ГОСТ 3124-77 Соединения шланговые для гибких шлангов гидромониторов. Технические условия

ГОСТ 3124-77*

Группа Д45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ ГИДРОМОНИТОРОВ

Технические условия

Hose connections for flexible hoses of monitors. Specifications

ОКП 29 5910

Дата введения 1979-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. N 2597 срок введения установлен с 01.01.79

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.83 N 5294 срок действия продлен до 01.01.89**

________________

** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 N 1944 (ИУС N 10, 1989 год). - .

ВЗАМЕН ГОСТ 3124-57

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1983 г. (ИУС 2-84).

Настоящий стандарт распространяется на шланговые соединения, работающие при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см), предназначенные для герметичного соединения напорных шлангов между собой, а также для присоединения их к гидромониторам.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Соединения шланговые должны изготовляться типов:

1 - разъемное соединение;

2 - неразъемное соединение.

Примечание. Условный проход 75 мм при новом проектировании должен быть заменен на условный проход 80 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Основные параметры и размеры шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Тип 1

Тип 2

1 - ниппель с резьбой; 2 - гайка; 3 - прокладка; 4 - ниппель;
5 - бугельное соединение; 6 - ниппель неразъемного соединения

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, 65:

Шланговое соединение 1-65 ГОСТ 3124-77

То же, типа 2:

Шланговое соединение 2-65 ГОСТ 3124-77

1.3. Основные размеры деталей соединений должны соответствовать указанным на черт.2-6 и в табл.2-6.

Поз.1. Ниппель с резьбой

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения ниппеля с резьбой 65:

Ниппель с резьбой 65 ГОСТ 3124-77

Поз.2. Гайка

Черт.3

Таблица 3

Размеры в мм

Пример условного обозначения гайки 65:

Гайка 65 ГОСТ 3124-77

Поз.3. Прокладка

Черт.4

Таблица 4

Размеры в мм

Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения 65:

Прокладка 65 ГОСТ 3124-77

Поз.4. Ниппель

Черт.5

Таблица 5

Размеры в мм

Пример условного обозначения ниппеля разъемного соединения 65:

Ниппель 65 ГОСТ 3124-77

Поз.6. Ниппель неразъемного соединения

Черт.6

Таблица 6

Размеры в мм

Пример условного обозначения ниппеля неразъемного соединения 65:

Ниппель Н-65 ГОСТ 3124-77

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Основные размеры специального перехода для разъемных шланговых соединений, применяющегося при необходимости двухстороннего соединения ниппеля с резьбой, должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.7.

Переход к разъемному соединению

1 - переходный ниппель; 2 - гайка; 3 - прокладка.

Черт.7

Таблица 7

Размеры в мм

Пример условного обозначения перехода к разъемному соединению 65:

Переход 65 ГОСТ 3124-77

1.5. Основные размеры переходного ниппеля должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.8, а гайки и прокладки - на черт.3 и 4 и в табл.3 и 4.

Переходной ниппель

Черт.8

Таблица 8

Размеры в мм

Пример условного обозначения переходного ниппеля разъемного соединения 65:

Ниппель переходной 65 ГОСТ 3124-77

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шланговые соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали шланговых соединений должны изготовляться из следующих материалов.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004 ;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17711-93;

*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88;

**** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7338-90. - .

2.3. Детали соединений не должны иметь заусенцев, трещин и расслоений.

2.4. Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками:

диаметров по Н14, h14, прочих размеров 14;

не обрабатываемых поверхностей:

диаметров по Н15, h15, прочих размеров 15.

2.5. Резьба ниппеля и гайки - метрическая по ГОСТ 9150-81*. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093-81**; для внутренних резьб - 7Н, для наружных - 6g .

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9150-2002;

*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - .

2.6. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и рваных ниток.

2.7. Отклонения по массе не должны быть более:

для всей партии, взвешиваемой при приемке, +8%;

для отдельных соединений при контрольном взвешивании +12%.

2.8. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.

2.9. Каждая партия соединений должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - .

2.10. Установленный срок службы до списания - не менее 10 лет.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:

на соответствие требованиям пп.2.3-2.6 каждую деталь;

на соответствие требованиям пп.2.7, 2.8 - 5% от партии, но не менее 3 шт.

3.3. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату, и предъявленных к приемке по одному документу.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Соответствие требованиям пп.2.3-2.6 проверяют внешним осмотром и обмером.

4.2. Соответствие требованиям п.2.7 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5%.

4.3. Соответствие требованиям п.2.8 проверяют гидравлическим давлением 3,25 МПа (32,5 кгс/см).

Время выдержки соединения под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.

4.4. После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 2171-79* и ГОСТ 4666-75.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2171-90. - .

5.2. Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76: разъемные - по 20 шт., неразъемные - по 50 шт. в каждый ящик.

5.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - .

5.4. Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.

5.5. Условия транспортирования и хранения - по группе С ГОСТ 15150-69.

5.6. Консервация соединений должна осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий 1 группы и условий хранения и транспортирования категории С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года с момента ввода соединения в эксплуатацию.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1984