (от вирусов или бактерий)

Контакт с гидравлической или смазочно-охлаждающей жидкостью, аэрозолями, осадками, где могут содержаться бактерии или вирусы

Наблюдение за производственным процессом

Техническое обслуживание станка

Таблица 5, 7.3

8

Опасности, вызванные пренебрежением эргономическими принципами при конструировании формы станка

8.1

Неудобная поза, чрезмерные (повторяемые) нагрузки и напряжения

Подъем и установка заготовки, инструмента или частей станка вручную

Погрузка/выгрузка, наблюдение за производственным процессом, техобслуживание

Места погрузки/выгрузки, установки инструмента и обслуживания

Таблица 5, 8.1

8.2

Недостаточный учет анатомии верхних и нижних конечностей

Нецелесообразное расположение элементов управления

Погрузка/выгрузка, наблюдение за производственным процессом при обращение с инструментом вручную

Таблица 5, 8.2

8.4

Недостаточное местное освещение

Снижение профессионализма и точности при ручной обработке, позиционировании заготовки и инструмента

Погрузка/выгрузка, наблюдение за производственным процессом при обращении с инструментом вручную

Таблица 5, 8.4

8.6

Человеческий фактор

Непредсказуемое злоупотребление; непреднамеренный пуск элементов управления, плохое владение инструментом, неверная наладка и материал

Таблица 5, 8.6

8.7

Неудачная форма или расположение и обозначение элементов ручного управления

Непреднамеренный пуск элементов управления

Наладка, производственный цикл

На станке или вблизи него

Таблица 5, 8.7

8.8

Неудачная конструкция или расположение элементов визуального оповещения

Ложная интерпретация представленной информации

Таблица 5, 8.8

10

Неожиданный пуск, пробег или чрезмерное число оборотов

10.1

Отказ/повреждение системы управления

Неожиданные движения станка

Наладка, настройка, очистка

На станке

Таблица 5, 10.1

10.2

Возобновление подачи энергии после поломки

Неожиданные движения станка

Наладка, настройка, очистка, техобслуживание

На станке или вблизи него

Таблица 5, 10.2

10.3

Внешнее воз действие на электрооборудование

Непредусмотренное поведение электронной системы управления из-за магнитных помех

Наладка, настройка, производственный цикл

Таблица 5, 10.3

13

Отказ системы энергоснабжения

Отказ системы управления с последующим действием остаточной энергии или сил. Выход из строя зажима за готовки, переключателя числа оборотов. Вредоносные движения частей станка под действием остаточных сил (инерции, тяжести, электроэнергии)

Наблюдение за производственным процессом, техобслуживание

На станке или вблизи него

Таблица 5, 13

14

Отказ системы управления

Неожиданный пуск станка, отказ системы торможения движущихся частей станка

Наладка, настройка, очистка, техобслуживание

Таблица 5, 14

15

Неправильный монтаж станка

Отказ или неожиданные колебания частей станка

На станке

Таблица 5, 15

17

Выпадающие или выбрасываемые предметы или жидкости

Выброс частей станка, заготовок или инструмента из-за отказа зажимных устройств, системы управления из-за ошибочных данных

Производственный цикл станка

На станке или вблизи него

Таблица 5, 17

18

Потеря устойчивости, опрокидывание станка

Наклон или падение незакрепленного станка или его частей, находящихся на позиции лишь под действием силы тяжести

Загрузка/выгрузка тяжелых или громоздких заготовок, наблюдение за процессом обработки, техобслуживание

На станке

Таблица 5, 18

19

Возможность человека поскользнуться, споткнуться, свалиться

Выброс или вытекание смазочных или смазочно-охлаждающих средств и гидравлических жидкостей, работа на высоте

Загрузка/выгрузка заготовки, наладка/настройка, наблюдение за процессом обработки, заполнением жидкости (например, смазки), техобслуживание, работа на высоте

Стол станка, зона пола вокруг станка и заготовки, стационарные подходы к станку

Таблица 5, 19

* Номера пунктов, соответствующие "Перечню существенных опасностей", приведенному в EN ISO 12100, приложение В.

Опасности

Требования безопасности и/или меры защиты

Способ установления соответствия

1 Механические опасности

1.1 Рабочая зона

Для предотвращения доступа к инструменту у стола станка должно быть установлено регулируемое средство защиты инструмента или регулируемое защитное ограждение (см. рисунки С.8 и С.9), соответствующее EN 953

Визуальный контроль на станке и возле него

1.2 Надлежащие меры для регулируемых защитных ограждений

Чтобы пользователь мог подсоединить регулируемые перемещаемые ограждения, необходимо предусмотреть на любом станке место врезки в электросеть, пригодное и для присоединения устройств регулировки этих ограждений

Визуальный контроль на станке и возле него и испытание панели включения

Примечание - Опасности сдавливания, разрезания и удара для управляемых вручную станков с малой подачей в таблице 2 не рассматриваются как существенные.

Опасности

Требования безопасности и/или меры защиты

Способ установления соответствия

1 Механические опасности

1.1 Рабочая зона

1.1.1 Защита

Рабочая зона должна быть защищена неподвижными и/или перемещаемыми ограждениями (см. рисунок С.9). Защитные ограждения должны соответствовать EN 953.

Примечание - B EN ISO 13857 даны указания по расстояниям, препятствующим доступу к опасным местам для верхних конечностей. Однако из практических соображений высота указанных ограждений и вертикальных перемещений стола может быть такой, что требования EN ISO 13857 могут оказаться невыполнимыми

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.2 Блокировка

Движения станка должны быть возможными, когда перемещаемые защитные ограждения с блокировкой закрыты. Устройства блокировки должны соответствовать EN ISO 14119. Открытие указанных ограждений должно либо останавливать, либо предотвращать опасные движения станка. Функция останова должна соответствовать категории "0" по EN 60204-1, 9.2.5.3, за исключением тех случаев, когда требуется управляемый пуск, для чего можно применять функцию останова категории "1". Ограждение необходимо держать закрытым (см. EN ISO 14119), если его открытие позволяет допуск к этому опасному месту при замедлении (т.е. во время остановки)

Контроль панели включения, испытания, подтверждающие, что при открытом ограждении доступ к потенциально опасным движущимся деталям невозможен

1.1.3 Меры по наладке

Если при открытых перемещаемых ограждениях необходимы механические движения станка (например, при наладке), эти движения допустимы при следующих условиях:

а) скорость перемещения осей, регулируемая командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем), ограничивается 2 м/мин;

b) вращение шпинделя запускается и поддерживается следующими устройствами:

- командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем);

- командным устройством запуска шпинделя совместно с устройством согласования.

Число оборотов шпинделя должно быть ограничено так, чтобы шпиндель останавливался в пределах 2-х оборотов (холостой ход). Эта функция "сниженная скорость" соответствует пункту 14 таблицы 5;

с) Отвод стружки, если таковой имеется, находится под управлением командного устройства с автоматическим возвратом (толчкового выключателя) или иного подходящего устройства защиты

Измерения в целях безопасности, чтобы не было превышения установленной скорости или расстояний

1.2 Защита против удара

Доступ к частям станка, движущимся с линейной скоростью, превышающей 15 м/мин, должен предотвращаться неподвижными и/или перемещаемыми защитными ограждениями с блокировкой; безопасные расстояния см. в EN ISO 13857, EN 811

Визуальный контроль

Опасности

Требования безопасности и/или меры защиты

Способ установления соответствия

1 Механические опасности

1.1 Рабочая зона

1.1.1 Главные средства защиты

Рабочая зона автоматических станков должна быть безопасной. Меры защиты должны быть спроектированы так, чтобы исключать доступ в опасную зону.

