ГОСТ 26166-84 Обувь повседневная из синтетических и искусственных кож. Технические условия

ГОСТ 26166-84

Группа М12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ ПОВСЕДНЕВНАЯ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ И ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ

Технические условия

Machine-made foot-wear of artificial and synthetic leather.
Specifications

МКС 61.060

ОКП 88 0000

Дата введения 1985-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.04.84 N 1432

3. ВЗАМЕН ГОСТ 179-74 в части изготовления летних видов обуви

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1986 г., июне 1988 г., июне 1989 г. (ИУС 9-86, 9-88, 10-89)

Настоящий стандарт распространяется на повседневную мужскую и женскую обувь из синтетических и искусственных кож и с комбинированным верхом.

Стандарт не распространяется на армейскую обувь.

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Обувь по назначению, виду и конструкции должна соответствовать ГОСТ 23251 и образцам-эталонам, утвержденным по ГОСТ 15.007.

1.2. Обувь по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 11373 и ГОСТ 3927.

1.2.1. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять обувь одной полноты: строчечно-клеевого, литьевого и строчечно-литьевого методов крепления.

1.3. Обувь изготовляют на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках.

Высота каблука определяется фасоном колодки по ГОСТ 3927.

1.4. Высота обуви исходного размера по ГОСТ 11373 должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

1.4.1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять высоту обуви.

1.4.2. Во всех полнотах высота обуви и задников не изменяется.

1.4.3. При наличии втачной стельки высота обуви и задника должна быть на 4-5 мм меньше указанной в табл.1.

1.4.4. Высота обуви с открытой пяточной частью должна быть на 5-6 мм выше указанной.

1.5. Разница в высоте смежных размеров обуви должна быть: сапожек - 4 мм, полусапожек - 3 мм, ботинок - 2 мм, полуботинок и туфель - 1 мм.

1.5.1. Высота смежных размеров обуви с застежкой "молния" устанавливается по исходному размеру обуви.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии, утвержденной Министерством легкой промышленности СССР и образцам-эталонам, утвержденным по ГОСТ 15.007.

2.2. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927, предназначенных для изготовления обуви из синтетических и искусственных кож.

2.3. Обувь по методам крепления должна соответствовать требованиям ГОСТ 23251.

2.3.1. Не допускается изготовлять зимнюю обувь строчечно-клеевым методом крепления.

2.4. Наружные детали верха обуви должны быть из синтетических и искусственных кож с различными видами отделок по нормативно-технической документации.

2.4.1. Наружные детали верха зимней обуви должны быть из морозостойких синтетических кож.

2.4.2. Наружные детали верха комбинированной обуви должны быть из искусственных и синтетических кож по НТД, кож по ГОСТ 939 и НТД, искусственного меха, текстильных материалов по НТД.

При комбинации с текстильными материалами союзка и задинка в обуви должны быть из синтетических и искусственных кож.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4.3. Наружные детали верха обуви новых изделий улучшенного качества с индексом "Н" должны быть из синтетических кож, отвечающих современным требованиям моды по отделке, расцветке, тиснению.

2.5. На внутренние детали верха должны применяться:

для подкладки - кожа по ГОСТ 940, ГОСТ 1838 и по НТД, искусственные и синтетические кожи по НТД, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196, полотно холстопрошивное обувное для подкладки обуви по НТД, байка по ГОСТ 29298*, хлопчатобумажный репс, вельветон по ГОСТ 21790**, ткани типа технического сукна, искусственный мех, шерстяные и полушерстяные ткани, трикотаж, дублированный с поролоном, по НТД;

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 29298-2005., здесь и далее.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21790-2005, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС".

для вкладной и втачной стелек, полустельки, подпяточника и подносочника - кожа по ГОСТ 939, ГОСТ 940, ГОСТ 1838 и по нормативно-технической документации, ткани по ГОСТ 19196 и НТД, искусственные и синтетические кожи;

для комбинированной вкладной стельки в зимней и весенне-осенней обуви - холстопрошивные обувные полотна по НТД, искусственный мех, шерстяные и полушерстяные ткани, войлок, драп, сукно, нетканые материалы, картон по ГОСТ 9542 и НТД, кожевенный шпальт и спилок жестких кож.

