agosty.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.100. Объемные гидроприводы и пневмоприводы

ГОСТ 21324-83 Пневмоклапаны обратные на Рном =1 МПа (приблизительно 10 кгс/см кв.). Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 21324-83
Наименование:
Пневмоклапаны обратные на Рном =1 МПа (приблизительно 10 кгс/см кв.). Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1985
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.100.50

Текст ГОСТ 21324-83 Пневмоклапаны обратные на Рном =1 МПа (приблизительно 10 кгс/см кв.). Технические условия


ГОСТ 21324-83
(СТ СЭВ 3941-82,
СТ СЭВ 3942-82)


Группа Г17



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПНЕВМОКЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА =1 МПа (10 кгс/см)


Технические условия


Air check valves for nominal pressure 1 MPa (10 kgf/cm). Specifications

ОКП 41 5170

Дата введения 1985-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. N 4765 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*

________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - .

ВЗАМЕН ГОСТ 21324-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1986 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 N 2059 с 01.01.89

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10 1988 год

Настоящий стандарт распространяется на обратные пневмоклапаны (далее - клапаны), предназначенные для пневмосистем, работающих при давлении сжатого воздуха от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см).

Настоящий стандарт не распространяется на обратные пневмоклапаны тормозных систем транспортных средств.

Стандарт устанавливает требования к клапанам, изготовляемым для нужд народного хозяйства экспорта.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3941-82 и СТ СЭВ 3942-82 приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Клапаны следует изготовлять двух исполнений:

1 - с метрической присоединительной резьбой;

2 - с конической присоединительной резьбой.

1.2. Давление открывания клапанов должно быть не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Пропускная способность должна быть не менее указанной в табл.1.

Таблица 1

Условный проход , мм

2,5

4

6

10

16

20

25

40

Пропускная способность , м

0,10

0,28

0,80

1,6

4,0

7,5

10,0

30,0

1.4. Основные размеры и масса клапанов должны соответствовать значениям, приведенным на чертеже и в табл.2.

Примечание. Чертеж не определяет конструкции.

Таблица 2


Размеры, мм

Условный проход

Присоединительная резьба

Масса, кг

по ГОСТ 24705-81*

по ГОСТ 6111-52

Не более

2,5

М 5

-

25

12

12

0,008

4

М 10х1

K

40

18

18

0,022

6

М 12х1,5

K

47

26

25

0,060

10

М 16х1,5

K

51

31

28

0,100

16

М 22х1,5

K

60

35

33

0,145

20

М 27х2

K

74

42

41

0,230

25

М 33х2

K

82

50

48

0,320

40

М 48х2

K

100

55

63

0,560

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Виброустойчивость клапанов - по ГОСТ 18460-81*.

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18460-91, здесь и далее по тексту. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Климатическое исполнение клапанов - УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

1.7. Условное обозначение клапанов должно строиться по следующей структуре:

XX

-

X

-

X

-

X

Обозначение настоящего стандарта

Климатическое исполнение и категория размещения (УХЛ4 или О4)

Исполнение клапана (1 - с метрической резьбой, 2 - с конической резьбой)

Условный проход

Пример условного обозначения клапана с условным проходом 10 мм с метрической резьбой, климатического исполнения УХЛ категории размещения 4:

Клапан 10-1-УХЛ4 ГОСТ 21324-83

То же, с конической резьбой, климатического исполнения О категории размещения 4:

Клапан 10-2-O4 ГОСТ 21324-83



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Клапаны, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 15151-69.

2.2. В диапазоне давлений от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см) клапаны должны быть герметичными.

Нормы герметичности указаны в табл.3.

2.3. Установленная безотказная наработка - не менее 3·10 циклов, средняя наработка на отказ - не менее 4,5·10 циклов.

Критерий отказа - нарушение хотя бы одного из технических параметров по пп.1.2 и 1.3, а также увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению со значениями, указанными в табл.3.

2.4. Полный установленный ресурс клапанов - не менее 1,2·10 циклов, полный средний ресурс - не менее 2·10 циклов.

Критерий предельного состояния - увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнения.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Клапаны в упаковке для перевозки должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 8 до 120 в 1 мин.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. К клапанам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.

__________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - .

4.2. Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки клапанов - по ГОСТ 22976-78.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждый клапан на функционирование и на соответствие требованиям п.2.2, 0,5% клапанов от партии, изготовленной за одну смену, но не менее 5 шт. - на соответствие требованиям п.2.1 (в части прочности). Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

5.3. При периодических испытаниях клапаны проверяют на функционирование и соответствие требованиям пп.1.2-1.6, 2.2-2.5.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны каждого размера по условному проходу; для контроля показателей надежности - не менее 8 шт.; по всем остальным показателям - не менее 3 шт.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Клапаны испытывают сжатым воздухом, очищенным не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы пневмосистемы или через каждые 6 мес.

6.2. Измерение параметров - по ГОСТ 19862-74*. При периодических и типовых испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:

±5% - расход воздуха;

±1 °С - температура;

±1,5% - давление;

±2,5% - время.

__________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862-87. - .

При приемо-сдаточных испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:

±4% - давление;

±5% - время.

6.3. Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапан помещают в металлический кожух.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Проверку клапанов на функционирование проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

Клапан должен пропускать воздух только в одном направлении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5. Проверку клапанов на герметичность (п.2.2) проводят газовым манометрическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054-80.