Примечание - Общие руководящие указания по проектированию и выбору средств защиты в тех случаях, когда конструктивными мерами исключить опасность от движущихся частей не представляется возможным, даны в EN ISO 12100.


По данному разделу должны соответствовать:

1) все защитные устройства, кроме ограждений - EN 61496-1 (ESPE), EN 61496-2, категории 4 (AOPD), EN 61496-1 (PSPD);

2) защитные ограждения - EN 953, а устройства их блокировки - EN ISO 14119

Визуальный контроль

1.1.2 Стратегия защиты

1.1.2.1 Общие положения

По возможности, рабочую зону во время процесса обработки следует ограждать стационарными и/или блокирующими перемещаемыми защитными ограждениями. Если применение обшивки этой зоны нерационально (например, из-за больших размеров заготовки, ее геометрической формы или особых свойств станка или его использования), обслуживающий и прочий подверженный опасности персонал должен быть защищен совокупностью других мер (например, защищенным рабочим местом (кабиной), другими средствами защиты)

Визуальный контроль, обсуждение

1.1.2.2 Кожух

Если рационально применение такого средства, его следует установить для защиты рабочей зоны (см. EN 953). (См. также приведенные далее характеристики защитных ограждений и рисунок G.10, а), b), с)

Визуальный контроль, контроль чертежей

1.1.2.3 Альтернатива кожуху

Доступ персонала в рабочую зону с обычной (стационарной) рабочей площадки следует предотвращать при помощи местных средств защиты (обычно в форме кабины, см. рисунок 10 d). Такой вид доступа не требует проникновения в опасную зону через любые типы ограждений.

Если применение кабины невозможно из-за конструкции станка или по другим производственным нуждам, доступ к рабочей площадке должен исключать приближение к опасной ситуации.

Если для обслуживания станка с защищенного рабочего места (например, кабины) требуется доступ в рабочую зону, например, для наладки или наблюдения за процессом, конструкция кабины должна обеспечивать проход из нее через перемещаемые защитные ограждения с блокировкой. Такого же эффекта можно достичь управлением из кабины с помощью подвесного пульта. Работа станка в режиме "1" (автоматическом) возможна только тогда, когда пульт находится внутри кабины.

Визуальный контроль

Любые другие механические движения станка могут осуществляться за счет выбора соответствующего режима работы (см. далее). Доступ в рабочую зону иному персоналу, в отличие от обслуживающего, должен преграждаться другими средствами (например, защитными устройствами бесконтактного действия (электросенсорное защитное оборудование (ESPE), активное оптоэлектронное защитное оборудование (AOPD), неразъемное защитное оборудование с реакцией на давление (PSPD)). Места для прохода (например, ворота) должны запираться. Если блокировка из-за особенности конструкции или применения станка невозможна, место прохода должно находиться в поле зрения оператора с его обычной рабочей позиции.

Если можно предвидеть, что станок во время рабочего цикла полностью или частично окажется вне поля зрения оператора, недозволенный доступ следует предотвращать другими средствами

Визуальный контроль, контроль соответствия чертежам и другим уставным положениям

1.1.3 Множественные рабочие зоны

Если на одном единственном станке предполагается более чем одна рабочая зона, необходимо защитить персонал, обслуживающий неактивную рабочую зону (например, при погрузке/выгрузке заготовки, очистке) от опасностей, исходящих из активной рабочей зоны, соответствующими средствами защиты (например, неподвижными или перемещаемыми ограждениями, AOPD или ESPE).

Непроизвольные движения станка в пределах ограниченной неактивной зоны должны предотвращаться при помощи ограничительных устройств (например, механических упоров, переключателей диапазонов, световых затворов, AOPD)

Визуальный контроль, функциональные испытания, контроль соответствия чертежам и другим уставным положениям

1.1.4 Характеристики защитных ограждений

1.1.4.1 Высота и положение

Устанавливаемые на полу защитные ограждения должны быть надежно закреплены, иметь минимальную высоту 1,4 м и отстоять от опасной зоны на расстояние, соответствующее требованиям EN ISO 13857, приведенным в таблице 2. Расстояние между таким ограждением и полом не должно превышать 300 мм

Измерения, подтверждающие соответствие EN ISO 13857

1.1.4.2 Удерживающая способность

Защитные ограждения должны быть спроектированы и изготовлены так, чтобы они могли ограничивать или предотвращать воздействие выталкиваемых или выбрасываемых из станка жидкостей, деталей или стружки (см. таблицу 5, 7.1.4 (туман и пары), 17.1 (жидкости), 17.2 (выбросы) и 19.2 (неочищенный пол))

Практические испытания

1.1.4.3 Наблюдение

Если требуется постоянное маршрутное наблюдение производственного процесса, должно иметься устройство (например, окно), позволяющее обозревать рабочую зону без необходимости открывания, удаления или прекращения действия ограждения или другого устройства

Визуальный контроль

1.1.5 Блокировка

1.1.5.1 Все перемещаемые защитные ограждения при необходимости частого доступа в рабочую зону (т.е. более одного раза за смену) должны иметь блокировку. Открытие защитных ограждений или выключение иных защитных устройств в производственном режиме "1" (автоматическом - см. ниже) должны приводить к остановке опасных движений или к предотвращению их возникновения в дальнейшем (см. ЕН 1037). Возможный отказ устройства блокировки следует минимизировать соответствующими мерами (см. EH ISO 14119)

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.5.2 Если открытие защитного ограждения подвергает оператора опасностям, приведенным в таблице 1, пункты с 1.1 по 1.7, необходимо оградить оператора какими-то иными способами (см. EH ISO 14119, а также перечисление 7, 7.2 м)

Практические испытания

1.1.6 Производственный режим

1.1.6.1 Общие положения

Каждый станок должен иметь в распоряжении, по меньшей мере, два режима (т.е. режимы "1" и "2") с возможностью выбора какого-то третьего режима - "3"). Выбор режима должен осуществляться либо переключателем режимов, либо кодом доступа, либо равноценными надежными средствами и допускается только вне опасной зоны. Такой выбор не должен приводить к какой бы то ни было опасной ситуации

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.6.2 Производственный режим "1" - "автоматическое производство"

Защитные ограждения должны быть закрыты или иные защитные средства должны своим действием обеспечивать выполнение запрограммированного производственного процесса под числовым управлением

Практические испытания

1.1.6.3 Производственный режим "2" - налаживаемое производство

Налаживаемое производство - это такой режим, при котором оператор сам производит наладку/настройку станка для выполнения последующего процесса обработки.

Примечание - В этот режим входит также установка инструмента или заготовки в заданное положение, например, путем подталкивания их с помощью зонда или другого инструмента и контроль заданного процесса на всем его протяжении.