2.5.1. Внутренние детали новых изделий улучшенного качества с индексом "Н" должны быть из кож гладких с естественной и шлифованной лицевой поверхностью, ворсовых по ГОСТ 940 и ГОСТ 1838 и по НТД, искусственных и синтетических кож по НТД, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196, полотна холстопрошивного обувного для подкладки обуви по НТД, байки по ГОСТ 29298, хлопчатобумажного репса, вельветона по ГОСТ 21790, искусственного меха, шерстяной и полушерстяной ткани, трикотажа, дублированного с поролоном, по НТД.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. На промежуточные детали верха обуви должны применяться:

для межподкладки - бязь, бумазея-корд, миткаль, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196, нетканые и другие материалы по НТД;

для боковинок, межподблочников и межподкрючечников - бумазея-корд, двунитка, аппретированные спецдиагональ и тик-саржа по ГОСТ 19196, текстильные материалы по НТД;

для подноска - эластичные и термопластические материалы по НТД;

для задника - термопластические материалы по НТД;

для формованных задников - картон по ГОСТ 9542 и НТД, кожкартон по НТД.

2.7. На наружные детали низа обуви должны применяться:

для подошвы - кожа по ГОСТ 29277 и НТД, резина по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и НТД, поливинилхлорид, каучук, полиуретан, термопластический эластомер, дерево, пробка по НТД;

для ранта - кожа по ГОСТ 9182, ГОСТ 1903 и по НТД, искусственные кожи и поливинилхлоридные материалы по НТД;

для каблука - резина по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632, синтетические материалы, дерево, пробка, пластмасса по НТД;

для набойки - резина по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632, синтетические материалы, металл по НТД.

2.8. На внутренние детали низа обуви должны применяться:

для основной стельки - кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, картон по ГОСТ 9542 и НТД, кожевенный шпальт и спилок жестких кож, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), стелечные искусственные материалы, войлок, драп, сукно для комбинированных стелек по НТД;

для полустельки взамен основной стельки - кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, кожевенный шпальт и спилок жестких кож, картон по ГОСТ 9542 и НТД.

2.9. На промежуточные детали низа обуви должны применяться:

для подложки - кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277 и нормативно-технической документации, кожевенный шпальт и спилок жестких кож, войлок по НТД;

для платформы - кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, картон по ГОСТ 9542 и НТД, кожевенный шпальт и спилок жестких кож, войлок, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), стелечный искусственный материал, пробка, пробковая крошка и другие материалы по НТД;

для укрепления пяточно-геленочного узла обуви клеевого метода крепления на среднем, высоком и особо высоком каблуках - картон по ГОСТ 9542 и НТД, синтетические материалы, пластмассы по НТД;

для геленка - кожа по ГОСТ 29277, картон по ГОСТ 9542 и НТД, металл, синтетические материалы и пластмассы по НТД;

для полустельки взамен геленка - кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, картон повышенной жесткости по НТД;

для жесткого подпяточника - кожа по ГОСТ 29277, картон по ГОСТ 9542 и НТД;

для мягкого подпяточника - поролон, текстильные материалы, войлок, ватин и другие мягкие материалы по НТД;

для простилки - отходы кож, кожмехкартон по НТД, войлок, текстильные материалы, береста, картон простилочный, шпальт резин, резиновая и кожевенная пыль в смеси с вяжущей массой.

2.6-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9а. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие материалы, обеспечивающие соответствие качества обуви требованиям настоящего стандарта.

2.9б. Искусственные и синтетические материалы, текстильные материалы, выработанные из химических волокон, для деталей верха и низа обуви, кроме накладных деталей отделки, обтяжки платформы и окантовочной детали верха обуви, должны применяться по разрешению Министерства здравоохранения СССР или союзной республики.