Падение давления (МПа) в отсеченном объеме клапана и измерительного устройства за время не должно быть более найденного по формуле

,

где - допустимая общая утечка воздуха из клапана при давлении 0,1 и 1,0 МПа (1 и 10 кгс/см), см/мин не должна превышать значений, указанных в табл.3;

- продолжительность испытаний, мин;

- атмосферное давление, МПа;

- отсеченный объем клапана и измерительного устройства, см.

Таблица 3

Условный проход , мм

2,5; 4; 6

10; 16

20; 25

40

Допустимая общая утечка , см/мин

3

8

12

20

6.6. Давление открывания обратного клапана (п.1.2) и пропускная способность (п.1.3) должны быть проверены одновременно путем пропускания воздуха через клапан в атмосферу и измерения давления на входе. Расход воздуха рассчитывают по заданному значению и значению давления на входе, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле

,

где - расход воздуха, м/мин;

- пропускная способность, м/ч (п.1.3).

Давление на входе не должно быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

Допускается проверка давления открывания и пропускной способности при давлении на выходе, отличном от атмосферного, путем измерения перепада давления на клапане при расходе воздуха, рассчитанном по заданному значению и значению перепада давления, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле

,

где - избыточное давление на выходе клапана, МПа.

Перепад давления не должен быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7. Проверку клапанов на полный установленный ресурс (п.2.4), полный средний ресурс, установленную безотказную наработку и среднюю наработку на отказ (п.2.3) проводят при помощи пневмораспределителя, который, переключаясь от генератора импульсов частотой 1 Гц, подает поочередно сжатый воздух под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.8. Проверка климатического исполнения клапанов (п.1.6) - по ГОСТ 15151-69.

6.9. Основные размеры (п.1.4) проверяют универсальным мерительным инструментом.

6.10. Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.5) и на устойчивость к транспортной тряске (п.2.5) проводят в соответствии с ГОСТ 12997-84.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.

7.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 или многооборотную тару, соответствующую технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.3. Масса брутто транспортного места не должна превышать: 200 кг - для ящиков по ГОСТ 5959-80, 1000 кг - для многооборотной тары или пакета.

7.4. Срок хранения клапанов - 2 года.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.

8.2. Положение клапанов при монтаже - любое.

8.3. Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии соблюдения правил хранения, транспортирования и эксплуатации.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации клапанов - 18 мес с момента ввода клапанов в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3·10 циклов.

9.3. Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначенных на экспорт, - 18 мес со дня ввода клапанов в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей 3·10 циклов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Соответствие требований ГОСТ 21324-83 СТ СЭВ 3941-82

ГОСТ 21324-83

СТ СЭВ 3941-82

Пункт

Содержание требований

Пункт

Содержание требований

Вводная часть, первый абзац

1.1

1.2

1.3

1.3

Приведены показатели пропускной способности * в зависимости от условного прохода в мм (2,5; 4; 6; 10; 16; 20; 25; 40)

1.4

Приведены показатели пропускной способности в зависимости от условного прохода в мм (2,5; 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40)

Показатели * выше, чем в СТ СЭВ 3941-82

_________________
* Обозначение соответствует оригиналу. - .

2.2

В диапазоне давления от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см) общая утечка воздуха из клапана не должна превышать значений, указанных в табл.3

1.2

Утечки воздуха через закрытый клапан в диапазоне давления от 0,1 до не допускаются

2.4

Ресурс клапанов не менее 2·10 циклов.

Разд.2

Ресурс обратных клапанов должен быть не менее 8·10 циклов.

Критерий предельного состояния - увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнений

Критерием предельного состояния является нарушение герметичности, не устраняемое заменой уплотнительных элементов

3.1

Требования безопасности по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85

Разд.3

Требования безопасности по СТ СЭВ 3274-81

Разд.4

4.3

8.1

Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80

4.2

Клапаны должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее класса 10 по СТ СЭВ 1704-79 для эксплуатации при температуре выше 1 °С и не грубее класса 9 по СТ СЭВ 1704-79 для эксплуатации при температуре ниже 1 °С.

8.2

4.1

5.1

Правила приемки клапанов по ГОСТ 22976-78

Разд.5

Оценка результатов испытаний по СТ СЭВ 3396-81

6.1

2.1, 2.2

6.2

Разд.3

6.3

Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапаны помещают в металлический кожух

4.1

Проверку прочности проводят по СТ СЭВ 3274-81.

Воздух с пробным давлением подводят к входному отверстию клапана при заглушенном выходном отверстии

6.4

Проверку клапанов на функционирование (п.2.1) проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана

4.2

Функционирование проверяют путем контроля давления открытия и контроля утечек воздуха через закрытый клапан

6.5

Приведена подробная методика проверки клапанов на герметичность

4.3

Герметичность проверяют при минимальном и номинальном давлении на входе клапана при заглушенном выходном отверстии

6.5

4.4

6.6

Регламентируется метод испытания на давление открытия и пропускной способности клапанов с расчетными формулами

4.5

Регламентируется метод испытания на давление открытия и пропускной способности клапанов

6.7

Приведен способ проверки клапанов на полный установленный ресурс и полный средний ресурс, а также на установленную безотказную наработку и среднюю наработку до отказа

4.6

Ресурсные испытания проводят при номинальном давлении по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа проверяют утечки воздуха

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1986

в

текст документа внесено Изменение N 1,

утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 22.06.88 N 2059