Если блокируемое защитное ограждение открыто или иные средства защиты бездействуют, механические движения станка допустимы только при следующих условиях:

Практические испытания

а) скорость движения осей не превышает 2 м/мин, а шаг - 10 мм.

Такие движения каждой оси по мере надобности должны запускаться и поддерживаться следующими средствами:

- командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем);

- электронным маховичком;

- ручным вводом данных (MDE) по команде "запуск цикла" совместно с устройством согласования;

Измерения, практические испытания

b) число оборотов шпинделя должно ограничиваться возможностями системы торможения; полное торможение должно достигаться не более, чем через 2 оборота.

Измерения

Вращение шпинделя должно запускаться и поддерживаться следующими средствами:

- командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем);

- командным устройством пуска шпинделя совместно с устройством согласования.

Отключение устройства согласования должно обеспечивать останов категории 1 по EN 60204 - 1, 9.2.2;

Практические испытания

с) должны соблюдаться предельные значения числа оборотов и шаговых расстояний (как установлено выше в а) и b)); при превышении этих значений энергоснабжение привода должно прерываться управляемым остановом категории 1 по EN 60204 - 1, 9.2.2;

Проверка электрических схем, практические испытания

d) должны быть предприняты меры для предотвращения потенциально опасных движений вертикальных и наклонных осей под действием силы тяжести;

Практические испытания

е) устройство автоматической смены заготовки должно оставаться в спокойном состоянии. Пуск его движения должен быть возможным только после возобновления производственного режима "1";

Исключение - Описанные в п.1.1 таблицы 5 меры допустимы только для работ по обслуживанию в режиме "2".

Практические испытания

1.1.6.4 Производственный режим "3" - выборный производственный режим для ручного вмешательства при ограниченных производственных условиях

Этот режим использования станка под ручным или числовом управлением, если оно имеется, допускается при открытом защитном ограждении или при бездействующем ином средстве защиты при следующих условиях:

а) этот режим может иметься в распоряжении, если его преднамеренное применение известно в подробностях, а необходимый уровень обучения оператора определен в соответствующем Руководстве (см. 7.2 настоящего стандарта);

Визуальный контроль (Руководство по эксплуатации)

b) скорость подачи или векторная скорость одной или более осей должна быть ограничена 5 м/мин;

Измерения

с) число оборотов шпинделя должно ограничиваться возможностями системы торможения; полное торможение должно достигаться не более, чем через 2 оборота.

Измерения

Примечание 1 - Чтобы выполнить эти требования к системе торможения, необходимо предусмотреть измерительные системы для определения диаметра инструмента и ограничения числа оборотов шпинделя до допустимого значения для каждого используемого
инструмента.

Примечание 2 - Во время разработки настоящего стандарта выдвигались альтернативные решения для данного раздела, но они не смогли получить окончательного одобрения;

Практические испытания

d) выполнение программы должно запускаться командным устройством запуска цикла совместно с устройством согласования;

е) незапрограммированные движения можно выполнять следующим образом:

1) вращение шпинделя можно запускать и поддерживать пусковым командным устройством совместно с устройством согласования.

Контроль панели включения, практические испытания

Отключение устройства согласования должно обеспечивать останов категории 1 по EN 60204-1, 9.2.2;

2) движения осей должны запускаться и поддерживаться следующими средствами:

- командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем);

- электронным маховичком;

Практические испытания

- ручным вводом данных (MDE) по команде "запуск цикла" совместно с устройством согласования;

Практические испытания

f) необходимо соблюдать предельные значения числа оборотов или скорости подачи (определенные выше в b) и) с)); превышение требует прекращения энергоснабжения привода посредством управляемого останова (категории "1" - см. EN 60204-1, 9.2.2);

g) требования d), e), f) и g) должны равным образом учитываться и при режиме работы "2".

См. 1.1.6.3 d), е), f) и g).

Если при режиме работы "3" использование устройства согласования непрактично по эргономическим причинам (например, из-за продолжительности наблюдения за процессом и/или при работе такого устройства вмешательство оператора ограничено приемлемым временем утомляемости, или ввод множества параметров в устройство управления препятствует устойчивой работе согласующего устройства), вместо него следует использовать комбинацию других технических средств управления;

Рассмотрение необходимости обработки в режиме "3" без устройства согласования

h) безопасность стационарной позиции оператора, защищаемой активным световым барьером (AOPD) или другими испытанными мерами соблюдения безопасности, тем не менее при отказе от использования ковриков или иных легко удаляемых средств защиты может соблюдаться совместно с:

- легко доступным аварийным выключателем;

- планками безопасности, которыми должны быть оснащены все подвижные части станка, способные породить опасность удара;

- соблюдением пониженного числа оборотов или скорости перемещения осей, которые должны соответствовать требованиям EN ISO 13849-1-1, категории"3";

- установкой соответствующего персонального защитного оборудования (РРЕ), которое должно быть указано в Информации для пользователя (см. перечисление n) и о) 7.2);

i) защита от проникновения через неподвижные защитные ограждения, открывающего доступ к вращающемуся шпинделю и зоне резания, или активные оптоэлектронные средства защиты (световой занавес) вокруг вращающегося инструмента или зоны резания (положение AOPD должно выполнять требования EN 999) совместно с:

- легко доступным аварийным выключателем:

- планками безопасности, которыми должны быть оснащены все подвижные части станка, способные породить опасность удара;

- соблюдением пониженного числа оборотов или скорости перемещения осей, которые должны соответствовать требованиям EN ISO 13849-1, категории "3";

- установкой соответствующего персонального защитного оборудования (РРЕ), которое должно быть указано в информации для пользователя (см. перечисление n) и о) 7.2).

Примечание 3 - Возможно применение других технических средств управления, которые могут обеспечить снижение риска, сравнимое с указаниями в перечислениях h) и i).


Чтобы снизить риск вылета частей станка, режущий инструмент, применяемый в режиме работы "3", должен подпадать под область применения EN ISO 15641.

Примечание 4 - Для той же цели предпочтительно использовать цельный (из одной детали) режущий инструмент

1.1.7 Освобождение заблокированных или захваченных лиц

Следует принимать меры против перемещения осей станка в случае необходимости (например, для освобождения заблокированных или захваченных лиц). Такими мерами могут быть, например:

а) при отключенной подаче энергии:

- управляемый вручную выпускной вентиль для разгрузки системы, находящейся под давлением,

- отключение в ручную механического тормоза, при условии сохранения баланса веса освобождаемого узла;

b) при включенной подаче энергии:

- устройство ручного управления механическим вентилем или приводом,

- устройство управления пуском в противоположном направлении от воздействующего (см. также перечисление 7, 7.2 м)

Визуальный контроль, установление соответствия схеме включения, практические испытания

Опасности

Требования безопасности и/или меры защиты

Способ установления соответствия

1 Механические опасности

1.1 Устройства подачи заготовок (например устройство смены паллет, устройство автоматической подачи).

1.1.1 При загрузке/выгрузке рабочее место персонала возле устройства подачи заготовок должно находиться вне рабочей зоны и удалено от других потенциально опасных устройств.

Визуальный контроль

1.1.2 Подход к потенциально опасным движущимся частям станка должен предотвращаться неподвижными или блокирующими перемещаемыми защитными ограждениями или опасные движения должны предотвращаться или останавливаться другими средствами защиты (например, ESPE или AORD).