2.9а, 2.9б. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2.9.1. Толщина деталей верха и низа обуви должна соответствовать требованиям НТД.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Нормы прочности крепления деталей обуви - по ГОСТ 21463.

2.11. Величины деформаций подноска и задника - по ГОСТ 21463.

2.12. Нормы гибкости обуви - по ГОСТ 14226*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14226-80.

2.13. Нормы массы обуви - по образцу-эталону.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. (Исключен, Изм. N 1).

2.15. В готовой обуви не допускаются: мягкие носки и задники; местная неприклейка подошв; плохое формование пяточной и носочной части и деформация верха; порванная подкладка и неразглаженные складки внутри обуви; сквозные повреждения деталей обуви, осыпание красителей, местные отставания верха и подкладки от задника, загрязнения подкладки.

2.16. Обувь относят к 1 или 2-му сорту по худшей полупаре в соответствии с табл.3.

Таблица 3*
____________________________
* Написание терминов в таблице
соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

Примечания:

1. Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов.

2. Неровную окраску в обуви из кож специальных методов покрывного крашения определяют по образцу-эталону.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.17. (Исключен, Изм. N 2).

2.17.1. Обувь должна соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам и цвету.

Не допускаются отклонения от образцов-эталонов по моделям, фасонам колодки и каблука, согласованным с потребителем материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, по качеству технологической отделки верха и низа, маркировке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборки - по ГОСТ 9289.

3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, согласованным с потребителем материалам и расцветкам верха, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) с учетом требований пп.2.16 и 2.17 и технологии производства путем сравнения с образцом-эталоном.

Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

4.2. Определение линейных размеров - по РД 17-06-036-90.

4.3. Определение прочности швов заготовки - по ГОСТ 9290.

4.4. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135*.

___________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9135-2004. - Примечание "КОДЕКС".

4.5. Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9292 и ГОСТ 9134.

4.6. Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136.

4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

4.8. Определение массы проводят на весах с ценой деления 1 г по ГОСТ 29329.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.9. Внешний вид обуви определяют сравнением с образцом.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296 и ГОСТ 16534.

5.2. Зимняя и весенне-осенняя обувь должна сопровождаться вкладышем-инструкцией по условиям ее эксплуатации (см. приложение).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При эксплуатации обуви необходимо соблюдать следующие условия.

6.1.1. Зимние виды обуви рекомендуется носить при температуре не ниже -25 °С, а весенне-осенние - не ниже -5 °С. При более низких температурах материал верха становится жестким и может давать трещины.

6.1.2. Ежедневно просушивать обувь при комнатной температуре. Нельзя сушить обувь на нагретых поверхностях (батареях парового отопления, печках и т.п.).

6.1.3. Избегать воздействия на материал верха щелочей, кислот, активных растворителей.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок носки обуви:

с подошвой из кожи - 40 дней, из кожи с резиновой накладкой - 45 дней, кожволона, стиронипа, транспорента, поливинилхлорида - 60 дней, пористой резины, полиуретана, термопластического эластомера - 70 дней со дня продажи через розничную торговую сеть или начала сезона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3. Гарантийный срок носки обуви новых изделий улучшенного качества с индексом "Н" с подошвой из кожи - 45 дней, из кожи с резиновой накладкой - 55 дней, кожволона, стиронипа, транспорента, поливинилхлорида - 70 дней, пористой резины, полиуретана, термопластичного эластомера - 80 дней со дня продажи через розничную торговую сеть или начала сезона.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ВКЛАДЫШ-ИНСТРУКЦИЯ
по уходу за обувью и условиям носки

Приобретая обувь, необходимо:

правильно подбирать обувь по размеру стопы. Стопа в обуви не должна быть сжата;

нельзя сушить обувь на нагретых поверхностях (батареях парового отопления, печах и др.);

избегать воздействия на материал верха щелочей, кислот, активных растворителей;

чистку верха обуви производить путем протирания мягкой влажной тканью.

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003