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.3 Если требуется доступ к устройствам загрузки/выгрузки при открытых защитных ограждениях или при отключении иных средствах защиты, пуск механических перемещений допустим только шаговым методом под управлением согласующего устройства совместно с командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем). Эти устройства должны соответствовать типу "III" по EN 60204-1 и находиться на безопасном расстоянии от опасной зоны (см. EN 574 и EN 999). Использование датчиков и устройств обратной связи позволяет избежать каких-либо опасных движений станка (см. EN 60204-1, 10.1.4 и перечисление f) подраздела 7.2 настоящего стандарта)

Контроль схемы включения, измерения, практические испытания

1.2 Сбор и обезвреживание стружки

1.2.1 Доступ к потенциально опасным движущимся частям системы сбора и обезвреживания стружки должен предотвращаться неподвижными защитными ограждениями. Если персоналу такой доступ требуется чаще одного раза за смену, следует предусмотреть блокирующие перемещаемые защитные ограждения с блокировкой, соответствующие EN 953.

Визуальный контроль, практические испытания

1.2.2 Открытие перемещаемого защитного ограждения с блокировкой перед опасными движущимися частями системы сбора и отведения стружки приводит к тому, что опасное движение останавливается и остается в состоянии покоя (см. 14.1.1 данной таблицы и 1.1.5 таблицы 4).

Контроль схемы включения, практические испытания

1.2.3 Если движения в системе сбора и отведения стружки при открытых блокируемых защитных ограждениях недопустимы (например, в целях очистки), они должны управляться командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем) совместно с устройством аварийного отключения, расположенным в непосредственной близости. Опасная зона выброса стружки должна быть обозначена предупреждающей табличкой (см. также перечисление f) 7, 7.2)

Контроль схемы включения, практические испытания

1.3 Элементы привода (например, приводные валы, ремни, ременные шкивы, зубчатые колеса)

1.3.1 Доступ к потенциально опасным частям привода (например, ремням, цепям, зубчатым колесам, ременным шкивам, валам) должен предотвращаться неподвижными защитными ограждениями. Если доступ к ним обслуживающему персоналу требуется чаще одного раза за смену, следует предусмотреть блокирующие перемещаемые защитные ограждения, соответствующие EN 953.

Визуальный контроль

1.3.2 Открытие блокируемого подвижного защитного ограждения перед движущимися частями привода должно приводить к остановке такого движения и пребыванию этих частей в состоянии покоя. Запорные устройства должны соответствовать EN ISO 14119 и быть не менее категории "1" по EN ISO 13849-1.

Визуальный контроль

1.3.3 Если потенциально опасные движущиеся части привода могут оказаться достижимыми до их полной остановки, необходимо использовать блокировку, исключающую такую возможность. Замедляющее отключение достигается при помощи детектора с реакцией на движение или таймера (см. EN ISO 14119 и EN 999)

Визуальный контроль

1.4 Ямы, выемки, канавы

1.4.1 Выемки в станке, ямы, канавы вокруг него следует закрывать (например, решетками, колосниками) или предотвращать падение в них людей, например, при помощи:

- перил;

- канатов, оснащенных роликами;

- "цепочек" (красно-белых или желто-черных лент с предупреждающими знаками, устанавливаемых за 1 м до опасного места.

Визуальный контроль

1.4.2 Если доступ к яме необходим для выполнения работ по установке станка, наблюдению за процессом, обслуживанию, обезопасить доступ к яме через блокируемые входные двери в режиме "1" можно только предотвращением движений частей станка при условиях, приведенных в таблице 4, 1.1.6.3, как и в 1.1 и 1.2 данной таблицы.

Визуальный контроль

1.4.3 Безопасные расстояния между движущимися частями станка и стенками ямы или другими неподвижными частями должны соответствовать EN 349. Если нет возможности соблюсти эти дистанции, следует предпринимать дополнительные меры защиты против сдавливания или захвата лиц

Измерения расстояний, визуальный контроль, практические испытания

1.5 Рабочие площадки

1.5.1 Рабочие площадки должны:

- не допускать падения с них лиц или предметов, для чего необходимо предусматривать перила или плинтусы, если высота рабочей площадки превышает 500 мм;

- иметь достаточное пространство для перемещения операторов обоего пола; свободная высота над рабочей площадкой (и над переходными мостками) должна быть 2100 мм, а внутренний размер между перилами - не менее 600 мм, предпочтительно - 800 мм;

- быть оборудованы освещением и вентиляцией;

- давать возможность обслуживающему персоналу безопасный вход и выход на любой позиции площадки независимо от наличия энергии;

- быть оформлены так, чтобы не было возможности попасть в опасную зону, например, за счет соблюдения безопасных расстояний или при помощи неподвижных или перемещаемых защитных ограждений с надежной блокировкой;

- давать защиту от стружки и смазочно-охлаждающих материалов.

Визуальный контроль, практические испытания

1.5.2 При открытых защитных ограждениях рабочей площадки механические движения станка допустимы только при выполнении требований режимов "2" или "3".

Визуальный контроль, практические испытания

1.5.3 Необходимо управлять притоком и стоком с площадки смазочно-охлаждающих материалов.

Практические испытания

1.5.4 Для способных перемещаться по горизонтали или по вертикали рабочих площадок должны быть предприняты меры защиты против сдавливания или столкновения (например, сильфоны, металлические ролики, средства защиты с реакцией на давление).

Визуальный контроль

1.5.5 Механические перемещения рабочей площадки (например, для наблюдения за рабочим процессом) возможны только под управлением командного устройства с автоматическим возвратом (толчкового выключателя) или при наличии аварийного выключателя

Визуальный контроль, практические испытания

2 Электрические опасности

2.1 Защита от прямого контакта

Чтобы минимизировать опасности из-за неправильного функционирования, электрического удара или возгорания, необходимо выполнять электрооборудование в соответствии с EN 60204-1. Требуется наличие устройств, отделяющих станки от источников энергии (см. EN 60204-1, 6.2).

В особенности это касается следующего:

выключатель согласно EN 60204-1 перечислению b) 6.2.2 должен находиться у главного распределительного шкафа. Все прочие коробки электросети должны соответствовать EN 60204-1, перечисление а) 6.2.2. Все токоведущие части по EN 60204-1, перечисление с) 6.2.2 должны иметь степень защиты от прямого контакта не менее IP2X

2.2 Защита от непрямого контакта (определения см. в EN 60204-1, 3. 27)

Должны быть выполнены требования EN 60204-1, 6.3

Установление соответствия требованиям EN 60204-1, в частности, раздел 19

2.3 Защита коммутационной аппаратуры

Корпуса коммутационной аппаратуры должны иметь степень защиты не менее IP22, предъявляемую EN 60529 для коммутационной аппаратуры в пределах рабочей зоны предусматривается степень защиты IP55

Визуальный контроль

4 Опасности, связанные с шумом

4.1 Методы снижения шума

4.1.1 Воздействие на шум на его источнике

Контроль уровня шума

При проектировании фрезерных и сверлильно-фрезерных станков необходимо следовать указаниям, данным в EN ISO 11688-1 и ISO/TR 11688-2 по техническим мерам воздействия на шум на его источнике. При этом следует учитывать шумы, исходящие от всех возможных источников. Далее приводятся соответствующие меры снижения шума от основных источников звука для фрезерных и сверлильно-фрезерных станков:

Источник

Мера защиты

а) шум силовой передачи

редуцирование привода

b) выпуск сжатого воздуха

глушитель

с) источник энергии

глушение или поглощение

d) процесс резания

глушение или поглощение внутри изолированной рабочей зоны

е) замена заготовки

4.1.2 Воздействие на пути распространения шума

Чтобы на стадии проектирования снизить уровень шума до допустимого значения, следует оснастить станок соответствующими средствами защиты (например, укрепленным на станке шумозащитным кожухом, шумозащитным экраном, глушителем).

Приведенный выше перечень источников и мер защиты не является исчерпывающим. Альтернативные технические меры могут применяться с такой же или даже большей эффективностью

Контроль уровня шума

6 Опасности, связанные с излучением

6.5 Лазер

Конструкция встроенных лазерных систем измерения должна исключать возможность нахождения человека на пути лазерного излучения или его направленного отражения (см. EN 60825-1)

Контроль чертежей конструкции, практические испытания

7 Опасности, связанные с обрабатываемыми и используемыми материалами

7.1 Жидкости, туман, дым и пыль

Поскольку подлежащие обработке материалы связаны с особенностями их использования, не представляется возможным в настоящем стандарте в полном объеме дать руководящие указания по снижению рисков. Следующие требования относятся к смазочно-охлаждающим материалам:

7.1.1 Необходимо предотвращать конструктивными мерами разбрызгивание, утечку или слив смазочно-охлаждающих материалов.

7.1.2 Емкости для жидкостей и другие составные части системы (например, трубы и шланги) должны изготовляться из соответствующих достаточно стойких материалов, и должна быть подготовлена информация о применяемых смазочно-охлаждающих материалах.

7.1.3 Конструкция распределителя смазочно-охлаждающих материалов и выпускных сопел должна исключать разбрызгивание.

7.1.4 Если предвидится возникновение вредной туманной дымки, испарений или дыма, необходимо предусмотреть задерживающие средства, препятствующие улетучиванию, дополнительно нужно предусмотреть встроенное или наружное отсасывающее устройство по EN 626.

7.1.5 Смазочно-охлаждающие материалы должны обеспечивать параметры работы станка, чтобы избегать перегрева и последующего испарения жидкости; альтернативой является охладительная установка.

7.1.6 Смазочно-охлаждающая система должна иметь возможность поддерживать достаточную массу жидкости, чтобы препятствовать образованию опасных паров в зоне резания.

7.1.7 Если предсказуемо, что оператор должен проникать в рабочую зону (например, при загрузке/выгрузке), подача смазочно-охлаждающего материала должна автоматически прерываться или отводиться.

Примечание - Для настройки/наладки при открытом защитном ограждении необходимо предусмотреть устройство ручного отключения подачи смазочно-охлаждающих материалов.


7.1.8 Резервуар для смазочно-охлаждающих материалов должен быть оснащен хорошо видимым указателем уровня и легко доступным штуцером для заполнения.

7.1.9 Все составные части системы должны быть выполнены так, чтобы обслуживающий персонал подвергался воздействию смазочно-охлаждающих материалов в максимально малой мере.

7.1.10 Для того, чтобы исключить присутствие металла в смазочно-охлаждающих материалах, следует использовать фильтры, исключающие наличие в станке или в резервуаре для смазочно-охлаждающих материалов скопления стружки или других образующихся при обработке материалов

Визуальный контроль, контроль чертежей конструкции, практические испытания

7.2 Возгорание или взрыв

Из-за разнообразия обрабатываемых материалов и применяемых смазочно-охлаждающих материалов нет возможности в настоящем стандарте дать подробные рекомендации по снижению рисков возгорания или взрыва. Указания по этому вопросу можно найти в EN 13478 и EN 1127-1

7.3 Снижение биологических и микробиологических опасностей в смазочно-охлаждающих материалах

7.3.1 Во время процесса обработки весь объем смазочно-охлаждающих материалов, кроме того, который подлежит удалению, должен обращаться в системе.

7.3.2 Для предотвращения застоя смазочно-охлаждающих материалов в станке необходимо обеспечивать возможность их стекания в бак под действием силы тяжести.

7.3.3 Отводящие трубы должны иметь диаметр и уклон, достаточные для предотвращения грязевых осадков.

7.3.4 В смазочно-охлаждающей системе необходимо предусматривать фильтры для удаления чужеродных материалов (см. 7.1.10 настоящей таблицы).

7.3.5 Чтобы воспрепятствовать образованию осадков и облегчить очистку, смазочно-охлаждающая система должна быть выполнена соответствующим образом (например, с закругленными углами внутри резервуара). Очистка не должна требовать полного опустошения системы.

7.3.6 Внутренняя поверхность резервуара не должна способствовать росту бактерий (например, быть гладкой, без лакировки).

7.3.7 Следует обеспечивать возможность полного опустошения резервуара со смазочно-охлаждающим материалом.

7.3.8 Резервуар для смазочно-охлаждающих материалов следует защищать соответствующим покрытием от проникновения чужеродных материалов.

7.3.9 Следует избегать загрязнения смазочно-охлаждающих материалов маслами или жирами, например, из-за утечки смазки станка, или иметь устройство для систематического удаления этих загрязнений.

7.3.10 Необходимо обеспечивать возможность:

а) отбора проб жидкости;

b) очистки сливного резервуара и отводящих труб;

с) замены фильтров при минимальном пребывании оператора напротив смазочно-охлаждающих материалов

Визуальный контроль, практические испытания

8 Пренебрежение эргономическими принципами при проектировании

8.1 Нездоровая поза или чрезмерные усилия

Конструкция станка должна соответствовать эргономическим принципам, чтобы избежать неудобных поз или чрезмерных усилий, когда приходится такие позы принимать, в частности:

- заготовки, инструмент и принадлежности должны быть легко перемещаемыми. Необходимо предусмотреть подъемные средства для деталей весом более 10 кг (см. EN 1005-1, EN 1005-2, EN 1005-3);

- если требуются устройства или средства ручного управления и подъема, необходимо принять меры для их установки и использования (например, путем обеспечения доступа к ним поверх станка при открытых защитных ограждениях);

- если требуется ручная загрузка деталей, необходимо средства крепления, гнезда и держатели для инструментов располагать таким образом, чтобы исключить чрезмерное проникновение оператора внутрь станка (см. EN 1005-1, EN 1005-2 и EN 1005-3);

- командное устройство активации зажимных устройств для инструмента должно быть расположено так, чтобы исключать возможность их чрезмерного расслабления под действием веса инструмента или заготовки (например, за счет применения ножного переключателя) (см. EN 894-3, раздел 4);

- перемещаемые защитные ограждения должны иметь механизм для перемещения, если их применение приводит к многократным повышенным усилиям (см. также EN ISO 12100)

Практические испытания для установления соответствия веса, расстояния и позы требованиям указанных стандартов

8.2 Учет анатомии рук и ног

Расположение, маркировку, освещение командных устройств, позиций для наблюдения и мест для заполнения и опустошения резервуаров следует выбирать так, чтобы они соответствовали эргономическим принципам (см. EN 614-1, EN 614-2, EN 894-1, EN 894-2 и EN 894-3, EN 999, EN 1005-1, EN 1005-2 и EN 1005-3)

Измерения, испытания, позволяющие расстояния в обычном механическом производстве привести в соответствие с общепринятыми нормами

8.4 Освещение

В пределах рабочей зоны следует предусматривать освещение в соответствии с EN 1837. Освещенность, измеренная на рабочем конце инструмента при открытом перемещаемом защитном ограждении, должна быть не менее 500 лк

Измерения, визуальный контроль

8.6 Человеческий фактор

Следует соблюдать указания по установке и обслуживанию станка, данные в Руководстве по эксплуатации, что не исключает применения необходимого дополнительного оборудования или принадлежностей

Практические испытания

8.7 Конструкция, расположение и маркировка деталей для работы рук оператора

Устройства ввода (например, клавиатура, кнопочные выключатели) должны соответствовать EN 894-1 и EN 894-3

Визуальный контроль

8.8 Конструкция и расположение визуальных указателей

Информация на экране, должна быть ясной и однозначной. Отражение и затемнение необходимо минимизировать (см. EN 894-1 и EN 894-3)

Визуальный контроль, измерения

10 Неожиданный пуск или пробег, превышение числа оборотов

10.1 Отказ или неисправность системы управления

Систему управления следует проектировать в соответствии с требованиями EN 60204-1, EN ISO 4413 и EN ISO 4414. При этом необходимо обеспечивать предотвращение неожиданных движений станка (например, вращения шпинделя, движения осей, выпадения инструмента из шпинделя) (см. EN 1037)

Практические испытания

10.2 Возобновление энергоснабжения после поломки

Конструкция системы управления должна обеспечивать защиту от самопроизвольного возобновления энергоснабжения после его отключения. Механические движения должны стать возможными только после новой активации командного устройства. Это связано, например, со сменой вида обработки, выбором опций, обратным ходом системы, прерыванием блокируемыми защитными ограждениями, восстановлением полного давления или напряжения или возобновлением включения после отказа системы (см. ЕН 1037)

Контроль панели включения, практические испытания

10.3 Воздействие внешних факторов на электрооборудование. Электромагнитная совместимость

Помехоустойчивость: конструкция и установка электронной системы управления должна обеспечивать защиту от электромагнитных помех и устойчивую работу, если воздействие помех выдерживает требования EN 61000-6-2.

Эмиссии: для того, чтобы конструктивные данные электрических и электронных компонентов могли ограничивать электромагнитные из лучения, необходимо учитывать технические указания и мероприятия, приведенные в EN 50081-2

Применение методов контроля, описанных в EN 50081-2 и EN 61000-6-2

13 Отказ системы энергоснабжения

13.1 Отказ системы энергоснабжения

13.1.1 Система должна быть выполнена так, чтобы разрыв любой проводящей цепи (проводов, труб или шлангов) не приводил к потере функций безопасности (см. EN 60204-1, EN ISO 4413 и EN ISO 4414).

13.1.2 Разрыв или отказ любой системы энергоснабжения не должен приводить к опасной ситуации. Недостаточное давление или напряжение необходимо выявлять и прерывать или предотвращать опасные движения станка.

13.1.3 Необходимо предусматривать устройства для отключения энергоснабжения (см. EN ISO 4413, 5.1.6, EN ISO 4414, 5.1.6 и EN 60204-1, 5.3) и для отвода накопленной энергии (см. EN 1037, 5.3)

Контроль панели включения, практические испытания

14 Отказ системы управления

14.1 Функции безопасности системы управления

14.1.1 Функции безопасности системы управления могут быть выполнены за счет связанных с безопасностью элементов, конструкция, исполнение и применение которых соответствуют требованиям EN ISO 13849-1. После отключения какой-либо функции безопасности должен следовать останов потенциально опасных движений, соответствующий категории "1" по EN 60204-1, 9.2.2 и отключаться неожиданный пуск. Функции безопасности должны быть выполнены по нижеследующим категориям EN ISO 13849-1.

Функция безопасности выполняется с соответствующей категорией:

a) блокировкой совместно с защитным ограждением для:

- рабочей зоны - 3;

- устройства энергоснабжения, приводных механизмов - 3*;

- средств подачи заготовки - 3;

- средств удаления стружки - 3*;

- подхода к ямам, дверцам заграждения - 3*;

b) командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем) - 3**;

c) устройством согласования - 3;

d) устройством управления ограничением скорости, в т.ч. системой опознания инструмента - 3**;

e) управлением зажимом и инструмента - 1;

f) электросенсорным защитным оборудованием (ESPE), соответствующим типу 4 (см. EN 61496-1) - 3;

g) системой аварийного отключения - 3;

Исключение: для ручных фрезерных станков с простым выключателем двигателя - 1.

h) средствами защиты с реакцией на давление (PSPD), соответствующими EN ISO 13856-1

Слежение может достигаться следующими методами:

- отдельными каналами,

- непрерывным автоматическим наблюдением (см. EN ISO 12100), другими походящими средствами (например, выравниванием тока, скорости, позиции сервоприводом).

Проверка соответствия схеме включения и спецификации

Для ручных станков с электромеханическим управлением (зубчатыми или ременными приводами) связанные с безопасностью части системы управления должны соответствовать категории 1 по EN ISO13849-1, 6.2.2, причем превышение числа оборотов не считается значительной опасностью

Контроль панели включения

14.1.2 Аварийное отключение:

а) на каждом станке следует предусматривать одно или более командное устройство аварийного отключения по EN 60204-1, 10.7.4;

b) функция аварийного отключения должна соответствовать EN 60204-1, кроме механизмов, требующих управляемого спуска с остановом категории 1.

Контроль панели включения

* При частоте доступа менее одного раза в час допускается применение устройств категории 1.

** Если нет возможности достичь указанной категории, допускается эту функцию совмещать с устройством согласования

Контроль панели включения, практические испытания

15 Ошибка монтажа

Конструкция частей станка должна исключать ошибки монтажа (например, ассиметричное расположение пары штекер-розетка), и/или компоненты станка следует обеспечивать указаниями по их установке

Практические испытания

17 Выпадающие или выбрасываемые предметы или жидкости

17.1 Перехват материалов и жидкостей в процессе обработки

Ожидаемый выброс обрабатываемых и смазочно-охлаждающих материалов должен задерживаться или перехватываться регулируемыми наклонными защитными ограждениями, соответствующими EN 953, раздел 8. Их следует устанавливать возле бабки шпинделя для отклонения стружки или смазки в зону сбора.

Альтернатива - стационарные защитные ограждения, перекрывающие всю зону выброса

Визуальный контроль, практические испытания

17.2 Выброс частей станка - установка защитных ограждений

Защитные ограждения либо должны принять на себя энергию частей станка и/или заготовок, выброс которых предсказуем, либо защитить от нее людей (см. приложение А и EN 953, 5.5 и 5.6).

Если требуется уменьшить рассчитанную по приложению А толщину материала для защитного ограждения, то ограничивать энергию выброса можно за счет ограничения до допустимого значения числа оборотов инструмента при помощи встроенной системы числового управления.

Если защитные ограждения оборудованы смотровыми окнами, предназначенными также для задержания выбрасываемых частей, нужно с особым вниманием отнестись к выбору материала для них и способу их крепления (см. EN 953, 5.5.2). Такие материалы, как поликарбонат, у которых с течением времени из-за загрязнения (например, смазкой, смазочно-охлаждающими материалами, чистящими средствами) и истирания снижается ударопрочность (старение), должны быть снабжены дополнительной защитой (например, использованием многослойных или композитных материалов), или противопоставлением этому вредному воздействию утолщение ограждения в течение всего ожидаемого срока службы станка.

Примечание - В приложении А описаны методы испытания материалов для максимальных значений числа оборотов шпинделя, диаметра инструмента, массы поворотных режущих пластин и расстояния между режущим инструментом и защитным ограждением

Расчет соответствующей прочности материала, руководствуясь критериями, данными в приложении А или другими равноценными средствами

17.3 Крепление и затягивание инструмента

При механическом креплении инструмента конструкция тяговых штанг должна предотвращать выброс инструмента при отключении энергоснабжения. Тяговые штанги должны для всех видов обработки исключать пуск шпинделя при ошибочном расположении инструментальных гнезд или во время затягивания болтов штанги

Практические испытания, контроль схемы включения

18 Потеря устойчивости, опрокидывание станка

Конструкция станка должна обеспечивать его устойчивость в любых прогнозируемых производственных условиях и противостоять опасностям опрокидывания, падения или неожиданного изменения местоположения.

Если мерой предотвращения опрокидывания является болтовое соединение станка с фундаментом, изготовитель должен установить необходимые требования к болтовым соединениям и к фундаменту

Визуальный контроль, и в случае необходимости, измерения в обычных производственных условиях

19 Опасность поскользнуться, споткнуться, свалиться

19.1 Общие требования

Рабочее место и подходы к станку (например, соединенные со станком лестницы, рабочие площадки и пешеходные мостики) должны быть выполнены так, чтобы вероятность поскользнуться, споткнуться или свалиться исключать при помощи перил, ступенек а, в случае необходимости, нескользких поверхностей. Предупреждения об опасности и предупредительные меры должны быть отражены в "Информации для пользователя"

Визуальный контроль

19.2 Очистка пола

Если предусматривается система снабжения смазочно-охлаждающими материалами, она должна быть выполнена так, чтобы исключать разбрызгивание, распыление и образование тумана вне кожуха станка. В "Информации для пользователя", в частности, должно быть указано, что следует избегать разлива жидкости вокруг станка из-за опасности поскальзывания (см. перечисление f), 7.2)

Визуальный контроль, практические испытания с применением жидкости

19.3 Расположенные высоко части станка, которые могут стать доступными при обслуживании станка или при устранении повреждений. Если требуется частый доступ к станку, т.е. не менее одного раза за смену, следует предусматривать подходы, соответствующие примерам, приведенным в "А". Если доступ требуется от случая к случаю, следует предусматривать средства, соответствующие "В".

А - стационарные средства доступа, например, лестницы, см. EN ISO 14122-3;

- стационарные рабочие площадки с перилами и плинтусами, препятствующими падению, см. EN ISO 14122-2;

В - держатель для пояса безопасности;

- навесные петли для приставных лестниц

Визуальный контроль

Размеры в мм

Обозначения:

1 - передний конец

Вид материала

Толщина d, мм

Прочность на растяжение R, Н/мм

Относительное удлинение , %

Скорость v, м/сек

Энергия Е, Дж

Ст 12.03

1,5

369

28

80

320

3,0

405

28

115

661

1,5+3,0*

369/405

28

150

1125

3,0+1,5*

405/369

28

140

980

AI Mg

5,0

242

18

120

720

Поликарбонат**

4,0

68

80

85

361

6,0

100

500

8,0

120

720

12,0

150

1125

26,0

170

1445

212,0

230

2645

Полиметилметакрилат

12,0

74

4

25

31

* На боковой стороне зоны обработки.

** Результаты испытаний относятся только к новым материалам, старые материалы не принимаются во внимание.

Обозначения:

1 - измеритель скорости;

2 - ствол;

3 - снаряд;

4 - пульт управления;

5 - испытуемый объект;

6 - резервуар для сжатого воздуха

а) Полностью открытое створчатое защитное ограждение

b) Защитное ограждение с откидывающимися дверцами

(Примечание - Задняя сторона на рисунке не представлена)

с) Защитное ограждение с раздвижными дверцами

d) Защитное ограждение с раздвижными дверцами

Защитное ограждение открыто

Защитное ограждение закрыто

Обозначения:

1 - стойки станка и привод подачи, ось Y;

2 - крестовые салазки с вертикальным столом и приводом подачи, ось Х;

3 - неподвижный или поворотный стол для крепления заготовки;

4 - смазочно-охлаждающая система;

5 - кабина;

6 - фрезерная головка с вертикальным шпинделем;

7 - распределительный шкаф подачи электроэнергии;

8 - передняя бабка с горизонтальным шпинделем и приводом подачи, ось Z;

9 - главный привод;

10 - панель компьютерного управления

Обозначения:

1 - стационарное защитное ограждение;

2 - закрепленное на конце стола и перемещающееся вместе с ним защитное Ограждение;

3 - перемещаемое защитное ограждение с блокировкой для доступа оператора;

4 - местоположение оператора по его осознанному выбору;

5 - телескопическая оболочка;

6 - фрезерный инструмент;

7 - закрепленное на конце стола и перемещающееся вместе с ним защитное ограждение;

8 - стационарное защитное ограждение;

9 - телескопическая оболочка;

10 - стационарное защитное ограждение;

11 - складная дверь с блокировкой;

12 - стол для крепления заготовки;

13 - складная дверь с блокировкой;

14 - положение складной двери при загрузке стола;

15 - стационарное защитное ограждение

Обозначения:

1 - доступ с блокировкой;

2 - перемещающийся портал;

3 - телескопическая оболочка;

4 - дополнительный пульт обслуживания;

5 - фрезерный инструмент;

6 - перемещающееся вместе с порталом место оператора;

7 - стол для крепления заготовки;

8 - кожух для направляющих;

9 - устройство для сбора и транспортировки стружки;

10 - круговое защитное ограждение

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

EN 349

-

*

EN 574

IDT

ГОСТ EN 574-2012 "Безопасность машин. Устройства управления двуручные. Принципы конструирования"

EN 614-1

-

*

EN 614-2

-

*

EN 626

-

*

EN 811

-

*

EN 894-1:1997+А1:2008

IDT

ГОСТ EN 894-1-2012 "Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие руководящие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органами управления"

EN 894-3-2000+А1:2008

IDT

ГОСТ EN 894-3-2012 "Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления"

EN 953:1997+A2009

IDT

ГОСТ ЕН 953-2014 "Безопасность машин. Защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых устройств"

EN 999

-

*

EN 1005-1:2001+А1:2008

-

*

EN 1005-2:2003

IDT

ГОСТ ЕН 1005-2:2005 "Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами"

EN 1005-3:2002+A1:2008

-

*

EN 1037:2008

-

*

EN 1127-1

-

*

EN 1837

IDT

ГОСТ ЕН 1837-2002 "Безопасность машин. Встроенное освещение машин"

EN 13478

IDT

ГОСТ EN 13478-2012 "Безопасность машин. Противопожарная защита"

EN 50081-2

-

*

EN 60204-1

-

*

EN 60259

-

*

EN 60825-1
(МЭК 60825-1)

IDT

ГОСТ IEC 60825-1-2013 Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство для пользователей

EN 61000-6-2

-

*

EN 61496-1

-

*

EN 61496-2

-

*

EN ISO 3744
(ISO 3744)

MOD

ГОСТ 31275-2002 (ИСО 3744-94) "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью"

EN ISO 3746

MOD

ГОСТ 31277-2002 (ИСО 3746). "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью"

EN ISO 4413

-

*

EN ISO 4414

-

*

EN ISO 4871

MOD

ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871-96) "Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик"

EN ISO 9614-1:1995
(ISO 9614-1:1993)

MOD

ГОСТ 30457-97 (ИСО 9614-1:1993) "Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Измерение в дискретных точках. Технический метод"

EN ISO 11202

MOD

ГОСТ 31169-2003 (ЕН ИСО 11202-95) "Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки"

EN ISO 11204:1995
(ISO 11204:1995)

MOD

ГОСТ 30683-2000 (ИСО 11204:1995) "Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия"

EN ISO 11688-1

-

*

EN ISO 12100-2010

IDT

ГОСТ ИСО 12100-2013 Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска

EN ISO 13849-1:2006

IDT

ГОСТ ИСО 13849-1-2014 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования

EN ISO 13856-1

-

*

EN ISO 13857
(ISO 13857)

IDT

ГОСТ ISO 13857-2012 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних и нижних конечностей от попадания в опасную зону

EN ISO 14119

-

*

EN ISO 14122-2:2001

-

*

EN ISO 14122-3:2001

-

*

EN ISO 15641

-

*

ISO/TR 11688-2:1998

-

*

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- MOD - модифицированные стандарты.

[1]

EN 12417,

Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Bearbeitungszentren (Безопасность металлообрабатывающих станков. Обрабатывающие центры)

[2]

ISO 2806:1994,

Industrielle Automatisierungssysteme - Numerische Steuerung von Maschinen - Begriffe (Промышленные автоматизированные системы. Числовое управление станками - Понятия и определения)

[3]

ISO 513:2014,

Werkstoffe harte schneiden die Abnahme der mit den Schneidkanten - Klassifizierung und Anwendung. Bezeichnung der Hauptgruppen zum entfernen der und Gruppen die der (Материалы твердые режущие для снятия стружки с определенными режущими кромками. Классификация и применение. Обозначение основных групп по снятию стружки и групп по применению)

[4]

ISO 683-1:1987,

, legierte und - Teil 1: Unlegierte und niedrig-legierte in Form von verschiedenen Halbzeugen (Закаленная сталь, легированная сталь и автоматная сталь. Часть 1. Легированные и низколегированные непосредственно закаленные стали в форме различных полуфабрикатов)

[5]

ISO 11161:2007,

Sicherheit von Maschinen und Mechanismen - Integrierte Produktionssysteme. Die grundlegenden Anforderungen (Безопасность машин и механизмов. Интегрированные производственные системы. Основные требования)

[6]

EN 418:1992,

Sicherheit von Maschinen - NOT-AUS-Einrichtung, funktionelle Aspekte - (Безопасность машин. Устройства аварийного отключения, функциональные аспекты. Основы конструирования)

[7]

EN 547-1:1996,

Sicherheit von Maschinen - des Menschen - Teil 1: Grundlagen zur Bestim-mung von Abmessungen an
(Безопасность машин. Антропометрические размеры человека. Часть 1. Принципы измерений с учетом антропометрических данных для размещения на рабочем месте всего тела)

[8]

EN 547-2:1996,

Sicherheit von Maschinen - des Menschen - Teil 2: Grundlagen zur Bemes-sung von (Безопасность машин. Антропометрические размеры человека. Часть 2. Принципы для определения размеров с учетом входных отверстий)

[9]

EN 547-3:1996,

Sicherheit von Maschinen - des Menschen - Teil 3: (Безопасность машин. Размеры тела человека. Часть 3. Антропометрические данные)

[10]

EN 692:1996,

Werkzeugmaschinen Werkzeugmaschinen - Sicherheit - zusatzinstrumente (Станки металлообрабатывающие. Безопасность. Прессы механические)

[11]

EN 693:2001,

Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Hydraulische Pressen (Станки металлообрабатывающие. Гидравлические прессы. Безопасность)

[12]

EN 1550:1997,

Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Sicherheitsanforderungen die Gestaltung und Konstruktion von Futtern die (Станки металлообрабатывающие. Безопасность. Требования безопасности к конструкции и дизайну разъемных зажимных патронов для крепления обрабатываемого изделия)

[13]

EN 12413,

Sicherheitsanforderungen aus gebundenem Schleifmittel (Требования безопасности для абразивных продуктов, хранящихся на таможенных складах)

[14]

EN 12415,

Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Kleine numerisch gesteuerte Drehmaschinen und Dreh-zentren (Безопасность металлообрабатывающих станков. Маленькие токарные станки и токарные центры с числовым управлением)

[15]

EN 12622,

Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Gesenkbiegepressen (Станки металлообрабатывающие. Безопасность металлообрабатывающих станков. Безопасность листоштамповочных прессов)

[16]

EN 12717:2001,

Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Bohrmaschinen (Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки сверлильные)

[17]

EN 12957:2001,

Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Funkenerodiermaschinen (Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные)

[18]

EN 13236: 2001,

Sicherheitsanforderungen und sonstige Schleifwerkzeuge mit Diamant oder Bornitrid (Требования безопасности для шлифовальных кругов и прочих шлифовальных инструментов, оснащенных алмазом или нитридом бора)

[19]

EN 13736:2003,

Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Pneumatische Pressen (Металлорежущие станки. Безопасность. Пневматические прессы)

[20]

EN 13898: 2003,

Sicherheit von Werkzeugmaschinen - die Kaltbearbeitung von Metall (Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов)

[21]

EN 13985:2003,

Werkzeugmaschinen - Sicherheit - Tafelscheren (Станки металлообрабатывающие. Безопасность. Гильотинные ножницы)

[22]

EN 14070:2003,

Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Transfer- und Einzweck- oder Sondermaschinen (Станки металлообрабатывающие. Специальные многопозиционные агрегатные станки)

[23]

EN 31553:1993,

Optik und optische Instrumente - Laser und Laseranlagen - Sicherheit von Maschinen zur Materialbearbeitung mit Laserstrahlung - Anforderungen bei durch Laserstrahlung (Оптика и инструменты оптические. Лазеры и лазерные устройства. Безопасность машин при обработке материалов лазерным излучением. Требования при возникновении опасности из-за лазерного излучения)

УДК 621.9.02 - 434.5.006.354

МКС 13.110, 25.080.20

ОКП 38 1000

Ключевые слова: безопасность металлообрабатывающих станков, существенные опасности, станки фрезерные, расточные, фрезерная обработка, требования безопасности, элементы системы управления для фрезерных станков